烏魯木齊XX有限公司企業標準

南部區段第七采區

采煤安全作業規程

施工地點：X井田煤礦

施工隊組：回采工區

領用人

分發號

狀態

編制日期：2007年4月1日

2007年一03—發布2007年一04一實施

烏魯木齊xx有限公司礦業分公司發布

審核意見:

礦長：

簽字：年月日

工程師：

簽字：年月日

米煤技術員：

年月日

機電技術貝：

年月日

通風技術員：

年月日

測量技術員：

年月日

年月日

現

場

負

年月日

責

人

年月日

目錄

地質概況..........................................7

南七采區地質說明書..............................7

第一章采區概況...............................8

一、概況........................................8

二、煤層情況....................................8

三、頂板情況....................................8

四、地質構造情況................................8

五、瓦斯水文地質情況...........................9

六、生產情況....................................9

七、本米區服務起止時間：........................9

第二章采煤方法和采煤工藝.......................9

一、采煤方法的選擇..............................9

二、回采工藝....................................10

第三章工作面支護和頂板管理.....................17

一、煤層頂、底板巖性............................17

二、支護方式的選擇..............................17

三、支護密度驗算................................18

四、機道支護要求................................18

五、上下出口支護要求（附上、下順槽斷面圖）....19

六、工作面支護要求..............................19

第四章生產組織.................................19

一、作業........................................19

二、循環方式...................................20

三、勞動組織（附圖表）.........................20

四、循環作業組織措施...........................20

五、勞動組織圖表、正規循環作業圖表。...........20

六、主要技術經濟指標表.........................21

第五章礦井通風...............................22

一、風量計算...................................22

二、通風系統（附通風系統圖）..................25

三、災害預防...................................26

第六章機電運輸..............................29

一、運輸系統：.................................29

二、供水系統：.................................30

三、供電系統圖（見供電系統圖）.................30

四、回采工作面和運輸所有設備見設備布置圖。....31

五、南七采區電氣設備功率匯總表.................31

六、機電設備管理：............................32

六、機電設備使用及管理安全措施.................33

第七章安全監控...............................33

一、工作面有害氣體監控.........................33

二、溫度、風速監控.............................34

三、束管監測...................................34

四、各設備的安裝地點見《安全監控設備布置圖》。.35

五、設備運行監控...............................35

六、保護、維修措施.............................35

第八章特殊措施..............................35

一、初放措施...................................35

二、初次來壓和周期來壓安全技術措施.............37

三、懸頂處理...................................37

四、處理片幫、冒頂安全技術措施.................37

五、強制放頂措施...............................38

六、其他措施...................................38

第九章安全制度................................38

一、工作交接班制度.............................38

二、“敲幫問頂”制度...........................39

三、工程質量驗收制度...........................39

四、巷道維修制度...............................40

五、機電設備維修制度...........................40

六、瓦斯煤層管理制度...........................40

七、單體支柱的操作及有關規程...................41

八、泵站的操作安全制度.........................41

九、其他管理...................................42

第十章安全崗位措施.............................42

一、打眼裝藥技術措施...........................42

二、放炮管理制度...............................43

三、裝煤及支護安全技術措施.....................43

四、移架放頂安全技術措施.......................44

五、支護要求...................................45

六、放頂安全技術措施...........................45

七、運輸司機運輸安全技術措施...................46

八、推移運輸機安全技術措施.....................46

九、撿肝、砸大塊煤安全措施.....................47

十、兩巷回收...................................47

十一、提機頭、縮機尾安全技術措施...............48

十二、提高煤炭回收率...........................48

十三、提高煤質措施.............................48

第T^一章避災線路............................49

一、水災避災線路...............................49

二、火災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線...............49

三、具體路線見避災線路圖。.....................49

地質概況

南七采區地質說明書

煤層名運輸

4號煤層地面23302158

概稱工作面端頭

標同

工作面標IWJ回風

南七采區（米）23852162

編P端頭

況地面位

礦井北部山區，地表無任何建筑物。

置

158(運)傾斜長面積

走向長8021.2720萬

133(回)（米）(m)

煤0.8?17.54.8煤層7.5°?9。

層煤層總厚(0.1)傾角

煤層

情度3.4（度）

結構

況（米）10(0.2)9°

2.0

煤層產狀：南北走向356°,東四傾向176°,煤

產狀

層傾角平均9°。

煤MadVadfAdSt.d煤的種

（水分）（揮發分）（灰分）（硫分）類

質長焰

2.57%40.40%12.33%0.53%煤

情（CY）

煤層可燃

自然發火期6個月屬不易自燃

況性

煤層經鑒定，煤塵具有爆炸性。

本米區內煤層無大的變化，工作范圍及其附近無斷層、褶皺

地及明顯的地質構造帶。

頂老頂粉砂巖白色微粒結構，非常堅硬。

底

質直接粗砂巖灰白色粗粒結構，質地堅硬。

板

偽頂砂質泥巖灰色塊狀砂質泥巖，致密堅硬。

巖

情

性直接砂質泥巖灰色塊狀砂質泥巖，致密堅硬。

老底灰白色，碎屑結構，致密堅硬。

、，|~t細砂巖

第一章采區概況

一、概況

采區位于二井田煤礦運輸平恫南側，采區下山以西

2162-2158水平之間，其走向長度158米，寬80米工業儲量

為16.54萬噸,可采儲量為9.924萬噸。

其中2164m水平以上的煤層已開采完畢，為老空區，與

現開采水平一南部第七水平間隔30米的保護煤柱。

該采區開采的煤層為侏羅系中統西山窯組的4號煤層，

煤層平均厚度為10米，煤層平均傾角為9°,為緩傾斜煤層,

煤層賦存穩定，構造簡單。

二、煤層情況

該采區位于2、3勘探線之間，相對地表位置為礦井南

部山區，地表無建筑物和保護物，地層見附圖《煤層柱狀圖》。

三、頂板情況

煤層頂、底板均為粉砂巖、粗砂巖和細砂巖。

四、地質構造情況

礦井平恫以南采區內煤層無大變化，本采區范圍內無大

的褶皺和明顯的地質構造特征。

五、瓦斯水文地質情況

本采區瓦斯涌出量為：1.1271m3/t,絕對涌出量：

0.5446m3/min；二氧化碳涌出量為1.452m3/t,絕對涌出量為:

0.624m3/mino礦井水文地質條件簡單，歷史最高涌水量

190.15m3/h,最小涌水量78.39m3/h,在3-4號煤層之間有含

水層，采空區有少量的紋水滲出，井下設有水倉，采用

250QJ50-60/3型潛水泵將水排至大巷水溝(斷面400X

400mm)流到地面，通過水泵引為工業用水。

六、生產情況

本礦采用懸移頂梁液壓支柱管理頂板，工作面及運輸巷

采用SGW-40T型刮板機運輸及DTL80/15/30S型皮帶機聯合

運輸；集中運輸大巷采用DTL80/15/40S型皮帶機運輸；井

底車場至地面煤倉采用ZK7-6/250型架線式電機車出煤，日

產量1000噸，回采率60%,本采區服務年限為5個月。

七、本采區服務起止時間：

2007年4月一2007年8月。

第二章采煤方法和采煤工藝

一、采煤方法的選擇

1、采煤方法確定的依據

(1)煤層賦存條件。

(2)煤炭設計院為本礦設計的采煤方法、方案設

計。

(3)現有的裝備和管理水平。

(4)有關頂煤放落的調研成果。

2、采煤方法

本工作面采用單一走向長壁垮落法采煤、懸移頂梁液

壓支柱管理頂板，用炮采放頂進行一次采全高來落煤的方

法。

二、回采工藝

工序：移溜、破煤、裝煤、運煤、移架、放頂、采空區處理。

流程：移溜、打眼、裝藥、放炮、擢煤、拉網、挑梁、移架、

放頂煤。

詳述如下：

1、破煤

采用爆破落煤、手鎬或鋼釬輔助落煤方式。

2、打眼采用手提式煤電鉆、炮眼布置為五花眼，采用煤

礦3號乳化炸藥、毫秒電雷管，分段爆破。

(1)炮眼布置圖(見附圖)

(2)炮眼特征表

位置角度總

利裝裝

眼

仰

水

藥

距

名距距用藥

深

平

俯

底

頂

稱離率量量

m

%g

kg

頂

1.01.40.690750.98230022.2

眼

腰

1.00.91.190750.98230022.2

眼

底

1.00.41.680751.08230022.2

眼

3、爆破說明書(見下表)

爆破器材選擇

斷別12345

秒量

(1325+1050+1075+15110+15

(ms)

腳線標

灰紅灰黃灰蘭灰白綠紅

志

管線標從管線長度劃分，1<2<3<4<5,5段底部有黑

志色

上表為毫秒電雷管的段別標志。

爆破說明書:

序

號名稱項目單位數量

1打眼工具型號MZ-1.5

（煤電鉆）MZ-1.5臺4

2循環眼數個444

炮眼特征平均深度米0.9

循環炮眼總長度米400

礦用乳化炸

炸藥種類

藥

3炸藥每孔炸藥量kg/孔0.3

循環用量kg133.2

噸耗kg/T0.43

種類毫秒電雷管

4雷管循環用量個444

噸耗個/T1.4

米與水炮泥封

炮泥

填實

5封泥

米與水炮泥封

封泥長度

填實

6防塵措施水泡泥個1

(1)組合順序及連線方法

組合順序：

連線方式:

裝藥結構:

(2)放炮的長度、放炮影響范圍

①工作面每個作業組每一次連續放炮長度不能超過25米

(既毫秒爆破不能超過一組)，一組使用雷管段數總時間

不得超過130毫秒，由后向前每個工作段只能放一組，等

挑完棚后方可繼續放炮。

②每次放炮前后，必須由瓦檢員對放炮地點附近20米范

圍的有毒有害氣體進行檢測。

③放炮前必須由放炮員、采區區長親自安排人員進行警

戒，警戒距離和爆破距離距爆破點直線距離＞100m,有轉

角時，距離＞75m。

④放幫炮后補炮警戒距離執行上述規定。

4、采煤工作面的一部分煤靠爆破裝到刮板運輸機上運走，

放頂煤靠煤自然下滑到刮板運輸機上拉走，其余的主要靠人

工摧煤、裝煤。

工作面及運輸順槽采用SGW-40T型刮板機運輸，運輸能

力120T/H,可滿足工作面生產需要，集中運輸大巷采用

DTL80/15/40S膠帶運輸機，其運輸能力為150T/H,可滿足

生產需要。

5、聯網

①假頂材料選用本礦生產的6X0.9m,網孔60X60mm金

屬網。

②鋪聯要求：網子鋪設必須平整，長邊搭接0.1m,短邊

搭接0.2m,聯網時呈三角形聯接，寬度0.1m,聯網采用

雙絲單扣，扣扣相聯，搭接短邊聯兩排。

③鋪網必須到煤幫，片幫超過0.3m時，必須拉雙網，工作

面頂板上不得留有網頭，如有要及時將剩余網頭剪下。

6、移架（工作面支護立面圖）

①采空區處理采用全部垮落法，最大控頂距3.1m,最小

控頂距2.3m,放頂距1.6m。

②工作面放炮后，必須及時進行敲幫問頂，處理好幫頂的

安全。

③當工作面放炮后及時聯網、挑梁，出凈幫煤，隨后將支

架的主副梁交替前移進行放頂，移架時自下而上分組分段

進行。

④移架時，各分段的支架應保持平穩、整齊，工作面所有

支架移完后，液壓支柱的前后柱的三用閥一律平行煤壁，

中間保護柱的三用閥一律朝向采空區，支架前后支柱應為

一條直線。此時，嚴禁啟動工作面刮板機。

⑤回死柱的方法

a、先維護好死柱周圍的頂板，將死柱重新升起，在距

死柱子30mm的適當位置打一棵戴帽子柱子，再利用臥底的

方法取出死柱子，嚴禁用炮崩、錘砸的方法回收。

b、活柱升出量小于200nlm時，提前用小柱子替換。

7、放頂煤

a）放頂步距的確定

根據有關綜采放頂煤的理論，放頂步距為：

L=0.2H=0.2X（10-2.0）=1.6m

根據所訂購的支架的邁步距離為0.8m,工作面放頂步距

1.6m,式中L為放頂步距，H為頂煤厚度。

b）采放比

K=h/H=2.0/（10-2.0）=1/4.0

式中K為采放比，h為開幫高度，H為頂煤厚度。

c）放煤方式

根據礦井采煤方法設計和山東鄒城縣宏河煤礦的經驗

及調研成果，結合我礦煤層情況，采用分段間隔多輪次放

煤方式，放煤間距15m,放煤口最小間距1.3m,每輪放出

煤量的1/3o

d）放煤步驟

當工作面移架放頂后，在老塘側溜子上沿其上部

0.2-0.5m之間，將網子剪成0.5X0.7m的放煤口，讓老塘

側煤自行滑到溜子上運走。根據工作面長度和溜子的負荷

情況，工作面分2個分段，第一輪在一個分段的兩端頭開

□放煤，每隔15nl開口放煤一次，第二次開口放煤間距縮

短為7.5m,第三次則在兩放煤口之間再加一個放煤口，依

次逐漸縮小放煤口間距，直至放煤口間距縮到L3m為止，

然后放另一分段煤，過程與第一分段相同，至此第一輪放

煤結束，將以上過程連續三次，直至頂板均勻垮落，為整

個放煤過程結束。

e）放煤順序

放煤分前后兩段進行，先放機尾至工作面中間這一段的

頂煤，頂煤放干凈后方允許放機頭至工作面中間這一段的

頂煤，嚴禁兩段同時放頂煤。

8、采空區處理

采空區處理采用全部垮落法，最大控頂距3.1m,最小控

頂距2.3m,如果超過最大控頂距，必須進行強制放頂，否則

工作面必須停止作業。

9、清煤移溜

a）采面頂煤放完后，開始清理溜子兩幫浮煤，使采高保

持2.0m然后開始移溜。

b）移溜時由機頭向機尾或由機尾向機頭進行，嚴禁由兩

頭同時向中部進行，溜子移完后，要保持溜子平、直、

穩，并確保運轉正常。

c）推移機頭時，使用推溜器或用刮板機帶動推移。

10、工作面兩端放頂措施

工作面兩端頭包括機頭和機尾兩部分，根據我礦煤質特

征的技術條件，對端頭放頂的措施如下：

a）端頭炮孔布置如下圖：

放頂爆破說明書

序名稱項目單位數量

r

打眼工具型號

1

（煤電鉆）MZ-1.5臺4

循環眼數個120

2炮眼特征平均深度米6

循環炮眼總長度米720

3炸藥炸藥種類礦用硼化炸

耕

每孔炸藥量公斤/3.0

71

循環用量公斤360

噸耗公斤/0.57

ndr

雷管種類毫秒電雷管

4雷管循環用量個360

噸耗個/噸0.57

炮泥米封填實

5封泥

封泥長度米封填實

6防塵措施水炮泥個1

端頭長5.5m,米用扇型孔布置，：炮孔藥量可適度加大，

孔深6.0m,傾斜炮孔角度r不小于60°,放頂步距與工作

面推進步距一致，嚴禁在操作中傾斜炮孔交叉。

支護：

端頭支護采用工字鋼加金屬網的方法，其中超前支護不

小于20m,具體措施見第三章上下出口要求。

預防措施：

為保證端頭出口的安全，放頂后壓力過大，可采用擴垛

的方式來加強支護，同時減少放煤量。

要求端頭放頂與工作面推進步距一致，嚴禁脫節，特殊

情況下，端頭放頂滯后工作面不大于0.6mo

機頭、機尾超前支護架距為0.8m,支護長度不得小于

20m,巷道凈高不得低于1.8m,凈寬不小于1.2m。

第三章工作面支護和頂板管理

一、煤層頂、底板巖性

頂板：粉砂巖、粗砂巖、細砂巖

底板：細砂巖

二、支護方式的選擇

根據設計方案，本礦工作面選用XDY-TY/ZX/LY型懸移

頂梁液壓支架，二梁六柱支護，三排管理，開幫進度0.8m,

架間距為0.7m,最大控頂距為2.3m,最大控頂距時，工作

面支護密度為1.43根/itf最小控頂距時，工作面支護密度為

1.93根/nf。

若每個支架增加2個備用支柱，則工作面最大控頂距時,

支護密度為2.15根/肝，最小控頂距時，工作面支護密度為

2.90根/nV詳見工作面布置平面圖。

兩巷支護采用掘進竣工了的支護方式一一錨網支護，采

區搬遷至南七采區后兩巷支護形式不變。

支護強度計算

1、利用八倍采高計算法驗算

八倍采高煤，巖重量

Pl=8h=2.0X[(4,5X1.3)+(3.5X2.6)]=29.9T/m2

式中：P：八倍采高巖重量T/itf

h：工作面采高(2m)

丫：頂板煤巖平均容量，煤取1.3,巖取2.6

2、按支架全部承受規則垮落帶以下煤巖重量計算

根據有關綜采放頂煤的研究，開采時規則垮落帶的厚

度為煤層厚度的2-5倍，懸移支架工作面控頂距較小取2o

P2=2HIY°+(HI-h)X.

=2X(H-8X0.2)X2.6+(10-2)XI.3

=54.08(T/m2)

式中：

P2：規則垮落帶下煤巖重量；HI；煤層厚度

h：工作面采高Yo：巖石綜合容量

丫】：頂煤綜合容重_8：放頂煤厚度

i.2：工作面回采率60%,剩20%余煤不能放

出

三、支護密度驗算

上述兩項計算中最大值為Pi=54.08(T/itf),按此

值計算支護密度：

HZ=P/F=54.08/0.9X30=2.0根/而

式中：

Hi：理論計算支護密度(根/Itf)

P：支架承受的壓力理論值

F：單體支柱額定工作阻力的90%

實際選擇的工作面架間距0.7m,二梁四柱支護最大控頂

距時，支護密度：

N=4/0.7X3.1=1.84根/1112

采用二梁六柱支護，最大控頂距時，支護密度：

N=6/0.7X3.1=2.76根/而

說明所選擇的架間距在最大控頂距時不能完全滿足頂

板的需要，但根據現有開采支護狀況來看，工作面壓力并未

達到理論值，所以在生產過程中應視觀測結果進行調整，確

定支架間距及每架的支柱數量。

四、機道支護要求

3、放炮后煤壁必須刨平、刷直，并且與頂、底板垂直,

傘檐下不得超過200nlm。

4、放炮后及時拉網、挑梁，遇頂板破碎處及時用板皮

接頂絞實，必要時掏窩、挑梁，嚴禁人員在空頂下

作業。

5、刮板輸送機機頭、機尾移動鋪設前，換中排柱時，

必須先將上梁煤幫、老塘側兩根支柱二次補液，方

可卸柱，移溜子后，及時將倉戈柱打在溜子幫老塘側。

6、工作面采高為2米，作業時偏差不超過±100mm。

五、上下出口支護要求(附上、下順槽斷面圖)

7、工作面上下出口采用四對八根2.8m礦用工字鋼梁配

合單體液壓支柱支護，且每個單體液壓支柱初撐力

不小于90千牛頓。二梁六柱每架棚距0.7m,最大控

頂距2.8mo

8、工作面回風端頭無傳動裝置，支護形式采用礦用工

字鋼梁，控頂距較工作面大0.5m。

9、工作面上下兩巷超前支護采用1.8m礦用工字鋼梁，

在煤壁線以內20m范圍內打單排支柱，上下出口處

各增加一對3.0m雙梁托梁，該對梁與工作面上下第

一架棚距不超過0.7m,在工作面運輸機頭、機尾外

側留有大于0.7m寬的人行道，凈高不低于1.6mo

六、工作面支護要求

10、初撐力不低于90KN(11.4MPa),泵站壓力不低于

18MPao

H、支架排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。

12、支架與運輸機保持垂直，不垂直度不超過±5°,且

工作面調斜時有專門措施。

13、工作面支架與豎直方向的歪斜度不超過±5。，與頂

板接觸嚴密，不許空頂。

第四章生產組織

一、作業

采用“兩推一放”的組織形式，三八制作業。

二、循環方式

天一循環，循環進度1.6mo

三、勞動組織（附圖表）

人工分段作業：

第一班：完成開幫、鋪網、擢煤、移架、移溜、出頂煤、

兩巷回收、運輸維修1次。

第二班：完成開幫、鋪網、擢煤、移架、移溜、出頂煤、

兩巷回收、運輸維修1次。

第三班：完成剪網、放煤、補網。

四、循環作業組織措施

1、提高工時利用率，作好各工序間的配合。

2、加強各工序的質量管理，確保正常生產。

3、作好各工序間的平行作業，充分利用回采空間和時

間，縮短循環周期，提高勞動生產率。

4、加強夜班維修質量，保證設備正常運轉，為生產創

造良好的條件。

五、勞動組織圖表、正規循環作業圖表。

勞動組織圖表

工出勤人數（人）

種早班中班夜班合計

打眼工66618

裝藥工3339

放炮工1113

溜子司機44412

皮帶司機3339

泵站司機1113

移架工121224

兩卷回收工448

機電工2226

勤雜人員55

肝石處理工1124

出煤工64

管理人員3339

安全員1113

瓦檢員1113

值班領導1113

合計434339125

六、主要技術經濟指標表

序號項目單位指標

1工作面走向長度米133

2工作面長度米80

3木1口」米2

4煤層容量噸/加1.3

5煤層傾角度9°

6循環進度米1.6

7循壞產量噸1000

8日循環數個1

9日產量噸1000

10月產量萬噸1.8

11回采率%60%

12最大控頂距米3.1

13最小控頂距米2.3

14坑木消耗武/萬噸10

15火藥消耗Kg/萬噸5940

16雷管消耗發/萬噸10465

17在冊人數人108

18出勤人數人102

19出勤率%94

20回采工效率噸/工9.5

第五章礦井通風

一、風量計算

1.低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定

需風量，其計算公式為；

Q采二Q基本XK采高XK采面長XK溫

式中：

Q采一采煤工作面需要風量，m3/min

Q基本——不同采煤工作面方式工作面所需的基本風量，

m3/min

Q基本——工作面控頂距X工作面實際采高x工作面有效

斷面70%X適宜風速

K采高——回采煤工作面采高調整系數（見表2）

K采面長一一回采煤工作面長度調整系數（見表3）

K溫一一回采煤工作面溫度調整系數（見表4）

表2K采高—回采煤工作面采高調整系數

米高<2.02.0—2.52.5—5.0及放頂煤面

系數K采1.01.11.5

高

表3K采面長一一回采煤工作面長度調整系數

回采工作面長度80——150150一一>200

（m）200

長度調整系數K長1.01.0一1.3-

1.31.5

表4K溫一一回采煤工作面溫度與對應風速度調整系數

回采工作面空氣溫采煤工作面風速配風調整系數K溫

度℃m/s

<180.3——0.80.90

18-——200.8——1.01.00

20-——231.0——1.51.00——-1.10

23-——261.5——1.81.10——-1.25

26-——281.8——2.51.25—-1.4

28-——302.5——3.01.4——-1.6

則：Q基本=3.1X10X5.2X0.7X1.0=112.84m3/min

Q采二Q基本XL5X1.0X0.9=1.35X112.84=152.33

m3/min

工作面控頂距為2.3——3.1米

工作面實際采高為10米

工作面有效斷面5.2m2

2.工作面布置有專用排瓦斯巷的回采面風量計算：

Q采二Q采回+Q采尾

Q采回二lOOXq采XKCH4

Q采尾二qCH4尾XKCH4/2.5%

則Q采二Q采回+Q采尾

=100X0.6703X1.6+0.6703X1.6+2.5%

=150.15m3/min

q采-------礦井上年度瓦斯絕對涌出量0.6703m3/min

KCH4----------礦井瓦斯涌出量不均衡系數炮采工作面取1.6

qCH4尾---采煤工作面尾巷的風排放瓦斯量mVmin

3.按井下同時工作的最多人數計算

Q礦井=4XNXK礦通=4X72X1.15=331m3/min

式中：N一井下同時工作的最多人數計算72人；

K礦通一礦井通風系數1.15；

4.按采煤工作面溫度計算：

Q采二60V采XS采=60X1.0X5.2=312m3/min

V采一采煤工作面適宜風速1.Om/s；

S采一采煤工作面的平均有效斷面5.2m2;

5.按采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量計算：

Q=25A=25X22.5=563m3/min

A一采煤工作面分段爆破，一次爆破最大炸藥量22.5kg

6.按風速進行驗算：

按最低風速驗算：Qmin=O.25X60X5.2=78m3/min

按最高風速驗算：Qmax=4X60X5.2=1248m3/min

所取風量符合風速速驗要求：Qmin<Q采VQmax

則初步選定采煤工作面所取的最大風量563

m/min。

所以采煤工作面設計所配風量為Q采=563XK礦通二647.75

m3/min；

K礦通一礦井通風系數1.15o

二、通風系統（附通風系統圖）

1、通風路線

主平恫一>集中運輸『一采區運輸南七采區

工作面f采區回風巷*總回施特副井

2、通風設施

本采區在采區進風巷內設置測風站一處，聯絡巷內設置

四道風門

3、維護措施

風門及測風站的維護由專職人員負責，一切通風設施未

經允許不得亂動；風門之間必須連鎖，嚴禁任何兩道風門

同時打開；采面工作人員通過風門必須關好風門，發現通

風設施損壞，及時匯報。

三、災害預防

1、綜合防塵(見灑水、防塵管路圖)

(1)定期沖洗兩巷積塵及清理工作面浮煤，不得出現長

度超過5m,厚度超過2mm的沉積煤塵，工作面不得有面

積超過2肝、厚度超過60nlm的浮煤。

(2)采區作業人員必須佩帶個人防塵口罩。

(3)各運煤轉載點安設噴霧撒水設施，安設符合《規

程》規定。

(4)打眼采用煤電鉆打眼，打眼前用水沖洗煤幫，炮

泥必須封填實，并且每個炮眼必須使用一個水炮

泥，嚴禁放明炮和糊炮。

(5)放炮前后，移架前后，沖洗煤幫和老塘側煤塵。

(6)在放煤過程中，必須進行灑水降塵。

(7)要求全體職工管好、用好所有防塵設施。

(8)在運煤過程中，運輸線路中的所有降塵設施必須

與運輸設備同時啟動。

(9)采區回風巷內必須設置灑水裝置，在采面輸送機

啟動時開啟。

2、防止瓦斯積聚

(1)保證工作面通風系統正常、穩定，有足夠的風量。

(2)及時回收上隅角支架，使之與上山出口切線相齊，

每班由瓦檢員檢查上隅角瓦斯濃度，并及時填報報表向當班

區長、班長通報。

(3)在生產中，上隅角瓦斯濃度達到《規程》允許的最

大值時，用帆布風嶂引導風流通過上隅角從而沖淡瓦斯。

(4)及時放頂，防止采空區瓦斯積聚。

頂板或巷口冒落的空洞內應用不燃材料填實或用導風板

引入風流沖淡瓦斯。

(5)頂板附近瓦斯層狀積聚時，采用加大風流或導風板

導入風流來沖散瓦斯。

重點瓦斯區的管理

根據“一通三防”的要求，放頂煤開采工作面屬于重

點瓦斯管理區域，其管理如下：

(1)配備專職瓦斯檢查員，實行定點檢查，井下交接

班，嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”放炮

制度，發現通風系統不穩定、風量不足、停風、

瓦斯濃度異常時，要立即停止作業，撤出人員，

并報告礦領導。

(2)強制沖淡瓦斯到允許濃度范圍內，并排到回風風

流中。

(3)工作面開工前必須對供電系統、通風系統、瓦斯

檢查、安全監測、防塵、排水系統、防爆等各種

設施進全面檢查驗收，不符合條件的嚴禁開工。

(4)值班電鉗工每天至少對采區內所有設備巡回檢查

一次，發現問題及時處理，嚴禁帶電檢修作業，

杜絕失爆現象。

(5)對瓦斯檢查儀器要按要求定期進行校檢。

(6)工作面應懸掛醒目的標示牌和瓦斯檢測記錄牌，

每班及時填寫。

2、防滅火措施

二井田煤礦自燃發火期為6個月，現采煤層屬于不易自

燃煤層，因現在采用長壁式回采因此應注意采空區內的煤炭

自然發火。

(1)自然發火的預防措施

①煤炭在采空區內氧化距離一般為60-90米，二礦采

區月推進度為25-30米，因此應適當加快采面推進速

度，從而減小采區煤炭氧化，減小煤炭自然發火的可

能性。

②提高回采率，減小采空區內的浮煤的堆積。

③兩巷發現冒高超過2m,體積超過10m'3時，要用木垛

支護。

④工作面每推進60米在采區運輸端頭及回風端頭空區

側在網內各打一長為10米，高2.0的米擋風墻，打完

擋風墻后三個循環內，采區兩端頭進行放頂煤工作但

不出頂煤，以減小采空區進風。

⑤加強外因火源管理，杜絕外因火災的發生。

⑥回采工作結束后，按《規程》要求在45天內對采空

區進行封閉。

⑦井下設置消防材料胴室，消防材料胴室按要求設定

并按要求備齊各種材料、設備。

⑧對采區工作人員進行培訓，使其熟知井下消防材料、

設備使用方法及存放地點。

⑨對采區工作人員進行培訓，使其能在井下火災生后

沿正確避災路線進行自救。

(2)采區滅火措施

若工作面發生自然火災事故，采取以下措施：

(1)、打封閉墻

發火后，立即組織人員構筑一道磚混結構的封閉墻，

將火源與煤層隔離開，同時與空氣隔絕，封閉墻必須及時、

有效，保證達到隔離的目的。

(2)、回憶推進速度

發火后，除打封閉墻外，必須回憶工作面推進速度。

根據發火現場情況，頂煤可用深孔進行強制放頂，不出煤,

用煤體隔離火源，距離10-30m后對其進行檢控，并打好

封閉墻，待情況受控后，方可正常生產。

(3)、使用氮氣滅火(具體見氮氣滅火措施)

通過地面氮氣管路輸送氮氣至采空區，使氧氣與空區

內的煤體不能充分接觸而無法持續燃燒。

(4)關閉采區

若情況特別嚴重，人為無法控制，則須立即關閉本采

空區，打實封閉墻，使其與空氣隔離。

外因火源管理

1、加強警衛值班制度，杜絕火種帶入井下。

2、井下應建立消防器材庫，配備一定數量的消防器

材。

3、作好電氣設備的檢修工作，消除失爆現象。

4、嚴禁放明炮或糊炮。

5、嚴禁帶電搬運電氣設備或帶電進行維修。

6、嚴格執行火工用品管理制度。

3、防水措施

(1)本采區水文地質簡單，無重大水災隱患。

(2)在遇到頂板淋水現象或煤壁有水滲出時，先探后

米。

(3)主平胴口夏季加強防洪，防止地面水流到井下。

(4)由于采用噴霧撒水降塵，工作面上下順槽應加強

排水工作，每班須對用水加強控制。

第六章機電運輸

一、運輸系統：

1、運輸方向：采區工作面—＞采區運輸順槽一集中運種f

巷井下

煤運輸大巷一＞地面煤倉；

2、運料方向:地面材什運輸大巷一＞材料下由一?總

回風巷—＞采區工作面。

二、供水系統:

繞道上山水池——A運料下山——?總回|風T巷

集中運輸巷I——>采區回風3采區運輸順

槽

—采區工作面。

三、供電系統圖（見供電系統圖）

1、采區工作面至集中運輸巷動力均660V電壓，各泵水點

采用380V電壓，南七采區供分四路供電，第一路為采

區液壓泵站，由井下變電室的一條16nlm之的專用電纜供

給，電壓為660V。負荷37KW；第二路由變電室饋出的

SOmni?電纜，電壓660V,負荷為煤倉20B刮板機20KW,

1”膠帶輸送機，負荷40KW,2#膠帶輸送機，負荷40KW,

3#膠帶輸送機，負荷30KW,共計本線路負荷130KW；第

三路為變電室饋出的70nmi2電纜，電壓660V,負荷運輸

順槽兩臺刮板機和工作面的刮板機，再加上煤電鉆功

率，共計負荷156KW；第四路為35nm,電纜，電壓380V

專供給水泵用，負荷均41K肌

2、供電設備有KS8-630/6.3和KSGL-180/0.4變壓器兩臺,

DW80-350饋電開關5臺，DW80-200型饋電開關2臺，

JY82-380/660型漏電繼電器3臺。3、輔助設備：監控

設備1套，ZBX-4.0型照明綜保2臺，ZZ8L-4.0型煤電

鉆綜保2臺，MZ-1.5型煤電鉆4臺，水泵6臺。

四、回采工作面和運輸所有設備見設備布置圖。

五、南七采區電氣設備功率匯總表

序

機械名稱型號功率備注

號

1刮板輸送機SGB-620/4055KW工作面一臺

2刮板輸送機SGB-620/4055KW運輸巷2#臺

3刮板輸送機SGB-620/4040KW運輸巷1#臺

集中運輸巷3#

4膠帶輸送機DTL80/3030KW

臺

集中運輸巷2#

5膠帶輸送機DTL80/15/40S40KW

臺

集中運輸巷1#

6膠帶輸送機DTL80/15/40S40KW

臺

7刮板輸送機20B20KW煤倉

8潛水泵250QJ50-60/313KW2臺北六水倉

9潛水泵65WQ/C250-7.5-C7.5KW2臺第八水倉

10液壓泵站XRB2B(A)37KW米區回風巷

4臺機頭2臺，

11煤電鉆MZ-1.51.5KW

機尾2臺

合計功率:343.5KW

六、機電設備管理：

1、機械設備由值班員負責，必須每班對采區所有設備進行

一次檢查，檢查項目為變速箱的油量，刮板機的刮板、

螺栓、的緊固情況、偶合器等是否完好，各潤滑點是否

缺潤滑油，保護裝置是否完好；皮帶運輸機的托輻是否

完好，膠帶接頭是牢固可靠，張緊程度是否適宜，液壓

泵站是否正常等問題進行檢查，并按規定填寫各種記

錄；

2、電氣設備由值班員負責，必須每班對所有的電氣設備進

行一次檢查，檢查內容為接地裝置、保護裝置、電