機械工程主生產計劃四月25機械工程主生產計劃主要內容四月25主要內容MPS基本概念

MPS的編制策略和處理過程主生產計劃的評價（粗能力計劃）四月25MPS的定義主生產計劃MPS是以總生產計劃、需求預測和客戶訂單為輸入，安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將上層生產計劃轉化為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。MPS是對最終項目的需求日期（計劃時段）和數量的說明。主生產計劃可以用來回答下列問題：（1）生產什么？——計劃對象（2）生產多少？——需求量（3）何時生產？——提前期四月25主生產計劃是計劃系統中的關鍵環節。它將總生產計劃轉換成特定產品或特定產品部件的計劃，是MRP的主要輸入，它驅動MRP及后續的能力需求計劃和車間作業計劃。對主生產計劃的管理是MRP成功運行的關鍵。主生產計劃充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營計劃目標。主生產計劃在三個計劃模塊中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續所有計劃及制造行為的目標MPS的作用綜合生產計劃與主生產計劃的區別四月25綜合生產計劃只對產品組進行劃分，它不確定具體的物料項目。其下一層是主生產計劃。主生產計劃是分時段的計劃。它確定公司計劃何時生產、生產多少各種產品。主生產計劃的匯總結果應當等同于總生產計劃。進一步的展開過程是MRP程序。例；床墊的總生產計劃和主生產計劃四月25床墊的總生產計劃各種型號的床墊的主生產計劃月床墊產量1295090012345678型號A200400200100型號B100100150100型號C100200200周次四月25MPS計劃對象主生產計劃（MPS）的計劃對象是把總生產計劃中的產品進行具體化和系列化，通常稱之為最終項目（enditem）。最終項目通常是獨立需求件，但是由于銷售環境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不同。主生產計劃中的最終項目可以是產品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產品結構中最高層次上的單個零件。時間區間和時間欄四月25按照三級狀態，MPS將定單分成三類：

制造定單（Manufacturingorders）——凍結狀態

下達生產的定單，授權制造指定數量的產品

確認的計劃定單（Firmplannedorders）——穩定狀態

計劃定單的數量和時間可以固定下來，計算機不能自動地改變它們，只有計劃員可以改變它們，確認計劃定單是敘述主生產計劃的常用方法

計劃定單（Plannedorders）——靈活狀態

這些是可以改變的定單時間區間和時間欄四月25時間欄 時間區間1時間區間2時間區間3周號：1234567891011型號：型號14858585858585858型號24050505050505050型號35254545454545454型號48284848484848484型號53540404040404040周小計257286286286286286286286DTF=需求時間欄FTF=確認計劃時間欄時間區間和時間欄四月25時間區間1——表明當前生產的制造定單，唯最高層管理人員授權修改時間區間2——表明已安排生產資源進行生產。如作改變則影響物料需求計劃和細能力計劃，主生產計劃員可以改變交貨期，但不能改變數量時間區間3——表示未來的計劃，可以作任何一種修改需求時間欄——表明時間區間1和時間區間2之間的分割。需求時間欄標識時間區間1的寬度，一般把它設定為最終裝配計劃的提前期。確認計劃欄——表明時間區間2和時間區間3之間的分割。確認計劃欄標識時間區間2的寬度，一般把它設定為產品累計提前期。進入確認計劃欄表明公司已安排各種生產資源，開始產品的生產或裝配四月25何時對MPS修改一旦時間欄設定，一般不希望改動它們。部分原因是，時間欄表明了修改計劃的困難程度和代價。不過，確有一些情況需做修改：某用戶變更或取消定單可利用的生產能力發生變化（設備故障等）無法提供原計劃的材料，不得不停止生產供方失約出現過多的廢品四月25修改MPS產生的影響影響對用戶的服務——某一項目的改變，會影響到其他項目的計劃。成本增加——如果某項改變牽扯到加班，則將增加勞動成本，如果涉及到更換機械或工作中心的配置，則將產生生產準備和轉換費用，如果涉及到儲備額外的庫存，則將產生庫存儲備和相關的費用所用物料增加——如果需求量增加，原來為其它需求所安排的原材料或零部件必須挪用；如果需求量減少，則已采購的原材料不得不積壓。修改MPS的方法四月25在MRP系統中，修改MPS有兩種方法：全重排法（regeneration）——主生產計劃完全重新制定，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優先順序。原有計劃定單都會被系統刪除并重新編排。優點是：計劃全部理順一遍，避免差錯。其重排時間間隔要根據產品結構的復雜程度等來確定。缺點是耗時較長。凈改變法（netchange）——系統只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小，如只變動部分產品結構、需求量、需求日期等，運算時間快，可以隨時進行；一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況；MPS報表四月25主生產計劃以最終項目為對象，按每種項目分別顯示報表。報表的生成主要根據預測和合同信息，顯示該項目在未來各時段的需求量、庫存量和計劃產出量。報表格式主要有橫式和豎式兩種，橫式報表主要說明需求和供給以及庫存量的計算過程，報表分表頭和表體兩部分，表頭除現有庫存量是動態信息外，其余是靜態信息，這些信息主要取自物料主文件，預測量和合同量取自銷售子系統，這是運行MPS的首先要輸入的動態信息。系統運算后生成的中間信息主要有：凈需求量、預計可用庫存量、計劃接受量、計劃產出量和計劃投入量以及可供銷售量。MPS典型報表格式四月25物料號：10000 計劃日期：97/01/31物料名稱：電子掛鐘 安全庫存量：5 計劃員：CS提前期：1周 批量：10 需求時界：3現有庫存量：8 計劃時界：8預測量合同量毛需求計劃接受量預計可用庫存凈需求計劃產出量計劃投入量可供銷售量時段當期1234567891011現有量85555555555512827613521285765135521068813610512712772513310101020101010102010621428名詞解釋四月25毛需求（grossrequirements）MPS的毛需求量不再是預測信息，而是生產信息。凈需求（netrequirement）=毛需求-現有庫存量計劃接受量（scheduledreceipts）主要指正在執行中的定單上的數量。預計可用庫存量（projectedavailablebalance）可用庫存量是現有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。它同現有量不是同一個概念。名詞解釋四月25預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量-本時段毛需求+本時段計劃產出量時段1；PAB=6時段2:PAB=8時段4:PAB=8可供銷售量（availabletopromise）可供銷售量（ATP）=某時段計劃產出量（含計劃接受量）-下一次出現計劃產出量之前各時段合同量之和時段1；ATP=6時段2:ATP=2時段4:ATP=0主生產計劃的制定過程四月25制定主生產計劃有三個基本步驟：第一步：編制MPS初步計劃第二步：制定粗能力計劃第三步：評價初步的MPS，