外裝飾工程

玻璃幕墻工程

專項方案

編制人:

審核:

審批:

XXXX裝飾工程有限公司

2019年4月

目錄

第一章總則....................................................4

一、編制依據...................................................4

二、工程概況...................................................5

三、施工規范及技術標準........................................10

四、編制范圍..................................................12

五、編制原則..................................................12

六、玻璃幕墻專項方案的任務....................................12

第二章主要施工方法與技術措施.................................13

一、隱框玻璃幕墻的安裝工藝及方案..............................13

二、車庫玻璃雨棚安裝JL藝及方案................................31

三鋁單板雨棚施工工藝........................................34

四、鋁合金百葉的安裝工藝及方案................................36

第三章資源配備計劃...........................................38

一、材料供應計劃..............................................38

二、勞動力投入計劃............................................41

三、主要施工機械投入計劃......................................45

第四章質量管理體系與保證措施.................................52

一、質量控制目標..............................................52

二、質量控制的原則（按國優標準控制）..........................52

三、施工項目質量控制程序......................................53

四、施工項目質量控制方法......................................55

五、建立質量管理控制體系......................................56

六、質量管理制度的建立........................................57

七、質量重點控制點............................................58

第五章安全施工管理體系與措施.................................60

一、安全施工目標及保證措施....................................60

二、幕墻安全施工目標..........................................60

三、幕墻施工安全管理體系......................................60

四、現場施工安全管理..........................................63

五、幕墻施工危險性分析........................................67

六、幕墻各項安全管理措施......................................70

七、現場關鍵部位的防護措施....................................86

八、防火、防電措施............................................88

第六章文明施工管理體系與措施.................................95

一、文明施工目標..............................................95

二、文明施工管理細則..........................................95

三、文明施工檢查措施..........................................96

第七章環境保護體系與措施.....................................98

一、環境保護的總體要求........................................98

二、環境保護的具體措施.......................................100

三、職業安全衛生及管理方案...................................103

第八章施工進度計劃及工期保證措施...........................106

一、施工總進度計劃的編制.....................................106

二、施工進度控制措施.........................................110

三、各階段工期保證措施.......................................114

四、施工進度橫道圖...........................................117

第九章成品及半成品保護措施..................................119

一、與業主的配合、成品與半成品保護措施.......................119

二、與總包單位的協調、成品與半成品保護措施...................120

三、與監理單位的配合協調方案與措施...........................121

四、與內裝飾單位的配合協調方案、成品與半成品保護措施.........122

五、與機電單位的配合協調方案、成品與半成品保護措施...........123

第一章總則

一、編制依據

1、XXXX外裝飾工程招標文件。

2、xxxx外裝飾工程施工圖。

3、《中華人民共和國建筑法》、《建筑裝飾行業標準》以及其他有關法律規

定。

4、國家現行的建筑裝飾工程施工及驗收規范，洛陽市現行有關規定。

5、勘察現場所了解的具體情況。

6、我公司質量保證體系。

7、我公司現有施工力量和技術裝備情況。

8、我公司合作技術力量和行業資源、專業廠商、材料供應商。

9、我公司在其他類似工程施工中總結的經驗。

10、其他參考資料。

4

二、工程概況

1、工程名稱：智慧港外裝飾工程；

2、工程地址：開元大道與定鼎門街交叉口；

3、建設單位：房地產開發有限公司；

4、工程內容：施工圖范圍內的玻璃幕墻、室外雨棚、車道雨棚等全部內容

5、質量標準：確保一次性驗收合格，爭取達到中國建筑工程魯班獎標準。

6、工期說明：工期60日歷天。

工程概況：xxxx外裝飾工程設計規模等級為大型，建筑工程設計等級為一級,

建筑耐火等級為一級.。工程主體結構為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為7

度，基本地震加速度0.10g。總建筑面積為66456.88平方米，其中地上建筑面積

50526.86平方米，地下建筑面積為15930.02平方米。外裝飾部分包括主要包括

21000nf石材幕墻、6750nf玻璃幕墻等。

玻璃幕墻主要位于裙樓四周，以及部分主樓豎向幕墻帶。玻璃標準分格為

1200X1100f01200X900,玻璃采用6mm+l2A+6mm鋼化中空LOW-E玻璃，龍骨裙房采用

160系列鋁合金幕墻型材，標準層采用140系列鋁合金幕墻型材，鋼材采用熱鍍鋅

處理，幕墻采用之江牌專用中性硅酮密封膠和中性硅酮結構膠。

本項目位于開元大道和定鼎門街上，西側為洛龍區人民法院；南側為開元大

道，東側臨定鼎門街。樓整體造型美觀大方，采用石材幕墻和玻璃幕墻虛實結合、

層次分明，同時豎向線條能更加體現建筑的挺拔感，本工程造型新穎，充滿現代

氣息，將成為洛陽的一道亮麗的建筑景觀。

5

圖1-1XXXX全景效果示意圖

6

，膽①-??川

圖l-2xxxx幕墻立面

7

玻璃幕墻標準節點

圖「8玻璃幕墻橫剖面標準節點

8

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?“J?

升，1十9

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圖1-9玻璃幕墻豎剖面標準節點

9

三、施工規范及技術標準

1、編制依據

《XXXX外裝飾工程施工合同文件》

《智慧港工程施工組織總設計》

《危險較大的分部分項工程安全管理辦法》建設部建質[2009]87號

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003

《建筑幕墻》GB/T21086-2007

《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001

《鋁合金結構設計規范》GB50429-2007

《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2015

《建筑用安全玻璃第4部分：均質鋼化玻璃》GB15763.4-2009

《平板玻璃》GB11614-2009

《建筑玻璃采光頂》JG/T231-2007

《鋁合金門窗工程技術規范》JGJ214-2010

《安全防范工程技術規范》GB50348-2004

《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2011

《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-2014

《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《高處作業吊籃》GB19155-2003

《建筑設計防火規范》GB50016-2014

《建筑抗震設計規范》GB50011-2010

《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010

《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》GB50601-2010

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《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑工程施工現場消防安全技術規范》GB50720-2011

《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2001

《鋁合金建筑型材第4部分粉末噴涂型材》GB5237.4-2008

《鋁合金建筑型材第5部分氟碳漆噴涂型材》GB5237.5-2008

《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-2009

《天然石材統一編號》GB/T17670-2008

《鍍膜玻璃第1部分：陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2002

《鍍膜玻璃第2部分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2002

《中空玻璃》GB/T11944-2002

《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB15763.3-2009

《高耐候結構鋼》GB/T4171-2008

《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2007

《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GBT7106-2008

《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》GB/T18250-2000

《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2013

《建筑外墻防水工程技術規程》JGJ/T235-2011

《預埋件設計規程》YS11-79（試行）

《工程測量規范》GB50026-2007

《建筑物清洗維護質量要求》GB/T25030-2010

《建筑工程資料管理規程》JGJ/T185-2009

《公共建筑節能設計標準》GB50189-2015

《公共建筑節能檢測標準》JGJ/T177-2009

《民用建筑熱工設計規范》GB50176-93

《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-2008

《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程》JGJ/T151-2008

《嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ26-2010

《建筑遮陽通用要求》JG/T274-2010

《公共建筑的節能設計標準》GB50189-2015

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《墻體材料應用統一技術規范》GB50574-2010

《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835-2007

其它有關國家規定及洛陽市地方標準。

如上述標準與現行標準不符，均以現行最新規范、規程、標準為準，

未詳事宜，均按中華人民共和國現行有關法規及標準執行；

若在本工程施工期間，有新的國家和本地標準出臺，按新的標準執行。

2、應遵照的施工規程、規范及標準

我公司承諾在本工程的設計和施工中全部達到現行中華人民共和國國家標

準、幕墻行業規范、國家、河南省及洛陽市的一切有關的法律法規的要求。

四、編制范圍

按xxxx外裝飾工程標段劃分，此為xxxx幕墻工程專項方案。招標文件及施

工圖紙指定的工程范圍。

五、編制原則

玻璃幕墻專項方案按照工程實施過程中的實際工作流程，對各分項工程的工

藝做法和質量保證措施進行詳細介紹，為日后施工提供技術指導。

六、玻璃幕墻專項方案的任務

本玻璃幕墻專項方案的根本任務，就是根據xxxx外裝飾工程的設計方案和全

套施工圖以及設計要求，從人力、物力、空間等諸要素著手，在組織勞動力、專

業協調、空間布置、材料供應、工期控制等方面，進行科學、合理地部署，從而

達到在時間上保證工期，在質量上確保優良，在經濟上合理開支，降低成本的目

的。

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第二章主要施工方法與技術措施

一、隱框玻璃幕墻的安裝工藝及方案

1.隱框玻璃幕墻系統的安裝工藝流程

在隱框玻璃幕墻系統現場施工安裝前，施工用腳手架、施工用吊籃要全部搭

設、安裝完畢，并通過工程監理單位的驗收；所有幕墻構件必須按照現場施工進

度在工廠內生產加工完畢，并根據現場施工進度，按時有序的運抵XXXX外裝飾工

程施工現場，并通過現場的二次運輸，將隱框玻璃幕墻系統幕墻構件運抵到待安

裝位置。

1.1.隱框玻璃幕墻系統的安裝工藝流程

隱框玻璃幕墻系統的安裝工藝流程如圖2-1所示。

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1.2.隱框玻璃幕墻施工流程效果圖

圖2Ta埋件施工示意圖圖2-lb連接件安裝施工示意圖

圖2Tc立柱安裝施工示意圖圖2Td橫梁安裝施工示意圖

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圖2-le避雷安裝施工示意圖圖2-lg玻蔚安裝施工示意圖

2.隱框玻璃幕墻安裝方法

2.1安裝施工準備

2.1.1.施工工藝流程

測量放線f預埋件安裝一連接件安裝一立柱安裝一橫梁安裝一位置校核一防

雷、防火安裝f玻璃安裝一打膠密封f交驗。

2.1.2.所需工器具及人員

器具：電葫蘆、梅花扳手、螺絲刀、打膠機、水準儀、經緯儀、緊線器、線

墜、水平管、靠尺、電焊機、切割機。

人員：6-8人（一組）。

作業時間：主體建筑測量放線完成，腳手架及安全防護措施完畢。

2.1.3.幕墻工程開工時機

幕墻是最后的裝飾工程，一般應在主體結構封頂后、二次裝修開始之前進行

施工安裝，以盡可能減少對幕湍的損壞和污染。本工程采用自下而上的安裝方法。

2.1.4.安裝前的準備工作

a.安排好安裝施工的必要場地。檢查安裝工作面是否清理完畢，保證安裝能

不受干擾地進行。有足夠的材料、部件的放置場地，零件有庫房；

b.安排好水、電供應和起重設備;

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C.檢查腳手架的搭設情況、吊籃安裝情況；

d.檢查土建結構施工情況，是否滿足施工驗收規范的要求。如果結構尺寸偏

差過大，應采取補救措施；

2.1.5.安裝要領

a.熟悉圖紙，了解安裝工序；

b.對幕墻安裝的技術控制；

c.對原材料半成品質量控制及存放現場管理；

d.檢查轉接件各項質量；

e.熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規范進行;

f.驗收嚴格認真，記錄詳細真實。

2.1.6.安全、防范

a.做好安全操作，防止工具墜落和墜物打擊，配帶安全帽、安全帶，穿防滑

鞋。

b.轉接件連接部位是否清除干凈。

c.對發現的質量、安全問題的處理意見要明確，并做好記錄。

2.1.7.質量控制要點

2.1.7.1預埋件安裝質量檢測、控制

a.主體支承結構上的預埋件應重點檢測埋設標高。

b.預埋件的安裝是否符合技術要求。

2.1.7.2鋁型材立柱、橫撐的安裝質量控制

a.對鋁型材的原材料按國家標準進行驗收，進行強度復查并逐根進行檢查。

b.對鋁型材立柱、橫撐安裝的傾斜度、水平度、標高、間距進行檢查。

c.對安裝的牢固程度進行檢查。

d.對鋁型材立柱、橫撐安裝后的整體平面度進行檢查。

2.1.7.3玻璃的安裝質量控制

a.對玻璃材質進行檢查。

b.對玻璃的加工質量，包括尺寸、磨邊、精度、研磨質量檢查。

c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。

&鋁合金壓板的外觀、安裝質量、牢固程度質量控制檢查。

e.玻璃接縫寬度、順直、高低差等偏差檢測。

f.膠縫外觀檢查。

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2.1.8.玻璃幕墻安裝的施工程序說明

該玻璃幕墻的測量放線、主龍骨的安裝定位尤為重要；為了保證玻璃幕墻安

裝施工的質量，要求安裝幕墻的立柱、橫撐結構主體工程，應符合有關結構施工

及驗收規范的要求。玻璃幕墻的施工測量，按照設計板塊位置，采用激光經緯儀

放線，鋼尺量距，鋼絲準確掛線定位的辦法，測量誤差應及時調整，不得累計，

使其符合幕墻的設計要求。

2.2連接件安裝

2.2.1.材料準備。施工前對材料要進行準備。材料因規格大，使用量大，故

在進場前要避免來回轉運，要做到有序備料。

2.2.2.材料就位。對規格不同的材料，應按先后順次進到工作面，避免造成

材料的三次或多次倒運。

2.2.3.質量檢查。此道工藝是對鐵角碼等材料質量的最后把關，把恰當的鐵

角碼安放在相應的位置上。首先要考慮土建結構的誤差，根據立柱定位線確定用

何種規格的角碼。二是確保不返工，如鐵角碼尺寸不對，對下道工序會造成較大

麻煩，故要嚴格控制。

2.2.4.安裝埋件。根據圖紙標高及幕墻分格安裝后置埋件，連接件安裝前要

對預埋件標高復核，以便于龍骨安裝。

2.2.5.安裝連接件。上道工序完成后，要進行連接件的安裝，先將連接件點

焊于預埋件上，待確定位置后進行滿焊。

連接件安裝示意如圖2-2所示：

圖2-2連接件安裝示意圖

2.2.6.對不符位置的連接件要及時更換，不能忽略任何的隱患。

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2.2.7.檢查。安裝后，對所裝上的連接件要進行全面檢查，內容包括防腐是

否完好，規格是否正確，調整是否到位等。

2.3立柱的安裝

立柱的安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有

極其重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業無論從技術上

還是管理上都要分外重視。

立柱一般為堅向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻

的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應

控制在2m以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距

離影響到幕墻的周長，應認真對待。

a.檢查立柱型號規格。安裝前先要熟悉圖紙，準確了解各部位使用不同立柱,

避免張冠李戴。檢查主要有：

＞顏色是否正確，氧化膜是否合要求；

＞截面是否與設計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；

＞長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。

b.對號就位。按照作業計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表

面的保護。

c.立柱安裝一般由上而下進行，帶芯套的一端朝上。每一根立柱按懸垂構件

先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯套用

力將第二根立柱套上，并保留20mm伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上

安裝。

d.三維調整。立柱安裝后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調，

保持誤差小于1mm,待基本安裝完成后，在下道工序中再進行全面調整。

e.此工程中立柱為鋁合金型材，用不銹鋼螺栓組固定于鍍鋅鋼板連接件上。

如圖2-3所示。

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圖2-3鋁合金立柱安裝示意圖

2.3.1立柱放基準線

2.3.1.1放基準線

在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤。先吊垂直

基準線，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基準線，并用經緯儀測定基準線的準確度。

為了防止基準線受風力的影響，測定時要將基準線端點固定好，基準線垂線應位

于立柱的外側面。

2.3.1.2打水平線

垂直基準線放好后，每隔2-3層打一次閉合水平線。水平線用水準儀找平固

定，并位于立柱的外側面。

2.3.1.3建立基準平面（垂直）

基準垂線和水平線確定后，在立柱外側面形成一個平面（垂直面），這就是

基準面。所有立柱的外側面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂線平齊,

否則要進行調整。

2.3.1.4校尺

基準面建立后要進行測量，測量前要對量具進行校尺，量具必須準確無誤，

方能在測量中使用。

2.3.1.5誤差

基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面，測量出誤差并記錄，同時對水

平線垂直誤差進行測量，一般在角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準

線到甲立柱中心線距離為A,至乙立柱距離為B,列表可測出若干組數，然后用

B±A=C,C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2-3層再如此測量，如所得C值相等

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并等于設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩立柱都不垂直

且間距有誤差。如A值同B值不同，則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準

確，依次類推確定立柱垂直和水平誤差。

2.3.1.6調整平面外誤差（進誤差）

測量平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱,

注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍調整不好就必須將

立柱拆下重新安裝。

2.3.1.7調整平面內垂直誤差（分割誤差）

調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，要綜合考慮兼顧調整。調整時要

注意新的誤差的發生（方法同上步）。

2.3.1.8用經緯儀檢驗誤差調整結果

在立柱調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質

量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復驗。

經緯儀測試都符合要求后，立柱的定位即之完成。在組織驗收時，立柱如誤

差在允許范圍內就不必調整，如超出誤范圍時仍須調整。

2.3.1.9組織驗收

組織驗收分兩步：第一步由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢

員，組成驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱

蔽工程記錄，第二步是由公司組織工地負責人，甲方代表、監理方等人員進行驗

收，驗收通過后，才能進行下一道工序。

2.3.2.立柱加固及二次防腐處理

2.3.2.1施工準備

立柱調整定位后要馬上安排加固，對施工準備要求比較緊，從時間上控制較

緊，電焊機、電焊條要完全滿足需求。

2.3.2.2制定方案

一般情況下，焊接時受熱件因高溫后的冷卻產生殘余變形。要控制加固變形

就必須制定詳細的施工方案。方案包括由點焊開始，結束位置，點焊時要采取控

制變形的措施，以及具體實施。一般可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，但由于

此時橫梁還沒定位，故為保證質量，用于控制變形的橫梁安裝于室內不可見范圍

內，一般在結構碎梁高范圍內，

2.3.2.3技術交底

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在電焊操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍

焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施

工方案向施工人員解釋清楚，以確保質量。

2.3.2.4安裝要求

首先將待安裝的豎向龍骨放在指定位置上，在樓層內將豎龍骨用不銹鋼螺栓

連接起來，調整到與豎料成90°夾角，然后用保險繩捆扎好吊出樓層進行安裝。

立柱龍骨在安裝過程中，要注意垂直度，垂直度的檢查依據定位鋼線進行測

量、標高的定位初始依據橫向魚絲線或墻上所彈水平墨線進行，基本定位后用水

平儀跟蹤進行檢查，標高差Wlmm。

立柱龍骨在安裝過程中，要注意立柱的相對軸線的偏差不得大于2mm。

底層立柱安裝好后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間應安裝套筒，立柱安

裝調節完畢，兩立柱之間應打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不

得小于200mmo

2.3.2.5安裝臨時橫梁

在加固前安裝臨時橫梁應派專人進行，并按正規方法安裝，位置要絕對準確。

2.3.2.6加固

加焊時必須按操作規程施工，要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊

渣及時處理，還要做好防護和防火工作。

2.3.2.7要求安裝誤差

標高±3mm,前后±2mm,左右±3麗。相鄰兩根立柱安裝誤差要求：標高偏差

不大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不大于5nim,相鄰兩根立柱的距離偏差不大

于2mm。

2.3.2.8驗收

立柱加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現象，最重要檢查是否有變形現象,

變形嚴重時要重新處理。

2.3.2.9二次防腐處理

因電焊施工時會對原有的鍍鋅層或涂層有所破壞，必須進行二次防腐處理。

防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置

全面防腐處理，處理時要刷2-3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

2.3.3.立柱保護

2.3.3.1選擇合適規格的塑料膜

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不同的立柱要選擇不同規格寬的塑料膜，既要達到保護目的，更要方便以后

的施工。

2.3.3.2清理立柱面

在包裝立柱前要先清潔鋁型材表面的雜物，用白布將鋁型材表面抹凈。

2.3.3.3包裝立柱

包裝要兩人同時施工，從內向外面包裝，要注意美觀不讓塑料面到處飄。一

層為一外包裝段，每處包裝段接頭要接好，不能重疊。

2.3.3.4貼膠粘帶

膠粘帶將塑料布粘貼在立柱上，既不能太緊又不能脫落。

2.3.3.5檢查是否遺漏

立柱包好后要檢查，不能有遺漏，如遺漏必須補包。

2.4.橫梁安裝

2.4.1橫梁定位與放線

2.4.1.1水準儀抄平

用水準儀在每層抄平，抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的

外側上標上水平線位置。

2.4.1.2測量樓層誤差

水平線抄平后要測定樓層誤差，誤差測定后可協助確定土建樓面位置，以便

按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根立柱的水平線位置到樓面的距離,

記錄下每一個數據，然后記錄每層的平均值，最大最小值備用。

2.4.1.3測量層高誤差

取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每一個樓面點間的

距離即是實際施工層高，層高有少量的誤差不需要調整。要防止有很大的誤差，

故對誤差較大的層次要反復測量，一一記錄。

2.4.L4分析誤差

尋找解決方法，將記錄下層的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照

并進行分析，如誤差較少，相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整,

誤差不大的可不調整。如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。

2.4.1.5調整誤差方案

調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：

＞不能破壞原有建筑風格；

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＞調整是局部的小范圍，小幅度的調整；

＞考慮材料的利用及經濟性。

方案定下后，要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將

制定的方案上報主管部門及公司設計部，對方案中調幅不大主管部門制定即可調

整的要報設計部備案。如調幅較明顯，則必須通過設計部修改設計圖。

2.4.1.6調整

根據方案對圖紙中有改動的地方進行調整，并附有詳細的文字調整說明和表

面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。

2.4.1.7繪制橫梁安裝垂直剖面圖

為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現場管理

人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面

分格尺寸等，同時要注明調整后的樓層標高以便復查。總之，橫梁垂直剖面圖的

尺寸盡可能詳細，以利指導施工。

2.4.1.8放線

橫梁放線是在立柱上標出橫梁位置，在每根立柱上都要準確無誤。放線應遵

循從中間向上下分線的步驟進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。

2.4.1.9檢查

橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查。對每

一個組的工作都要檢查，防止出現誤差，發現誤差馬上調整。

2.4.2.橫梁角碼定位鉆孔

2.4.2.1準備模具

鉆孔前首先準備模具，至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。有

的帶型窗的還要帶型窗用模具，每次施工前要準備齊。

2.4.2.2檢驗模具的準確性（試模）

在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性。方法是先選一個施工段，根據橫梁定

位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如存在誤差，對模具

進行調整。

2.4.2.3檢查橫梁定位線

在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是否有疑問,

確定無誤后才能開始鉆孔。

2.4.2.4鉆孔

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準備好工具，統一施工方法，避免孔徑不一和位置偏差。

2.4.2.5檢查

每個施工段鉆完后要進行驗收。驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位

對鋁材有無損壞，是否有不通的孔等。

2.4.3.橫梁安裝

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是

橫梁安裝。這三部份是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此這

就造成了橫梁安裝的復雜性。同時安裝是一種連續安裝，有連續性作業，有的要

一氣呵成。還要考慮美觀。

立柱龍骨安裝完畢后，對立柱上安裝橫料的角碼進行安裝，安裝鋁角碼時要

注意，在鋁角碼未緊之前，讓鋁角碼的上部受一點力，讓每個鋁角碼相對處在受

力狀態，實際上是消除配合上的間隙。鋁角碼安裝的高差應小于1mm。

橫梁的安裝應由上往下裝，橫料就位后用螺釘鎖住，水平儀跟蹤檢查高低差

不得大于1mm。

安排技術水平高、操作熟練的技術工人進行安裝，整個平面依據角位來定位。

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，應安裝牢固，接

縫嚴密；

相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于Immo同層標高偏差：當一幅幕墻寬度W

35米時，不大于5mm；＞35米時，不大于7nm1。

安裝完一層高度時，應檢查、校正、調整、固定，使其符合技術要求。

2.4.3.1施工準備

在橫梁安裝前要做好的施工準備有：

＞資料準備-一要熟讀圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；

＞材料準備-一按圖準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合

要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的映象；

＞人員準備；

＞施工段現場清理；

＞對橫梁進行包裝，以防臟物污染橫梁；

2.4.3.2檢查各種材質

安裝前要對所用材料進行質量檢查。檢查橫梁是否被損傷，沖口是否按要求

加工，沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發現類似情況要將其清理后再安裝。

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2.4.3.3就位安裝

橫梁安裝要先找好位置，將橫梁角碼預置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于

橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時

要注意橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

2.4.3.4檢查

橫梁安裝完成后要進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有

錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外

側面是否與立柱外側面在同一水平上。

2.4.4.幕墻橫梁安裝要求

幕墻橫梁安裝應符合下列要求：

＞將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢

固、接縫嚴密；

＞相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm,同層標高偏差不大于4mm,同

時應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；

＞同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、

調整、校正、固定，使用符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm（寬度35m

以下）、7mm（寬度35mm以上）；

＞橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處

應墊彈性橡膠墊，橡膠擴建應有20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的

要求。

2.5層間防火隔斷板

防火隔斷是防止層間竄火而設計的，它的依據是建筑設計防火規范。

2.5.1準備工作

準備包括兩個方面：一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左

右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經貨核后交

施工隊加工；二是施工隊加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求

加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆

2.5.2整理防火巖棉并對位

將施工隊加工好的防火巖棉對照下料單，一一分開并在各層上將防火巖棉按

順序放好，以便安裝，如發現有錯應馬上通知施工隊及有關部門處理。

2.5.3試裝

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將就位的防火巖棉安裝在最終定位處檢查尺寸是否合適。

2.5.4檢查工器具

安裝前要先檢查工器具是否完好正常。主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍等。

2.5.5打孔

就位后的防火巖棉一側固定在防火隔斷橫梁上，用拉釘固定，一側與主體連

接用射釘固定，在安裝中先在橫梁上鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火巖

棉上的孔位鉆孔。

2.5.6就位打射釘

將拉好拉釘的防火巖棉從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火巖棉的

另一側釘在主體結構上。

2.5.7檢查安裝質量

防火巖棉固定后，要檢查是否固牢，是否有孔洞要補，并作好檢查記錄，按

規定簽字，整理成冊。

2.6防火層安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求，必須考慮幕培的防火和保溫措施。

根據要求，填塞100mm厚的防火巖棉。。

防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行截切后，安裝

于防火鋼板內。安裝必須在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕。

2.7防雷系統安裝

按圖紙要求先逐個完成幕墻自身防雷網的焊接，焊縫應及時敲掉焊渣，冷卻

后涂刷防銹漆。

按圖紙要求逐個完成幕墻防雷網與主體結構防雷系統的焊接，焊縫應及時敲

掉焊渣，冷卻后涂刷防銹漆。

焊縫應飽滿，焊接牢固，不允許漏焊或隨意移動變更防雷節點位置。

2.8玻璃板塊安裝

玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，

安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順

利進行及方便車間安排生產。在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物,

以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。玻璃的鍍膜面應朝室內方向。當玻璃在3m2以內時，

一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。

玻璃不能與其他構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬

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度與槽口相同，長度不小于100mm。

圖2-4玻璃板塊安裝示意圖

2.8.1施工準備

由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準

備工作。準備工作包括人員準備、材料準備和施工現場準備。在安排計劃時，首

先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4?5人，

中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常

施工。材料工具準備是檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，有沒有已到場被損

壞的玻璃；施工現場準備要在施工段留有足夠的場地滿足安裝需要。

2.8.2檢查驗收玻璃板塊

2.8.2.1檢查的內容

＞規格數是否齊全；

＞各層間是否有錯位玻璃；

＞玻璃堆放是否安全、可靠；

＞是否有誤差超過標準的玻璃；

＞是否有已經損壞的玻璃。

2.8.2.2驗收內容

＞三維誤差是否在控制范圍內；

＞玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；

＞結構膠是否有異常現象；

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A抽樣做結構膠粘接測試；

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，簽注參加驗收檢查人員名單。

2.8.2.3玻璃板塊按層次規格堆放

在安裝玻璃板塊前,要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放,

堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾復。

2.8.2.4初安裝

每組4-5人，安裝按以下步驟進行：

＞檢查尋找玻璃；

＞運玻璃；

＞調整方向；

＞將玻璃抬至安裝位；

＞對槽、進槽；

＞對膠縫；

2.8.2.5調整

玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準即橫平、豎直、面平。橫

平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直，膠封垂直；面平即各玻璃在同一平

面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方要平，各處尺寸是否達到

設計要求。

2.8.2.6固定

玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓

緊，杜絕玻璃板塊有松動現象，

2.8.2.7驗收

每次玻璃板塊安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質量控制，驗收也

是穿插于全過程中，驗收的內容有：

＞板塊自身是否有問題；

＞膠縫大小是否符合設計要求；

＞膠縫是否橫平豎直；

＞玻璃板塊是否有錯面現象；

＞室內鋁材間的接口是否符合設計要求；

＞驗收記錄，上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定填

定有關資料。

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2.9清潔收尾

清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的

飾面質量，此工序亦不能馬虎，

a.玻璃表面（非鍍膜面）的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌

后用清水沖洗干凈。室內鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等

利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。

b.在清潔全過程中注意成品保護。

c.幕墻構件應注意保護，不使其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現

象。對幕墻構件、玻璃和密封等應制定保護措施。

d.施工中給幕墻及構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。

e.幕墻工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發生異常。

其清掃施工工具、吊盤以及清掃方法、時間和程序等，應得到專職人員批準。

f.清洗玻璃和鋁合金的中性清潔劑應經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作

用。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

2.11隱框玻璃幕墻驗收

2.11.1隱框玻璃幕墻系統安裝允許偏差

根據《玻璃幕墻工程技術規范》及相關國家標準和規范，隱框玻璃幕墻系統

安裝允許偏差應符合表2-26的規定。

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表2-26玻璃幕墻系統按幕墻安裝允許偏差

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

幕墻高度W30nl10

幕墻30mV幕墻高度W601n15

1用經緯儀檢驗

垂直度60mV幕墻IWJ度W90nl20

幕墻高度＞90m25

幕墻層高W31n3

2用水平儀檢驗

水平度層高＞3m5

3幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢驗

4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查

5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢驗

6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢驗

7陽角方正2用直角檢測尺檢驗

拉5m線，不足5m拉通線，

8接縫直線度3

用鋼直尺檢驗

9接縫高低差1用鋼直尺或鋼直尺檢驗

10接縫寬度1用鋼直尺檢驗

2.11.2隱框玻璃幕墻系統表面質量檢驗方法

玻璃幕墻系統表面質量檢驗方法應符合表2-27的規定。

表2-27玻璃幕墻系統表面質量檢驗方法

項次項目質量要求檢驗方法

1明顯劃傷和長度＞100mm輕微劃傷不允許觀察

2長度WlOOmm輕微劃傷W8條用鋼尺檢查

3擦傷總面積W500nl2用鋼尺檢查

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二、車庫玻璃雨棚安裝工藝及方案

1.雨棚安裝步驟：根據現場施工條件，鋼結構玻璃雨棚的施工采用搭設的腳

手架進行施工，玻璃板塊采用電動葫蘆和綁帶吊裝。

第一步驟：測量放線

a.測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序。必須嚴格按施工工藝進行，為

保證測量精度按施工圖紙采用激光經緯儀器設備進行測量放線。

b.水平尺寸利用激光經緯儀定位，并用記號筆將每個網交叉點作上標記以確

保在施工過程中的交叉點不變，

第二步驟：鋼結構、駁接爪的安裝

鋼結構安裝前必須進行防腐處理，二次焊接時應清理除渣，然后進行防腐處

理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆，再涂兩層富鋅漆。處理時，不能單獨考

慮焊縫的位置，要同時考慮整個鋼結構，進行全面防腐。

a.雨棚主要構件尺寸允許偏差應符合下表的規定。

雨棚主要構件的尺寸允許偏差(mm)

序號部位允許偏差

主要豎向構件1.0

1長度

主要橫向構件1.0

2端頭斜度15'

b.構件、駁接爪安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法施工。擴大拼裝時，

對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，需要時應采取加固措施。采用綜合安

裝方法時，其結構必須能劃分成若干獨立體系或單元，每一體系的全部構件安裝,

安裝完后均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩定性。

c,需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位的同意,

并應采取措施防止損壞結構。

d.確定幾何位置的主要構件應吊裝在設計的位置上，在松開吊鉤前應做初步

校正并固牢。

e駁接爪的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

f.已安裝的結構單元在檢測調整時考慮外界環境(如風力、溫差等)出現自

然變形。

第三步驟：玻璃的安裝及調整

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a.玻璃安裝采用連接在主體上的2臺電動葫蘆，并配置一臺機械吸盤及相應

的專用吊裝工具。

b.玻璃調整，玻璃全部安裝完畢后，按順序進行調整。保證玻璃、玻璃膠縫

的平面度，垂直度等符合圖紙及技術要求。

c.按相應的國家規范，圖紙要求進行嚴格檢查。

d.開箱檢查玻璃規格尺寸。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許

安裝。

e.安裝時，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵。根據玻璃重量合理確定吸盤個數。

嚴禁使用吸附力不足的吸盤。

f.玻璃安裝好以后，應調整玻璃上下、左右、前后的位置，相鄰玻璃偏差不

應超過二lmm。

g.全部調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認完全無誤，符合圖紙

要求才能進行打膠。

第四步驟：清洗注膠

a.打膠前應用“二甲苯”或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃打膠部位。

b.所有需打膠的部位粘貼保證膠紙，注意膠紙與膠縫要平行。

c.打膠時要持續均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，自下向上。幕墻的打膠

要注意次序，即先打橫向縫，后打堅向縫。

d.膠注滿后應檢查膠縫里面是否有氣泡，若有應及時處理，消除氣泡。

e.玻璃膠表面修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撕掉。

f.待玻璃膠表面固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。

g.按照工程進度，應及時做好自檢，隱檢記錄。

2.玻璃雨棚檢查、測試與驗收方法

2.1.玻璃雨棚系統檢查測試方法

2.1.1玻璃雨棚工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計

要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、

性能檢測報告和材料的復驗報告。

2.1.2玻璃雨棚的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

2.1.3玻璃雨棚使用的玻璃應符合下列規定：

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(1)雨棚應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝

方向應符合設計要求。

(2)所有雨棚玻璃均應進行邊緣處理

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

2.1.4玻璃雨棚與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝

牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

2.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計

要求和焊接規范的規定

2.1.6玻璃雨棚應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

2.2.玻璃雨棚工程驗收

2.2.1.玻璃幕墻工程驗收檢查數量，按有代表性的自然間隔抽查10%o

2.2.2.驗收時檢查玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝質量等是否符合設計

和本規范求。

2.2.3.安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現象。

2.2.4.玻璃膠縫應粘貼牢固、表面平整，不得在裂縫、麻面和皺皮。

2.2.5.鋼化玻璃表面不得有劃痕。

2.2.6.竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油污、漿水、密封膏、涂

料等斑污。

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三鋁單板雨棚施工工藝

一、放線

1）放線工作根據土建實際的中心線及標高點進行；按設計要求將支承骨架的

安裝位置線準確地彈到主體結構上。

2）將所有預埋件打出，并復測其尺寸。

3）測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累。

4）測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕

墻垂直度及立柱位置的正確性。

二、安裝預埋板

將預埋板采用化學錨栓固定在主體結構上。當主體結構上有埋設預埋鐵件時,

可在主體結構直接焊接固定。安裝完預埋板后對化學錨栓的拉拔力進行現場拉拔

試驗，拉拔試驗符合設計要求后方可進行下道工序施工。

三、安裝龍骨鋼骨架

1）按彈線位置準確無誤地將經過立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時

應隨時測標高和中心線位置，對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，

必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。