機械完整性與質量保證培訓課件QualityAssurance&MechanicalIntegrity

車間的危害因素都有哪些?針對這些危害因素采取的措施都有哪些？這些措施都親自驗證過其有效性嗎?

觀念與行為能力提高技術模型機械完整性最終體現出的是一種高效的企業文化，通過“全員參加”設備管理，是指上至企業最高領導，下到每位操作人員都參加生產維修活動，轉變人的觀念和行為、依靠文化的驅動力不斷改進優化設備管理體系有了管理流程和管理方法，接著就需要具備相關能力和專業的“人”來執行和落地。實現全生命周期的機械完整性和質量保證，不僅需要幫助企業在管理方面建章立制，也需要通過幫助員工在專業認知、專業能力上進行提升落實設備管理體系策略，應用科學合理的工程技術工具和管理方法，包括工業管理工程、運籌學、質量管理、價值工程對設備的可靠性與維修性進行深入研究，減少故障和維修作業時間，提高設備有效利用率建立科學合理的設備管理體系，將貫穿全生命周期的“機械完整性”理念和方法落實到位，才能確保裝置的安、穩、長、滿、優，才能長效確保企業持續穩定地創造效益、保持市場競爭力MIQA價值業績結果建立一套科學合理的管理體系和流程，設計制定體系流程框架、建立相應的組織架構、明確職能職責，讓合適的人做正確的事，實行全面管理、全員管理和全程管理，有效保證設備的技術性能和正常工作，提高其使用壽命、利用率和經濟性轉”稽核啟用前安全檢查細部修改管理制程危害分析制程安全資料操作步驟安全程序制程變更管理緊急應變計劃人員異動管理承攬商管理訓練與績效管理階層的承諾與領導術員人備設經由良好的操作追求“卓越的運轉”技紀律意外事件調查與報告采購發包包裝運輸驗收倉儲測試調整安裝維護保養報

廢質量保證(QA)機械完整性

(MI)技改變更關鍵設備制造監造什么是設備的

MI/QA?哪些設備須要MIQA?PSM關鍵設備的定義：PSM關鍵設備：某些部件、設備或系統，它們的失效會造成或促進足夠量的危害性物質、能量的釋放或暴漏，從而造成死亡、不可恢復的健康影響、大量的財產損失或重大的環境事故。危害性物質：當某種物質被釋放出來或是被點燃（包括燃燒時產生的化學能），因為物質本身所具有的劇毒性，易燃性，反應活性，爆炸性，腐蝕性或熱穩定性等性質，能夠導致死亡，不可恢復的健康影響，嚴重的環境污染，重大的財產損失。PSM中常涉及到的危害性物質，如：壓縮燃料氣體，易燃液體，環境溫度在閃點以上的可燃液體，可燃粉塵，高毒性物質等。

不可恢復的健康影響：器官的損壞，永久的影響了器官在身體發揮的功能（肺，腎等）嚴重的燒傷，限制了人的正常功能（如雙手的活動）喪失或嚴重影響了視力，或其他的感官肢體的喪失或截斷為什么要識別PSM關鍵設備？

◎把有限的資源、關注點和在工藝安全管理系統中的努力，集中到會嚴重影響工藝安全的部件、設備和系統中來，保證它們在工藝生產中能夠正常運轉，避免工藝事故發生。×沒有能夠正確的識別出PSM關鍵設備或在關鍵設備的管理中出錯，那么將要面對的風險是重大的事故√把非關鍵設備作為PSM關鍵設備來管理，那么會花掉很多時間和努力，而只獲得的是降低了很小的風險

符合以下3條原則之一，則為

PSM關鍵設備“自動判定”

有幾類設備，我們認為一定是ＰＳＭ關鍵設備基于后果分析的判定通過失效后果分析，在不考慮防護層的情況下，會造成死亡、不可恢復的健康事件、嚴重的環境影響及重大的財產損失等后果的設備/設施用來防護工藝事故發生/減弱事故后果的系統PSM關鍵設備識別的原則“自動判定”的PSM關鍵設備清單壓力容器

/壓力管道

壓力泄放裝置

(包括安全閥，呼吸閥，爆破片，阻火器等）

安全連鎖

(包括傳感器，邏輯計算器，執行機構等）和燃燒器的燃燒保護系統緊急停車系統和緊急隔離系統（包括遠程切斷閥門）

防火系統和設施

高能轉動設備不要把“重要設備“與”PSM關鍵設備“相混淆不要把法律法規中的”特種設備“與”PSM關鍵設備“混淆關鍵設備的識別不是一個人的工作在做PHA時，不要忘記識別PSM關鍵設備識別PSM關鍵設備只是MIQA的第一步，不是最后一步在識別過程中應注意的問題設備的質量保證QualityAssurance原則質量保證的重點在于保證工藝設備符合下列標準按設計規范制造正確地組裝和安裝執行要點設計基礎和標準，應文件化，并與供貨商和操作/維護人員溝通以書面規定相關制造的質量控制程序適當的檢查和測試，確保關鍵性設備,得以適當地安裝并符合設計規范主要內容選定安全管理上的危險設備，如(壓力容器。危險物的管線。釋壓裝置。緊急情況使用的設備。……采用較高標準的設計規范廠商供貨商的選定。選定設計規范并與廠商充分溝通。施工期間的監工及測試。于訂單上注明制作中所需質量檢查項目交貨時需附廠商的合格證書制造運輸及儲存期間的監督及檢查。合格的檢查人員使用檢查表來制定品保計劃及實行驗收檢查設備于現場安裝時需有完備的質量保證計劃質量保證（QA）概述質量保證工作的重點是確保工藝設備是根據設計規范制造并且裝配和安裝正確有效的質量保證（QA）計劃的步驟包括：

1.確定“對工藝安全起關鍵作用”的設備。

2.使用現有的和正確的規范。

3.使用合格的檢查人員。

4.使用質量保證（QA）標準。

5.準備質量保證（QA）檢查表。

6.使用質量保證（QA）檢查表進行檢查質量保證的步驟識別

“工藝安全關鍵”設備使用當前和正確的規范使用有資格的檢查員使用QA標準使用QA程序來準備QA檢查清單使用質量保證檢查清單來進行檢查123456機械完整性MechanicalIntegrity

原則一個完善的機械完整性計劃,可以確保工藝的相關關鍵設備,從首次安裝起,一直維持到使用壽命結束,其機械完整性得以保持維護保養策略

Repairsmaintenance

損壞性保養Preventivemaintenance

預防性保養Predictivemaintenance

預知性保養Correctivemaintenance

改善性保養ReliabilityAnalysis可靠度分析

執行要點建立書面的維修程序維修人員的訓練建立維修、備品和設備的質量控制程序確保關鍵性設備的可靠性分析的執行建立預測性/預防性，維護程序征詢專家意見確保機械完整性重要設備及系統清單(例如:)壓力容器和儲槽。安全減壓系統，排氣系統及裝置。關鍵的控制/連鎖/警報/儀表設備應急裝置，包括停機系統。消防設備。關鍵性的管線（包括閥門）。電氣接地和焊接。緊急警報/通訊系統。監控裝置和感應器。泵。維修保養頻率取決于多種因素：

故障率數據控制裝置的臨界狀態故障的后果可用的備用裝置

考慮到以上因素，檢查的頻率可以是每年或幾年一次，也可以是每月、每周、每日、每小時一次。

機械完整性的程序及要件關鍵設備清單(CriticalEquipmentList)設備數據文件

BPF

(BluePlanFile)設備組構組件清單BOM

(BuildOfMaterials)備品須求計劃MRP(MaterialsRequirementsPlanning)維修保養程序SMP(StandardMaintenanceProcedure)人員培訓及資格考核(Training&Certification)工作計劃及排程P&S(PlanningandScheduling)設備的變更管理MOC(ManagementOfChanges)啟用前安全撿查PSSR(Pre-Start-upSafetyReviews)異常原因及可靠度分析(ReliabilityAnalysis)記錄存盤(Filing)

1.設備清單(ID)(CriticalEquipmentList)

設備編號關鍵設備清單-法規規定的關鍵設備-工藝須要的關鍵設備(HHP,LHO,...)2.設備數據文件

BPF(BluePlanFile)

各類圖紙設備原始(出廠)資料各項設計計算書使用及保養手冊采購單,保證書,廠商數據…3.設備組構組件BOM

(BuildOfMaterials)

設備組成分解圖元(零)件編號及清單0020040050030014.備品須求計劃MRP

(MaterialsRequirementsPlanning)備用設備(關鍵設備)備用元(零)件-最高庫存量-最低(安全)庫存量-購買量消耗性元(零)件供貨商資料5.維修保養程序SMP

(StandardMaintenanceProcedure)以JSA為基處書寫由員工更新定期培訓溝通JCC定期考核(JobCyclicalCheck)---關鍵設備員工容易取得6.人員培訓及資格考核

(Training&Certification)

培訓計劃

-職前培訓職前訓練.xls

-基楚培訓基礎訓練.xls-復習培訓複習訓練.xls資格考核培訓記錄

7.工作計劃及排程P&S(PlanningandScheduling)

8.設備的變更管理MOC

對于在工藝技術容許的范圍內，對設備所做的“非原件汰換”式的修改，應經過審查、批準的程序才可執行。主要內容詳細描述變更的內容。(含供貨商的變更)對于“工藝技術容許范圍”及“非原件汰換”的界定。該修改所可能帶來的危害，是否有充分考慮？應有書面的申請及審查程序。人員訓練及操作程序的修改是否完成？9.啟用前安全撿查PSSR(Prestart-upSafetyReviews)

基本原則啟用前安全檢查是要對新的或修改過的設備，針對工藝安全管理的系統做一個全盤的檢查，以確保起用后的安全性。主要內容檢查的項目應至少包含下列各項:是否依設計施工。安全管理上的各要件已充分考慮人員訓練與溝通。設備測試及檢查已完成。操作程序是否完備？工藝危害分析是否完備？工藝危害資料齊全否？緊急應變計劃。設備維修計劃。開車前所有的安全建議事項已完成。安全、衛生及環保的考慮事項已充分執行。做法使用檢查表。跨部門小組進行檢查。現場勘驗。建議事項的跟催及完成。