第一節基礎施工方案或方法

第一小節工程測■放線

我們將制定相應的針對性預案，在現場成立專職測量小組，配備

相應精度、數量的測量儀器，制定專項方案，以ISO-10012管理體系

組織測量工作。

針對工程特點，我們將制定兩級平面控制網絡來保證工程平面定

位準確，從空間上現場總體設置兩級高程控制網絡，嚴格執行分級負

責、復核驗收的組織方法，確保各分項工程的安裝準確。

1測量儀器設備的配置

本著滿足各階段施工的精度要求，同時留有一定的技術儲備的原

則，本工程投入測量儀器11臺套，見測量儀器設備表。

儀器名稱規格型號單位數量備注

II級全站儀2"，2+2ppm套1工程測量

S1水準儀

1mm/km套1控制測量、變形觀測

（配錮鋼尺）

S0.5水準儀

0.5mm/km套1控制測量、變形觀測

（配錮鋼尺）

J2電子經緯儀2”臺2施工測量

S3水準儀3mm/km臺4施工測量

激光垂準儀1/45000臺2點位及軸線傳遞

50m鋼尺二級把6施工測量

對講機1km對6通訊聯絡

臺式計算機臺2數據庫管理，軟件平臺

筆記本計算機2現場施工測量計算

工程開工前向監理和建設單位提供全部測量儀器計量檢定單位

檢定的合格證書，測量設備的管理執行IS010012管理體系標準。

2控制測量

2.1平面控制測量

按照由整體到局部先控制后細部逐級控制的原則，本工程擬布設

二級控制網。

2.1.1首級控制網的建立

1、網形設計

根據本工程形狀特點首級網擬由一條橫向和一條縱向控制線和

坐標點結合形成，首級控制網取一條橫向和縱向軸網中兩條通過整個

建筑群的軸線的平行線，控制矩形建筑軸網。二級控制網由一級控制

網生成，二級網以通過建筑的縱橫向軸線及偏離邊軸線1m的方格網

組成。

2、選點和標志方法

首級網是建筑物整體定位的依據，同時又是布設二級網的基準點,

因此要求精度高且整個施工期間點位變形在允許誤差之內，其點位標

志做法。

3、觀測技術要求

水平角邊長均采用n級全站儀進行測量，觀測時打開全站儀雙軸

補償系統，輸入即時氣象數據。水平角觀測技術要求。

儀器測回數半測回歸零差2倍照準差方向值較差

II級全站儀68〃13"9"

邊長往返各兩測回測定，每測回取5次測量平均值。單程各測回

較差小于3mm,往返測較差小于2(a+bD)mm。

4、平差方法及精度要求

采用《南方ADJUST》控制測量平差軟件進行嚴密平差，各項指

標符合《工程測量規范》2.1.3條四等點首級控制要求。即：測角中

誤差2.5”；測距相對中誤差1/80000；最弱邊相對中誤差1/40000；三

角形最大閉合差9〃。

2.1.2首級網的五大特點：

1、網形合理

傳統導線測量由于測量誤差的存在，控制網容易扭曲變形，本網

由于增測了兩條對角線，圖形強度較導線控制大為提高。經上機精度

估算，其點位中誤差小于±5mm,最弱邊相對中誤差小于1/50000,

完全符合《工程測量規范》四等點的精度要求。

2、點位穩定

點位采用承臺獨立基礎，設立圍欄，保證點位穩定，滿足施工全

過程控制測量的需要。

3、精度高

儀器和棱鏡采用觀測墩強制對中，消除了對點誤差，觀測過程儀

器和目標穩定，不受風力等環境因素影響：提高了觀測精度。

4、控制有力，便于擴展

首級網的對角線構成了整個工程的主/十字線，十字線均平行于

工程的縱橫軸線，使下級方格網和軸線的測設更為便捷。

5、使用方便，投線精度高

主控十字線偏離工程軸線，通視條件好投測方便。不受構件施工

影響，投線精度高。

2.1.3二級控制網的建立

二級網為軸線控制網，直接指導施工且在地面定位及各層施工過

程中需多次布設，因此要求該網在滿足施工精度要求前提下，做到簡

單，實用，方便放線。

1、二級控制網的布設形式

二級控制網為首級控制網下的軸網控制線。二級控制網以通過建

筑物的縱橫向邊軸及中軸線為主要控制網，同時還要通過建筑邊軸線。

二級控制網可有效控制建筑物的主要軸線定位。

2、布設方法

地面二級網的布設：在首級點上用全站儀坐標放樣法，測設出既

定點位，然后取任意閉合環交點設站，與其他某幾點進行直角和距離

進行檢驗。各項檢驗結果符合《工程測量規范》7.2.4條I級建筑方

格網精度要求。即角度誤差小于±5〃，邊長相對中誤差小于l/30000o

檢驗合格后，在延長線上建立地面控制樁。控制樁用大木樁澆注碎標

志，并用腳手管維護。

3、基礎墊層及承臺上二級網的測設

墊層及承臺建立二級網的方法同地面基本相同，除進行上述閉合

檢驗外，還要與地面控制樁投線進行驗核。

墊層二級網點用墨線標志，底板上二級網點在底板碎施工時在各

點位上預埋200x200mm預埋件，在埋件上進行閉合差的歸化改正，

確定最終點位，鉆2mm孔鑲銅芯，作為二級網向上層傳遞的基準。

4、主體二級網的測設

主體利用內控法采用激光鉛垂儀進行傳遞，高度較低處利用2kg

垂球、對中器及經緯儀進行向上傳遞。當基礎施工完畢后，此時基坑

底部已經基本穩定，在測量時首先進行基坑外圍軸線、標高控制點的

復核，確認控制點無誤后，利用激光經緯以J2-JDA,水準儀DS3將

標高控制點、軸線施放到零層板表面上，并設立建筑物高程控制點和

內控軸線控制網絡系統。此時建筑物內形成獨立系統，而外部標高、

軸線控制點轉換成為建筑物的變形比較系統，將作為建筑物沉降、不

均勻沉降引起的傾斜、外墻裝飾墻面控制的檢驗等基點。外部控制點

須經常檢驗復核，保證系統的精確度。

當內控軸線、高程系統完成后，將由基礎向上進行整個結構內控

軸線施放。內控軸線上移采用高精度激光經緯儀進行內控軸線測設。

交匯點垂直向上的樓板均每層留200x200的測量孔，利用激光經緯儀

通過輻線交匯點向上垂直投射至上層空洞處的透明靶上，確定上一層

樓四角控制軸線交匯點，再利用J2經緯儀將四點轉角交匯復核，即

可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系即可控制上層

樓的施工位置。

由于激光經緯儀的高精度，樓層平面位置始終控制在精度范圍內。

結構的高程利用50m經檢測過的鋼卷只從底板面的高程控制點

由下向上引出，控制點設在電梯或管井能夠直通頂部的通道處。

（1）主體施工控制放線及垂直度控制

A.主體各控制點可根據其基礎施工完成情況陸續埋設完成作為

各樓層平面放線、垂直引升的依據。各控制點的精度要求必須符合多

層建筑施工規范要求。

B.本工程主體由于總高不高，各控制點向上傳遞可采用2kg垂

球及對中器進行向上傳遞至同--樓層平面，再用經緯儀檢查無誤后進

行各軸線的放線工作。

C.在主體平面外能通視的軸線上（兩個方向）設置明顯的投測

標志作為外控點的檢查依據。

2、裝修與外墻的豎向測量控制

內部裝修的局部平面位置的確定可從己經在結構施工中確定的

結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移全各

需要處。在轉移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量的原則,

以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據。

外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立

面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務

必注意，內控法是逐層實施的，而外墻是從上至下的全長線條。因此，

此時需用J2經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測，逐

層修正測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻

面，從而達到準確的測量外墻控制效果。

2.2高程控制測量

高程控制測量分兩級進行，其主要功能見下表。

控制網分級布設形式測量等級功能

首級控制網附和水準路線三等施工及監測

二級控制網附和水準路線四等高程傳遞

2.2.1施工水準網點布置

施工現場三個首級平面控制點兼作首級水準點，與已知水準點組

成附和水準線路。本工程二級水準點均布置在首層結構柱上，與首級

水準點組成附和水準線路。

2.2.2水準網布設方法及技術要求

兩級水準網均按《工程測量規范》四等水準測量技術要求施測。

用DS1水準儀錮鋼水準尺往返測定。各項技術指標符合《工程

測量規范》321條，3.2.6條規定。觀測技術要求下見。

基輔分

視線前后視前后視高差閉合

等級儀器觀測次數劃讀數

長較差累計差較差差

差

DS1

往返各一20VL

四等錮鋼75m5m10m3mm5mm

次

尺

二級水準網布設方法是，首先在擬定的首層柱面上初測出結構

+50cm線，并將所有點與地面上首級水準點組成附和水準路線，按《工

程測量規范》四等水準測量技術要求進行觀測平差，以平差成果對初

測標志進行改正，作出最終標志。

二級水準點標志圖

上部各層施工標高均以二級水準點為準向上引測。

3工程平面位置的測量放線

3」軸線及構件位置的放線

工程縱橫軸線的測設均以二級控制網為準，為提高放線速度，軸

線的測設采用全站儀，經緯儀鋼尺同時進行。全站儀分軸間距不大于

50m,中間軸線由經緯儀配合鋼尺進行定位。軸線定位偏差小于5mm,

軸線定位后依設計圖紙用小鋼尺進行構件位置的放線。

3.2工程的預埋件定位

對于直線上的埋件主要控制兩端點埋件，水準儀測定標高，全站

儀測定坐標，用兩點間距離進行校核。中間埋件用經緯儀視準線法配

合鋼尺定位。獨立埋件全部用水準儀、全站儀定位，并用軸線或埋件

間距離進行校核。碎澆筑完后進行二次定位，在埋件上彈出十字線,

相應結構上彈出標高控制線，作為安裝工程施工依據。

4工程標高位置的測量放線

4.1地下室施工階段的標高放線

挖槽后以首級水準點為起算點，采用水準儀懸掛鋼尺法將標高傳

遞到維護結構上。至少獨立傳遞3個點，到槽底進行閉合檢驗，閉合

差小于±5mm時，取中數作為最終成果，用來指導施工。水準儀懸掛

鋼尺法標高傳遞示意圖。

鋼尺

首級水準點，

］水準尺

古基坑/|\________I___

坑內水準2

深基高程傳遞示意圖

根據業主提供的高程水準點采用往返測回法，用DS3型水準儀

將高程水準點引測到基坑上口。在基坑邊建立控制高程點標，用紅油

漆作好標記，并良好保護。在引測過程中盡量減少轉點次數，避免誤

差累計。在標點處設置一條鉛垂線，用鋼卷尺從標點沿該鉛垂線豎直

向下尺量設置高程控制點并作好標識。

然后將標點進行高程控制點相互校核，達到規定要求后，在基坑

側壁上另外重新抄測兩個臨時高程控制點標（臨1）和標（臨2）,在

開始抄測基礎基坑（槽）標高時，必須先利用基坑側壁上設置的兩個

臨時高程控制點進行相互校核后，再開始該層標高的施測控制，才能

展開基坑（槽）的抄測工作，避免偶然誤差和誤差累計。

4.2主體施工階段的標高測■

1、以施工圖紙給定的±0.00標高作為水平標高依據，從建筑外

引測至建筑內以利向上傳遞的部位，電梯井、管道井的內墻上（不少

于兩點）作好明顯標記作為結構施工向上引測的標高依據，每個樓層

標高以此依據作為原始點用經校檢后的50m鋼尺向上丈量，并作好

標記作為本層的水平標高依據。

2、本工程由于占地面積較大，在施工中引測多個水平點依據,

因此必須采用閉合法檢查多個水平依據點滿足施工測量規范要求。

5建筑物的沉降觀測

建筑物的沉降觀測執行建設部《建筑變形測量規程》JGJ8-2007。

按變形測量二級技術要求施測。（注：《規程》第2.0.5條規定，一級

沉降觀測點高差中誤差W0.15mm,二級沉降觀測點高差中誤差

0.50mm,考慮施工現場儀器等級，按二級沉降觀測要求施測）

5.1點位的布設

點位布置詳見沉降觀測點位布設表。

名稱點位要求作用數量

變形影響范圍以外，能長期保存的穩

基準點監測工作基點2

定位

工作基點靠近觀測點，便于觀測的較穩定位置沉降觀測起算點4

確定建筑物沉降

觀測點能反映建筑物沉降特征點

量?

利用已知水準點或沉降已穩定的建筑物突出部位建點。現場4個

首級水準點作為工作基點。觀測點布置在建筑物大角和外檐間隔15m

左右位置。

5.2沉降觀測技術要求

1、每季度對基準點和工作基點聯測一次，冬雨季期間每月聯測

一次。依據聯測結果對工作基點高程進行修正。

2、沉降觀測在基礎柱拆模后進行，觀測時間間隔隨施工加荷情

況而定，每層至少觀測一次，裝飾階段和裝修完各觀測一次，無論何

種原因最大觀測間隔不能超過兩個月。

3、沉降觀測按定人、定儀器、定線路的三定原則進行。

4、荷載突然變化或連續降雨期間增加觀測次數，發現超出設計

要求的不均勻沉降現象，立即進行逐日觀測。

5、沉降觀測過程及時記錄和整理觀測數據，繪制沉降曲線。

第二小節土方施工方案

1土方開挖施工

L1施工前準備

1.1.1圖紙和現場準備

1、首先進行場地平整，測量場地平均高程。

2、確定開挖順序和開挖方式，進行現場復核。

3、施工人員和特殊工種必須證件齊全，并經核實后方可施工。

4、在施工前仔細查閱圖紙和方案，并把相關問題解決在施工前，

做到施工中重點突出，施工關鍵控制點心中有數。

5、施工之前要對相關管理人員、施工作業人員、測量人員等進

行專項施工技術和安全交底。

1.1.2.1道路防遺灑措施

1、挖掘機裝車不得過滿（運輸車上土方堆放最高點不得高于糟

幫500mm,邊緣低于槽幫100mm）,各出入口設專人覆蓋苫布、清掃

車輛。現場門口必須設置醒目的提示牌，以提示司機及有關人員在執

行運輸任務時注意防止遺灑。

2、車輛行進途中拐彎要慢行，防止甩土。車輛出場前由專人檢

查上蓋，上蓋關閉不嚴的車輛嚴禁出場。

3、設置沖車泵、洗車池，清洗車輪，現場及周邊道路覆蓋密目

網，專人及時清掃

1.1.2.2防揚塵措施

配備一定數量的灑水車，對施工場區經常灑水，對施工馬道采用

適當硬化或覆蓋草袋等措施，消除揚塵源。

L2土方開挖施工要點

1.2.1土方施工測量放線

由專業測量技術人員依據有關圖紙，依次放樣上口開挖線的交點,

經多方檢驗無誤后再用平行線法放樣開挖下口線。最后在開挖范圍外

作好開挖控制樁并保護，作為開挖控制的依據。

1、根據建設單位移交的測量控制點，根據施工圖紙和施工方案

中規定的預留工作寬度(500-1000mm),準確放出地下結構邊線和

開槽線，經復核確認后方可開挖土方。

2、對于槽底不同標高的部分，要特別設置標志線，以保證施工

的準確。

1.2.2土方施工采取的措施

1、本工程施工對施工環境保護提出較高要求，在現場出入口設

置洗車槽，離開現場的車輛要沖洗干凈后才能除去，在自卸車行走的

范圍內，安排人員清掃落地泥土，并用灑水車早晚各泗水一次。

2、在土方開挖過程中，基坑內會匯集地下水和地表水，需設置

臨時排水溝和集水坑，采用潛水泵抽水。

3、為保證土方不超挖和欠挖，在接近基坑設計底標高時需跟蹤

測量控制標高和邊界。保證土方開挖的準確。

4、對超挖或基底土質達不到設計要求的，需將不良土層挖除后

分層回填夯實。

5、基坑開挖過程中，在基坑四周設施防護欄桿，采用

48mmx3.6mm鋼管設置，高度為1.2m,設置兩道水平鋼管，外側滿

掛密目網。

6、根據現場實際情況，設置觀測點，施工過程中定時觀察基坑

土質變化和邊坡穩定情況，每天向監理報告。

1.2.3開挖過程中的成品保護措施

土方開挖過程中，嚴禁挖掘機碰撞工程樁。開挖過程中根據工程

樁的位置確定放坡平臺及放坡位置，嚴禁將工程樁置于邊坡上用來擋

土。開挖過程中工程樁一旦露出樁頭，立即將樁頭周圍的土方挖去（注

意挖土機不得碰撞樁頭），迅速減少地基地對工程樁的擠壓。土方開

挖過程嚴格控制形成的坡度小于1：0.8o土方開挖過程中必須密切注

視工程樁的變形移位情況，一旦發現異常，立即組織挖掘機進行反向

卸載。為避免擾動基土，挖土機挖至設計標高以上300mm時，采用

人工清底塔吊配合轉運，清底至設計標高之后，及時通知業主、監理、

勘測單位進行地基驗槽，驗槽合格后及時澆筑墊層混凝土。

1.3土方開挖技術措施

基坑開挖以測量放線為準，嚴格按要求進行精心組織施工。施工

中配備專職人員進行質量控制。及時控制開挖的邊線和標高，在5m

扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。挖掘過程中，如遇不明

地下障礙物，必須及時向甲方和現場監理人員匯報，不得擅自處理。

及時、準確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨

時調整施工方案。

1.3.1質■標準

土方開挖時，檢驗基坑邊線位置，土方開挖后檢驗邊坡和坑底位

置，檢驗開挖深度等。

主控項目：標高：±30mm；坑底長度：+300mm,-100mm；基

底土：觀察土質均勻程度。

1.3.2預防超挖措施

1、土方開挖時根據坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時用經

緯儀隨時觀測。采取預留100?150mm厚土層，用人工開挖和修坡措

施。

2、施工中配備專職測量人員進行質量控制，及時復撒灰線，將

基槽開挖下口線測放到槽底。測放槽底標高控制線，并隨人工清底用

水準儀監測控制開挖標高。

3、人工挖土分層均衡下挖，每挖1m檢查邊線和邊坡，隨時糾

正偏差。

4、施工人員換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開

挖質量。

1.3.3監測措施

1、成立施工監測領導小組，對各施工監測內容進行分工，有專

人負^■;

2、配備必要的檢測儀器，確保監測數據準確；

3、對各部分監測要編制詳細方案及監測計劃；

4、按照監測方案及監測計劃要求準時準確進行監測；

5、及時收集整理監測結果并進行分析，發現監測數值異常要及

時向雇主及設計部門報告，分析產生原因并采取相應措施。

2土方回填施工

2.1材料準備

回填材料采用設計要求的素土、灰土回填。施工中，嚴格按設計

和規范要求選料，對每批回填用土進行輕、重型擊實試驗，使用前分

別取樣測定其最大容重和最佳含水量，確定填料含水量控制范圍、鋪

土厚度和壓實密度等參數。進入現場的填土須經現場監理檢查合格后

方可進行回填。

回填土為粘性土和砂質土時，在最佳含水量時填筑，如含水量偏

大應翻松、晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水潤濕，并增加

壓實遍數或使用壓實機碾壓。

2.2其它準備

1、室內回填和外槽回填在結構完成并達到規定強度后進行；管

溝回填在管線鋪設完成并經質量驗收后進行（可分段驗收和回填）。

2、根據填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定

填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。

3、回填前先將基底清理干凈，清除積水雜物及其它不利于回填

的材料，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區。以免

浸泡地基，造成基土下陷。

4、施工前，應抄平做好水平標志（皮數桿）。如在基坑邊，根據

每層填土厚度畫出水平控制線。

2?3工藝流程

基坑底部清理一檢驗土質一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗密

實度一修整找平一驗收

2?4工藝要點

1、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾、雜物、積水清理

干凈，符合回填的虛土應壓實，并經隱檢合格后再回填。回填土為粘

性土和砂質土時，在最佳含水量時填筑，如含水量偏大應翻松、晾干

或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水潤濕，并增加壓實遍數或使用

重型壓實機碾壓。

2、回填前應先驗收地下室外墻防水及保護層，待合格后方可下

士回填。

3、基坑回填時機械或機具不得碰撞結構及防水保護層。結構兩

側和頂板500mm范圍內以及地下管線周圍采用人工使用小型機具夯

填。基坑回填采用機械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復碾壓，

并按機械性能控制行駛速度，碾壓時搭接寬度不小于200mm。人工

夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。

4、分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛

土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度控制在400mm,蛙式打夯機150?

200mm,振動式打夯機為300mm,人工打夯不大于150mm。各層虛

鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度相吻合。每層攤鋪后，隨

之耙平。

5、基坑回填應分層、水平夯實；地下溝槽兩側應水平、對稱同

時回填；基坑回填標高不一致時，應從底處逐層填實；基坑分段回填

接茬處，已填土坡應挖臺階，其寬度不小于1000mm,高度不大于

500mmo

6、夯打密實：夯壓的遍數應根據土的性質、壓實系數及所選機

具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實系數達到設計及施工規范的

要求）。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應

用環刀取樣，試驗合格后才準許進入上層施工。基坑回填碾壓過程中，

取樣檢查回填土密度。機械碾壓時，每層填土按基坑土長度50m（且

不應大于10（）0m2）取一組；人工夯實時，每層填土按基坑長2.5m（且

不應大于500m2）取一組；取樣點不少于6個，即中部和兩邊各取兩

個點。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質量可疑處應增加適當點

位。

基坑回填碾壓密實度應滿足地面工程設計要求。

7、留接槎規定：填土分段施工時，上下兩層填土的接槎距離不

小于500mmo

8、找平和驗收：填土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標

高和平整度。應先回填深基坑（槽），待回填至與淺基坑（槽）標高

一致時，再一起回填。自檢合格后按規定報驗。

第三小節基礎鋼筋工程

本工程鋼筋為HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。

本工程剪力墻暗柱、地下室框架柱及基礎地梁主筋接頭均采用直

螺紋技術或焊接連接，所有進場鋼筋在抽彈復試合格后進行使用。

工藝流程：鋼筋下料一一鋼筋制作一一彈承臺、地梁、底板鋼筋

線一一鋼筋就位綁扎一一墊細石碎墊塊一一插柱墻筋。

1承臺（底板）鋼筋綁扎

1.1承臺（底板）鋼筋工藝流程：

彈線一鋼筋吊運至工作面一安裝承臺（底板）下鐵一放混凝土墊

塊一支設底板、承臺上鐵馬凳一安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋

f調整鋼筋一安放側向保護層墊塊f隱檢

1.2承臺（底板）鋼筋施工要點

1.2.1整

綁扎之前，根據結構承臺（底板）鋼筋網的間距，先在墊層或底

板防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出墻、柱等位置線和后澆帶

的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m

劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。

122鋪筋順序

下網應先鋪短向、后鋪長向，上網則剛好相反，承臺（底板）在

基礎梁處的附加筋則應與下層筋一起鋪設。

1.2.3接頭位置

底板所有鋼筋接頭建議采用滾壓直螺紋連接，下層筋在板跨中

1/3范圍內連接，上層筋在支座范圍內連接，同一截面接頭數量不大

于50%,鋼筋接頭均應避開應變較大的后澆帶處。

1.2.4網片綁扎

1、底板鋼筋層數較多，綁扎時必須嚴格按圖紙要求施工，注意

布筋位置，上下網口交點呈線，間距符合要求，必要時加設鋼筋梯格

筋（不得小于鋼筋直徑），以確保鋼筋位置準確。

2、擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度（含水平段長度）

應滿足設計所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。

3、網片在變標高處，板筋應伸入到對方板內40d,滿足設計要

求。

4、下網鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用C40減石子混

凝土墊塊，H）0xl（）（）x5（）mm,間距600mm,梅花型布置。

5、底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成

八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。

6、上網鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳鐵上按鋼筋間距畫線分檔，

然后按間距線擺放上層網片鋼筋。

125承臺（底板）馬凳設計及放置

承臺（底板）鋼筋較粗，單根鋼筋重量大，施工中的垂直、水平

運輸都存在一定困難，施工中要盡量減少二次搬運，以提高工效C根

據以往施工經驗地下室承臺底板厚度較厚，普通支架較難滿足要求,

因此計劃采用鋼管做成桁架形式進行支撐必要時采用型鋼支架。

1.2.6分層驗收

由于底板較厚，在綁扎好基坑或下層鋼筋時增加過程驗收，對于

馬凳的使用應嚴格按方案放置，且保證底板上層鋼筋的穩定及混凝土

的澆筑。

2地梁鋼筋綁扎

2」支撐

為方便地梁鋼筋綁扎，先搭設一個方向的臨時支撐架（采用鋼管

搭設，梁高1000mm時臨時架高1200mm）,另一方向可不搭設臨時

腳手架，待一個方向地梁綁扎完畢并落地后，可將另一方向梁縱向筋

放置在先綁好的地梁鋼筋上進行鋼筋接頭連接及綁扎。

2.2地梁鋼筋綁扎

先綁扎一個方向，再綁扎另一個方向。先綁扎的地梁，綁扎時,

在臨時支撐架上鋪梁上層筋、套箍筋，連接上層筋接頭，然后穿梁下

層筋、連接下層筋接頭，箍筋與梁上下層筋按分檔線綁扎牢固。待梁

筋綁扎完畢后，拆除支撐架，將暗梁就位。再用同樣的方法綁扎另一

方向地梁。

2.3鋼筋制作

鋼筋制作必須由專業技術人員進行直螺紋制作、連接，剪斷折彎

確保鋼筋尺寸制作質量。

2?4彈出主筋位置線

地梁鋼筋綁扎忖在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位

置，主筋在搭接綁孔時，綁扎不少于3道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開

口交叉布置不得在同一方向并保證135度彎勾，滿足抗震要求，嚴格

控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。

3鋼筋保護層控制

由于底板下樁伸入承臺50mm,底板底層鋼筋只能提到樁頭上皮,

保護層50mm,在鋼筋底篦子下填墊塊,墊塊尺寸100x100x100mm

埋入墊層5()mm,墊塊位置間距l()()()mm呈梅花型布置，有樁頭的位

置不加墊塊。

4柱、墻體插筋控制

柱、剪力墻在基礎底板、承臺、承臺梁上生根，所以必須嚴格控

制插筋位置的準確性和穩固性。

在墊層上放線時，應放出剪力墻及柱子的外邊線，并用紅漆在外

邊線上做好標識，插筋時應嚴格按照外邊線位置放置，并留出保護層

厚度，為了增加插筋的穩定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長鋼

筋，柱子加一個箍筋，鋼筋①14,點焊在承臺上皮筋，墻、柱筋與加

筋點焊固定。墻體鋼筋在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平鋼筋,

柱子在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平箍筋在柱子校正好后，采

用8號鉛絲固定牢固。

5柱、墻鋼筋綁扎

5」柱、墻鋼筋綁扎工藝流程:

放線一施工縫處理、插筋清理一吊運鋼筋至工作面一搭設鋼筋綁

扎操作、定位架一柱、墻鋼筋連接(直螺紋)一接頭驗收并作出標記

一柱、墻鋼筋綁扎并校正位置一安裝門洞模板、專業預埋一檢查驗收。

5.2柱、墻鋼筋綁扎技術要點:

1、直徑2①22mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接,

小于①22mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯開

長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計和現行規范

(GB50204-2002)要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位。

,

距主受用作

在部于使操

一角直時

。位。

面線筋垂定臨

接置圖

地置箍應時設

、搭設下

扎位。，臨搭

樓見

綁筋扎筋開筋應

筋錯，法

主箍綁箍鋼

）劃筋的隔作前方

間設

柱（上箍柱并裝

向，安搭

墻筋動扎

角移綁方架筋的

對上。力作鋼架

柱往中受操在作

接在一柱沿時，操

連具向，臨度裝

械面一

地伸區設。高安

機筋卡

、接疊搭移及筋

開：立位頭

樓連重應位度鋼

承械序）定接

\的筋厚，

機工裝柱扎柱

/鉤鋼體用

/、筋工安一綁架

主（，彎止墻位

施置框

柱接扎筋的防程定

眄魂二

小"￥&\設

PCSA的焊綁，

飛箍大工時

00C筋m

一c扣使較撐本臨

鋼0

筋1纏并寸支到筋

柱箍皮用，時

、尺慮鋼

2套上采筋對臨考作

頂應鋼設兼

柱筋力并架

墻體鋼筋在綁扎前，應清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋

上裹的混凝土浮漿；并根據所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼

筋調整。

清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內外排立筋各2.4根，并畫好

橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上

口設置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上

畫好立筋分檔標志，根據需要墻體搭設鋼筋臨時定位支架，然后綁扎

其余鋼筋。

剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求,

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向

上每隔一根錯開1.3xLae,且大于500,同一截面內鋼筋綁扎接頭面

積占全部鋼筋截面面積的50%,立外排鋼筋依次就位。

墻體鋼筋的綁扎站在一側逐點綁扎另一側鋼筋，并將外排鋼筋的

綁絲向內排方向順入。

雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉結筋按照設計要求梅花型布置，分別

與里外排鋼筋分別綁扎。

墻上孔洞應按照結構和各專業施工圖紙進行預留，洞邊U形鋼

筋應用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。

5.3柱、墻鋼筋定位控制

當鋼筋較密時，應提前審核圖紙，自內向外分層綁扎，對于主筋

應符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應按同截面50%錯開，上、下接頭

分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。

柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面5()mm起

畫箍筋間距，其加密區間距100mm,非加密區間距200mm(注意部分

柱子為全高加密，間距100mm),當分檔排到直螺紋套安上時，采用

上下加密方法避開箍筋設置在套管上。

柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣

的多余綁絲須朝向構件內部。

梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置,

加密區間距100mm,非加密區間距150、200mm（根據圖紙要求設置），

主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側共3道，按以上間距

在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。

在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受

力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點檢杳主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋

的錨固長度。

5.3.1墻體鋼筋的定位控制

墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用中16的鋼

筋為立筋，①12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭

刷防銹），距板的頂、底各5（）mm一道，居中加一道，長度為所使用

部位墻截面尺寸減2mmo

5.3.2暗柱鋼筋的控制

柱受力鋼筋根據設計圖紙柱主筋的間距焊制鋼板定位框，放置在

柱上口端部。柱主筋定位框采用-8x60鋼板焊接而成。

6梁鋼筋綁扎

6.1梁鋼筋綁扎工藝流程:

支梁底模一畫梁鋼筋間距一放梁箍就一穿梁底層縱向筋并與箍

筋固定一穿梁其它縱向筋并與箍筋固定一支梁側模和頂板模一綁板

下鐵、專業預留預埋一綁板上鐵。

6.2梁鋼筋綁扎工藝要點

梁柱和變截面節點處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質量,

采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準確。

梁上皮通長鋼筋

梁上皮支座短筋

腰筋

腰筋

梁下皮鋼筋

梁卜皮鈉筋

不等高梁鋼筋排列示意圖

梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節點的錨固長度及伸

過中心線的長度均應符合設計和規范要求，并應特別注意節點鋼筋的

安裝順序。

當梁內鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規格且大于中25的鋼

筋做分隔鋼筋。

綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤

疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直長度為10d,如做

成封閉箍時，單面焊縫長度為10d,梁端第一個箍筋設置在距離柱節

點邊緣50mm,端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度均、要符

合設計和規范要求。

梁上開洞加筋應按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現場，防

止遺漏后補。

梁主筋直徑大于等于20時采用機械連接，其它采用閃光對焊。

6.3梁筋的定位控制：

當梁高超過800mm時，在梁每側端頭處增加兩根中20鋼筋斜撐

作為梁定位卡子。

在柱、墻鋼筋綁扎完畢后，設置專人按照軸線定位逐個進行校正,

并使用①2()鋼筋及8號鉛絲固定。在梁筋雙層筋處設置中25@3m墊

棍，長度同梁寬。

7板鋼筋綁扎

7,1板鋼筋綁扎工藝流程：

彈好鋼筋線和預留洞口線一吊運至工作面一按線綁下鐵一水電

做管線一支設上鐵馬凳一綁上鐵一放砂漿墊塊，調整鋼筋，一清理并

自檢一隱檢一進行下道工序。

7.2板鋼筋綁扎施工要點

1、清掃模板上的施工雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋

位置。

2、為保證預留洞的位置，將其位置預先畫在樓板模板，并按畫

好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等

及時配合安裝。

3、必須將鋼筋交叉點全部采用順扣綁扎，綁扎應牢固，采用順

扣應隔行變換方向，保證鋼筋不位移。

4、樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，

板鋼筋的錨固長度均應符合設計及規范要求。

5、放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應為200mm

的整數倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳

兩腳與下層筋交叉處。

6、樓板上預留洞加筋按照設計要求及時綁扎到位，見下圖。

73板鋼筋綁扎要求

樓板鋼筋綁扎短向在下，長向在上，上下層相同。

梁與板相交處加掖，錨入梁板內長度滿足最小錨固長度。

7.3.1鋼筋連接接頭位置

柱在通道長度內不允許搭接，結構板筋接頭盡量避開抗荷載部位,

必要時按同一截面50%錯開。

7.3.2鋼筋定位做法

沿通道方向設置樓板工字筋馬凳，間距2000mm,馬凳采用①12

鋼筋制作。

第四小節基礎模板工程

通過比較并結合本工程結構特點、工期和質量要求，我們對本工

程地下結構模板選擇如下。

結構部位模板選型支撐（加固）體系

底板、承臺、地梁磚砌模板

地下室墻覆膜木模板648鋼管、穿墻螺栓加固

框架梁覆膜木模板碗扣腳手架早拆成套體系

地下室頂板覆膜木模板648鋼管、穿墻螺栓加固

1地下室承臺、底板模板

L1底板下承臺模板

人工清平槽底并修整承臺邊坡后，利用小線對承臺中心掛線，鋼

尺測量承臺外邊線，砌筑承臺坡角，并對砌筑坡角進行水泥砂漿抹灰,

然后進行承臺、底板混凝土墊層澆筑施工。

1.2地下室外墻處底板模板

基礎底板墊層施工完畢后，利用電子經緯儀及全站儀在基礎底板

墊層上彈出軸線控制線，依據圖紙按已彈好的軸線控制線外返基礎底

板外邊線，按照彈好的基礎地板外邊線單面掛線進行底板側模的組砌

施工，側模組砌后使用1：2.5水泥砂漿對磚模內側進行中級抹灰，

與基礎底板墊層交界處抹成小圓角，以利底板防水施工。

，墻厚，

Y<>/4

O500mm寬3nun厚

IKo削板止水帶

240/A\基礎底板

加礎格層

2地下室剪力墻模板

墻模板采用15厚覆膜木模板，密肋50x100木方、（p48雙鋼管、

山型卡、穿墻螺栓加固，剪力墻外墻采用普通（pl4止水螺栓，內墻采

用014穿墻螺栓，穿墻螺栓間距4()()mm,每邊超出墻體3()cm,梅花

形布置。

?100*100-100(100,10050*100木齊

「―r“r一f—/-r-r-

O

O

b

@4噱管

<z>芳墻螺栓

o

b

地下室墻加固施工示意圖地下室內墻穿墻螺栓施

工示意圖

混凝土煨體

50X50X20膠木坐

地下室墻加固施工示意圖地下室外墻止水穿墻

螺栓施工示意圖

■剪力墻鋼筋

杪平點焊

電2噪立筋@1000

5Kl凰7加寬'

止水鋼板/底板鋼筋

地下室外墻水平施工縫示意圖

3梁板模板

3.1材料選用

本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撐采用648碗扣式腳

手架早拆成套支撐系統。

3.2梁模板支撐架的構造和施工要求

除了要遵守《扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以下內容

3.2.1模板支架的構造要求：

1.梁模板支撐架根據設計荷載采用單立桿；

2.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計

剛度；

3.2.2立桿步距的設計：

1.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等

步距設置；

2.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采

用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；

3.支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。

3.2.3頂部支撐點的設計：

1.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜

大于400mm；

2.頂部支撐點位于頂層橫桿時?，應靠近立桿，且不宜大于200mm；

3.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載

NS2kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。

3.2.4支撐架搭設的要求：

1.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同

的框格層中設置；

2.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的

要求；

3?確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力

矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；

4.地基支座的設計要滿足承載力的要求。

3.2.5施工使用的要求：

1.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載,

最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

2.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷

載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

3.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變

形情況及時解決。

3.3細部做法

3.3.1面板之間的接縫

為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現砂線問題，采

用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。

模板面板之間的接縫做法為：在血板的接縫處夾橡膠條，背血用

膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴密，不漏漿。拆模后，混凝土

面平整光滑，不變色。

15z/100/150^025、口2螺栓，

100X間距500

木萬子心II

50X100木方子

15mm厚鞏"M12螺栓,

多層板%=100X100斜撐間距500

1,間距500

50X100木方子

3.3.2面板與肋之間：

用螺絲連接，螺絲從面板上表面進入其下10x10木方內，根據面

板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進木方不小于2cm,施工中，必須確

保制釘不出板面，不鼓包。

3.4施工

3.4.1施工工藝

1、按照計算要求及以往施工經驗確定的模板支設方案進行模板

的施工。

2、首先按規范要求及支撐布置方案搭設滿堂紅腳手架，并按圖

紙要求調整順水桿和橫桿的高度。然后安裝早拆接頭。

3、在腳于架上鋪設預先加工好的10x10木方，特殊結構使用10#

工字鋼。

4、在木方上鋪設15厚覆膜多層板，用螺絲緊固。

5、使用早拆體系等對多層板進行調平，加固，使之符合常規模

板驗收標準。

3.4.2模板起拱

1、當設計對模板起拱有明確要求時，嚴格按設計要求組織施工。

2、當設計沒有明確模板起拱要求，施工單位應按2%。?4%。考慮

模板起拱高度。

3、施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于

操作人員了解各部位模板起拱高度，同時也便于管理人員檢查驗收。

4、模板起拱的檢測

(1)當豎向混凝土構件脫模后，立即抄平，彈出+500或+1000

線，根據1m線拉通線檢查模板底標高起拱情況。

(2)當模板支設完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板

起拱情況。

3.4.3模板支撐體系

1、模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設架體。

2、模板支撐下面必須鋪設木方，長度應大于400mm。木方鋪設，

橫向成排、縱向成隊。

3、模板架體上層與下層的支撐要對應。

3.4.4對頂板模板主次龍骨要求：

1、主次龍骨截面必須一致。

2、主龍骨間距不應大于1200mm,次龍骨間距不應大于300mm。

3.4.5模板拆除

1、模板拆除時間應滿足有關規范要求。非承重模板拆除時，其

結構強度應不低于2.5Mpa,承重模板拆除時，跨度在8m以上的結構,

必須在混凝土強度達到100%后方可進行。

2、拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承

重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。

梁板拆模前以試塊強度為準，達到要求強度并經項目經理批準，方可

拆模。

3、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應及時運走、并清

理干凈，板面刷油按規格分類堆碼整齊。

4、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

4模板安裝管理措施

1、模板面平整干凈，涂模板隔離劑、模板縫用海綿不干膠粘貼

封閉，以杜絕跑漿、加固用的腳手管要直，以保證組合模板的表面平

整。

2、澆制性時要分層循環澆灌振搗，嚴禁一次澆灌到頂。澆灌碎

時設專人看模。地下室內剪力墻柱采用穿墻螺栓加固的方法，模板支

設時位置要準確，墻面、柱面垂直接縫符合要求。模板支設中進行檢

查，檢查孔洞位置數量的準確性，檢查預埋鐵件，鋼套管位置的準確

性不得遺漏。檢查合格后準許合模，并交下工序檢查和施工。

3、模板支設前要注意對墻、柱根部清理干凈，以保證碎接茬質

量。組裝模板的質量標準按(GBT214J996)施工規范專人檢查，嚴

把質量關。

4、頂板支模時要搭設滿堂紅腳手架對模板進行支撐，滿堂紅腳

手架立桿間距為1m,水平間距為1.5m?1.8m,并設置掃地桿。

5、現澆鋼筋碎梁板當跨度大十或等十4m時，模板應起拱，起

拱高度宜為全跨長度的1%。?3%。或遵照設計要求。起拱處按設計要

求，保證樓板的厚度。

6、現澆結構的模板及其支撐系統拆模時，碎強度應符合規范要

求和設計要求，遇有特殊情況拆模后梁板下加設臨時支撐。

7、柱、地梁模板：地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸是

否正確無誤后方可支模，?以鋼管、木方、木楔加固，U型卡一邊卡

滿。支模時要注意柱的垂直度，隨時用經緯儀修正，支模完畢后，掛

通線保證梁的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5防止碎振搗時漏漿。

第五小節基礎混凝土工程

1底板混凝土澆筑施工

1、基礎混凝土全部采用商品混凝土，輸送泵澆注。

2、混凝土澆注使用3臺混凝土輸送泵進行澆筑。

3、混凝土澆注采取斜向分層澆注的方法，利用混凝土塌落度14?

16cm的自然條件，形成大斜坡。一個坡度薄層一個坡度薄層的澆注，

循環推進，一步壓一步，一層壓一層，使每步混凝土在初凝前都能澆

注上步混凝土，直至完成整個基礎混凝土施工。

4、混凝土澆注分布分層前行，振搗棒手緊隨其后，前后左右每

隔30cm一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時

振搗棒要插入下層5cm深，使兩層混凝土結合成一體，絕對不允許

漏振、過振現象。

5、地下室底板混凝土澆注后初凝前用大木杠墩實、墩平，用木

抹子抹平，隨后根據底板混凝土硬化情況再分二次用木抹子搓平、搓

實、硬交活。

2技術措施

1、基礎混凝土全部采用商品混凝土，可保證混凝土攪拌質量穩

定。根據混凝土澆注情況能保證按時按量供應。

2、攪拌站提前對混凝土運輸車及輸送泵進行檢修保養，使其在

近2天的基礎混凝土施工中發揮其作用，保證混凝土澆注順利完成。

3、整個基礎混凝土所用水泥選用同一地方，同一品種，使用同

一個配合比。

4、為降低注入溫度，采取分層斜面澆注方法。

5、混凝土運輸車到現場后快速正轉1分鐘，再倒轉卸灰。

6、在混凝土澆注前，提前與氣象部門聯系，預測混凝土澆注時

一周內天氣變化情況，避開大雨時間。

7、混凝土澆注要錯開停電日，為預防出現意外情況，現場備發

電機2臺。

8、較厚處混凝土應采取必要的保溫養護，以防止混凝土表面溫

度散失過快，而造成混凝土內外溫差過大產生裂縫，保溫辦法采用在

混凝土表面鋪一層塑料布，上面鋪蓋草袋子，鋪設情況是測溫情況而

定。

9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。兩振即振搗棒振

過之后，混凝土初凝前再用平板振搗器振一遍。一墩是用大木杠墩,

平板振搗器振過之后，用大木杠墩一遍，把漿抖出來。三搓是用木抹

子三次搓麻交活，在加上保溫養護措施，以達到最大限度地減少混凝

土裂縫，滿足強度和抗滲要求。

3碎的振搗

根據碎泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在澆筑帶的前后布

置兩道振動器。第一道布置在碎的卸料點，主要解決上部役的搗實。

由于鋼筋間距較密，第二道布在碎坡腳處，確保下部碎的密實。隨著

碎澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度碎的質

4碎的泌水處理

1、大流動性的碎在澆筑，振搗過程中上涌的泌水和浮漿順碎坡

面下流到沆底，大部分的泌水通過兩側模板底部預留孔排出坑外，少

量來不及排除的泌水隨著硅澆筑向前推進趕至基坑頂端，由頂端模板

下部的預留孔排至坑外。

2、當碎在坡面的坡腳接近頂端模板時，改變性澆筑方向，即從

頂端往HI澆筑，與原斜坡形成一個集水坑，另外有意識的加強兩側模

板處的碎澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及

時排除。

第六小節地下防水工程施工方案

本工程結構防水原則：”以防為主，防排結合，剛柔相濟，多道

防線，因地制宜，綜合整治”。以結構自防水為主，充分發揮結構自

身的防水能力，附加柔性防水層為輔，多道防線，層層設防。結構自

防水是防水之本，關鍵是保證防水混凝土達到規范規定的密實性、抗

滲性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強細部結構的防水措施。

1抗滲混凝土自防水的施工重點

1.1抗滲混凝土配合比設計

1、本工程混凝土的配合比設計應符合《防水混凝土配合比設計

技術規程》的規定；

2、進行配合比設計時，首先按原材料性能及對混凝土的技術要

求進行計算，并經試驗室試配和調整，然后確定滿足設計和施工要求

及經濟合理的混凝土配合比。

3、根據混凝土強度等級、膨脹率和收縮率以及混凝土坍落度指

標進行試配抗滲混凝土，若對混凝土還有其它技術性能要求時，在計

算和試配中予以考慮，并增加相應試驗項目進行檢查。

4、混凝土膨脹劑的用量采用內摻法計算。

L2抗滲混凝土的拌制

抗滲混凝土的拌制是混凝土工程防水抗滲性能的關鍵環節，嚴格

按照配合比要求，保證足夠的攪拌時間，進行正確的拌制，才能取得

良好的防水效果。

本工程混凝土由專業混凝土生產單位進行組織，完成拌制抗滲混

凝土的工作。

L3抗滲混凝土的運輸與澆筑

1、抗滲混凝土的運輸與澆筑執行《混凝土結構工程施工及驗收

規范》中有關規定；

2、由于抗滲混凝土的坍落度損失比普通混凝土快，特別是氣溫

較高時，要盡量保持混凝土輸送的連續性，每次的混凝土澆筑間隔時

間不宜超過1.5小時，運距較遠或太熱天氣