勰學院室外消防管道改造工程

施工方案

施工組織設計或施工方案;

第一章工程簡介

本工程包括室外消防管道改造和新建水泵房，主要建設內容：室外消火栓、

消防水泵接合器16個、直埋穿線管537.2m,直埋消防管1858.8m、消防栓井14

個及相應的破除恢復路面和挖填溝槽，消防水箱一個；新建兩座水泵房（A區74

mJ,B區51.5m2）及相應的配套設備安裝等

第二章項目概況

1建設地點：晉城職業技術學院

2建設單位：晉城職業技術學院

3工程名稱：晉城職業技術學院室外消防管道改造工程

第三章施工組織措施

1結合本工程特點與要求，施工組織必須嚴格按照《建設工程項目管理規范》

的要求，執行公司《質量管理手冊》的要求，以項目經理部為主，同時公司領導

參與管理。在施工中，嚴格執行國家有關法律、法規、消防規范等要求，建立項目

管理制度,實施項目經理責任制，建立有效運行的項目經理部，突出目標控制主線,

對項目進度、質量、安全、成本、美觀度等目標進行全方位控制,對項目合同、

信息、生產要素、現場等進行科學管理，搞好組織協調，為目標控制提供動力.完

善施工項目的后期管理，對施工項目竣工驗收階段的管理落到實處，同時加強回

訪保修管理，制定出切實可行的售后保修服務制度，并貫徹執行。

2施工材料、設備的采購及進場計劃、試驗和檢測計劃、驗收計劃

根據泰吉濱江項目消防施工工程材料、設備采購量大，品種多，涉及范圍

廣的采購特點。對于材料采購我公司將按照《采購控制程序》要求進行采購。由

項目部提出采購計劃，公司材設部采購。

所有進入施工現場的材料及設備必須進行現場抽樣檢查。

第四章施工進度計劃及與總包進度一致性及保證措施

工程施工進度計劃為：自簽訂合同之日起，工期6。天。

項目進度的控制應建立以項目經理為責任主體，由各分項負責人、工程師，

作業隊長及班組長參加的項目進度控制體系。進度計劃應逐級落實，最終通過任

務書山班組實施。在施工進度計劃實施的過程中應進行下列工作.

跟蹤施工計劃的進度并監督，當發現進度計劃執行受到干擾時，應采取措施。

4.2在進度計劃表上標注實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始

日期、完成日期，記錄每日完成數鼠、施工現場發生的情況、干擾因素的排除情

況。

4.3執行施工合同中對進度、開工及延期開工、暫停施工、工期延誤、工程

竣工的承諾。

4.4跟蹤形象進度并對工程量、總產值、耗用的人工、材料和機械臺班等數

量進行統計與分析，編制統計報表。

4.5.落實控制進度措施應具體到執行人、目標、任務、檢查方法和考核辦

法。在進度控制中，應確保資源供應進度計劃的實施。

4.6施工配合

4.6.1在施工準備階段由我方和總承包等單位作好線管、套管等的預留、預

埋的交接工作。

4.6.2施工用水、電及場地使用協調解決。

4.6.3成品保護的配合，安裝施工不得隨意在結構承重墻上打洞，因特殊

原因必須打洞，應和監理，雇主、總承包方協商后方可執行。

4.6.4成品保護。加強工人的職業技術教育，做好自己和他人的成品保護。

4.7消防安裝與其它安裝之間的配合

因為消防報警系統需和其它設備配合調試，因此，照明配電箱、水泵控制柜、

等需聯動調試的設備應在聯動調試前1。日內全部安裝完成并完成各自單機調試,

為系統調試提供條件。

4.8消防安裝與二次裝修的配合

4.8.1如果部份要裝修，我司將與裝飾單位進行配合，其主要煙溫感及消防

廣播等安裝必須與吊頂施工配合。在龍骨施工前將線管、線纜全部安裝到位，并

完成線路的校線和測試工作，待吊頂及涂料施工完成后，再安裝探測器和廣播等

設備，其平面布置須與二次裝修協調。

4.8.2凡吊頂內有閥門或模塊等沒備的地方，由二次裝修在吊頂上沒檢修孔,

其位置由雙方在現場確定。

4.8.3在裝修墻面上安裝設備，應與裝修施工單位配合進行。

4.9消防安裝與建設及監理單位的配合

4.9.1圖紙資料及設計變更等，須甲方及時提供,現場需要調整變更的部位、

調整方式等與設計的有關事宜須甲方協調配合解決。

4.9.2甲方和監理單位在施工過程中對安裝質量進行監督，材料進場應已書

面報監理單位審查。設備開箱檢查、隱蔽驗收、工序報驗、試車、試壓等應請甲

方及監理單位主管工程師參加和驗收。

4.1。施工進度計劃(附圖一)

第五章場地需要計劃及安裝工藝

5.1施工總平面設計

項目經理部設臨時辦公用房、員工住地、機具材料庫房，根據建設方規劃，

統一安排。

設專用庫房,大宗材料堆放在專用庫房，專用庫房應采用貨架式管理方式。

生產及生活用水、電由甲方統一安排，與總包施工單位協調解決。

5.2火災自動報警系統安裝工程

火災自動報警系統施工，必須符合現行國家標準《火災自動報警系統施工及

驗收規范汰《建筑電氣工程施工質量驗收規范》的規定。火災自動報警系統施工

程序為：

5

(1)熟悉圖紙、圖紙會審紀要和技術資料、掌握有關的施工驗收規范、施工前

工程技術負責人和專業工程師要對施工操作人員作詳細、全面的施工技術交底,

交底內容包括：鹿工順序、技術和質量要求、施工用材、施工用具、檢測調試方

法、保證質量的措施及施工安全注意事項等內容。備齊設計施工圖及有關技術文

件。

(2)根據設計圖紙、有關圖集，采購符合設計及有關規范要求的材料、設備，

并經檢驗合格，不合格的不能進行安裝。

(3)備齊安裝所需的各種工具，并能滿足安裝的需要。現場檢驗施工使用的

材料、管、線均應符合施工設計要求和國家現行有關標準的規定。報警系統采用

的設備應具有國家消防檢測中心檢測合格的檢測強告和出廠合格證書。

(4)火災報警系統的探測器、手動報警按鈕、控制器等設備進場后小心保管

在通風的庫房內，保證不受潮、不腐蝕、不碰損。

工藝流程：放線、布管—A管內穿線—A校線、測絕緣電阻—》設備安裝

單點調試~^聯動調試~竣工驗收。

---?

5

(1)本工程電線管采用鋼管，配管時應注意不要出現有折扁和裂縫,管內應

無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口光滑,管內要清除干凈不得有異物。管徑的大小

應考慮管內的穿線根數、導線直徑。管子的彎曲半徑不應小于管子外徑6倍。絲

口應均勻，管子進入接線盒內外均用鎖母鎖緊，

(2)穿線時管口應安裝塑料護圈，潮濕位置的的管道，管口與管子連接處應

作密封處理，所有的線管均應刷防火漆保護。

(3)管材的規格、型號應符合設計及規范要求，不應有變形有裂縫，其內部

應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。

(4)連接方式：采用套接扣壓式連接或螺紋連接，對螺紋連接的管端螺紋長

度不應小于管接頭的1/2,并且在接線盒處管子兩端需做跨接線，以確保整個系

統的電氣連接性。而對采用套接扣壓式連接時應采用專用工具進行，不應敲打形

成壓點，當管徑《中25時，每端扣壓點不應少于2處；當管徑》小32時，每端

扣壓點不應少于3處；且扣壓點宜均勻，確保整個系統的電氣連接的可靠性。

(5)彎管采用手扳煨彎器彎管，彎管的彎曲半徑不小于管徑的6倍：當兩

個線盒之間只有一個彎曲時其彎曲半徑不小于管徑的4倍，當管路超過卜,列長度

時，應在便于接線處裝設接線盒：

管子長度每超過30m,無彎曲時；

管子長度每超過20m,有一個彎曲時；

管子長度每超過10m,有二個彎曲時；

管子長度每超過8m,有三個彎曲時。

(6)管子入盒，擰緊鎖母和護套，保證管子和接線盒連接牢固。

(7)管子和線槽安裝支撐吊桿采用直徑中6mm圓鋼，吊點間隔除1?1.5m

設置外，在線槽接頭處，距接線盒0.2m處和線管轉彎處和邊緣均應設置。支架

采用角鋼支架。

(8)安裝支架時，宜采用膨脹螺

栓固定，支架的設置間距應均勻、橫平

?。m惘30八^?30/3

豎直、排列應整齊美觀,其形式采用詳

見(圖四、五)，支吊架之間的水平距

因叩囪不

離應控制在1m?1.5m之間，垂直距離應控制在1.5m?2m之間。在同一直

線段上的支架間距應均勻，并且支吊架的防腐處理應均勻完整顏色一致。

(9)在穿線鋼管敷設完確認無誤后,還需在鋼管表面上刷二遍防火涂料保護。

鋼管全長均應有良好的接地。

(10)管線經過建筑物的變形縫處，在縫的兩端增加橡膠接頭或金屬軟管裝

置。

5.2.3線路敷設

(1)敷設前，對照圖紙及設計要求，對不同系統所對應的線的種類、規格、

電壓等級作詳細交底，為了便于維護保養工作及故障排除，同種規格型號的導線,

按不同系統以顏色區分。

(2)穿線時管口應安裝塑料護圈，避免破壞線的保護層。

(3)穿線應在建筑抹灰及土建工作結束后進行，穿線前應對管路作清

理，保證管路無積水、無殘查，管路暢通，有吊頂的地方要在吊頂支架打完后穿

線，否則線路可能被打斷。

(4)不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內。

同一系統線路、顏色應一致。管內導線的總截面積，應不大于管子內截面的40%。

(5)導線在管內不得有接頭，導線的接頭，應在接線盒內錫焊焊接或用端子

連接。

(6)導線的端頭應有標示，導線的接線兩端均應留足部分余線以便接線操作,

進出箱體線預留周長的二分之一為宜,接線盒、轉線盒預留100—200mm為宜,

線的接頭處要采用搪錫焊接。

(7)穿線要嚴格按照圖紙和設備廠家的要求進行。報警系統信號線采用紅、

蘭色，電源線、廣播線、線等均應相互用顏色分開。

(8)從接線盒、線槽等處引到探測器庫盒、控制設備盒、揚聲器的線路，

當采用金屬軟管保護時，其長度不應大于1m。

(9)敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應在接頭上涂樹脂

性密封作密封處理。

(10)探測器的正線為紅色，負線為藍色，同一工程中相同用途的導線顏色

應一致，并在與設備連接處應加金屬軟管保護，接線端子處應有標號。

(11)線槽內布線應排列整齊平整，每1.5m?2m處用塑料扎帶綁扎成束，

傳輸絕緣導線嚴格按設計施工圖要求。

(12)校線、絕緣測試。線穿完后，按不同回路，不同系統連接成通路，在

監理工程師能確認情況卜,，對所穿的線進行線間和對地絕緣測試并并作好絕緣測

試記錄并以通過監理工程師驗收為準。

5.2.4設備安裝。

絕緣測試合格后可進行報警系統設備安裝

火災自動報警系統設備安裝主要有火災探測器、手動火災報警按鈕、火災

報警控制器、消防控制模塊，消防廣播等設備。

5.2.手動火災報警按鈕的安裝

手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地(樓)面高度1.5m。

手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。

手動火災報警按鈕的外接導線,應留有不小于10m的余量，且在其端部應有

明顯標志。

5.2.4.2火災報警控制器的安裝

落地式控制器安裝時，其底宜高出地坪0.

控制器應安裝牢固，不得傾斜，安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。

引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：

配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；

電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易

退色；

端子板的每個接線端，接線不得超過2根0

電纜線和導線，應留有不少于20cm的余量；

導線應綁扎成束；

導線引入線管穿線后，在進線管處應封堵。

控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電

源應有明顯標志。

控制器的接地應牢固，并有明顯標志。

控制器的周圍要留有適當空間不得有妨礙試驗超作的障礙物。盤后開門的控

制器應有1米的檢修距離。

52.4.3消防控制設備的安裝

消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于1m,并

應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接

線盒（箱）應采用鎖固定，并應根據配管規定接地。

消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。

消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有

明顯標志。

5.2.4.5模塊安裝

火災自動報警及消防聯動控制系統中使用的輸入、輸出、總線隔離等模塊,

在管道井內安裝時，可明設在墻上。安裝于吊頂內時應有明顯的部位指示和檢修

孔，且不得安裝在管道及其支、吊架上。

模塊應安裝牢固，并應采取防潮、防腐等措施。

5.2.4.6火災應急廣播及火災警報裝置的安裝

火災應急廣播揚聲器吸頂安裝應牢固可靠，防止脫落，揚聲器表面不應有破

損。。

8

消防專用、插孔、帶插扎的手動報警按鈕在墻面上安裝時，其底

邊距地（樓）面高度宜為1.5m。

消防專用和插孔安裝處應有明顯標志。

5.2.5系統接地裝置的安裝

工作接地線采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固

的保護管。

工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。

接地裝置完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容：

測量接地電阻，并作記錄；

查驗應提交的技術文件；

審查施工質量。

5.2.6系統調試

一般規定：

調試應在內部裝修和系統施工結束后進行。

調試前應有平面布置圖、設備編碼表、接線圖、包括設備尾線編號記錄、

端子板出線等設計施工圖和竣工圖、設計變更文字記錄、施工記錄（包括隱藪工

程驗收記錄）、檢驗記錄包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄。及調試必需的其

它文件。

由本項目專業技術人員擔任調試負責人,會同監理及所有設備供應商技術人

員組成調試小組,所有參加人員必須職責明確，并應按照調試程序工作。

調試前的準備:

按設計要求查驗設備、器材等的規格、型號、數量及備品、備件。

按施工要求檢查施工質量。對屬于施工中出現的問題，應會同有關單位協商

解決，并有文字記錄。

檢杳系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等情況應進行處理。

調試：

先分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消

防控制設備等逐個進行單機通電檢查,正常后方可進行系統調試。

系統通電后，按現行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關需求

對報警控制進行功能檢查：

報警自檢功能；

消音、復位功能；

故障報警功能；

優先功能；

報警記憶功能；

電源自動轉換和備用電源的&動充電功能；

備用電源的欠壓和過壓報警功能。

檢查系統的主電源和備用電源，其容量應分別符合現行有關國家標準，在備

用電源連續充放電三次后，主電源和備用電源應能自動轉換。

采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作準確無誤，對調試結果

進行記錄、存檔。

分別用主電源和備用電源供電，檢查系統的各項控制功能和聯動功能。

系統連續運行120小時無故障，應填寫系統調試報告。

a.火災報警控制器的調試：

（1）切斷火災報警控制器的所有外部控制連線，先將任一個總線回路的火災探

測器以及該總線回路上的手動火災報警按鈕等部件相連接后，接通電源。

（2）對控制器進行下列功能檢查并記錄：

檢查自檢功能和操作級別；

使控制器與探測器之間連線的斷路和短路，控制器在100s內發出故障信號

（短路時發出火災報警信號除外）；在故障狀態下，使任一探測器發出火災報警

信號，控制器應在Imin內發出火災報警信號，并應記錄火災報警時間；再使其

它控器發出火災報警信號，檢查控制器的再次報警功能；

檢查消音和復位功能；

使控制器與備用電源之間連線的斷路和短路，控制器在100s內發出故障信

號；

檢查隔離（屏蔽）功能；

使總線隔離器保護范圍內的任一點短路，檢查總線隔離器的隔離保護功能;

使任一總線回路上不少于1。只的火災探測器同時處于火災報警狀態，檢查

控制器的最大負載功能：

主備電源的自動轉換功能，在備用電源工作狀態下重復（7）項檢查。

檢查控制器特有的其它功能。

采用專用的檢測儀器或模擬火災的方法，逐個檢查每只火災檢測器的報警功

能，探測器應能正確響應。

對于不可恢復的火災探測器應采取模擬報警方法逐個檢查它們的報警功能。

當有備品時，可抽樣檢查它們的報警功能。

對可恢復的手動火災報警按鈕，施加適當的推力使每只報警按鈕都動作。

對不可恢復的手動火災報警按鈕采用模擬動作的方法使每只報警按鈕發出火

災報警信號，當有備用啟動零件時，可抽樣進行動作試驗。

將消防聯動控制設備與火災報警控制器、一個路的輸入/輸出模塊及該

路模塊控制的消防電氣控制設備相連接，切斷所有受控現場設備的控制連線，接

通電源。

按相應的產品標準檢查消防電氣捽制箱的各項控制、接收反饋信號（可模擬

現場設備啟動信號）和顯示功能。

使消防聯動控制設備的工作狀態分別處于自動和手動狀態，檢查其狀態顯示,

并按《消防聯動控制設備通用技術條件》進行下列功能檢查并記錄：

自檢功能和操作級別；

消防聯動控制設備與各模塊之間的連線斷路和短路時，消防聯動控制設備能

在100s秒內發出故障信號；

消防聯動控制設備與備用電源之間的連線斷路和短路時，消防聯動控制設備

應能在100s內發出故障信號；

檢查消音、復位功能;

檢查隔離（屏蔽）功能;

使總線隔離器保護范圍內的任一點短路，檢查總線隔禽器的隔離保護功能;

使至少5個輸入/輸出模塊同時處于動作狀態，檢查消防聯動控制設備的最

大負載功能；

檢查主、備電源的自動轉換功能。

接通所有啟動后可以恢復的現場設備。

使消防聯動控制設備的工作狀態處于自動狀態，按和設計的聯動邏輯關系進

行下列功能檢查并記錄：

按設計的聯動邏輯關系，逐個使相應的火災探測器發出火災報警信號，檢查

消防聯動控制設備接收火災報警信號情況、發出聯動信號情況、模塊動作情況、

消防電氣控制設備的動作情況、現場設備動作情況、接收反饋信號（對于啟動后

不能恢復的受現場設備，可模擬現場設備啟動反饋信號）及各顯示情況；

使消防聯動控制設備的工作狀態處于手動狀態，按設計的聯動邏輯關系依次

啟動相應的受控設備，檢查消防聯動控制設備發出聯動信號情況、模塊動作情況、

消防電氣控制設備的動作情況、現場設備動作情況、接收反饋信號（對于啟動后

不能恢復的受控現場設備，可模擬現場設備啟動反饋信號）及各顯示情況。

依次將其他回路的模塊及其控制的消防電氣控制設備連接至消防聯動控制

設備，切斷所有受控現場設備的控制連線，接通電源，重復以上檢查。

將火災顯示盤與火災報警控制器相連接，檢查其下列功能并記錄：

檢查顯示盤能否在3s內正確接收和顯示火災報警控制器發出的火災報

警信號；

檢查消音、復位功能;

在消防控制室與所有消防、插孔之間進行通話；

消防控制室的外線與另外一部外線模擬“119”臺通話；

上述功能應正常，語音應清晰。

以手動方式在消防控制室對所有樓層進行選層廣播，對所有共用揚聲器進行

強行切換；

對擴音機和備用擴音機進行全負荷試驗，應急廣播的語音應清晰。

對接入聯動系統的火災應急廣播系統，按設計的邏輯關系，檢查應急廣播的

工作情況。

檢查系統中各種控制裝置使用的備用電源容量

使各備用電源放電終止，再充電48h后斷開設備主電源，備用電源至少

應保證設備工作4b,且應滿足相應的標準及設計要求。

?將所有經調試合格的各項設備、系統按設計連接組成完整的火災自動報警

系統，進行全面調試系統的各項功能。

火災自動報警系統在連續運行120h無故障后，按本規范附錄A填寫調試報

告。

系統調試應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行，調試負責人由該項目負

責人承擔，參加人員有報警設備生產廠家的專業技術人員和我公司負責調試

的專業技術人員，內容包括:

接通主機電源，觀察設備運行情況是否正常，采用相應處理措施。

檢查主機自檢功能。

查主機的消音、復位、故障報警、火災優先功能。

查電源的交直流互投功能、電源的欠壓、過壓報警功能。

對現場部件逐點做模擬火警試驗，并作好調試記錄。

查消火栓按鈕的報警與消防泵聯動、消防泵自動、手動啟、停信號反饋功能。

查水流指示器、信號閥、壓力開關的報警功能。

緊急廣播、通訊、電梯迫降非消防電源切斷，疏散指示應急照明等的設備聯

動和信號反饋功能。

查報警主機打印等功能是否正常。

5.2.7驗收

系統調試合格后，連續無故障運行120h后，填寫好調試報告，先由公司

工程部組織本項目部進行內部驗收，驗收合格后，再報建設方、設計、監理和施

工方共同驗收，最后再進行由建設單位組織有消防監督部門、設計院、監理方參

加的消防工程驗收，并對操作人員進行操作培訓。

5.3消防給水系統(消火栓滅火系統)安裝工藝：

施工準備：

(1)熟悉設計施工圖，組織圖紙會審，寫出讀圖記要，形成設計交底。

(2)根據設計施工圖及其設計交底，提出工程材料、設備需用計劃，合理安排

勞動力。

(3)準備好預留、預埋用加工件。

(4)熟悉施工圖紙，掌握有關施工驗收規范，施工前，由專業工程師，對現場進

行一次全面的技術交底。

(5)進行施工組織設計編寫后的技術交底；

(6)檢查施工用的機具，工具并對所有機、工具進行調試。

(7)根據圖紙、圖集等制定出各規格型號且符合要求的材料設備計劃，并根

據進度計劃要求合理采購。

5.

(1)消防給水系統

消火栓系統主要由系統管網，消火栓箱，法蘭、閥門，消防泵，水泵接合器，

屋頂水箱穩壓系統等組成。自動噴淋系統主要山系統管網，噴灑頭,水流指示器，

信號蝶閥、濕式報警閥，閥門，噴淋泵，水泵接合器，屋頂水箱穩壓系統等組件

組成。其裝工序為：

檢驗材料、閥門一?放線、敷管一?管網沖洗、試壓一?管道刷漆

—?設備安裝一?設備單體試運轉—?系統試驗~~?聯動試驗一?竣

工驗收

在消防水系統中消火栓箱、消防泵閥門安裝、消防泵、水泵接合器、

穩壓系統、濕式報警閥、信號蝶閥、水流指示器、噴灑頭、室外取水栓、閥門井

等設備的安裝均按照安裝圖集中的安裝要求進行施工,并在施工前后按規范要求進

行試驗及調試，合格后方可安裝及交驗。

5.3.2消防水系統安裝工藝的原則：

在對每個作業面進行施工前，按雇主要求首先制作安裝一個樣板區域，并

報雇主、總包、監理進行點評，經驗收合格后才進行施工區域的大面積安裝，這

種安裝從質量、美觀度等方面不能低于樣板區域，同時安裝先主管后支管，先室

內后室外的原則，綜合考慮，基于進度、成本、質量、美觀所需的安裝工藝。

5.3.3消防水系統安裝工藝之施工準備

(1)臨時用水、用電的搭接處理；

(2)庫房及現場辦公區搭建

(3)進行圖紙會審并作出會審紀要，報送雇主、監理。

(4)熟悉施工圖紙，掌握有關施工驗收規范，施工前，由專業工程師，對現場進

行一次全面的技術交底。

(5)進行施工組織設計編寫后的技術交底；

(6)施工人員對現場復核所有的預留孔洞的位置，對不符合安裝要求的孔

洞進行修補。

(7)檢查施工用的機具、工具并對所有機具、工具進行調試。

(8)根據圖紙、圖集等制定出符合要求的材料設備計劃，并根據進度計劃要

求合理采購。

5

在監理同意的前提下，所有擬進場材料、設備在進場前都會先遞送相關資

料、樣品到監理處報批，進場的各種規格、型號的材料、設備等都會進行必須的

檢查驗收工作，同時有相對應的材料報驗資料報送監理，各規格、型號材料、設

備必須符合設計要求，輔料須滿足施工要求并附有材質說明或產品合格證及相應

的隨機技術文件,對合格品進行數量清點并辦理入庫手續。

根據安裝規范對各種閥門進行檢測、試驗，若有漏、裂、變形等不合格現象

則對所購閥門進行逐個試驗。

對購進的材料、設備質量不確定,我方會組織相關人員對所供產品送質量監

查部門檢驗，并反饋檢驗結果給雇主、監理。

管道安裝前應對管材、管件、閥門進行外觀檢查和尺寸檢查,要求表面無裂

紋、夾渣、縮孔、折迭、重皮等缺陷,噴淋管道內外表面的鍍鋅層不得有脫落、

銹蝕等情況,消火栓管道無不合格和銹蝕情況，螺紋連接面良好，無爛牙、缺牙等

缺陷，加工精度及表面粗糙度達到設計要求和有關標準要求。溝槽管件無變形，

膠墊符合施工要求，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合有關標準要求。所有材料自檢

合格后，報監理工程師驗收，監理工程師認可后，在《材料報審表》上簽字簽字

確認后才能用于工程施工。

5

消防給水管安裝，消火栓系統采用焊接鋼管焊接，噴淋系統采用鍍鋅鋼管，

DN>80的鍍鋅管道采用溝槽連接，DN<80的管道采用絲接。開始安裝前，對

照圖紙，根據現場實際情況及設計要求，綜合考慮管道與橋架、風管等各專業之

間的位置排布，當雇主及設計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小

距感應符合下表規定。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱百徑(mm)253240507080100150200

距離(mm)404050607080100150200

5.3.5.1管道支架、吊架、防晃支架的安裝

(1)管道安裝應牢固，應在管道的適當位置設置管道支架、吊架、防晃支

架。管道支架或吊架之間的距離不應大于下表規定:

鋼管安裝管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑(mm)2540507080100150200

距離(m)5668

(2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質及加工尺寸及焊接質量等

應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

a.立管支架樓層高度V5m,設置1個支架，＞5m不少于2個。

b.立管支架安裝高度為距地1.5?1.8m,同層2個以上的支架須勻稱安裝。

(3)當管道采用溝槽連接時必須采用防晃支架，溝槽管件不能承受重力。

管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。

防晃支架的安裝按以下規定進行:

a.配水管須在中點設1個防晃支架（管徑＜50mm以下可不設）。

b.配水管（含干管、支管）的K度超過15m時，須設不少于1個防晃支架

（包括DN50管）；

c.管徑＞50mm的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設置1個防晃

支架。

（4）管道支架、吊架、防晃支架的型式（見圖三?圖六）、材質、加工尺寸及

焊接質量等應符合設計施工圖要求和國家現行有關標準的規定。

(5)

罐直

安裝的配水干

管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地在或樓面的距

離為1.5?1.8m。

5

（1）螺紋連接：

管子宜采用機械切割，斷管后要將管口斷面的鐵膜毛刺清除干凈，管子螺紋密

封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、

《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定;管子絲接螺紋套絲時斷絲或缺絲數不

大于螺紋數全扣的10%。

當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯;當需要補芯時，

三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接

頭。

螺紋連接的密封填料應均附著在管道的螺紋部份;擰緊螺紋時,不得將填料擠

入管道內。螺紋連接前應清除管內異物，應將連接處外部清理干凈。

⑵溝槽連接

管子的壓制：

a.用切割機將管子按所需長度切割，切口應平整，不得有毛刺、破損現象，

端面應垂直于管軸線，誤差不應超過外徑的1.0%,且最大不超過2mm。

b.將需加工溝槽的管子水平架設在滾槽機和托架上。

c.將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈90°o

d.啟動滾槽機電機,同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽（注；

運轉時保持鋼管每轉過一圈以上向隨動壓輪施加一個壓力）。

e.停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規范則重復步醒

4?5,直至符合溝槽規范；

溝槽的深度、寬度和管端到槽邊的距離

溝槽的深度溝槽的寬度管端到槽邊的距離

管道公稱尺寸(DN)

Comm)(%mm)(.°mm)

50?150916

200?25019

300?3501319(DN350=25)

400~60025

f.當溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷，取出管子；

g.在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位(縱向或角向移位)。

安裝過程

a.將橡膠密封圈涂抹上潤滑劑后套上接口部位的一端端部。

b.將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，

兩端的端部應留有間隙，間隙應符合標準要求。

c.移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位，橡膠密封圈的兩側不

得伸入對接鋼管或管件的溝槽內。

d.校直管道中軸線。

e.在橡膠密封圈上涂抹的潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔精。

￡在接口位置的橡膠密封圈的外側安放溝槽式接頭，確保接頭內緣卡進溝槽

內，并置于溝槽中間位置，并用手力壓緊卡箍的耳部。

g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，固定時發現橡膠圈起

皺時應立刻更換橡膠圈。

h.立管與水平管連接時采用溝槽式管接頭或溝槽式管異徑三通接頭，埋地、

水泵房內的管道連接采用撓性接頭，對埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應進行防

腐處理。

(3)焊接

a.管道對接焊的組對應做到內壁齊整，其內壁錯邊量:不應大于在直管段上兩

對接焊口中心面間的距離，當直徑大于或等于DN150時，不應小于150mm，當直

徑小于DN150時,不應小于管子外徑。

b.焊縫距離彎管，起彎點不應小于100mm,且不得小于管子外徑，管道環焊

縫距支、吊架的凈距不應小于50mm，不允許在管道焊縫及其邊緣上開孔。

(4)室外管道的敷設。

在土建已開始清理完建筑物四周的環境時方可進行。

a.根據設計施工圖的布置進行，在挖管溝以前，應向建設方和監理了解，要

齊該地F管網布置圖及各種資料。

b.管道與建筑物的平面最小凈距一般不宜小于3m,因條件限制而縮小間距

時，當管徑為100?150mm,不宜小于1.5m;當管徑為50?75mm時，不

宜小于1.0m。當管道埋深低于基礎底而又與基礎相近時，應與結構工程師商議，

確定間距或采取相應的措施。

c.各種直接埋地管道的平面位置，不能上下重疊，并盡量減少和避免相互之

間的交叉，管道之間的平面凈距應按以下要求進行:

給水管污水管雨水管

種於凈距

水平垂直水平垂直水平垂直

給水管

污水管

雨水管

低壓煤氣管

直埋式熱水管

熱力管溝

電力電纜

通訊電纜

通訊及照明電纜

d.敷設在管網內的給水管，消防管道與各種管道之間的凈距，應滿足安裝、

操作的需要且不宜小于0.3m。給水管道應在熱水、熱力管道的下方以及冷凍管、

排水管的上方（管溝內的冷凍管和熱水管、蒸水管等熱力管必須保溫）。生活給

水管不宜與輸送易燃、可燃或有害的液體或氣體的管道同管廊（溝）敷設。

e.管溝應有檢修人孔，做好防水并有坡度和排水措施，管溝中管道的中心距應

滿足以下要求

管溝中管道的中心距（mm）

D180100125150200250300

D2、D350-8080-10080-125100-125100-150125-200150-200

B1000110012001300140017001700

H500550550650700750800

A140160170180180220220

B270305340365365455455

C350385420455505625625

D240250270300350400400

f.土方開挖前必須先測量放線、測設高程，在挖掘土方施工中，應進行中線、

槽斷面、高程的校核，挖至槽底后，應由甲方、監理方驗收地基，并對松軟地基

確定加固措施，對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。

g.溝槽及井室的磚墻砌體，采用五順一丁的防水磚墻砌法操作，外墻采用水

泥砂漿五層作法的防水操作，要求砌筑砂漿滿鋪滿擠。墻體橫縫豎縫均砂漿全滿。

施工操作后應整段，整片分壓操作，整段成活，減少施工接茬。

h.溝槽及井室內的支架，采用預制鋼結構支架，但位置、高程、強度應符合

設計要求，支架頂部的高程誤差不能大于-10?0mm。

i.當溝槽、井室的主體結構，經隱藏工程驗收合格后應及時進行回填上，回

填土鋪土厚度按人工夯實200?250mm為一層，逐層回填，人工夯實。

j.溝槽及井室的封頂蓋采用預制蓋板和重型鑄鐵蓋安裝,安裝前在磚墻上做不

少于80mm厚的細石混凝土層，再安放壓蓋板。安裝壓蓋板接縫與墻體結合縫

要先勾嚴底縫，再將外層抹面，接茬嚴密抹平壓實。

5.3.6設備及閥門安裝：

檢查消防給水系統各種設備的三證（合格證、生產許可證和產品檢測報

告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規格、品種、型號是否符合施工圖要

求，銘牌是否清晰，其內容應符合設計要求。

(1)檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內有無雜物，手盤

動靠背輪能轉動，外觀是否完好無損，電機和水泵有關參數是否與設計施工圖相

符，發現異常，應進行清理或通知生產廠家。

(2)根據泵房設計圖檢查泵的基礎，其基礎應比泵底座寬100?150mH1,

高出地面一般在10。?300mm之間，并檢查泵的縱橫座標、中心線、標高、基

礎幾何尺寸、地腳螺釘孔預留位置大小、深度是否符合要求。

(3)將清理檢查驗收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎上，調整位

置，使其軸中線與基砒中心一致。

(4)在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm以上時，應加墊平墊鐵，

進行初步調平，(一組墊鐵不能超過三塊)。

(5)初調后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2直徑，待地腳螺栓混凝土干

固后進行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎抹光。

(6)根據水泵說明書復查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪的間隙尺寸。

(7)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水

平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測

量。

(8)非整體組裝出廠的消防泵安裝應先安裝好泵體，再安裝電動機。(解體

安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000,并應在水平中分面、

軸的外露部份、底座的水平加工面上進行測蜃)。

(9)水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸水管直徑的L3?1.5倍，喇叭口應低

于水池最低水位不小于。.1?0.5M,一般可按喇叭口直徑的0.8倍，當采用吸

水管端有底閥時，則底閥網眼到池底的距禽不得小于0.5M;水平管段上有異徑

管時應采用偏心異徑管(管頂平直)。

(10)每臺泵的進水管上安裝閘閥(或具有可靠鎖定裝置的蝶閥)、可曲撓

橡膠接頭，出水管上，應裝設量程為工作壓力2?2.5倍的壓力表(壓力表應加

設緩沖裝置)、可曲撓橡膠接頭、止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消聲功能的止回

閥，每組泵應安裝有檢查和試水用的放水閥門。

(11)泵房內的管道一般為明設；沿地面敷設的管道，在人行通道處應設跨

越階梯，架空管道，應不影響人行交通，并不得架在機組上方，尤其不得設在電

機上面；暗敷管不應直埋，應設管溝。泵房內管道外底距地面或管溝底的距離,

當管徑4150mm時，不應小于0.2m;當管徑大于等于200mm時，不應小于

0.25m。當管段中有法蘭時，應滿足擰緊法蘭螺檢的要求。

(12)噴淋泵應有雙回路供電方式，并應有雙電源切換裝置和良好的應急照

明裝置。

(13)泵試運轉前的檢查應符合下列要求：

驅動機的轉向應與泵的轉向相符；

應查明管道泵和共軸泵的轉向；

應檢查屏蔽泵的轉向；

各固定連接部位應無松動;

各澗滑部位加注洞滑劑的規格的數量應符合設備技術文件的規定；有預澗

滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

詆車應靈活、無異常現象。

(14)泵試壓運轉時間按出廠說明書要求，試運轉后，應保證各固定連接部

位應堅固，不得松動；轉子及各運行部件運轉應正常，不得有異常聲響；管道連

接應牢固無滲漏；泵的各部分儀表應靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤滑點的

溫度應符合說明書要求

消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、

控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系

統。水泵接合器應設置標明防護區名稱或編號的永久性標志牌，水泵接合器栓口

距離地面的距離不小于Llm,距人防工程出入口的距離不小于5m,距門、窗、

孔、洞保持不小于2.0m,距室外消火栓或消防水池的距離為15?40m。

(2)消火栓箱用四顆M10的膨脹螺栓固定牢固，并檢查水帶接扣、水帶、

水槍的連接要牢固可靠。水帶與水帶接扣聯接采用8號鐵絲捆扎(水帶、水槍應

在驗收前安裝以免丟失)。

(3)按鈕安裝牢固，保證啟動按鈕時應啟動消防泵，并在消防控制室有報警

信號和地址編碼顯示。

(4)檢查試驗消火栓安裝在房頂層，靜水壓力不低于0.07Mpa。

室外消火栓安裝采用地上式消火栓，該消火栓安裝在大樓附近，距大樓外

墻不大于5m,距公路邊距離不大于2m處。室外栓管道敷設，按設計施工圖要求

敷設，一般按管道外壁與建筑物基礎的水平凈距，不小于3m,如因條件限制而

縮小間距時，不應小于1.5m,埋地深度，一般不小于0.7m,并滿足設計要求。

室外栓管道在埋地敷設前，要求手工除銹，刷防銹油漆兩遍、防腐處理。在埋地

敷設時，管頂覆土埋入深度不得小于700mm。

該工程設有1臺濕式報警閥組，濕式報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥

(帶信號)、報警閥，然后再進行報警閥鋪助管道的連接。水源控制閥、報警閥

與配水干管的連接，應與水流方向一致。報警閥組安裝的位置以設計圖為準，閥

組距地面高度宜為1.2m,兩側與墻的距離不應小于0.5m,正面與墻的距離不

應小于1.2m,安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

報警閥組件的安裝應符合下列要求：

⑴壓力表應安裝在摑警閥上便于觀測的位置；

⑵排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置并有通暢的排水溝。

⑶水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施

水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報警閥的連接

管采用鍍鋅鋼管(使其報警閥前后的管道能順利地灌滿水)，當鍍鋅管的公稱直

徑為15mm時，其長度不大于6m;當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長

度不大于20m;安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa°

在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平管道上側，同時離開供水立管或彎

頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、

膜片動作靈活，不與管壁發生碰擦。

(1)噴頭安裝在系統管網試壓、沖洗合格后進行。(當遇有房間吊頂時，應事

先將支連接管下垂引出吊頂層5mm,應根據設計要求安裝不同溫度，不同型號

的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專

用扳手。發現噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴

頭與原噴頭型號、規格、顏色要相同。

(2)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要

求。

(3)當通風管道寬度大于L2m時，噴頭應在其腹面以下居中布置。

(4)噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離按下表:

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的噴頭與梁、通風管道的

最大垂直距離(mm)水平距離(mm)

25300?600

75600?750

75750?900

100900?1050

1501050~1200

1801200?1350

2301350?1500

2801500~1680

3601680~1830

(5)當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直

距離按下表：

水平距離(mm)150225300375450600750>900

最小垂直距離(mm)75100150200236313336450

(6)安裝噴頭時，應在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入連接

螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為10?20N.m

(當用300MM長的扳手用力不大于10公斤)。嚴禁猛力施擰，否則會損壞噴

頭,在無吊頂處，且采用下垂式噴頭時，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直

徑為甲400。

閥門在安裝前，應先進行水壓強度試驗和嚴密試驗，管件(四通、三通、彎

頭等)，閥門的安裝，應做到位置準確，軸線與管道一致，無傾斜、偏扭現象。閥門

在安裝時還應使其手柄便于操作，不妨礙使用，與閥門連接的管螺紋不宜過長，一

般為7-8扣，螺紋連接閥門的強度較差，安裝時切勿用力過猛，以免損壞閥件。

信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于

300mm。

安裝自動排氣閥在系統管網試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干

管頂部、配水管的末端。

在系統管網末端或分區管網末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應安裝在便

于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管

道。

(1)各系統管網或一定區域內管道安裝完畢后，應進行管道壓力試驗,試驗的

目的主要是為了驗證管道的耐壓強度和嚴密性,確保系統的可靠性。試壓一般采

用水壓試驗，以清潔水作介質。

(2)試壓前應具備下列條件：

埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求;試壓用壓力表不

少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5-2倍;編制試壓沖洗方案送

監理工程師并經批準;對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆

除;加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的

數量。

(3)水壓試驗時環境溫度不宜低于5C,當低于5C時，應采取防凍措施。

(4)每次試壓的管道長度不宜超過1000m。

(5)對管道注水時，應打開管道高處的排氣閥或排氣孔，將空氣排盡,待水灌

滿后，關閉排氣閥或堵塞排氣孔，并關閉進水閥,用試壓泵加壓，壓力應緩慢加高，加

壓到工作壓力時，應停下來對管網進行全面檢查，未發現管道移位、變形、泄漏

時，方可繼續加壓到試驗壓力，一般應2-3次加至試驗壓力，達到試驗壓力后，穩

壓一定時間(30min),目測管道應無泄漏、變形和移位。且壓力降在穩壓時間

內不應大于0.05MPa。在強度實驗達到要求后將實驗壓力放至嚴密實驗壓力。

穩壓24h壓力無明顯變化，即通過壓力實驗。

(6)試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除

缺陷后，重新再試。

(7)試壓后，應及時拆除所有臨時肓板及試驗用的管道，并應與記錄核對無

誤。

5

(1)沖洗的目的是為了將管網內部的堵塞物清除干凈，以免系統投入運行后，

因局部遭受堵塞而影響其滅火性能。

(2)管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內;先地下,

后地上的順序進行。

(3)沖洗前，應對管道支架進行檢查，必要時應采取加固措施。

⑷沖洗前，應對系統的儀表加以保護，不易沖洗的設備、閥門等應拆除，沖洗

工作結束后應及時復位。

(5)管網沖洗所采用的排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安

全。排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。

(6)管網沖洗,一般用清潔水作介質，管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s,其

流量不宜小于下表的規定。當施工現場沖洗流量不能滿足要求時,應按系統的設

計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。

沖洗水流量

管道公稱直徑

30025020015012510080655040

(mm)

沖洗流量

22015498583825151064

(L/S)

⑺沖洗直徑大于100mm的管道時,應對其焊縫、死角和角底進行敲打，但不

得損壞管道。

(8)管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地

下管道進行沖洗。

(9)管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透

明度基本一致時，沖洗方可結束。

(10)管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。

(11)管網沖洗結束后,應將管網內的水排除干凈。再進行試壓、沖洗記錄。

每次試壓、沖洗工作應有業主代表及監理人員在場。試壓、沖洗工作合格

后及時辦理驗收手續。

5.3.9系統調試。

管網沖洗、閥門安裝，噴頭安裝等工序完成后即可進行系統調試，調試要

檢查水流指示器的動作信號是否正常，濕式報警閥的警玲是否運轉，音量是否符

合要求，壓力開關的信號返饋是否正常，噴淋泵自動啟動是否正確，手動、自動

切換是否正常，雙電源切換是否正常。

整個調試過程均應請甲方和監理工程師參與，調試合格后填好調試記錄。

調試合格后，即可向甲方和監理方提交驗收申請。

5

水源測試，其容量、水箱設置高度和消防儲水不作它用的技術措施等是否符

合規范要求。

(1)打開水泵回流管閘閥，關閉立管閘閥，用手動或自動方式啟動水泵時，

消防水泵應在60s之內投入正常運行。水泵旁應設置永久性的標明高、低區的

金屬標志牌。

(2)采用備用電源切換時，消防水泵應在60s之內投入正常運行。

(3)穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計

壓力時，穩壓泵應自動停止運行。

b.在系統最不利點檢查管網靜水壓力不低于0.07Mpa,消火栓栓口出水水

柱不小于10m,在每一個分區檢查最低層消火栓栓口的靜水壓力不大于0.8Mpa,

出水壓力不大于0.5Mpa。

c.先打開水泵回流管閥門和屋頂消火栓，再后動消火栓按鈕，消防泵立即投

入正常運行，消防控制室有報警信號顯示和消火栓按鈕地址編號顯示，并且，消

火栓按鈕的指示燈亮了才表明系統運行正常。

5

a.水源測試，其容蜃、水箱設置高度和消防儲水不作它用的技術措施等是否

符合規范要求。

(1)用手動或自動方式啟動水泵時，消防水泵應在60s之內投入正常運行。

水泵旁應永久設置標明高、低區的金屬標志牌。

(2)采用備用電源切換時，消防水泵應在60s之內投入正常運行。

(3)穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計

壓力時，穩壓泵應自動停止運行。

c.按各樓層逐層進行，查看末端壓力表，其靜水壓力值不小于0.05Mpa,

打開噴淋末端試水閥放水，水流指示器動作，同時準確輸出報警信號，報警閥動

作后，水力警鈴在15?90s內，發出報警響聲，在5?9s內消防控制室主機上

有報警信號和地址編碼顯示，同時距水力警鈴3m處，測警鈴響聲不小于70dB,

壓力開關動作啟動消防泵。

d.關閉水泵和末端試水閥，水流指示器停止動作，報警閥復位，水力警鈴停

止報警，壓力開關停止動作，延遲器自動排水，且排水時間不超過5min。

室外消防管道施工方案

5.4.5溝槽開挖和回填:

5.4.1.4溝槽開挖

A、本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽采

用人工、機械開挖相接合的方式。由于現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地

堆放。溝底寬度滿足以下要求：

管道一側的工作面寬度(mm)

管道結構的外緣寬度DI管道一側的工作面寬度6

非金屬管道金屬管道

DiW500400300

500VD1W1000500400

1000<Di<1500600600

1500VD143000800800

管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：

B=Dl+2(bl+b2+b3)

其中B--管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

D1-―管道結構的外緣寬度(mm)

b1--管道一側的工作面寬度(mm)

b2-—管道一側的支撐厚度，可取150?200mm

B、本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平