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一、【細木裝飾施工監理】

1、細木裝飾施工

主要是選材時不計工本，要選AAA級產品，并要在安裝前做油

漆實驗，用帶水的凈布擦木飾表面，檢查色差和紋路是否均勻，并在

油漆前色品，了解品材性能及吸水性、滲油性，有條件的情況下，油

漆在加工廠完成，現場拼裝，更能滿足裝飾效果。

2、家具與木制作質量要求

2.1木制作除表面飾品外，都必須用防火涂料刷二遍。

2.2鐵件與木連接必須刷紅丹防銹漆二遍。

2.3與結構連接或埋設水泥內的木制作必須用瀝青防腐。

2.4必須選上好的18細木工品，家具內側用柳安木，使完成的家具

內側光滑，平整、干凈。

2.5衣柜與抽屜內部需用硝基油漆（力架）涂刷二次，打磨光滑。

2.6家具門扇之縫，必須上下左右大小一致，蓋擋門縫寬度5-

6MM0

1

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2.7門扇封邊為6MM,四周一致。

2.8家具表面飾品必須選用統一的木材，上下左右的門扇與抽屜用

料統一木紋。

2.9天花線、踢腳線接口平整，無高低之分，不能選用有色差的木

料，有木結蛀洞、深色木材不能選用。

3、質量要求

3.1細木質制品的樹種，材質等級、含水率和防腐處理必須符合設

計要求規定。

2

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3.2制作尺寸正確、表面平直、光滑、楞角方正、線條順直、不露

釘帽、無刨薦、毛刺、錘印等缺陷。

3.3安裝位置正確，割角整齊，膠圈、接縫嚴密、平直、通順、與

墻面緊貼，出墻尺寸一致。

3.4表面平整、潔凈、花紋顏色協調一致、花紋對齊。

3.5允許偏差(MM)不大于：飾面板表面平整：1.5M

(2M)用2M靠尺和斜形塞尺檢查。飾面板垂直：用吊

線和尺量檢查。窗簾板兩端高低差：用水平儀檢查。窗簾

板兩端距離洞長度差：尺量檢查。

3

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2

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二、【油漆施工監理細則】

1、施工前應事先做樣板間，經甲方、監理方及有關質量檢查鑒定合

格后方可組織班組進行施工。

2、首先將木制品基層面的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀或碎玻璃刮除

干凈。注意不要刮出毛病，也不要刮破抹灰墻面，然后用1號以上砂

紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。門木基層

有小塊翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子牢固，如重皮

較大或有烤糊印疤，應由木工修補。

2.1潤色油粉

用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色

油粉（顏色同樣板房顏色）盛在小油桶內。用棉絲蘸油反復涂于木材

表面，擦進木材鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去

余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙

輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。

注意保護楞角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨完后用濕布將磨的粉末、

灰塵擦凈。

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2.2抹膩子的配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量（重量比）

并加顏料調成石膏膩子，要注意膩子油性不可過大或過小，如油性

大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油

色不易均勻。顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂

紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，以遇接縫或結疤較大，應用開刀、

牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。

待膩子

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干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口、后磨四口平

面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用濕布將磨下的粉

末擦凈。

2.3刷油色

先將鉛油（或調和油、）汽油、光油、清油等混合在一起過蘿（顏

色同樣板顏色）然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造

成顏色不一致。

刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂

刷。刷門框時不得碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；

因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎

直，順油時刷子要輕飄，避免出刷結。刷木門時，先刷亮子后刷門框、

門扇背面，刷完后目楔將門扇固定，前后刷門扇正面；全部刷好檢查

是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦掉，達到顏色一致。然

后:刷清漆T修補膩子T修色一磨砂色、重復刷漆直至完成達

到質量要求。

3、質量要求：

7

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3.1油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。

3.2油漆前，各隊先前制作IM?油漆擇板（細木工板用文釘貼裝飾板

及實木條收邊）送監理工程師，確認簽證后方可施工。

3.3不允許漏刷、脫皮、斑跡。

3.4棕眼刮平，木紋清楚，光亮柔和，光滑無擋手感。

3.5顏色一致，無裹楞，流墜、皺皮、污染。

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3.6五金、玻璃潔凈。

4、成品保護

4.1每遍油漆前，都應將地面，木制品表面清掃干凈，防止塵土飛

揚，影響油漆質量。

4.2每遍油漆后，都應將門扇用挺鉤鉤住，防止門扇、框油漆粘結，

破壞漆膜，造成修補損傷。

4.3刷油后應將滴在地面上的及碰在墻上的油點清刷干凈。

5、質量注意事項

5.1漏刷一般多發生在門的上、下冒頭和靠合面小面以及門窗

框、木條線的上、下端部和衣柜門框的內側等，其主要原因是內門扇

安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，

事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）加上習貫傳統

做法

（后裝）及把關不嚴、管理不到位等，往往有少刷一遍油的現象，其

他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

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5.2流墜、裹楞：油漆流墜，裹楞主要原因有二，一是由于漆料太

稀漆膜太厚或環境溫度高油漆干性慢等原因都易造成流墜、裹楞。

二是由于操作順序和手法不當，尤其是木制品邊棱分色處，如一旦油

量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。

5.3刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷末泡開刷毛發硬所致。應用相

應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。

5.4粗糙主要原因是基層不干凈油漆內有雜志或塵土飛揚時施工，

造成油漆表面長發生粗糙現象。應注意用濕布擦凈，油漆要過蘿、嚴

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禁刷油時清理或刮大風時刷油。

5.5皺皮：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑發揮快或催干劑過多

等原因造成。

5.6五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，

應盡量把門鎖，拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆

好）確保五金接潔凈美觀。

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6

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三、【乳膠漆施工監理細則】

1、施工準備

1.1材料

a.涂料：聚醋酸乙烯乳膠漆。

b.調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、竣甲基纖維素、聚醋酸

乙烯乳液。

c.顏料：各色有機或無機顏料。

1.2作業條件

墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于

a.8%0

b.過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。

c.門窗安裝完畢，地面施工完畢。

d.環境溫度保持在5℃以上。

e.做好樣板間并經鑒定合格。

2.操作工藝

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2.1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈。

將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

2.2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107

膠水。然后和水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙

將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

2.3、刮膩子：遍數可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖

維素溶液、福粉、少量107膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹

灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮

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板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將

墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法

同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

2.4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順

序是先刷頂板后刷墻柱面刷墻柱面是先上后下乳膠漆用排筆涂刷。

使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適

當加水稀釋，防止頭遍刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連

續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，

互相銜接，后一排筆緊前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳

膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

2.5、刷第二、三遍乳膠漆：第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍，

使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

3.施工注意事項

3.1避免工程質量通病

a.透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，

還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，有時磨砂紙時磨穿膩子

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也會出現透底0

b.接磋明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊前一排筆，若間隔

時間較長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相

銜接。

c.刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順

防止刷紋過大。

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d.刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排

筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。

e.涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一

批涂料。并且一次用完，保證顏色一致。

3.2產品保護

a.墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻

柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。

b.墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。

c.涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。

4.質量要求：

4.1原材料的品種、質量和顏色必須要符合設計要求和有關標準的

規定。

4.2基層處理必須符合施工規范的要求。

4.3嚴禁掉粉、起皮、漏刷。

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4.41m正視無刷紋、正斜視顏色一致無砂眼、無劃痕。

4.5門窗、燈具潔凈。

4.6陰陽角線平直，偏差不大于1mm，拉5m線檢查。

9

18

5田

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四、【飾面板（磚）工程監理細則】

1、施工準備：

1.1檢查飾面板（磚）工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；

1.2檢查飾面板（磚）產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和

復驗報告；

1.3檢查后置埋件的現場拉拔檢測報告；

1.4檢查隱蔽工程驗收記錄；

1.5面磚鋪貼前確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼；

2、質量要求：

2.1品種規格、顏色和性能要符合設計要求，龍骨、飾面板材阻燃性

能符合要求；

2.2表面平整潔凈無色差、無裂痕及缺楞掉角，濕作業石材應進行背

涂處理；

2.3每面墻不宜有兩行非整磚，洞孔套割邊緣整齊；

5產、

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2.4垂直度、平整度、陰陽角、直線度、縫高低差應符合相關標準。

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五、【裱糊及軟包工程監理細則】

1施工準備中監理工程師工作：

1.1裱糊時軟包的施工圖、設計說明及其他設計文件。

1.2材料的產品合格證書性能檢測報告進場驗收記錄和復驗報告。

1.3軟包面料內襯材料及邊框的材質、顏色、燃燒性能、木質含水率

符合設計要求。

1.4混凝土基墻刮膩子前涂刷抗堿封閉底漆基層平整堅實無粉化、

起皮、裂縫。

1.5裱糊前應用封閉底膠涂刷基層。

2、質量要求中監理工程師工作：

2.1裱糊后的壁紙、墻布表面應平整、色澤一致，不得有波紋、氣泡、

裂縫、皺褶及斑污。斜視時應無膠痕。

2.2軟包表面應平整、潔凈、無凹凸不平及皺褶，圖案清晰。

2.3軟包邊框應平整，順直接縫吻合，允許偏差應符合相關規定。

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11

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六、【電氣安裝工程監理細則】

1、施工準備中監理工程師工作：

1.1電器、材料的規格、型號應符合設計要求及國家現行標準，必須

具備3C認證包裝完好，電管必須阻燃，金屬管不允許破損，管壁

光滑，通風終端，接線盒配線系統開關插座宜同一系列；

1.2電氣安裝人員應持上崗證；

2、質量方面監理工程師工作：

2.1根據圖紙設備位置，確定管線走向，標高及開關、插座的位置。

導線應滿足最大輸出功率；

2.2敷設線管超過15m或2個直角彎時應增設拉線盒穿線總截面

積

不超過電管截面的40%;

2.3電源線與通風線纜穿入同一根管內強電和弱電插座水平間距不

小于500m;

2.4導線插頭應在接線盒內，搭接應牢固，絕緣帶纏緊，插座應左零

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右火，中間上方保護地線;

2.5超過3kg的燈具在頂板上設置埋件吊掛，并做荷載試驗，導線對

地面電阻大于0.5mQ;

3施工準備

3.1電器、電料規格型號應符合要求及國家現行標準，包裝完好，電

管必須阻燃，金屬管不許破損，管壁光滑，通訊終端，接線盒，配電

系統開關插座宜同一系列；

3.2電氣安裝人員應持上崗證；

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3.3完成圖紙會審，技術交底，資質審查，進場設備報驗。

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5田

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七、【抹灰工程監理細則】

1施工準備中監理工程師工作

1.1磚砌體應清楚表面浮塵，抹灰前應撒水濕潤。混凝土表面鑿毛，

濕潤后涂刷11水泥砂漿:加膠粘劑加氣混凝土潤濕后刷界面劑，

抹不大于M5水泥混合沙漿；

1.2大面積抹灰應設標筋，抹灰分層宜為5-7mm,超過35mm應

采取

加強措施；

1.3底灰強度不得低于面灰強度，拌和沙漿初凝前用完，硬化后不得

使用；

2質量控制方面監理工程師工作

2.1基層和面層必須牢固，無脫層、空鼓，水泥應復驗，沙為重沙，

不得含雜物；

2.2抹灰厚度需符合設計要求，陽角用1:2水泥沙漿做護角，側寬

不小于50mm;

八二27

.命

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2.3垂直度、平整度、陰陽角、分隔條、直線度、墻裙勒角直線度應

小于等于3mm0

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八、【門窗工程監理細則】

1制作安裝過程中監理工程師工作

1.1配料斷料——刨料劃線——打眼拉肩——裁口起線——拼裝、

整修;

1.2立框--彈好定位線一一吊正一一找直、找平，調整框與墻面抹

灰標筋面順平；

1.3木楔臨時固立框子，復核無誤后用125mm圓釘砸扁釘帽，雙釘將

框子釘牢于木磚；

1.4量好框口實際尺寸，在扇邊緣彈出高寬墨線，刨出外線部分，縫

隙符合設計要求；

1.5將扇塞入框內試裝，反復開關，輕便靈活，螺絲應擰入，嚴禁打

入；

2、質量控制方面監理工程師工作

2.1安裝位置必須符合設計要求，安裝牢固，固定點符合設計施工要

八二29

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求和規范規定;

2.2表面平整、裁口、起線順直，割角準確，交圈整齊，拼逢嚴密；

2.3允許偏差值必須符合相關規范要求。

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九、【塑鋼、鋁合金窗工程監理實施細則要點】

1、土建監理工程師負責項目工程塑鋼、鋁合金窗制作安裝分項工程

的質量監控。

2、土建監理工程師參與塑鋼、鋁合金窗分部分項工程質量的驗收及

安裝質量評估。

3、土建監理工程師必須熟悉本項目工程的窗工程制作安裝和相關圖

紙資料的特點及設計要求。

4、對鋁合金、塑鋼材料的質保書、結構膠、密封膠的質保書進行檢

查，并抽檢鋁材、塑鋼材料的幾何尺寸，結構膠的相溶試驗、密封膠

的氣密性和水密性試驗。

5、制作時檢查各種桿件截面是否符合設計要求，挪接用的角鋁、塑

鋼大、小，是否滿足螺釘距要求，螺釘是否采用不銹鋼。

6、制成后，檢查成品幾何尺寸，方正度、相鄰兩件的平整度和縫隙

是否符合規范要求。

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7、對所用的玻璃檢查其質保書，對有裂縫、掉角的玻璃嚴禁使用。

8、窗框安裝時應檢查其垂直度和水平度。

9、窗框的固定應按規范要求設置錨固件。

10、窗框安裝后框與洞之間的縫隙須用PU發泡劑或軟質填塞物，填

塞時要求內外飽滿，窗框內則用水泥砂漿粉封。

11安裝后的窗開啟角度應符合設計要求除進行必要的清潔處理外，

還需采取保護措施。

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十、【室內吊頂工程監理實施細則要點】

1、土建監理工程師負責項目工程室內吊頂分項工程質量的監控。

2、建監理工程師參與室內吊頂分項工程質量的驗收及安裝質量

評估。

3、土建監理工程師必須熟悉本項目工程的室內吊頂安裝和相關圖紙

資料的特點及設計要求。

4、對本工程室內吊頂的輕鋼龍骨及附件質保書進行檢查，并抽檢輕

鋼龍骨材料幾何尺寸或木龍骨的尺寸及其它原材料是否符合設計

要求。

5、檢查吊頂龍骨的結構構造，吊筋間距是否符合規范，吊筋直徑是

否符合設計要求，吊筋固定是否牢固。

6、檢查木龍骨及木吊頂安裝及制作工藝是否符合消防規范要求，防

火處理方案是否被消防部門批準。

7、檢查吊頂標高和起拱度是否符合設計要求。

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8、檢查吊頂上燈具、噴淋頭、煙感、空調進出風口、檢修孔是否布

置合理，是否符合設計要求。

9、檢查吊頂板封口是否規范，標高是否一致。

10吊頂面板封板前應協調吊頂以上各工種是否已完否則不能封板。

11吊頂施工中應檢查吊頂的平整度發現不平整處應及時采取措施。

12、吊頂施工完工后，應進行表面處理，消除灰塵和手跡。

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十一、【砌磚和粉刷工程監理實施細則要點】

1、土建監理工程師負責項目磚砌體和粉刷質量的控制。

2、建監理工程師參與分部、分項磚砌體和粉刷工程的評定驗收。

3、土建監理工程師必須熟悉本項目的磚砌體和需粉刷的分項工程相

關圖紙、資料及關鍵部位的設計意圖和要求。

4、對工程項目中磚砌體和粉刷的材料使用必須要提前做好了解工作，

對疑點和有疑問之處應及時與設計單位和業主聯系盡可能地在該分

部分項工程開始之前落實.

5、抽檢外墻用的黏土多孔磚和內墻用的輕質材料的質量及砌筑砂漿

的質量。

6、對墻體砌筑要求的灰縫厚度、砂漿飽滿度、墻面平整度和垂直度

應符合規范要求按規范要求設置拉接筋墻體留槎要符合規范要求，

按設計要求設置圈梁、構造柱。

7、對水、電在墻壁體上開槽，必須用圓鋸切割，嚴禁打鑿，嚴禁在

墻壁體上切割水平槽，并盡可能避免在外墻上開槽。

1,:3：

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8、粉刷層應分層進行，其每層厚度應符合設計要求：底層粉刷時應

對基層作好表面處理使其結構牢固各層粉刷后應檢查有否空鼓，

并按規范要求進行處理。

9、兩種不同基層材料的結合處，應加一層鋼絲網后再進行粉刷，以

防開裂。

10、粉刷完工后檢查粉刷層的平整度、垂直度、陰陽角方正度、空鼓

狀況等。

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十二、【設備安裝預留預埋孔洞監理實施細則要點】

1、土建、強弱電、給排水、暖通監理工程師負責設備安裝預留、

預埋孔洞的質量監控。

2、土建、強弱電、給排水、暖通監理工程師參與設備安裝預留、預

埋孔洞的質量驗收。

3、土建、強弱電、給排水、暖通監理工程師必須熟悉本項目工程的

預留、預埋相關圖紙、資料、關鍵部位、關鍵接點的設計意圖和要求。

4、對工程項目預留、預埋設計圖紙中有不足或遺漏的問題相關監理

工程師負責在圖紙會審會上與設計方提出加以解決。

5、施工過程中土建、強弱電、給排水、暖通監理工程師負責檢查構

件立模板后各預留、預埋是否符合設計要求，安裝偏差在規范允許范

圍。

6、要碎樓板、梁、墻上預留孔洞和預埋件時，嚴格按設計圖紙要求，

對管道及設備的位置、標高尺寸、預埋鐵件的尺寸及固定方式加以控

制。并按規范和設計要求進行檢查和驗收，避免錯、漏和移位。

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7、水暖管道穿越現澆碎樓板和墻體的部位慶預埋套管，按設計要求

或施工安裝圖冊的要求預制加工。

8、采用鋼套管，穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，

對本工程地下室部分需有嚴格的防水措施和要求應采用柔性防水套

管，一般的可采用鋼性防水套管。具體制作依照設計要求或參照相關

專業標準圖集執行。對于套管安裝前的防銹、澆碎前的標高座標位置

及固定安裝完畢后的充填復松樹都須嚴格按有關規范和設計要求監

19

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某超高層裝飾監理細則

理。

9、用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，防其傾斜，套管上端

應高出地面20mm,廚房及廁所等套管應高出地面50mm,下端

與樓面平。預埋上下層套管時，中心線垂直，凡有煤氣管道的房間，

所有套管與管道的縫隙均應按設計要求和規范做嚴格的填料密實處

理。

10、監理嚴格預控好所有預留、預埋管道的尺寸、垂直度、標高、座

標。所有偏差都控制在規范許可的要求內。

11、通風管道預留孔洞的尺寸應比風管實際截面積尺寸大100mm,

孔

洞中心允許偏差

20mmo

12、暗配的動力照明電線，電纜管的預埋的監理要求：

(1)嚴格控制預埋管材的材料及質量；

(2)嚴格控制埋入墻體或碎體內管道的標高、軸線及凈尺寸；

(3)嚴格控制現澆碎內的配管的預埋固定、密集排之間的尺寸、預

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公

耳產、

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埋盒的封塞，防止澆碎搗過程中的受震移位及砂漿進入；

(4)嚴格控制暗配管的彎曲制作和超相應長度的加線盒或拉線盒；

(5)嚴格控制配管聯結過程中的焊接接地；

(6)對于施工進行的所有預埋工作都須接相關程序辦理監理驗收；

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十三、【給排水及管道安裝工程監理實施細則要點】

（一、）建筑給排水工程監控要點

1、給排水監理工程師負責給排水安裝分部工程的質量監控。

2、給排水監理工程師負責本項目給排水分部工程質量驗收及編寫本

專業的工程質量評估報告。

3、給排水監理工程師必須熟悉本項目工程的與給排水相關圖紙、資

料、關鍵部位、關鍵接點的設計意圖和要求。

4、對工程項目給排水設計圖紙中有不足或遺漏的問題給排水監理工

程師負責在圖紙會審會上與設計方提出加以解決。

5、施工過程中給排水監理工程師應加強與土建、強弱點、暖通監理

工程師的配合負責檢查給排水管道是否與其它工種有相交叉沖突之

處并加以協調解決。

6、在碎樓板、梁、墻上安裝給排水管道時，嚴格按設計圖紙要求，

對管道及設備的位置，標高尺寸及固定方式加以控制。并按規范和設

計要求進行查驗和驗收。避免錯、漏和移位。

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7、給排水監理工程師應對所有進場的用于本工程的給排水管道材料、

設備及附件進行檢查、抽查、檢查、抽查應注意以下幾點：

(1)所有進場的設備、產品及材料，必須附有產品出廠合格證書，

其質量必須符合國家或部頒標準的有關質量、技術要求；

(2)對各種管材規格、壁厚、化學成分應進行抽檢表面不得有明顯

的銹蝕、剝落現象；

(3)各種管道配件不得有砂眼、裂紋、偏絲現象，角度必須準確；

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(4)各種輔材的質量必須符合設計及施工規范規定；

8、督促施工方做好對管道預制加工成品妥善保護：

(1)預制加工好的絲扣管段，應用臨時管箍或水泥紙將管口包好，

以防絲扣銹蝕；

(2)預制加工好的干、立、支管應分項編寫，排放有序，按大小分

類排放散方木墊好，防止人員腳踏，重物砸損。

(3)經防腐處理后的管材附件、配件、型材和支架制品，應放在專

用的空氣干燥的場地避免受到雨、雪、水的侵蝕，所有防腐處

理的制品必須嚴格做好除銹工作。

9、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽之前進行檢查，做好試水、

試壓工作在各項措施指標達到并符合設計要求和規范規定后方可驗

收，并填寫隱蔽驗收單：

(1)平直度應符合要求，有坡度的管道必須符合設計及施工規范規

定；

(2)管道接口不得位于墻體、套管內及支架上，對口焊及彎曲部位

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嚴禁焊接支管，對口焊縫距起彎點，支架邊緣必須大于

50mm;

(3)絲扣接口在加工完畢應清除填料，并刷防銹漆兩度。

(4)管道切口在加工完畢后應進行銃口。以保證管道內壁光滑和內

徑尺寸。

10、所有承壓管道，在安裝完畢后應進行水壓試驗：

(1)按水壓試驗的目的，分為強度試驗和嚴密實驗力安試壓的范圍，

水壓試驗分為單項試驗和系統試驗；

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(2)強度試驗壓力按設計要求進行廠般為系統工作壓力的1.5倍，

但不小于0。7Mpa。嚴密性試驗壓力為系統工作壓力，單項

試壓是在干管敷設完畢或隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設計

要求和規范規定進行水壓試驗。系統試壓是在全部管道安裝完

畢后，按設計要求和規范規定下進行水壓試驗。在強度試驗合

格后，將壓力降至工作壓力恒壓，進行嚴密性試驗，經全面檢

查，接口無滲漏，無壓力降時為嚴密性試驗合格，自動噴水系

統應保壓24小時；

(3)當所試壓管道合格后方可填寫"管道系統試壓記錄"，并簽字驗

收；

11、排水管道的閉水及衛生設備盛水試驗：

(1)隱蔽的生活污廢管在做灌水試驗，灌水高度與設計地面相平，

當灌滿延續5min,液面不下降不合格。

(2)被隱蔽的雨水管道應做灌水試驗，試驗壓力為系統最高一個雨

水斗的幾何高度，在系統接通后作灌水試驗，灌水高度至每根

立管的雨水斗，液面不下降為合格(要求同上。)

￡

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(3)生活污廢水明裝的縣吊管安裝完畢后應做通水試驗，以檢查橫

管通水時滲漏情況，也可利用竣工驗收前衛生設備放水進行試

驗，通水無滲漏為合格。

(4)生活污廢水主立管和排出管安裝結束后應做通環球試驗，以便

于查找可能存在的堵塞，以利管道的通暢和安裝質量的檢查。

(5)衛生設備安裝完畢后做盛水試驗，觀察和檢查時間為24小時，

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液面不下降為合格。灌水、通水、通球和盛水試驗合格后，填

寫試驗記錄表，經簽字給予合格后進行歸檔。

12、管道系統的沖洗

在管道系統試壓合格后，即將進行調試前，應對系統進行沖洗：

(1)沖洗介質：工作介質為水的系統采用清潔水(自來水)工作介

質為蒸汽的用蒸汽；

(2)沖洗壓力和流量為設計工況下的壓力和流量，直到每個配水點

處的水色透明度與入口處目測一致為合格；

(3)消水栓水由底層向上接上水龍帶，逐個開啟放水，至水清潔為

合格；

(4)自動噴水系統各配管支管應在噴頭安裝前進行，在各管口加絲

堵，打開各分區系統末端試驗泄水閥，放水沖洗；

(5)蒸汽管道用不小于工作壓力和流量的蒸汽進行沖洗，蒸汽吹洗

口應設在室外安全地段，并設有安全標志，沖洗閥管控制閥前

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設有一壓力表，以控制恒壓時間;

(6)蒸汽管道吹掃前應緩慢暖管，恒壓一小時后進行吹掃，然后自

然降溫至環境溫度，再次緩慢升壓暖管，恒壓一小時后進行第

二次吹掃，在第三次吹掃時，用涂白漆的木板檢查吹出的蒸汽，

無鐵銹贓物為合格，否則應再吹掃一次。

(二)實施措施及要點

(1)正式施工前組織各工種專業聯合審圖，充分領會設計意圖，將

圖紙中的錯、漏、碰、缺等問題盡可能解決在施工之前。

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(2)土建主體施工時，應協調安裝與土建有關的設備基礎，預留孔

洞、預埋件等部位的預留、預埋工作，并采取相關各工種聯合

驗收方式，發現問題及時向施工單位提出整改，同時防止有漏

埋、錯埋、平面尺寸和標高不對等現象的發生，對于較大孔洞，

應要求土建單位進行加固，防止影響結構安全。

(3)材料進場時，監理應組織廠家、業主、安裝單位共同驗收，及

時發現質量問題并及時處理，對材料的幾何尺寸、管壁厚度等

都必須認真檢查，必須達到規范要求，如發現存在質量問題，

則取樣送質量部門檢測，不合格產品不得使用。

(4)各種材料必須要求生產廠家提供生產許可證、產品合格證、銷

售許可證、產品檢測證明，否則監理可以要求退場，不得使用。

(5)所有管道、閥門應具有一定的承壓要求，進場時應嚴格進行壓

力測試，防止顧壓能力達成不到要求而損壞，影響工程質量。

(6)監理在安裝施工過程中應隨時檢查，管道接口焊縫、絲口、承

口的安裝質量，必須符合規范要求。

(7)管道安裝應橫平豎直，對排水水平管、凝結水平管應保證一定

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坡度，以便排水順暢。

(8)排水管安裝，應在適當處留檢修口，所用配件應帶檢修門，以

便堵塞后輸通。

(9)施工中如發現圖紙有矛盾之處，必須變更方能施工時，應嚴格

按工程變更程序辦理有關手續后方能施工，嚴格禁止施工單位

隨意變更設計。

(10)承壓管道安裝完畢根據設計壓力進行水壓試驗，監理驗收

應對每個接頭檢查，直到不滲不漏為合格，嚴禁打鉛堵漏。

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(11)暗裝管道的安裝、試壓、防腐、隱蔽后，必須在原處將布

置走向標出，防止后續工種作業時損壞管道。

(12)排水管安裝完畢，應作滿水或灌水試驗，接口不允許滲漏。

(13)消防管道必須按設計及規范要求安裝。

(14)閥門安裝應根據閥體水流方向標記，進行安裝，防止反向，

造成水流阻力增大。

(15)對壓力較大或垂直距離較長系統應采用緩閉式止回閥，防

止水錘破壞設備和管道。

(16)消防噴頭應配合裝飾吊頂進行安裝，滿足消防要求，同時

滿足裝飾美觀要求。

(17)管道使用前必須進行反復沖洗，直到水質達標方可驗收。

(18)生活水、管道使用前，必須進行沖洗消毒。水質檢測合格

后方可驗收使用。

(19)管道保溫材料應緊貼管壁，縱向縫應錯開，空隙填實以防

結露。保溫層表面應平整。

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(20)各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽之前進行檢查，做好

試水、試壓工作，在各項技術指標達到并符合設計要求和規范

規定后方可驗收，并填定隱蔽驗收單。

(21)給水設備的安裝：水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、

標高、尺寸和螺栓孔位必須符合設計規定；水泵試運轉的軸承

溫升必須符合設備說明書規定；敞口水箱的滿水試驗和密閉水

箱(罐)的水壓試驗必須符合設計和規范的規定。

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十四、【玻璃幕墻監理細則】

1、前言

1.1玻璃幕墻是由金屬構件與玻璃板組成的建筑外圍護結構，屬高科

技的新型建筑構造，二十世紀八十年代從國外引入我國，1996年

底才頒布施行第一個技術規范(JGJ102-96)因此，玻璃幕墻算是一

項新的工程技術，如何對它進行有效的監理還是一門新的課程。因

此，要求監理人員認真學習國家有關行業規范、規定，并參閱其它資

料，結合實際，精心監理。

1.2監理人員必須熟悉玻璃幕墻的有關術語、符號、所用材料的標準

及幕墻的構造性能等，以便更好掌握開展工作。

1.3主要監理依據為：玻璃幕墻

工程技術規范(JC102-96)建筑幕

墻(JC3035-1996)

建監口994]776號文"關于確保玻璃幕墻質量與安全的通知"

建監口994]167號文《加強建筑幕墻工程管理的暫行規定》通知

1.4本細則適用于高150M以下的玻璃幕墻安裝工程。

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2、預控

2.1參與設計交底

2.1.1監理應參與玻璃幕墻的圖紙交底會議，了解設計要求和對施工

安裝的技術要求。

2.1.2監理應注意幕墻玻璃結構膠的接口設計了解現場打膠的寬度、

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厚度，以利驗查質量。

2.1.3監理應重視幕墻設計中的安全要求，如與土建主體工程的結合

部，往往會被疏忽，對樓面、樓梯外緣無實體窗下墻，應加設防撞攔

或踢腳檻；幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應填塞阻燃材料；玻璃幕

墻下部宜設置綠化帶，入口處宜設雨篷或遮陽篷等，若與規范不符，

可提出建議，請設計院考慮。

2.2參與招標管理

2.2.1若業主有此要求，監理可參與招標，當好技術咨詢，協助業主

提出招標要求審查報標單位是否具有玻璃幕墻制作的生產許可證和

安裝施工的資質證明并按證書核定的承包范圍承接工程嚴禁無資質

承包與越級承包。

2.3及時埋設預埋件

2.3.1玻璃幕墻立柱與硅主體結構由預埋件連接，此預埋件應在主體

碎澆筑前預制安裝。由于主體施工時，業主往往來不及考慮幕墻設計

安裝招標，因此，監理應及早提請業主盡快落實幕墻設計或先明確幕

墻的分格尺寸與預埋件圖紙，以便土建單位及時安裝此預埋連接件，

不能造成將來被動（參見JGJ102-96第5.7.9條。）

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2.3.2埋件安裝必須準確牢固，位置允許偏差<20mm;標高偏差

預埋件禁止與結構鋼筋焊接。現場必須具備接火盤及電焊

<10mmo

機，必須做到配電箱一機一箱，不得亂拉亂接，配齊漏電保護措施。

2.3.3如沒有條件采取預埋件連接時，應由設計單位提出其它可靠措

施，最好還具有有關試驗、論證報告，包括抗拔試驗報告。

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