一、現代生產管理的發展趨勢二、生產類型的概念三、生產類型的種類及劃分任務一選擇生產類型生產組織結構的轉變生產管理范圍拓寬產品制造體系柔性化生產計劃精確化生產計劃精確化成本觀念的不斷創新一、現代生產管理的發展趨勢趨勢說明生產組織結構的轉變轉變為虛擬組織結構、動態組織結構兩種模式生產管理范圍拓寬包括生產活動的前伸和后延產品制造體系的柔性化生產制造體系具有可調節、延伸和升級的功能生產計劃精確化不斷地進行信息反饋,使生產過程適時做出調整生產過程最優化將一切不利于企業生產的負效應趨近于”零”,使企業的人流、物流、資金流、信息流處于最佳組合狀態成本觀念的不斷創新包括市場經濟的成本觀、多角度成本觀、”1:100:1000”成本法則等二、生產類型的概念生產管理的概念生產管理(productionmanagement)指組織為實現一定的目標，有效利用資源，對組織創造產品和服務的過程進行系統管理的活動。生產過程的概念生產過程是工業企業最基本的活動過程，是指從生產這種產品的準備開始到把產品生產出來為止的全部過程，它包括勞動過程和自然過程。生產過程組織的概念生產過程的組織就是對各個生產過程、各個工作地和各道工序進行合理安排和布置，從時間和空間兩個方面來實現它們之間的協調配合，使各個生產過程、各個工作地和各道工序成為有機的整體。生產類型的概念生產類型是影響生產過程組織的主要因素，不同的企業，其產品的品種、產量、設備和工藝方法都有不同的特點。為找出其中的規律，有必要把各個不同的生產過程歸納為幾種類型。二、生產類型的概念三、生產類型的種類及劃分生產類型的種類按生產工藝特點劃分按接受生產任務的方式劃分按生產的連續程度劃分按工作地專業化程度劃分劃分生產類型的方法一是根據工作地的專業化程度劃分二是根據產品產量的大小劃分工作地的生產類型擔負的工序數目大量生產1～

2大批生產2～

10中批生產10～

20小批生產20～

40單件生產40以上一、生產過程組織的基本要求二、生產過程的空間組織原則三、生產過程的時間組織四、設施布置任務二選擇生產過程的組織方式生產過程的連續性:生產對象在生產過程中的流動緊密銜接,連續進行。它包括空間上的連續性與時間上的連續性。生產過程的平行性:生產對象在生產過程中實行平行交叉作業。生產過程的比例性:生產過程各環節的生產能力要保持適合產品制造質量和數量要求的比例關系。一、生產過程組織的基本要求生產過程的均衡性:在相等的時間內企業生產出相等或成比例數量的產品。生產過程的適應性工藝專業化原則:將完成相同、相似工藝的設備和工人放到一個廠房或區域內,組成專門對某一工藝進行加工的生產單元對象專業化原則:將加工某種產品(零部件)所需的設備、工藝設備和工人放到一個廠房或一個區域內,組成專門加工某一產品(零部件)的生產單元混合形式又稱混合原則。二、生產過程的空間組織原則生產過程的空間組織形式的優、缺點對比生產過程的空間組織原則優

點缺

點工藝專業化原則產品品種變化的適應能力強②生產系統專業化程度高③工藝及設備管理較方便①工件在加工過程中運輸次數多,運輸線路長②協作關系復雜,協調任務重③使用通用機床、工藝裝備,生產效率低④在制品量大,生產周期長對象專業化原則①可減少運輸次數,縮短運輸路線②協作關系簡單,簡化了生產管理③可使用專用高效設備和工藝裝備④在制品少,生產周期短①對品種變化適應性差②生產系統的可靠性較差③工藝及設備管理較復雜三、生產過程的時間組織順序移動方式:一批零件在上道工序加工完成后才整批轉移到下道工序進行加工的移動方式。在順序移動方式下,整批零件的工藝時間等于該批零件在各道工序的加工時間之和。T順=

i平行移動方式:指每個零件在一道工序加工完畢后，立即轉移到下一道工序進行加工，即零件在各工序之間逐件移動，形成一批中的各個零件在各道工序上平行地進行加工。

T平=三、生產過程的時間組織平行順序移動方式:一批零件在上道工序尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉送到下道工序去加工，使下道工序能連續加工該批零件的移動方式。

T平順

=n零件在加工過程中三種移動方式的比較項

目順序移動平行移動平行順序移動生產周期長短中運輸次數少多中設備利用好差好組織管理易中難選擇零件移動方式需要考慮的因素方

式零件尺寸加工時間任務期限批量大小專業化形式順序移動小短松小工藝專業化平行移動大長緊大對象專業化平行順序移動小長緊大對象專業化面向過程布置的方法面向過程或按工藝原則進行設施布置,需按已設計的流程,根據工藝性質的不同,劃分出若干個生產單位,然后確定各生產單位的相對空間位置。

四、設施布置面向過程布置的方法的步驟①工藝流程分析。根據工藝流程的設計劃分為生產單位，并弄清各種產品在不同生產單位間的流動順序、流動量、流動費用，進而得到各生產單位間的運輸量、運輸費用率，即得到生產單位間的從-至運輸量表和從-至費用率表。②擬定初始布置方案。如果是新設施布置，可根據地理條件、地形、特殊要求，以及相對合理的原則，擬出一個可行的初始方案；如果是老設施的重新布置，則可以將原有的布置作為初始布置方案。③調整已有方案，直到得到最優或滿意的方案為止。在使總的運輸量（費用）下降的方向上，互換可以對調的生產單位，從而改變各生產單位間的相對位置，以使總的運輸量（費用）減少。當調整進行到不能使總的運輸量（費用）減少時，即得到最終的布置方案（布置草圖）。

舉例說明三個部門的布置問題：將表所示的三個部門安置于A、B和C三個位置，使總的運輸費用盡可能地小。如果部門間的流量與流的方向無關，則部門間的往返流量是可加的。三個部門間的流量與三個位置間的距離部門間的流量（單位/天）位置間的距離（米）從\至123從\至ABC1-30170A-20402-100B20-303-C4030-原來三個部門的相對位置及其流量A1C3B230100170運輸費用部門流量位置距離運輸費用1-230A-B2030*20=6001-3170A-C40170*40=68002-3100B-C30100*30=3000

合

計

10400

采用如下的啟發式方法對原有方案進行改進：首先安排具有最大部門間流量的部門。按最大流量將部門排隊；按最大位置間距離將位置排隊，如表所示。部門流量（單位）流向距離（米）1-3170A-B202-3100B-C301-230A-C40改進后三個部門的相對位置及其流量A1C2B317010030運輸費用表部門流量位置距離運輸費用1-230A-C4030*40=12001-3170A-B20170*20=34002-3100B-C30100*30=3000

合

計

7600部門關系矩陣部門1AA代碼

重要程度

部門2EXA絕對必要UUE非常重要部門3XIＯ

I重要AAＯ

一般重要部門4Ｏ

XU不重要X不適合部門5AA部門6

將6個部門合理地安排在一個2*3的6個位置。

①由部門關系矩陣列出關鍵部門對應表：A表X表1-21-41-33-62-63-43-54-65-6②構造一個A聯系串：從A表中出現最頻繁的部門開始（此時是部門6），構造一個A聯系的主串。2666465

按順序取出剩余的A，并將對應的部門加到主串中的可能地方，必要時重新調整串。對那些與主串沒聯系的部門另構造串。這里，所有的部門都與主串有聯系。124645③構造一個X聯系串：3461④根據A聯系串和X聯系串，確定各部門的位置：126354

該布置已滿足了較低等級要求，但這里沒對E和I等級作詳細的考慮。最值得考慮的是有關A和X的關系。面向產品布置的方法（1）原理（2）啟發式算法啟發規則很多，常用的規則主要有：①最長作業時間：作業時間最長的作業首先被考慮分配；②最多后續作業數：其后作業數最多的工序或作業首先被考慮分配；③最大位置權數：所在位置的權數最大的作業首先被考慮分配；④隨機：作業等可能（同概率）地首先被考慮分配。

以下舉例說明啟發規則的應用某裝配線每天實際工作時間為480分鐘，日產出量為40臺產品。該裝配線共有9道裝配作業，各作業之間的關系及標準時間如表所示。作業關系及標準時間作業ABCDEFGHI緊前作業-ABBACFD,EG,H時間（分）7438598113優先關系圖A-7B-4C-3D-8F-9E-5G-8I-3H-11①采用最長作業時間規則：最長作業時間規則下的工作地安排工作地可用時間可選擇作業可分配作業分配作業工作地空閑時間112AAA(7)55B,EB,EE(5)0212BBB(4)66C.DC,DD(8)0312C,HC,HH(11)11C412CCC(3)99FFF(9)0512GGG(8)44III(3)1工作地空閑時間合計2最長作業時間規則下裝配線布置A,EB,DHC,FG,I②采用最多后續作業數規則最多后續作業數規則下的工作地安排工作地可用時間可選擇作業可分配作業分配作業工作地空閑時間112AAA(7)55B,EB,E*B(4)11C,D,E212C,D,EC,D,EC(3)99D,E,FD,E,F**F(9)0312D,E,GD,E,GD(8)44E,G412E,GEE(5)77G,H512G,HG,HH(11)11G612GGG(8)44III(3)1工作地空閑時間合計14③采用最大位置權數規則位置權數作業ABCDEFGHI位置權數58462322192011143最大位置權數規則下的工作地安排工作地可用時間可選擇作業可分配作業分配作業工作地空閑時間12AAA(7)55B,EB,E*B(4)11C,D,E12C,D,EC,D,EC(3)99D,E,FD,E,FD(8)11E,F12E,FE,FF(9)33E,G12E,GE,GE(5)77G,H12G,HG,HH(11)11G12GGG(8)44III(3)1工作地空閑時間合計14最大位值權數規則下裝配線布置A,BC,DFEHG,I一、生產計劃的概念二、生產計劃的主要指標三、生產計劃指標的確定四、綜合生產計劃的制定方法五、短期進度計劃的基本內容任務三制定生產計劃一、生產計劃的概念

工業企業的生產計劃，是對企業生產活動的部署和安排，是企業全體職工實現生產目標的行動綱領。它規定著企業在計劃年度內應該生產的產品品種、質量、產量、產值和出產期限等一系列的生產指標。這些指標反映了企業生產在計劃年度內滿足社會需要的程度，直接關系到企業銷售計劃和利潤目標的實現；也是編制物資供應、勞動工資、成本財務等計劃的依據，它關系到各種資源的利用程度和企業收益的大小。

生產計劃按計劃期長短分為短期生產計劃、中期生產計劃和長期生產計劃。生產計劃的指標體系二、生產計劃的主要指標

生產計劃構成指標產值指標品種指標產量指標質量指標產值指標的分類具體指標說明構成總產