第一章概況

第一節回采工作面概況

表1T

煤層名稱二煤水平名稱一水平采區名稱11采區

工作面1102031+1370?工作面高程1097~1211

地面高程(m)

名稱作面+1408(m)(頂板)

位于礦工業廣場北東位置，13、Q5和第2勘探線自西向東穿過該工作面，

地面位置

地表多為沙丘覆蓋，有少量植被，地表無涇流，無建筑物。

工作面范圍西起110203回風順槽,東至110203運輸順槽,北起110203開切

井下位置

眼,南至110203工作面設計停采線。110203工作面南鄰回風斜井井筒,西鄰

及四鄰

110201綜放工作面的運輸順槽；北鄰F9斷層650?720m；東部為110203

采掘情況

輔助運輸巷。

回采對地面

工作面開采對地表可造成局部采動裂隙，及時充填后無影響。

設施的影響

221

走向長傾斜長面積

1701.82376097.8

(m)(m)205(平距)(m)

第二節煤層情況

表「2

5.05?

煤層結構(m)17°?26°

6.40煤層傾角

煤層總厚(m)

(度)

5.744.35(0.12)1.2722°

可采指數1變異系數8.6(%)穩定程度穩定

二煤，黑色，塊狀，半暗型煤，弱瀝青光澤，節理及裂隙發育，為簡單結構的穩定煤層。

煤層最厚6.40m,位于工作面開切眼下口向上80m處，最薄5.05m,位于工作面回風巷揭露

F20斷層附近處，平均厚度5.74m。工作面煤層下部距底板1.27m左右發育一層平均厚度0.12m

的夾肝，巖性為粉砂質泥巖，煤層厚度自西向東呈變薄趨勢。煤層傾角17?26。，平均22°,

煤層傾角自南向北呈變緩趨勢。

第三節煤質情況

表1-3

水分Mad9%灰分Ad16.0%

揮發分Vdaf39.77%發熱量Qgnd18.OMJ/kg

固定碳Fc50.59%硫分Std2.40%

膠質層厚Ymm—工業牌號不粘煤（長焰煤）

二煤煤種以長焰煤為主，不粘結煤次之，具有中?低灰、中?中高硫、

說明

特低磷、較高發熱量、高化學活性的特點。

第四節煤層頂底板、裂隙情況

表1-4

頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征

9.30-45.26土黃色，局部褐紅色，以石英長石為主，

直接頂粗砂巖

27.28泥質膠結，分選性差，次棱角狀。

0.19-1.74

直接底泥巖灰色，細膩，具滑面，較硬，含碳屑。

0.97

1.11—11.54淺灰?深灰色,成分以石英為主，少量云母，

老底粉砂巖?細砂巖

6.33分選性差,局部夾煤線，含泥質成分較高。

第五節地質構造情況

表1~5

110203綜采工作面地質構造主要以斷層為主，掘進過程中共揭露三條斷層，分別如下：

構造對回采的

走向傾向傾角性質落差

名稱影響程度

回采時無影響（在停采

F18125°35°64?86°正斷層1.8-4.9m

線外）

回采時無影響（在停采

F2070-139°30?340°48?60。正斷層4.6?6.4m

線外）

F19120°210°55°逆斷層3.7m影響大，回采時破底

第六節水文地質情況及防治水措施

表1-6

1、二煤老頂為粗砂巖，膠結松散、孔隙發育，為主要含水層，涌水形式以老空

涌水及工作面淋水為主，隨著工作面推進，頂板冒落，裂隙帶加大，預計工作面局部

有淋水現象。

水文2.110203工作面在掘進時疏放水共計53280n?,預計回采期間正常涌水量為90~

地質120m7h,最大涌水量為220m7ho

3、綜采二隊必須安排專人進行排水操作，并定期檢查排水系統運轉情況，使設

情況

備處于完好狀態。

及防4、定期做好11采區水倉清理工作，檢修好運轉水泵、備用水泵和排水管線，使

治水設備處于完好狀態，防止淹井事故的發生。

措施5、110201工作面采空區預計有少量的積水通過3#、5#、7#聯絡巷的排水管路進

入110203回風巷排水系統，在工作面回采前要打泄水孔進行泄水。

最大涌水量220m7h正常涌水90~120m7h

第七節影響回采的其它地質情況

表「7

瓦斯絕對瓦斯涌出量1.975m3/min,相對瓦斯涌出量1.3208m7t

煤塵具有煤塵爆炸危險，煤塵的爆炸性指數為34.97吼

煤的自然易自燃煤，最短自然發火期為41天。

地溫清水營井田恒溫帶的深度為75m,溫度為13.72℃o

該工作面運輸順槽位于+1065m水平，根據+1065m水平已施工巷道揭露地質

地壓

資料分析，預?該工作面局部會出現底鼓、片幫、頂板下沉現象。

普氏硬度煤層夾肝直接頂直接底

(f)1.6-1.91.0-2.01.0-3.01.0-3.0

第八節儲量計算

表「8

回

傾斜容工業可采

塊段斜面積采

走向長長煤厚量儲量儲量

號碼(m2)率

(m)(m)(m)媼)(t)(%)(t)

1102031701.8221376097.85.621.312768907.2293%1832800

F19斷層

1522133155.621.3118630.3

損失

上下端

1701.810170182.421.3141183.56

頭損失

開采

1832800-18630.3-41183.56=1772986(T)

儲量

第九節工作面回采過程中的注意事項

1、由于開采范圍內煤層構造發育，巖石較破碎，開采過程中應加強工作面頂板及

煤幫的支護工作，防止漏頂、冒頂、片幫事故發生。

2、工作面回采推進347m將揭露F19逆斷層，斷層兩側煤巖層較破碎、易片幫、冒

頂，對工作面正常回采有較大影響，提前作好過斷層的各項準備工作，保證過斷層施工

安全。

3、工作面回采過程中將揭露Q502鉆孔，該鉆孔已做封孔處理，工作面回采到此處

時應隨時觀察工作面頂板及煤壁情況，并提前做好防范工作，發現有出水征兆及有害氣

體涌出等異常情況時，應及時向調度室匯報，待處理好后方可施工。

4、由于110203工作面風、機兩巷頂板壓力較大，必須加強風、機兩巷的超前支護

工作，確保行人及作業安全。

5、加強采場管理，回采過程中要及時調整工作面偽斜角度，防止在大傾角煤層開

采過程中出現倒架、咬架及刮板機上竄下滑現象。

6、由于本工作面采用一臺端頭支架支護，需加強工作面下口支護，保證安全出口

暢通。

7、由于該工作面排水環節比較復雜，點多、線長，因此，排水人員必須堅持井下

交接班制度，做好排水工作。另外，檢修人員對排水設備要經常檢修，保證完好。

8、二煤頂板為含水層，頂底板巖性為泥質砂巖，遇水易膨脹，在掘進過程中揭露

頂板后淋水現象嚴重，在回采過程中做好探放水工作及排水預案，并且在機巷下端頭附

近預備2臺22KW潛水泵作為應急備用水泵，防止工作面采空區涌水加大對工作面的影

響。

9.110203工作面要在吸取110202工作面經驗教訓的基礎上，做好110203工作面

初采初放階段放排水工作，嚴格按照生產技術科下發的《110203綜采工作面防排水專項

設計》的要求，進行落實。

10、加強回采期間采高的控制，根據煤層厚度變化及時調整采高，采取留頂煤開采

措施，防止采高過大將頂板砰石放出或出現冒頂、漏頂等事故。

11、110203工作面采取下行通風方式通風，因此要做好皮帶運輸巷防滅火管理工作，

加大煤塵清掃、沖洗、噴霧等措施的實施力度及對膠帶輸送機的管理，防止由于膠帶輸

送機摩擦使煤塵發火的發生，以及工作面上、下隅角有毒有害氣體的監測。

12、回采中要做好大采高工作面防止煤肝竄出刮板機傷人事故的防范措施。

13、因本工作面下口為一臺端頭支架支護頂板，為防止出現頂板破裂，潰砂、潰水

等事故，需要在下口『5#支架段進行鋪設雙層經緯網進行加強頂板支護。

14、在110203綜采工作面回采過程中，嚴格執行本作業規程，加強大采高的管理

工作，提高工作面回采率。

15、本工作面開采煤層屬易自然煤層，應加強防滅火管理，減小采空區遺煤量，加

快推進速度，杜絕自然發火隱患及事故。

16、110203皮帶巷在掘進過程中局部巷道高度不夠，且巷道積水嚴重、底板軟化嚴

重，在工作面回采期間，必須提前50m對巷道進行起底、硬化處理，硬化厚度不得低于

200mm,保證巷道高度不得低于3.2m。

17、由于本工作面液壓支架前梁短，采用滯后支護形式支護頂板，所以在回采期間，

必須保證工作面刮板機、支架、煤壁成一條直線，防止采煤機割支架前梁。

18、本工作面采用下行通風方式，電氣列車布置在上巷（回風巷），工作面供電纜

線及液壓管路沿回風巷上幫布置，因此在回采期間要注意采煤機割透上端頭后，防止割

到上口電纜、液壓管路等。

19、本工作面采用下行通風，回采期間注氮時上、下隅角易缺氧，因此要加強上、

下隅角管理，設置完善的檢測氣體儀器和警戒柵欄，嚴禁非工作人員或未采取防護措施

入內，以防發生意外窒息事故。

附圖：圖1-1110203工作面煤巖層綜合柱狀圖

圖1-2110203工作面采掘工程平面圖

圖1-1110203工作面煤巖層綜合柱狀圖（1:100）

巖

石

真厚

名

地柱狀稱巖性描述

層(m)

??

??

??

??

*

??

*

*

直

?

*接土黃色，局部褐紅色，以石英長石為主，

*9.30?45.26

頂泥質膠結，分選性差，次棱角狀。

?■27.28

粗

??

砂

???

巖

??

???

??

*

??

二煤為黑色，塊狀，半暗型煤，弱瀝青光

澤，節理及裂隙發育，煤質較輕，工作面煤

5.05~6.40

5.74層底板1.27m左右發育一層0.12m厚夾肝（性

1煤為粉砂質泥巖），為簡單結構煤層。

直接底0.19-1.71

■灰色，細膩，具滑面，較硬，含碳屑。

泥巖0.97

????....

老

底

粉

砂

巖

????????

1.11?11.54淺灰”深灰色，成分以石英為主，少量

至

6.33云母，分選性差，局部夾煤線，含泥質成分

細

??????較高。

???砂

??????

巖

???

??????

第二章采煤方法

第一節采煤方法的確定

一、采煤方法

110203工作面煤層平均厚度5.74m,采用走向長壁綜合機械化采煤法進行開采，頂

板管理方法為全部垮落法。

二、采高的確定

1、本工作面使用的支架為ZY8600/22/45型掩護式液壓支架，支架的最小支撐高度

為2.2m,最大支撐高度為4.5m,頂梁厚度為400mm。

2、本工作面使用的采煤機為MG650/1710-WD型電牽引采煤機，采煤機滾筒直徑為

2.24mo

3、工作面正常回采時的采高為3.8?4.2mo考慮到工作面初次初放來壓時礦壓顯現

較為劇烈，支架鉆底量將會加大，為確保工作面安全回采，故在初采初放期間將工作面

采高確定為3.0~3.2m,初采初放結束后將工作面采高逐步過渡到3.8~4.2m。

三、開采層位的確定

考慮到110203工作面所采二煤層為“三軟”煤層，頂板為泥質砂巖含水層，巖石

松軟易風化，隨工作面推進過程中頂板易碎、裂隙加大，屬易冒落頂板，該巖層為滲透

性強，導水性好，富水性強的主要含水層；底板為泥質砂巖，遇水易膨脹，且工作面支

架自重較大，容易出現支架鉆底、歪架、倒架等現象。根據11采區110201綜放工作面

和110202綜采工作面開采期間頂、底板管理經驗，確定本工作面采用留底煤、留頂煤

開采，留底煤厚度500mm。

第二節礦壓參數

1、110201綜放工作面礦壓數據：

110201綜放工作面采高2.8m?3.0m,直接頂與老頂沒有明顯的分界線，頂板為粗

砂巖，膠結松散、孔隙發育；根據回采地質說明及開采過程中揭露二煤巖特性分析，直

接頂平均厚度0.42m,頂板初次垮落步距為9m,垮落高度達6m。

當工作面推進110m時，工作面老頂初次來壓，支架活柱收縮量平均為260mm（采高

從3m下降到2.74m）,來壓特點是：工作面中部以下先來壓，中部壓力較大，比下部顯

現明顯，而下部來壓比上部明顯。從工作面開采至結束階段，周期來壓顯現不明顯。

2、110202綜采工作面礦壓數據：

110202綜采工作面屬清水營煤礦第一個大采高綜采工作面，工作面傾斜長度285m,

初采初放階段工作面采高為3.0?3.2m,正常回采期間工作面采高為3.8?4.2m,根據

工作面礦壓觀測數據分析得出：老頂初次跨落步距約為39m,工作面壓力最大值達到

37MPa；工作面周期來壓周期為24小時，周期來壓步距為4?5m。

3、110203綜采工作面礦壓預測：

110203綜采工作面與110201綜放工作面及110202綜采工作面均屬于二煤層,其頂、

底板巖層構造和巖性大體相同，回采工藝與110202綜采工作面相同。因此，參考110202

綜采工作面及110201綜放工作面礦壓觀測資料，預測110203綜采工作面老頂初次跨落

步距為17?39nl之間，周期來壓步距為4?5m,工作面壓力最大值在40Mpa左右。同時，

工作面壓力受地質條件、開采工藝、支護方式、工作面推進度等多方面因素的影響，壓

力顯現也有很多的不同，因此，在回采過程中必須加強礦壓觀測、收集相關礦壓數據，

及時分析、掌握工作面壓力顯現動態情況，保證工作面安全生產。

第三節支護設計

一、基本支護

本工作面使用掩護式ZY8600-22/45-CH型端頭支架1架;ZY8600-22/45-S型排頭支

架4架；ZY8600-22/45-P型過渡支架2架；ZY8600-22/45-P1型過渡支架2架

ZY8600-22/45型中間架117架，共計126架。工作面推進過程中傾斜長度如發生變化，

應相應增加或減少支架數量。

表2-1液壓支架技術參數表

ZY8600-22/45ZY8600-22/45-P1ZY8600-/22/45-PZY8600-22/45-SZY8600-22/45-CH

支架型號（基本支架）（過渡支架）（過渡支架）（排頭支架）（端頭支架）

支架寬度

1650-18501650-18501650-18501650-1850

(mm)

工作阻力

86008600860086008600

(KN)

初撐力

71457145714571457145

(KN)

支撐高度

2200-45002200-45002200-45002200-45002200-4500

(mm)

支護面積

6.687.768.89.810.9

(m2)

支架重量

29.85035.21036.34537.97539.865

(T)

支護強度

1.0-1.040.9-0.930.9?0.930.50.78-0.83

(Mpa)

頂梁長度

40304675530559056390

(mm)

推溜力

363363363504

(KN)

拉架力

633633633989

(KN)

底板比壓

1.7?1.961.7?1.961.7?1.961.7?1.961.83?L95

(MPa)

支架中心

1.751.751.751.75

距(m)

1"?2\

支架編號5--121°4"、122”3\123”

124"?125”

二、支架工作阻力確定

根據礦壓理論，工作面頂板的壓力強度可按4~8倍采高的上覆巖層的重量近似計

算。取6倍采高的上覆巖層的重量計算頂板壓力強度：

P=6yH

=6X2.4X103X4.0

=0.58MPa

式中：H—工作面采高，按4.0m計算；

丫一工作面頂板巖層容重，2.4X10、Kg/m'

ZY8600/22/45型液壓支架的額定工作阻力為8600KN,支護強度為1.0-l.04MPa,

支護不均衡系數取0.9,則支架支護強度為0.9~0.936Mpa；

C=（0.9~0.936）/0.58>1

由此可知，支架支護理論強度可以滿足支護要求。

第四節回采工藝

一、回采工藝

采用雙滾筒采煤機落煤，采煤機與刮板機聯合裝煤，刮板輸送機、轉載機、可伸縮

膠帶輸送機聯合運煤，兩柱掩護式液壓支架支護頂板。

二、回采工藝流程

1、工作面回采主要工藝流程為：

本工作面為左工作面，右（上）滾筒割底煤，左（下）滾筒割頂煤；割煤方式為采

煤機下行割煤，上行空刀清浮煤；進刀方式為工作面上端頭斜切進刀；移架方式為分段

單架依次順序式。

工藝流程：采煤機下行割煤（滯后左滾筒2?3架及時打出伸縮梁）->割透下端煤壁

一反向上行空刀清理浮煤一將機頭推向煤壁f移刮板輸送機一移架一移動刮板機機尾

（進入斜切進刀段）一上部斜切進刀一割透上端煤壁一將刮板機剩余部分推向煤壁一采

煤機反向下行割煤。

2、各工序影響范圍和安全距離：

（1）割煤：采煤機斜下方30m至斜上方5m范圍內除煤機司機、作業的支架工外，嚴禁

其他人員作業。作業時，所有作業人員必須在架間作業，以防片幫的煤肝竄出電纜槽傷

Ao

(2)移架：上下各兩架及本架范圍內不得有人穿行、作業。

(3)推溜：滯后采煤機左滾筒15個支架以上。

三、工序操作

1、割煤方式：采用單向割煤，即采煤機自工作面上端部斜切進刀，下行割煤，上

行空刀清理浮煤；在工作面往返一次為一個循環，每刀截深為0.8m。

2、進刀方式：采用上端部斜切進刀，采煤機自開缺口，缺口長度50m,其中直線段

長20m,斜切進刀段長30m。

3、截割方式：采煤機下行割煤，左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，行至工作面刮板

機頭割通煤壁，將左滾筒降下割底煤，空刀上行清理浮煤，同時按從下向上的順序滯后

采煤機左滾筒15個支架從刮板輸送機機頭開始依次順序推移刮板輸送機；提前將刮板

輸送機機尾推向煤壁，采煤機上行至刮板機彎曲段(右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤)斜

切進刀；割透煤壁后，將刮板機剩余部分推向煤壁，右滾筒降下割底煤，左滾筒升起割

頂煤，采煤機下行開始下一個循環割煤。

4、裝煤：下行割煤時，采煤機滾筒通過螺旋葉片將煤裝入工作面可彎曲刮板輸送

機內。上行空刀清理浮煤時，采煤機滾筒將下行割煤時未完全裝凈的煤裝入刮板輸送機

內。刮板輸送機推移時，通過鏟煤板將底板浮煤裝入刮板輸送機。工作面支架間、支架

與溜子之間的浮煤靠人工清理到刮板輸送機內。

5、移架:

本工作面支架采用電液控制，可實現以下四種移架方式：

⑴雙向鄰架自動順序移架

⑵成組自動移架

⑶手動移架

⑷采煤機和支架聯動移架

工作面正常生產時采用鄰架控制，分段順序移架，當支架電控系統有故障時用手動

方式進行移架。

根據工作面地質條件，在初采、頂板破碎或周期來壓期間，采用單向鄰架操作、帶

壓擦頂的移架方式，下行割煤時滯后左滾筒2?3架及時打出伸縮梁支護頂板，移架時

每次移一架，要求必須順序單架移架，鄰架操作，上架操作下架。在頂板穩定的情況下,

采用雙向鄰架操作、順序單架移架；護幫板采用雙向成組動作，每組動作3~6架。頂

板破碎段，每次只準收回1個護幫板，緊跟右滾筒及時打開護幫板。

6、推移刮板輸送機：

本工作面可實現五種推移方式：

⑴鄰架推移

⑵成組推移

⑶手動推移

⑷采煤機和液壓支架聯動推移

⑸本架推移

在正常生產時用成組推移，調架時用本架推移或鄰架推移，不使用采煤機和液壓支

架聯動推移，當支架電控系統有故障時用手動推移。

成組推溜每組設置為12架，推移刮板輸送機滯后采煤機后滾筒不得小于15個支架。

7、采煤機割煤以及運煤要求：

⑴割機頭、機尾三角煤時，必須將三角煤割透，保證巷道底板到工作面底板平緩過

渡。

⑵采高要保持在4.2m的范圍內。

⑶頂底板要割平，不得忽高忽低或留有臺階和傘檐。

⑷必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發現截齒丟失、磨損嚴重等現象時,

應及時停機更換截齒。

⑸工作面遇有堅硬夾石和硫化鐵夾層時，應調整采高或爆破方式通過，不得用采煤

機強行截割。

⑹輸送機機頭必須有看守人員，防止大塊煤在機頭堆煤或卡死破碎機。

8、移架質量要求：

⑴以質量標準化標準為依據，移架后必須成一條直線，支架架間距要均勻，支架頂

梁與頂板接觸嚴密，仰俯角不超過7°,歪斜不得超過土5°。相鄰支架間不得有明顯高

低錯差，不超過側護板高度的2/3。支架不得出現歪架、斜架、倒架等現象。

⑵移架時，要保證支架移到位。

⑶移架過程中要及時調整支架狀況，如發生倒架、咬架現象，需在移架過程中及時

調整。

⑷移架時支架降架距離頂板不大于200mm,在頂板破碎段必須帶壓擦頂移架，防止

漏砰冒頂。

9、推移輸送機的質量要求：

⑴每次推進應保證0.8m的推進度，并與煤壁平行成一直線；

⑵在推移輸送機時，必須要保持采煤機之后的彎曲段長度不得小于15個支架的長

度；

⑶推移輸送機必須單向順序進行，嚴禁從兩頭向中間進行；

⑷推移工作面輸送機時，除斜切進刀段平緩過渡外，其余部分不準出現彎曲。

⑸停機時嚴禁推輸送機，以防卡死輸送機；

⑹確保刮板輸送機的平整，不得出現局部起伏現象。

⑺在完成推移輸送機后，必須及時清掃散落在電纜槽、輸送機與支架間等處的浮煤,

一起裝入輸送機內。

10、推移轉載機：

110203工作面采用的SZZ1200/525型中雙鏈刮板轉載機使用MY800型轉載機自移系

統，其原理是利用摩擦力、互為支點、邁步自移，適用于一刀一推的作業方式。該裝置

以高壓乳化液為動力，泵站出口壓力為31.5MPa,其液壓系統工作壓力為20MPa。

轉載機自移系統操作程序：

將支撐缸活塞桿推出，抬起轉載機落地段；再以地面為支點，利用導軌和地面的摩

擦力，將推移缸活塞桿推出，這樣在推力的作用下，轉載機沿著軌道前進一個行程，然

后將支撐缸活塞桿收縮，導軌前進一個行程，這樣往復循環，從而實現邁步自移。

轉載機推移質量要求：

⑴轉載機在推移刮板輸送機機頭時一起移動；

⑵轉載機前移前，必須清理機道上的浮煤、肝石、雜物，使機道通暢;

⑶保護好電纜、油管、水管，防止移動轉載機時損壞。

⑷轉載機前移后，保持“平、正、穩、直”；

11、膠帶輸送機機尾移動方式：

110203綜采工作面選用的DSJ1200/220/3X400膠帶輸送機使用DY1200自移式機

尾。其操作程序為：當工作面采煤機采3刀煤(2.4m)后，開始移動膠帶輸送機機尾。

組合機架自行拉移操作程序為：

隨采煤機割煤的推進，轉載機沿著本機軌道逐漸前移，當轉載機前進到極限位置時,

將推移缸活塞伸出，這樣本機以轉載機為支點前進一個行程。同時安裝在機架上的皮帶

機機尾滾筒隨之前移，膠帶松弛，此時帶式輸送機應隨著張緊膠帶。

在推移機架前先將皮帶機靠近本機頭架的皮帶架拆掉一組，以便于空出本機的行走

空間。

附圖：圖2T110203綜采工作面支護平、剖面示意圖

圖2-2110203綜采工作面采煤機端部斜切進刀割煤示意圖

第三章頂板管理

第一節支架布置及移架

1、工作面布置126架液壓支架，其中4架過渡支架，4架排頭支架，117架基本支架,

機巷用1架端頭支架支護，支架操作方式為鄰架操作。

2、支架的工作方式采用滯后支護方式。支架的移架方式為單架依次順序移架。采

煤機割煤時，距采煤機左滾筒3米(兩架支架)提前將支架護幫板收回；割煤后，及時

伸出伸縮梁控制頂板，在采煤機返機并將刮板輸送機推出后開始移架，移架到位后，及

時打出護幫板，以防片幫。移架后，支架端面距不大于340mm。

3、由于工作面設備實際配套方案與設計配套方案不同，機頭、機尾排頭支架和過

渡支架進行了調整，在回采過程中，可能會造成機頭、機尾推不到位或端面距過大。因

此，在回采過程中，一旦出現上述情況，必須及時進行二次推溜、移架，保證推溜、移

架步距達到800nlm,端面距不超過規定。

第二節支護方式

采用兩柱掩護式液壓支架進行支護

1、移架步距：與采煤機的實際截深相同，為800mm。

2、端面距：由設備的配套情況決定，〈340mm。

3、控頂距：由液壓支架的頂梁長度(LJ、端面距(L)及采煤機的實際截深(L)決定。

110203工作面液壓支架的頂梁長度為4030mm,端面距按340mm計算，采煤機的實際

截深為800mm,由此可計算：

最大控頂距：Lmax=L,+L2+L=4030+340+800

=5170(mm)

最小控頂距：Lmin=Ll+L2=4030+340

=4370(mm)

移架前最大控頂距5170mm,移架后最小控頂距4370mm。

第三節支護要求

1、工作面要保持3°?5°的偽斜開采，機巷超前風巷15?20米，支架中心距保持

1.75±0.1m,支架垂直于頂底板，歪斜不得超過質量標準化規定。

2、液壓支架初撐力不小于額定值的80%,泵站額定壓力不小于31.5MPa。

3、及時按移架要求支護、接實頂板，移架后，及時打開護幫板，護住煤壁。

4、風、機巷斷面為圓弧拱型，其中風巷采用錨網加鋼帶的支護形式，頂為金屬網、

鋼帶、錨桿聯合支護，幫為鋼塑網、錨桿支護；機巷采用錨網、鋼帶、錨索聯合支護形

式，頂為錨網鋼帶、錨索支護，幫為錨網支護。

第四節端頭支護

1、上、下端頭的支護：機頭布置一架ZY8600-22/45-CH型排頭支架支護下端頭。

機頭、機尾各布置2架ZY8600-22/45-S型排頭支架、各布置1架ZY8600-22/45-P型過

渡支架、各布置1架ZY8600-22/45-P1型過渡支架。

2、上、下順槽安全出口的寬度不得小于0.7m,高度不低于1.8m。

3、工作面風機兩巷超前支護采用如下方式：

風、機兩巷必須進行超前支護，兩巷超前符合距煤壁10m范圍內打雙排柱，10?20m

范圍內打單排柱，超前支柱初撐力不低于50KN。支柱必須支在實底上，所有的支柱都必

須要穿鐵底鞋，單體戴帽點柱要戴復合柱帽（規格見支護材料表）。

所有超前支柱必須用專制鏈子與頂網捆綁牢固，且支柱必須支設成一條直線。每班

回收的戴帽點柱和抬棚必須及時運至超前支護前方重新支設，每班每割一刀煤回收一排

超前支柱。

⑴回風巷超前維護

在回風巷內自工作面煤壁向外20m范圍內用打設兩排戴帽點柱維護頂板，排距為

2.2m,柱距為1m；其中靠近回風巷上幫的單體支柱距上幫1m,靠近回風巷下幫的支柱

距下幫1m。當125"支架上側護與回風巷上幫之間的距離超過1m時，在回風巷切頂線處

至少打4棵戴帽點柱支護頂板，柱距不大于0.3m,其中每兩棵立柱中間設1棵俄柱；若

由于工作面溜子的上竄下滑等情況造成支架的上竄下滑，使125"支架上側護與回風巷上

幫之間距離加大或減小時，按柱距0.3m增加或減少支柱，但支柱至少不得少于2棵，

并在切頂線增設2棵俄柱，傲柱角度為80°?85°,柱距為0.3m。上端頭支架側護板

距回風巷上幫2.5m時，增加1架液壓支架，此時在回風巷切頂線處至少打4棵戴帽點

柱支護頂板，柱距不大于0.3m。當回風巷頂板破碎嚴重時，需及時縮小柱距。

⑵機巷超前維護

在機巷內自工作面煤壁向外20m范圍內打雙排柱進行超前維護。靠巷道上幫（距上

幫0.4m）支設一排單體戴帽點柱維護頂板，柱距為1口；巷道下幫靠近轉載機側支設一排

單體戴帽點柱維護頂板，柱距為Imo在機巷切頂線處打設戴帽點柱支護頂板，柱距不大

于0.3m,其中每兩棵立柱中間設1棵俄柱，并在切頂線至煤壁段打設兩排戴帽點柱，柱

距1m,排拒1m。若由于工作面溜子的下滑等情況造成支架的下滑，使機巷下幫與端頭

架下側護之間的距離小于0.7m時，自煤壁至切頂線處可支設一排點柱。若由于工作面

溜子的上竄等情況造成機巷上幫與轉載機之間的距離小于0.8m時，該段超前單體支柱

可不支設，并且在下幫按照排拒1m,增加1排戴帽點柱。

因本工作面下口為一臺端頭支架支護頂板，為防止出現頂板破裂，潰砂、潰水等事

故，在下口1?5#支架段進行鋪設雙層經緯網進行加強頂板支護。另外根據頂板壓力及

破碎情況，可打設木垛進行支護，控制頂板。

第五節采空區處理方法

110203綜采工作面采空區處理方法為全部垮落法

第六節煤壁管理的方法及安全技術措施

1、根據巷道實際揭露及打鉆資料分析，本工作面中部發育一條落差為3.7m的逆斷

層（詳見地質資料），受其影響，預計斷層附近煤（巖）層破碎，局部地段煤層變薄，易片

幫漏頂，回采時必須加強頂板管理；由于本工作面局部地段煤（巖）層起伏變化較大，根

據現有資料分析，預計局部地段會發生一定范圍底凸現象。因此，在該區域回采時，必

須加強支架的調整及防倒工作。

2、支架工要提前、及時移架，移架要迅速，一次到位。

3、煤壁要采直，不得留有傘檐，采高不準超過4.2米，必要時可適當降低采高，但

不得低于3米，對歪架、擠架、咬架、倒架等現象，必須及時處理。

4、支架接頂要嚴密，端面距不超過質量標準化的規定，伸縮梁伸到煤幫并打開護

幫板護住煤壁。煤壁松軟有片幫跡象時必須及時提前移架。

5、加強工程質量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造

成片幫漏頂。

6、泵站壓力不得小于31.5MPa,保證支架的初撐力（7145KN）；乳化液配比濃度不低

于3?5%。

7、必須及時調整架間距，架間距為1.75m（±100mni）,防止架間空隙過大、擠架，

造成漏頂煤和移架困難。

8、加強工作面礦壓觀測工作，根據類似工作面上覆巖層運動規律及礦壓統計資料,

搞好工作面的初次來壓和周期預報工作，搞好頂板管理。

9、為了防止煤幫片幫傷人以及采煤機下行割煤時大塊煤滾落傷人，沿工作面傾斜

方向懸掛好安全防護網，安全防護網采用尼龍繩網，從工作面上口第一架基本架至下出

口第一架基本架，沿溜子電纜槽掛在支架頂梁上，下端綁在電纜槽鉤子上。要求網子質

量可靠，拴掛牢固，不影響行人。要求移架時隨架前移，采煤機割煤前要檢查防護網掛

設是否完好，不完好不允許開機割煤。

10、嚴禁人員隨意進入工作面煤幫側，確需進入時必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,

停電閉鎖前部運輸機，停電閉鎖采煤機并摘掉隔離手把，并有專人觀察煤壁和看護支架

電控閥及操作手把。

11、工作面發生較大范圍的片幫漏頂時，必須根據現場實際情況，另行制定安全技

術措施。

第七節支護材料（設備）的管理及消耗

1、風機兩巷超前支護范圍內不得有閑雜物料及配件碼放，工作面所需的單體支柱、

背板等分別碼放在距工作面100m以外的風機巷內。

2、多余配件或回收舊件要及時回收升井，交配件房管理。

3、油脂、坑木等材料要及時向外移設，并掛牌管理。

4、風機兩巷和工作面嚴禁使用失效的液壓單體支柱，單體不準支設在浮煤、浮肝

上，所有單體支柱要穿鐵鞋，戴帽點柱要戴復合柱帽，所有支設的單體柱頭都必須用抱

箍綁牢在棚梁上并用專制的鐵鏈拴在巷道頂板金屬網上（鐵鞋規格：300X300X20mm,

復合柱帽規格：300X200X150mm）。

5、工作面支架在出現底凸等底板不平現象時要往支架底座下支設木墊板。

6、風機兩巷材料場地應備有以下材料：

表3-1支護材料消耗表

循環用量回收率復用率消耗率消耗定額

材料名稱規格

根數用量(%)(%)(%)(m3)

兀型鋼梁2.6m30301001000

支柱DZ-3.51201201001000

支柱DZ-3.151201201001000

支柱DZ-2.520201001000

鐵底鞋300x300x20mm1201201001000

復合柱帽300x200x150mm1201201001000

經緯網1000x10000mm3300100

表3-2備用材料表

循環用量回收率復用率消耗率消耗定額

材料名稱規格

根數用量(%)(%)(%)(m3)

兀型鋼梁2.6m20201001000

支柱DZ-3.520201001000

支柱DZ-3.1520201001000

支柱DZ-2.520201001000

鐵底鞋300x300x20mm20201001000

木柱帽400x200x200mm20201001000

枕木140x140x150mm505000100

木板梁100x140x1600mm4040201580

經緯網1000x10000mm3300100

木墊板

400x200x150mm6060101090

(墊支架底)

第四章生產組織

第一節正規循環作業圖表

附圖：圖4-1110203綜采工作面正規作業循環圖表

第二節循環方式

采煤機上端部斜切進刀，下行割煤及時打出伸縮梁，上行清浮煤跟機推溜后移架，

單向割煤方式。

第三節循環數量計算

根據采煤機的正常割煤速度按5.5m/min(VS22m/min)計算，下行割煤長度為150m,

時間28min；采煤機在上行清浮煤時速度按7m/min(V<22m/min)計算，上行清浮煤運

行長度為150m,時間22min；

在上端部斜切進刀、做機窩、清浮煤，在機窩處的返機，采煤機在機窩段速度控制

在4m/min(V<15m/min)以下計算，機窩段長50m,做機窩時間為30min；割下端頭(20m)

用30min；拉端頭支架、推刮板輸送機機頭用時30min；一個循環共計時間為140min。

每班8小時作業時間，按照一刀為一個循環，除去文明生產時間和交接班時間，每個班

可進行3個正規循環。

第四節循環作業組織形式

采用“三八”制形式，兩采一準，即兩班生產，一班檢修，均采用現場交接班制度,

每班有效工時為八小時，每個生產班完成3個正規循環。

第五節循環產量

1、工作面機采產量(一刀)。

Q害U=LHSyC=221x4.0x0.8xi.31x97%=898.64(t)(機采c取97%)

式中：L—工作面傾斜長度，m；H—工作面采高，m；S一循環進度，m；

Y—煤的容重，t/n?；C—工作面回采率，取97%

2、日產量Q2：Q2=6Q1=6x898.64=5391.84(t)

3、月產量Q3：Q3=25xQ2=25x539L84=134796(t)

第六節勞動組織

1、勞動組織以采煤機割煤工序為中心，組織移溜、拉架等工作，即采用分工種追

機作業，充分利用工時，發揮綜合機械化采煤效能。

2、勞動組織配備表（附表4-1：110203綜采工作面勞動組織表）。

3、技術經濟指標表（附表4-2：110203綜采工作面技術經濟指標表）。

第七節循環作業組織措施

1、嚴格進行出勤考核，確保每班出勤人數符合要求。

2、嚴格執行班前會制度，保證按時入井。

3、入井前及開始工作前做好需要的準備工作，避免因準備不足影響生產。

4、加強職工的安全教育培訓，提高職工的安全意識和自主保安能力，提高職工技

術素質和操作技能，及時處理安全隱患，保質保量完成工作任務，提高工作效率。

5、加強工程質量管理，保證工程質量達標，避免因質量原因進行返工造成的延誤

工時。

6、建立內部經濟考核制度，并嚴格執行，充分發揮本班工、班長的作用，充分調

動工人的勞動積極性。

7、加強機電設備的使用、保養及維修管理，降低設備故障率，減少設備故障影響。

8、特殊工種持證上崗。加強工人的安全教育培訓，提高工人的安全意識和自主保

安能力，及時處理安全隱患，避免因事故影響生產。

9、創造良好的工作和休息環境，使職工保持良好的精神和體力。

表4-1110203綜采工作面勞動組織表

工種人員配置合計

隊長1人1人

笆書記1人1人

理

副隊長6人（分管采場、機械、電氣、技術）6人

人

技術員人（采場、機電、培訓）人

員33

小計11人11人

一班