1施工組織管理與施工部署

4.1指導思想和方針目標

盡管對相同結構類型的工程我單位有著長期積累的豐富施工閱歷，

但建筑市場競爭激烈的大環境讓我們絲毫未掉以輕心，在追求產品質量和

為業主服務的道路上是沒有止境的，我們正不懈努力著。

本施工組織設計的指導思想是：“急業主所急，想業主所想，以產品

的質量為中心，努力創建精品工程，滿意用戶須要；以業主的利益為根本,

實施科學、系統、有效的管理，為優質高效地完成益的最大化”。為達到

我單位所確定的目標，項目經理部確定從現場管理著手，從思想觀念著手,

從落實規范著手，在施工中突出“嚴”、“細”二字，細心組織、細心施工,

優質高速地完成施工任務。

方針目標：追求卓越管理，創建完備品質，奉獻至誠服務。

4.2施工組織機構

為優質、高速、平安、文明地完成銀湖科技開發園標準工業廠房工程,

我單位擬組建“銀湖科技開發園標準工業廠房工程項目經理部”，負責對

該工程按項目法進行總承包管理。項目經理部設一名項目經理，一名項目

書記，一名項目總工程師，兩名項目副經理（其中一名主管安裝工程），

一名商務經理，設工程部、技術部、物資部、質量平安部、商務部五個職

能部門。項目經理部以項目經理為核心，實行項目經理責任制，在上級單

位的干脆監督與指導下履行施工總承包合同的權利和義務,代表法人全面

履約，實行項目法管理，負責該工程的支配、組織、指揮、協調、和限制。

項目經理和項目生產副經理均選派一級項目經理擔當，項目總工選派

一名高級工程師擔當，項目管理人員均選派綜合素養高施工閱歷豐富的工

程技術人員擔當，項目勞務層由綜合素養高，擔當過同類型工程施工任務

且長期在該地區施工的專業施工隊組成。

項目組織機構圖如下:

項目經理

項目書記

項目副經理項目總工程師安裝副經理商務經理

工技物質商

程術資務

安

部部部部

全

部

4.3崗位職責劃分

1、項目經理的職責:

項目經理作為企業法人代表的托付人授權對工程項目實施全面負責;

科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素，協調好與建設

單位、設計單位、地方主管部門、總包與分包單位等各方面的關系，做好

人、財、物的合理調配與供應。深化現場剛好解決施工中出現的問題，確

保實現與企業法人代表簽訂的承包合同

2、項目總工程師的職責：

負責項目工程的科技工作，保證全面完成技術進步效益指標，做好管

理基礎工作；負責組織工程技術人員及各工程人員學習技術標準，檢查、

督促其按設計圖紙技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發覺問

題剛好處理解決，主持編制施工方案、分部分項工程作業設計或技術措施；

負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定和送驗工作；負責“QC”

活動，督促指導“QC”小組活動的開展；全面管理，限制項目信息化施工

系統的運行。

3、項目副經理的職責

負責項目工程的生產管理，幫助項目經理做好人、財、物的合理調配

與供應，組織好現場的施工員進行平安文明施工，處理解決施工現場的生

產問題。對現場安裝、土建協作進行詳細協調，負責項目信息化施工基礎

信息收集工作的落實。

4、項目商務副經理的職責

負責項目上的合同管理工作，參加業主合同的起草、洽商及評審工作，

負責分包隊伍施工合同的起草、洽商及評審工作，并報有關領導審批；負

責項目的預、估算工作，按時編制施工圖預算、結算；督促內業做好各級

設計變更及技術洽商工作；負責項目成本預、限制、核算工作；參加工程

材料的詢價工作；負責各種商務資料的收集、整理工作；負責與業主業務

部門進行各項業務聯系，與業主基建辦建立融洽的合作關系，參加后續工

程的開拓工作；幫助項目經理做好各項管理工作。

5、內業技術員的職責

在項目項目總工程師的領導下，完成單位各項技術工作，負責辦理本

工程的設計修改和技術變更核定手續，深化現場，處理施工中出現的一般

技術問題；負責鋼筋鐵件翻樣工作，提出各種材料需用支配，編制各種半

成品加工支配，編制施工支配，負責工程技術檔案資料的收集、審查、整

理保管，在工程竣工時匯總上報，參加“QC”活動。

6、項目施工工長的職責

負責組織施工人員嚴格依據設計圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規范、

平安技術操作規程、施工組織設計及施工技術措施、施工網絡支配的有關

部分內容的要求進行施工，發覺問題剛好處理或提請單位工程技術負責人

解決；負責施工前的技術交底。

7、項目平安員職責

負責項目平安監察責任，督促工長、班進步行全面的平安技術交底,

并檢查執行狀況。

8、項目計量員的職責

負責計量器具購置支配的制定；負責建立本單位計量器具臺帳，負責

收集整理計量檢測原始記錄，填報計量檢測報表。

9、項目試驗員的職責

負責原材料的取樣和送檢及有關現場的試驗工作，依據現場狀況適當

調整協作比，對施工執行狀況進行監督和檢查。

10、項目材料員的職責

負責項目物資供應管理，現場材料及倉庫管理；負責單位工程竣工材

料決算管理和廢舊物資回收利用管理;負責各種物質統計報表資料的收集

與整理。

11、項目測量員的職責

負責施工總平面限制網工作和單位工程定位軸線、中線、標高平面的

測量技術限制和復驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。

12、項目專職質檢員職責

負責對用在工程上的原材料、半成品進行監督檢查，參加工程質量檢

查評審，及質量事故的調查分析。

4.4施工部署

4.4.1施工區的劃分

本工程由1#廠房、2#廠房兩個單體組成，依據其工程特點和工期要

求，將本工程分成兩個區，配備一個施工隊伍。1#廠房、2#廠房土建工程、

水暖工程同時施工，鋼結構工程依據先1#后2#的依次施工。

4.4.2施工程序

1#、2#廠房施工程序如下：

土方開挖一基槽清理一混凝土墊層施工一基礎結構施工土方回填

一框架結構施工一鋼屋架及屋面系統施工一涂料工程一裝飾施工一工程

竣工交付運用。

4.5施工準備

施工前期準備工作對施工的順當開展影響重大,在正式開工前就必需

組建完善高效的組織機構，建立健全各項管理制度，合理組織人員、材料、

機械設備，以保證工程順當開工。

4.5.1前期準備

中標后立刻辦理施工許可證等各種手續，并與交通、電力、市政、電

訊、公安、氣象等相關部門建立聯系，同時做好以下各種準備工作：

1、技術準備工作

接到圖紙及有關資料后，項目有關專業人員細致、閱讀熟悉圖紙，剛

好將設計疑問以書面形式提交監理工程師轉交業主、設計單位，并組織好

圖紙的會審，和深化設計工作。

2、編制施工組織設計

技術由公司和項目共同編制該工程的施工組織設計和特別分部、分項

工程的施工方案，報業主、監理工程師、公司審批后作為工程施工生產的

指導性文件。

3、編制施工圖預算和施工預算

由預算部門依據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件,

編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業支配的編制、施工任務單和

限額領料單的簽發供應依據。

4、做好各類原材料的檢驗工作和碎的試配工作。

各類材料堅持按設計要求和材料技術標準作好選購、檢驗，把好

原材料的質量關，并做好鋼材的檢驗和性的試配工作，嚴格把好水泥、砂、

石的質量關，確保砂的質量。

5、做好前期各類技術交底工作。

為了確保本工程的優質、高速、平安、低耗，我們準備分級作好技術

交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造狀況；場內水平和豎向座

標的限制狀況；《施工組織設計》的主要內容；各關鍵工序、特別工序的

《施工作業指導書》交底；本工程應留意的平安、文明施工和四周的環境

狀況，分層分項交底最終落實到責任工長和操作工人頭上。

4.5.2現場準備

依據IS014000國際環境管理體系標準和0HSMS18000國家職業平安衛

生管理體系標準的要求及我單位環境與平安職業衛生管理程序文件，制定

科學的平面布置和管理措施。詳細準備工作如下：

1、與業主辦理好坐標限制點，高程限制點的移交及現場復核，并以

此為依據建立現場測量限制網。

2、對施工場地臨時施工道路、材料堆場等區域進行硬化；依據施工

總平面圖的要求搭設臨建、設置好材料堆場、布置施工機械。完善臨時圍

墻，并在明顯位置標明工程名稱、建設單位、設計單位、施工單位、監理

單位及施工許可證號。

3、嚴格依據企業CI標準對整個施工現場進行CI設計，推行目標管

理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，創建一種主動向上的施工氣

氛，進行場地綠化，營造花園式工地，成為一個靚麗的景點。

4.5.3管理制度建立

依據公司有關管理文件的規定，建立一整套項目管理制度。詳細如下:

1、項目經理部組織及人事管理制度

2、項目現場標準化管理制度

3、項目平安管理制度

4、項目施工生產管理制度

5、項目技術管理制度

6、項目質量管理制度

7、項目設備租賃管理制度

8、項目料具管理制度

9、項目試驗管理制度

10、項目計量管理制度

11、項目技術資料管理制度

12、項目總承包管理制度

13、項目環境衛生管理制度

4.6人員、設備及材料支配

由于本工程總工期短，、質量目標要求高，需選派高素養的管理人員

和勞務隊伍、配備足夠的模板、周轉架料等，以保證工程各項指標的實現。

4.6.1勞動力支配

我項目將選擇素養高、操作嫻熟、作風堅韌的各專業作業隊伍。作業

隊伍進場后進行入場教化、技術交底，使之快速進入工作狀態。特別工種

做到持證上崗。勞動力支配詳見勞動力支配表。

4.6.2機械設備支配

工程接受現場拌制混凝土，攪拌站接受自動計量裝置。攪拌站同時可

攪拌砂漿。其它設備詳見下表

土建主要機械設備需用量支配表

序號機械名稱型號數量備注

1鋼筋對焊機DN1252臺

2鋼筋切斷機GJ40-12臺

3鋼筋彎曲機GW-40-12臺

4鋼筋調直機一套

5電渣壓力焊機2臺

6混凝土攪拌機JD400一臺自動計量

7汽車吊25T1臺

8振動式打夯機6臺

9挖掘機反鏟1臺0.7m3

10木工機械3套

11插入式振搗器20套

4.6.3材料支配

把好材料進場關，嚴禁不合格的材料流入施工現場。從我單位材料供

應商數據庫中選擇合格的有實力的材料供貨商，滿意生產的須要。

進場后，項目技術人員依據工程分層預算書和施工進度要求，剛好提

出材料的總體需用支配及月度需用支配，項目材料人員三天內組織材料進

場。主要周轉材料需用量支配見下表：

主要周轉材料需用量支配表

序號名稱規格數量備注

1鋼管①48X3.5100噸

扣件按三種類

2扣件2萬套

型備齊

3一般模板1830X918X18mm2000平方米九層木膠合板

4木材50X100mm20立方米

5竹架板1200塊

6平安網密目平安網2000平方米

7平安帶60副

8手推車50輛

5施工進度支配與工期保證措施

5.1施工進度支配

為滿意業主須要，我們擬定本工程支配于2003年4月1日開工,2003

年7月2日竣工，工期為93日歷天。依據施工部署，為確保總工期目標

的實現，將總工期分解為3個階段工期目標（即3個工期目標限制點）

基礎施工階段：1#、2#廠房基礎施工在2003年4月1日至4月30

Ho

主體施工階段：主要集中5月、6月這黃金施工季節，鋼屋架、屋面

板及其它框架、磚混結構主體在6月5日完成。

裝修工程和安裝工程在2003年6月29日完成。

之后進行工程技術資料整理歸檔、室內外清掃、工程驗收等工作。

5.2工期保證措施

工程工期是業主關注的焦點，亦是我單位關注的焦點，為完成總工期

105天目標，我單位將實行足夠、牢靠的措施，確保承諾的施工工期目標

得以實現。因此，我方在廠房基礎施工階段流水作業，兩個廠房基礎同時

施工。

5.2.1管理措施

1、本工程按本單位較成熟的項目管理體系，建立規范化的項目法體

系，實行項目經理責任制，成立項目經理部，實施項目法施工，對本工程

實施支配、組織、指揮、協調、施工、監督六項基本職能。充分對項目的

全面進度進行工期限制。

2、建立生產例會制度。每星期一次生產例會，檢查上一次例會以來

的支配執行狀況找問題定措施，布置下周支配支配。每天組織召開生產協

調碰頭會，落實解決當天施工中的問題。

3、實行合理的工期目標獎罰制度。

4、做好施工協作及前期施工準備，針對建筑工程的困難性，剛好檢

查驗收，做到隨施工隨檢查，確保工程順當進行。擬定施工準備支配，專

人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態調配，做好后勤保障工作。

5、充分發揮總承包綜合協調管理的優勢，對各專業承包商進行有效

的組織、管理、協調和限制我們將以合約為限制手段，調動各施工隊伍的

主動性，使各專業承包商密切合作、相互協作、相互支持，尤其是交叉施

工的合理有效連接。

6、接受先進的建筑工程施工項目管理信息系統進行項目管理，用于

支配管理、技術管理、物質設備管理、資料管理、合約預算管理、工序限

制等，加快項目信息流速，幫助項目決策。

5.2.2支配管理

1、接受施工進度總支配與月、周支配相結合的各級網絡進行施工進

度支配的限制與管理。合理支配施工依次，作好勞動力組織調動和協調工

作,通過保證各施工網絡節點限制目標的實現來確保總工期限制進度支配

的實現。

2、建立完善的支配保證體系是限制施工生產，保證工程進度的關鍵

一環。本項目的支配體系將以日、周、月支配構成工期支配的分級管理保

證體系，由此派生出各專業承包商各項生產支配、物資供應支配、平安防

護支配及后勤保障等一系列支配，在各項工作中做到有備無患，使進度支

配管理形成層次分明、深化全面、貫徹始終的特色。

5.2.3施工物資、施工機械及勞動力保證

依據工期須要，主要工序實行每日兩班作業制。由于本工程工期緊,

時間短，因此我單位將投入大量的勞動力，高峰期勞動力人數將接近744

人，按兩班全天候作業，以確保工期目標的實現。

1、本工程一旦中標將列為我單位重點工程，指派有過同類型建筑施

工閱歷的項目整體進場，避開重新組建項目須要的磨合期，全面建立強有

力的管理班子，全面負責項目諸項要素的管理。

2、選擇資信良好，有成功合作閱歷的材料、物資、勞動力分包方，

確保施工物資、勞動力等的持續、穩定供應。

3、我單位本身擁有各種齊全、性能先進的施工機械設備、測量儀器

設備、檢驗試驗設備。為保證本工程工期的須要，我單位擬在本項目投入

大量的機械設備(見施工機械設備表)。合理組織施工，降低成本。

5.2.4技術措施

1、技術措施、施工方案的保障

編制有針對性的施工組織設計，制定詳細全面的、有可操作性的施工

方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和駕馭,

使工程施工有條不紊的按期保質地完成。

2、廣泛接受“四新”技術、新材料、新工藝

通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施

工工期。我單位針對工程特點和難點接受多項先進的施工技術、施工工藝

(詳見2.2.5)可在確保工程質量的基礎上大幅度提高施工速度，縮短施

工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。例如：

(1)在測量施工中，應用激光面水準儀快速抄平技術，可加快樓地

面施工速度，接受全站儀可快速、精確的完成空間測放；

(2)在結構施工中，接受混凝土泵送工藝，加快碎澆筑速度；樓面

接受一次性找平，依據須要粗壓光，節約基層施工時間

3、現場針對性做好成品愛惜，杜絕返工、返修現象。

4、接受過程限制，施工過程中全方位，多角度限制施工質量，保證

一次交驗合格，避開因整改返工而影響工期。

5、合理優化布置現場總平面，盡量削減現場二次轉運，節約人力、

物力，加快施工進度。

5.2.5安裝工程工期保證措施

為確保工程的如期完工，我們結合實際在施工和管理上制定如下措

施：

為了保證總工期，同時便于管理，對工程實行分區管理，各自調整好

作業面以削減誤工。

以土建為龍頭，優化安裝網絡支配，依據現場實際，加強現場土建與

安裝，安裝與裝修，及安裝各專業間的協調協作，打好主體交叉作業仗。

作好施工協作及前期施工準備工作，建立完整的工程檔案，剛好檢查

驗收協作階段預埋，預留及隱藏部分，做到隨完隨檢，整理歸檔，嚴格與

土建同步。擬定施工準備支配，專人專項落實，做到人、財、物合理組織,

動態調配，做到后勤保障的高質、高效。

5.2.6資金保證措施

我單位具備良好的資信、資金狀況，在本工程中對資金運用將專款專

用，依據工程進度剛好投入資金，以保證工程中大量材料、機械及勞動力

剛好進場，確保工期；如業主資金一時出現短缺，我單位將從多方面主動

籌措資金，保證工程持續施工。

6施工方案

6.1施工測量

測量限制是建筑結構施工的關鍵工序之一，垂直度、軸線和標高偏差

是衡量工程質量的重要指標。為此本測量方案在施工準備期間，制定施測

方案，布置有效限制點為施工供應依據。該工程為一建筑群，占地面積大,

單位工程多，但高度不高，因此，測量工作的重點在平面限制上，同時還

要兼顧高程限制。

為保證施測精度及便于施工，我方將接受以下一些儀器：

序號名稱型號規格數量用途

ZeissEltaCIO

1全站儀1臺布設測量限制網

全站儀

2光學經緯儀J21臺測設軸線

3自動安平水準儀DZS3-11臺標高限制

4鋼卷尺50m2把量距、細部放線

以上儀器設備均經技術監督部門檢定合格。

6.1.1平面限制

為保證場區各建筑物的相對位置精確，接受限制網的分級布設的原

則。依據測量限制點接受全站儀在場區定出一“十”字形限制線，再依據

該限制線對各單位工程分別布設次一級的平面限制網。

1、放線測量：

依據業主供應的各測量基準點確定該工程的角點，并對其進行距離

和角度閉合核對，再按設計要求將各軸線一一投出，并在基坑2nl外設龍

門樁，作好標記。

在底層平面布置共4個限制點，并對限制點進行閉合，形成矩形測

量限制網。

2、測量限制基準點的測設

將全站儀或經緯儀設于選定的限制點，投點于預埋鐵板上，經檢查

無誤后將各限制點基線和點精確刻于鐵板上，符合要求后，選用激光鉛直

儀向上投點。

樓層測量點位放線，利用±0.000層限制基點，利用激光鉛直儀向上

投線，在上層梁板預留150X150mm通光孔，每個通光孔中線四邊設200

義200X8mm鐵板，用于刻基線和固定測量標板用。

活動標板用有機玻璃制作，尺寸為200X200X5mm,在有機玻璃板上

刻兩條相互垂直的正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動標板上的正

交點上，并將標板短暫固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標板放置邊線便于本

層再次投線或校核軸線。

6.1.2高程限制

1、依據業主供應的水準點在場區內布設高程限制網點，為便利施工,

在建筑物的四角布設四個高程限制點(為提高限制精度，限制點接受

Zeiss(DINH1)電子精密水準儀施測)。經來回聯測，確認無誤后，方可作

為施工高程限制點并依據施工須要進行加密。在以后的施工中應每隔半月

檢查一次有否變動，防止被破壞。

2、施工過程中，接受鋼尺協作S3水準儀將標高向上傳遞至作業層,

在固定位置設立三個以上的高程限制點并進行閉合無誤后,作為各層施工

的依據。首層墻柱模板拆除后，將標高引測到建筑物外立面上，不得少于

三個點并在施工層校核，各層高程的豎向傳遞，接受鋼尺從首層高程點豎

直量取，量取時對鋼尺進行拉力、尺長、溫度等改正。

3、在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側平面投測出相

應的軸線，并在墻柱側面抄測出建筑0.5米線或結構0.5米線。（0.5米

線相對于每層樓板設計標高而定），以供下道工序的運用。

6.1.3沉降觀測

為了駕馭工程地基的沉降狀況，應在施工期內按期進行沉降觀測，

了解地基下沉量，依據建筑物結構形式和設計要求埋設沉降觀測點，觀測

點的加工和埋設按設計圖加工埋設。

觀測周期支配：施工期間，主體施工時每上一層主體觀測一次，砌

體及裝修階段每月進行一次沉降觀測，封頂后觀測一次，裝修完觀測一次。

沉降觀測點及水準點分別埋設在建筑物上和外適當位置上，不易破

壞并砌破愛惜，上面用預制破蓋板蓋上。

每次觀測完后，應剛好整理有關沉降數據，提出觀測結果成果表，

交建設單位與監理單位保存。

6.1.4觀測精度

測量限制基準點是施工測量放線的依據，因此各基準點必需精確投

出，用WILDT2經緯儀按兩個測回測出，兩測回之差不大于2mm,取中數

為正確限制線，各限制基準點投出后，應依據圖形關系檢查角度、距離

和方向相互關系，角度90°±5",距離1/15000,各測量限制基線三點

應在一條直線上，其偏差不大于2mm,標高精度為4mm,沉降觀測精度其

閉合差不大于0.6mm,若超出就進行現場調整，使之符合設計要求。

6.1.5測量信息反饋

施工測量及沉降視察，依據施工測數據，進行計算及比較，觀測精

度其閉合差超出要求，應剛好進行現場調整，并匯編成書面材料，向有關

部門報告，作出相應的技術處理。

待工程竣工后，施測數據，編制成成果表后，作為竣工資料的一部分

交付。

6.2土方工程

6.2.1土方開挖

該工程主要為獨立基礎及條形基礎，且埋深淺，因此不考慮大開挖。

由于現場條件允許可在現場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預先

均衡調配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。本工程基礎獨立柱基

基坑及帶形基礎基槽土方均接受機械開挖協作人工修整。其詳細步驟如

下：

1、土方開挖前，應向有關部門了解該部位是否有市政管線或其他障

礙物等，如有，應剛好同當地相關部門共同協商處理。確定無障礙物后方

可進行開挖。

2、場地表面要清理平整，并做好排水措施。依據總平面布置確定好

開挖土方的運輸路途。

3、布設建筑物定位限制線（樁），及水準點限制樁，及基槽的灰線尺

寸，經過檢驗合格，并辦完預檢手續。

4、施工前施工現場負責人和全部參加土方施工的人員進行有針對性

的技術交底。在施工前對全部施工人員進行平安教化。

5、做好基坑的測量放線定位，對軸線限制點剛好引出。

6、考慮到人工挖運土方，動荷載較大，對基坑周邊邊坡穩定性影響

較大，故本工程基坑邊坡需按1：0.25的邊坡系數進行放坡，工作面按灰

土墊層外邊留200mm寬,嚴格按所放灰線進行開挖，并按設計要求放坡，

邊坡接受人工修整。

7、測量工隨時對開挖深度進行測量，避開超挖,保證槽底土壤不被擾

動。如有超挖，經請示后可用砂墊層進行局部處理。

8、土方開挖完成后，沿整片基礎的最外邊緣設涂有紅白相間油漆的

平安防護鋼管，鋼管外側設排水溝，截流地表水防止流入基坑中。如遇陰

雨天，則在基坑角預留的積水坑內用潛水泵抽出，邊坡接受彩條布臨時覆

蓋、愛惜。

6.2.2地基釬探

1、依據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。合理支配釬探依次。

2、釬探工藝流程

放釬點、布號---------?就位打釬--------?撥釬-----?灌砂

記錄檢查孔深

3、遇到鋼釬打不下處時，應請示有關工長和技術員：實行取消釬孔

或移位打釬等措施，并相應在釬探點平面布置圖及釬探表上注明該

處，以備驗槽時勘測、設計單位方參考。

4、在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，把枯井或墳

墓等特別部位做好標注，如有可能剛好與設計、勘察單位取得聯系，事先

將有明顯問題的土挖除，以待驗槽時設計、勘察單位驗看后，即可定下處

理措施，可節約地基處理時間否則設計勘察單位需進行復驗造成延誤。

6.2.3土方回填

在獨立柱基和帶形基礎施工完畢，有足夠的強度，并將磚基礎砌筑完

成后立刻進行基坑、基槽土方回填工作；施工機械選用3臺蛙式打夯機;

大面接受蛙式打夯機分層夯，邊角、管道部位接受人工分層夯實。

1、施工工藝流程

工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗土質一分層鋪土、耙平一分

層夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗收

2、填土前應將基土上的洞窟或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處

理完畢，清除干凈。

3、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要

求，以及土料的含水量是否在限制范圍內；粒徑限制務必經過鋼絲網篩過

篩；如含水量偏高，可接受翻松、晾曬或勻整摻入干土等措施；如遇填料

含水量偏低，可接受預先灑水潤濕等措施。

4、分段施工時，接頭處應做成斜坡形，每層錯開0.5?1.0m,并應

充分壓實。

5、回填土須接受環刀取樣試驗，其方法及數量應符合規范規定。接

受200的環刀取樣法，并用核子密度儀幫助限制。技術指標：要求取樣測

定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；

6、回填前，應組織有關單位檢驗結構及基槽清理狀況，包括軸線尺

寸、水平標高，以及有無積水等狀況，辦完隱檢手續。

7、設置限制回填土鋪筑厚度的標記，如水平標高樁或彈上水平線。

8、處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基

應平整。

9、回填灰土應拌和勻整，必要時過篩以達到設計要求。

10、夯壓的遍數由現場試驗確定，以確保達到設計壓實系數。最終一

層夯、壓密實后，表面應拉線找平并符合設計標高。

11、回填土時，應留意愛惜好現場軸線樁、標高樁，特別應愛惜好地

腳螺栓。

6.2.4平安施工措施

1、土方施工前對參加土方人工人員進行專項平安交底。

2、土方施工機械和運輸手推車在進場前進行徹底的檢修保養，確保

施工期間車輛的正常運轉。

3、施工中禁止向基坑內投擲物品，以免砸傷施工人員。

4、禁止在基坑和基槽四周堆放較重荷載，以防邊坡失穩。

5、土方開挖后，按現場平安防護要求在整片基礎的最外圍邊緣搭設

平安防護欄桿，并張掛平安網，懸掛平安標識牌。

6、夜間施工時應有足夠合理的照明以利于施工。

7、施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種管道，管溝，電

纜）時，立刻暫停施工，剛好報告業主，待妥當處理后方可接著施工。

8、土方回填前，應將坑內積水、雜物清理干凈，打夯機要配備一機

一閘一漏，二人協作作業。

6.3施工腳手架

6.3.1外腳手架

由于本工程檐高較低，因此在1#、2#廠房鋼結構施工中及外防護腳

手架及外裝修腳手架擬選用一般鋼管扣件式外雙排腳手架。立面接受綠色

密目阻燃平安網封閉，其下接受水平兜網。

1、搭設腳手架材料要求

鋼管：搭設腳手架應接受①48X3.5鋼管。

扣件：應接受按國家標準生產，有出廠合格證明的扣件。

腳手板：接受杉木或松木制成的木腳手板，厚度不小于5cm,寬度20

—25cm,板長3—6m：腳手板的兩端應接受直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩

道

2、搭設腳手架操作要點

(1)搭設腳手架的地基要平整、堅實，并有良好的排水措施，不得

有積水。

(2)腳手架底部必需依據立桿的定位線并拉水平線鋪設墊板，墊板

鋪設應平穩、不懸空。

(3)腳手架立桿必需接受同一規格鋼管，禁止不同規格鋼管混合運

用。立桿接頭除在頂層可接受搭接外，其余接頭必需接受對接扣件對接。

立桿上的接頭應交織布置，兩個相臨立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相

臨立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心主接點的

距離不應大于步距的1/3。

(4)起先搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝

穩定后，方可依據狀況拆除。

(5)縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并接受直角

扣件與立桿扣緊；縱向水平桿宜接受對接扣件連接，接頭應交織布置，不

應設在同步、同跨內，相臨接頭水平距離不應小于500mm并應避開設在跨

中。

(6)每一主節點處必需設置一根橫向水平桿，并接受直角扣件扣緊

在縱向水平桿上。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜依據支撐腳手板的

須要等間距設置。

(7)連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應隨立桿、水平桿等同步搭設。

(8)外腳手架接受全封閉密目阻燃式平安網側封，每隔三層結構高

度滿鋪腳手板，下設兜網防護(在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳

板)，鋼管統一涂刷成桔黃色，醒目而整齊。

(9)梁板支撐腳手架接受碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架接受移

動式腳手架。

3、腳手架搭拆措施

(1)腳手架搭設前需制定單項技術方案，搭設時嚴格依據方案進行。

(2)腳手架搭設完畢后，必需經有關部門檢查驗收合格后方準運用。

未經檢查驗收前，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。

(3)驗收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時，須經施工

負責人同意后由架子工操作。

(4)腳手架在運用過程中，操作層上的施工荷載應符合設計要求，

不得超載，并設專人負責對腳手架進行檢查和修理。

(5)腳手架拆除前，首先對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系

等進行全面檢查，然后依據檢查結果補充方案中的拆除依次，經主管部門

批準后方可實施。

(6)腳手架拆除時，要提前劃出工作區，禁止閑雜人員入內。

(7)拆除腳手架應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；全部連

墻桿件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳

手架。

(8)拆除下來的構配件必需剛好分段集中運至地面，嚴禁拋扔。

(9)全部架子工均需持證上崗。

6.3.2內腳手架

框架結構內腳手架接受滿堂鋼管腳手架,滿堂鋼管腳手架依據本工程

實際需用量進行配置。

6.4鋼筋混凝土工程

6.4.1鋼筋加工

該工程運用的鋼筋直徑小，用量少。鋼筋加工以在現場設置的加工棚

內集中加工為主。現場設置一個加工棚，布置一套鋼筋加工機械。鋼筋加

工時，必需嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。

1、鋼筋選購與檢驗

選購應嚴格按我單位貫徹IS09001—2000版的物資選購工作程序,

對分供方進行考核并提出詳細的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方

優選1?2家。鋼筋進場時材質證明必需齊全，鋼筋進場后，按規定在甲

方代表或監理工程師的見證下進行試件取樣,經送檢測中心復驗合格后方

可運用，不合格立刻清退出場。

2、鋼筋加工

該工程柱縱筋d^l8時接受電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積W

50%。兩接頭位置距離與900；其余接受搭接連接。梁上部全部貫穿筋，當

與18時一，接頭接受閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內，每一接頭位

置的接頭面積W50%。兩接頭位置距離與1000。下部角筋在支座處接頭。

其余水平鋼筋接受搭接。各種焊接接頭須按規定取樣送檢。

3、鋼筋綁扎

(1)鋼筋綁扎前應進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎限制線，保證

鋼筋橫平豎直，間距精確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用

油漆在墨線邊作出標記，防止遺漏。

(2)為保證鋼筋愛惜層厚度精確，墻、柱、梁等部位接受特制的墊

塊。用與愛惜層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每

平方米一塊。

(3)框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋一綁扎豎向受力筋一

畫箍筋間距線一綁箍筋。為留意防止鋼筋在澆筑混凝土時側向跑位，柱插

筋應固定堅實并在其頂端設一道定位框。

(4)梁鋼筋綁扎接受模外綁扎方式，其綁扎依次為：畫箍筋間距一

在主次梁模板上口鋪數根橫桿一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一

穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一綁扎主梁箍筋一穿次梁上層縱筋一

綁扎次梁箍筋一抽出橫桿落骨架于梁模內。鋼筋接頭宜設置在受壓區，接

受綁扎接頭時在搭接長度的區段內搭接筋要錯開50%。

(5)樓板鋼筋綁扎依次：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一

綁負彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔1m用

①16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必需有鋼筋保守工，以便剛好進行

調整。

(6)墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴格限制愛惜層厚度和端部錨固長度。

愛惜層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要

百分之百的滿意設計及規范要求。

4、鋼筋工程技術質量限制措施

(1)必需嚴格遵守《工程建設標準強制性條文》中混凝土結構有關

鋼筋制作、連接、綁扎的規定。嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋均按試

驗規定進行見證取樣和復試，復試結果必需報監理、甲方及有關部門認可。

(2)綁扎樓板鋼筋時，留意電氣接地的預埋穿插。

(3)混凝土澆筑完畢后，派專人負責剛好調整鋼筋的位置，訂正澆

筑混凝土所產生的鋼筋位移。

(4)限制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸精確。

(5)柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構件內側，以防在結構表面出

現銹蝕點；梁箍筋、板負筋等接受“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負

筋翻轉彎鉤上翻。

6.4.2模板工程

依據該工程的結構特點，為確保工程質量優良的狀況下便利快捷的施

工，模板全部接受優質覆膜木膠合板，1#、2#廠房鋼結構柱下獨立基礎接

受木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯接受木模按設計拼制。

1、模板支設

廠房框架結構梁、板模板的支撐體系接受滿堂腳手架；模板次背楞為

50X100木方，間距300mm；主背楞為100X100木方，間距1000mm。

實行如下圖所示措施來保證其質量。

2、模板拆除

模板拆除時，豎向結構的混凝土強度在常溫時應大于L2MPa,以保

證墻體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結構拆模時，必需

保證其混凝土強度達到75%O

3、質量保證措施

(1)每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構件順當脫模(接受

水性脫模劑)，且不損壞構件。

(2)模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不

得大于1mm,且0.8?1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板

面拼裝應平整，板面高差均不得大于0.5mm。

(3)模板松開穿墻螺栓時，必需保證稅強度21.2Mpa。

(4)澆筑柱、墻碎時，必需遵照規定的要求細致進行澆灌和振搗，

為防止模板內漏振，必需有專人接受敲擊法檢查模板。必需有專人看模以

防止跑模。

6.4.3混凝土工程

我方在本工程的混凝土工程施工時將接受現場自拌混凝土。

1、碎協作比設計與拌制

(1)由項目部與我單位試驗部門統一供應協作比，混凝土結構施工

時在現場建設一套碎攪拌站，對所運用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土

外加劑等各種原材料實行統一的選購限制。

(2)為保證施工時混凝土具有牢靠的耐久性、良好的工作性、強度

和體積穩定性，混凝土拌和物應具有良好的工作性能，和易性好，收縮、

徐變小，且混凝土高密實、低滲透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抗拒力,

不發生堿集料反應。強度達到設計要求的強度，并在后期能持續增長而無

倒縮；經濟上盡可能降低成本。為此，我方將實行如下限制措施：

①現場混凝土攪拌嚴格按協作比執行。

②在滿意混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰

比。

③在混凝土中運用高性能化學外加劑和礦物外加劑。

④運用低堿水泥、低堿外加劑。精選混凝土中粗細骨料，不得運用堿

活性集料。限制溶液的PH值，限制活性二氧化硅的數量，限制堿濃度，

限制水分和變更堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土協作比的單

方堿含量限制在3.OKg/m，以內，防止堿-集料反應，提高混凝土的耐久性。

⑤混凝土中嚴禁運用任何含C1的原料，C1含量以膠凝材料量計應小

于0.15%0

⑥在混凝土中運用具有抑制堿-集料反應、改善混凝土性能的摻合料。

必需先做堿-集料反應試驗，符合規范要求后才能用于施工。

2、混凝土的澆筑

(1)為防止噪音擾民，振搗棒接受低噪音振搗棒。

(2)基礎及梁柱混凝土的振搗接受插入式振動器進行振搗，振動棒

插點要勻整，接受交織式的秩序，移動距離不得超過振動棒作用半徑，面

層接受插入式及平板式振動器相結合的方法，平板振動器來回進行振平。

(3)混凝土澆筑時，應留意避開大雨天氣，隨時留意氣候的變更，

特別是大的降溫氣候。

(4)樓板混凝土澆筑完，應作表面處理：在混凝土澆筑后約1.5?2

小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木

抹抹壓，待混凝土收水后，再用拋光機壓平，以閉合收水裂縫，同時依據

混凝土表面保濕狀況適當灑水，防止混凝土失水干裂。碎養護時間不得少

于7晝夜。

(5)梁、樓板碎澆筑接受分段推動澆筑法。樓板混凝土接受插入式

振搗器與平板振搗器結合進行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面愛惜及養

護工作。

(6)板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后

分三遍進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時干脆進行面層鑲

貼工作。上層施工時，上人或運材料均應留意愛惜樓面混凝土不受沖擊而

破壞表面。

(7)混凝土澆筑時應按規定做好取樣工作。

(8)混凝土澆筑時，每條泵管出口設置4?5個振搗棒。使混凝土自

然緩慢流淌，然后全面振搗。混凝土澆筑時如發生的碎泵機械故障，則立

刻接受人工運輸混凝土入模，保證澆注的連續性。

3、施工縫的留設及處理

由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱的施工縫

留在梁底和柱基礎頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混

凝土強度不得低于L2N/mm2,已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和

水泥漿，并用水充分潮濕。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層

(50mm-100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。

4、質量保證措施

(1)為確保混凝土質量，由我單位技術部門和合作試驗室中具有混

凝土探討或施工應用閱歷的工程師組成混凝土技術中心，設計出科學的混

凝土協作比，在施工中統一運用。

(2)嚴把混凝土原材驗收、現場拌制、澆注、振搗及養護關。

(3)現場隨時進行坍落度檢驗、記錄，發覺不合格應立刻停止運用，

嚴格按規定做好混凝土試塊的標養、同條件養護。拆模時間嚴格以同條件

試塊強度為依據。

(4)做好施工縫的接搓處理。混凝土澆注后必需嚴格按規定進行有

關愛惜工作。

(5)做好混凝土的養護工作。柱的養護接受噴養護液的方法；頂板、

梁灑水養護，保持表面潮濕。一般混凝土養護不少于7d。

6.5鋼結構工程

6.5.1鋼結構工程概況

廠房屋架接受鋼結構屋架，跨度18m。屋架頂高10.339m。主鋼構鋼

材選用Q235-B,冷彎楝條鋼材選用Q235-A.F。鋼構件連接方式為高強螺

栓連接。高強螺栓為摩擦型，性能為10.9S。

6.5.2鋼構件制作

6.5.2.1生產總體支配

1.本生產組織設計主要目的是：假如我單位有幸承建貴單位鋼結構

工程，將使工程鋼構件的工廠制作進度及質量限制有章可循。

2.通過對本項目鋼構件工廠制作工程量的計算與分析，并結合本單

位現有的生產任務狀況，同時考慮其他一些不行預見因素，生產制作進度

作如下支配:施工圖深化設計、原材料供應、鋼結構工廠生產制作以及運

輸支配在45天內完成。

6.5.2.2材料供應

1、各部門職責

本單位嚴格按IS09001質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原

材料選購和質量限制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以

充分保證材料的剛好供應和質量限制。

⑴工藝部依據標準及設計圖剛好算出所需原輔材料和外購零部配件

的規格、品種、型號、數量、質量要求或甲方指定的產品，送交項目支配

部。

⑵項目支配部依據庫存狀況，剛好排定原材料及零配件的選購需

求支配，并詳細說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分

批次到貨日期，送交供應部。

⑶供應部依據選購需求支配及合格分承包方的供應實力，剛好編制

選購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特別

材料應剛好組織對分承包方的評定，選購文件應指明選購材料的名

稱、規格、型號、數量、接受的標準、質量要求及驗收內容和依據。

⑷品質保證部負責進廠材料的剛好檢驗、驗收，依據作業指導書的驗

收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。所屬檢測中

心應剛好作出材料的化學分析、機械性能的測定。

⑸材料倉庫應按規定保管好材料，依據程序文件及作業指導書要求,

入庫材料必需分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，做

到堆放合理，標識明晰，先進先出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工

作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫

處理。對油漆進行保質期限制。

2、原材料的規格及來源

本工程所接受的原材料大多數品種本單位都有貯備，所供應的材料來

源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業務關系，能充分保證原材料

的供應。

3、材料進廠限制

原輔材料名稱主要檢驗內容

質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗。

鋼板

質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試

高強螺栓連接副

驗、扭矩試驗、硬度

質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次運用的應進行工藝

焊絲、焊條

評定試驗

質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次運用的分承包方應

涂料

供應權威部門鑒定報告

焊劑質保書、濕度

氣體質保書、純度

彩鋼板質量證明單、色調、貨號

6.5.2.3生產制作工藝及質量限制

鋼結構制作工藝如下:

1、放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件

的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進

行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾

何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的精確無誤。

2、劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數控切割的狀況下,

接受人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到嫻熟制作樣板、樣桿，熟悉

樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。

3、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的

主要設備為等離子、火焰多頭數控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸

床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊

接鋼板或H型鋼還必需進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要

求應按本單位內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形態公差、切口截面、飛

濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。

4、H型鋼柱、梁拼裝：拼裝主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固

定，拼裝是在45。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊接，組立前應對翼緣板

和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線,

待檢驗合格后才準上組立機進行拼裝飾焊固定。

5、自動埋弧焊：自動埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼，本單位對本

工程的一般H型鋼接受自動埋弧焊，量大而較規則的H型鋼則接受H型鋼

自動生產線制作。自動埋弧焊時必需依據鋼板的厚度和品種按工藝文件接

受相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必需留意焊劑質量，特別

是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正。

形梁組裝基準端形梁焊接順序

焊接H型鋼質量要求

項目允許高度

截面高度±3mm

腹板中心偏移2mm

翼緣對腹板的垂直度不大于2mm

腹板局部平面度不大于3mm

扭曲度不大于5mm

焊縫質量3級

焊縫高度與腹板厚度一樣

6、屋架的制作

(1)屋架的跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形,

保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不對接。如材料不允許，則可

以接受截面與長度方向成45°夾角的斷面對接。

(2)為了確保安裝質量，削減安裝程序，在工廠制作時依據屋架的

構造詳圖分段制作，再運至現場拼裝。依據屋架和托架的大樣圖，每根屋

架均分段制作組裝。

(3)施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時，施工中均要求滿焊，焊

縫高度為6mm,對圍焊要求連續施焊。

7、焊接質量檢查與檢測。

(1)焊接檢查、檢測設備和工具必需符合國家標準。

(2)焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項工程完畢后，組織

監理、質檢人員、項目經理、工進步行質量檢驗評定工作，并提出評定資

料。

(3)焊縫質量等級及無損檢測:

焊縫質量等級一級二級三級

超聲波探傷評定等級II級in級

檢查內容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀

(4)焊縫外觀尺寸必需符合設計圖紙和鋼結構工程施工及驗收規范

GB50205-95的要求。

(5)焊縫內部探傷應在外觀檢查合格后進行，外觀自檢合格，焊工

在焊縫旁邊部位打上鋼印號。

(6)Q235鋼應在焊完24小時后進行外觀檢查。

(7)焊縫同一部位返修次數不宜超過二次，超過二次，應制定返修

工藝后返修。

8、鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強螺栓連接，待H型

鋼加工及檢驗合格后，應接受端頭銃進行端頭銃平加工，加工時應保證幾

何精確。

9、構件組裝：本工程的組裝構件主要是屋面鋼梁、以及支撐，構件

組裝前都應必需放大樣，梁H型端頭板焊接前應進行端頭銃平處理，組裝

構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。

鋼構件工廠拼裝連接的方法：

①H型鋼、十字型柱：氣動組立臺，立式、臥式H鋼組立臺，平臺胎

架組立設備上，組立、點焊、成形后進行埋弧焊，另部件C02氣焊接。

②屋架、托架：平臺放樣組臺，點焊成型后埋弧焊成。

10、組裝件手工焊接：組裝件手工焊接受C02氣體焊機焊接，焊接

人員均按規定考核持證上崗，現本單位全部電焊(包括C02氣體焊、電弧

焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗

和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構件的加工質量要求詳見

下表：

梁、柱組裝焊接質量允許偏差要求

項目柱梁

彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

截面幾何尺寸±3mm±3mm

柱腳板平面度3mm/

端頭板傾斜2mm2mm

摩擦面平面度1.5mm1.5mm

加筋板、定位板位移2mm2mm

11、制孔：鋼結構的零件鉆孔接受萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部

件、構件接受三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度

和質量，接受模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，接受

數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部

件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。

12、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、

埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形態滿意規范

要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要接受焊割

JZ-10型H型鋼矯正機。

13、摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銃床銃平，摩擦面經噴

砂除銹處理后，在自然狀況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應接受相同

的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數試驗，以確保摩擦系數達到

Sa2.5規定要求。

14、構件表面處理：加工后的零部件、構件應均按規定進行邊緣加工,

去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品去

凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理，除銹等級應在Sa2.5級以上。

15、油漆：除銹后的構件應立刻進行表面清理，并噴涂防銹底漆兩道,

面漆兩道。油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應

品種的油漆和運用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計

限制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗限

制，每道油漆的厚度應按運用說明書限制。油漆后，應由專人按圖紙要求

做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線,

吊點等標記和標識。主要接受設備：高壓無氣噴漆機。

16、驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質

量工程師的指導下在廠內進行預拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝狀

況，確保能現場順當安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進

行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

6.5.2.4生產制作的質量保證措施

針對本工程的重要性，單位領導確定實行進一步的質量保證措施以確

保工程質量一次成功。

1、以現行IS09001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和

檢驗人員制訂質量責任制，若上道工序不合格，堅決不進行下道工序施工

作業。

2、嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員

首檢，巡檢和完工檢，生產人員必需全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗

員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。

3、每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“合格證”標簽后才準轉序。

4、嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊

條等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。

5、對翻樣質量進行限制。翻樣次序及方案由工藝部主持，召集生產、

質量、安裝等部門會審。

6、對原材料接受必需滿意用戶和規范要求，除用戶規定的除外，其

余都必需從合格分承包方處選購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質

保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必需達到規范要

求。

7、廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特

別精度要求應充分滿意，所以生產裝備應全面檢驗和測試，有關機床和夾

具、模具的加工精度須評定其工藝實力，確保工藝實力滿意精度要求。

8、工藝科對鋼柱、鋼梁及零部件加工等工藝文件進行交底和指導。

9、檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。

10、嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，抗拉強度試驗，摩擦面試驗。

11、對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號精確、包裝

完好、堆放合理、標識明確。

6.5.2.5工廠制作進度保證措施

本工程的生產進度必需按總體支配執行，生產必需滿意安裝要求，所

以總體進度支配應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門

應密切協作，各司其責，詳細應做到：

1、項目支配部細心支配，支配做到周密、細致、可行剛好，保證各

部門工作協調一樣。

2、應部保證生產材料供應剛好。

3、工藝部從現在起先起對本工程提出的特別要求制訂工藝文件和進

行工藝評定，確保加工進度和產品質量。

4、生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順

當進行。同時把生產作業支配、工作量、定額、作業次序排定到各個零部

件、各工序，確保工作量按支配進行，關健時刻適當加班加工點。以