密碼III

冬宮一期項目工程

施工組織設計

編制人：_________________

審核人：_________________

批準人：_________________

福建永建建筑工程有限公司編制

2011年9月20日

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目錄

一、編制依據.....................................2

二、工程概況.....................................4

三、施工組織及部署...............................6

四、主要分部分項工程施工方法.....................9

五、擬入的主要施工機械計劃......................58

六、勞動力安排計劃..............................59

七、保證工程質量的技術組織措施..................59

八、保證安全生產的技術組織措施..................75

九、保證文明施工和環境的技術組織措施............78

十、確保工期的技術組織措施......................84

十一、季節性施工技術組織措施...................86

十二、工程資料的管理...........................95

十三、工程保修.................................96

十四、附件一、模板設計施工方案及計算書.........98

十五、附件二、總平面布置圖.....................107

十六、附件三、施工進度計劃表...................108

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第一章編制說明及編制依據

第一節編制說明

我們在認真分析各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，

編制了本施工組織設計。

本施工組織設計對本工程施工部署、重點工藝措施作了詳細地說明，

它是我公司對本工程質量、工期等方面進行程序化管理的指導性文件，用

以指導本工程的施工和管理，確保優質、高速、文明完成本工程全部施工

任務。

第二節編制依據

1.廈門新區建筑設計院有限公司設計的施工圖紙；

2.國務院頒布的《建設工程質量管理條例》；

3.國家建設部頒發的《建筑工程施工現場管理規定》；

4.國家頒布的《工程建設標準強制性條文》、（房屋建筑部分）；

5.我公司一體化管理手冊、程序文件、作業指導書；

6.擬建施工現場環境情況。

第三節采用標準

一、土建工程主要采用標準

（一）《建筑工程項目管理規范》GB/T50326-2006

（二）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

（三）《建筑地基基礎工程施工及驗收規范》GB50202-20u2

（四）《建筑基坑支護技術規程》JCJ120-99

（五）《建筑邊坡工程技術規范》GB50230-2002

（六）《硅結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

（七）《碎強度檢驗評定標準》GBT801-87

（八）《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

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（九）《鋼筋機械連接通用技術規范》JGJ801-2003

（十）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2002

（H^一）《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

（十二）《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98-2000

（十三）《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002

（十四）《屋面工程施工質量驗收規范》GB50207-2002

（十五）《地下室防水工程質量驗收規范》GB50208-2002

（十六）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001

（十七）《住宅裝飾裝修工程施工規范》GB50327-2001

（十八）《鋁合金門窗安裝及驗收規程》JGJ103-96

（十九）《工程測量規范》GB50026-93

（二十）《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001

（二H^一）《住宅裝飾裝修工程施工規范》GB50327-2001

二、其它采用標準

（一）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

（二）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

（三）《建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術規范》JGJ130-2001

（四）《建筑工程施工現場供電安全規范》GB50194-93

（五）《建筑施工現場用電安全規范》JGJ46-88

（六）《建筑機械使用安全規范》JGJ33-86

（七）《建筑施工高空作業安全技術規范》JGJ80-91

（八）《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146-2004

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第二章工程概況

第一節建筑概況

本工程名稱為：冬宮(天鵝湖花園)；

建設單位：漳州XXXX開發有限公司；

設計單位：廈門><><><X設計院有限公司；

監理單位：漳州XXXX監理有限公司；

施工單位：福建XXXXX有限公司；

本工程建設用地為19882.79M,,總建筑面積為10388.75M2,建筑密度

為26.29%;,總戶數為40戶;

地下每幢住宅建

樓號一層(m2)二層(m2)

一層(m2)筑面積(nT')

2#5#223.78200.2165.69589.63

6#7#8#339.18300.3234.78874.26

11#12#15#336.66300.3234.78871.74

19#20#21#339.18300.3234.78874.26

22#23#25#336.66300.3234.78871.74

26#27#28#29#30#285.45254.1209.7749.26

31#32#33#335.67300.3248.48884.45

35#36#37#339.18300.3234.78874.26

38#39#50#336.66300.3234.78871.74

51#52#53#55#452.24400.4313.041165.68

56#57#58#59#448.88400.4313.041162.32

60#61#62#63#228.36203.28167.7599.41

合計：10388.75

工程性質：為低層住宅樓低層商業；功能布局：為地下一層，地上兩層的

多層住宅；和地下一層，地上一層的商業；設計等級:工程設計等級一級，設

計防火分類及耐火等級：多層住宅，耐火等級不低于三級；抗震設防烈度7

度。設計等級:工程設計等級一級，平屋面防水等級為HI級，坡屋面防水等

級為HI級；設計防火分類及耐火等級：多層住宅，耐火等級不低于三級；抗

震設防烈度7度。

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第二節結構概況

本工程為三層框架結構建筑，高度9.6米；設計標高：各棟室內±0.000相

對應絕對標高（黃海高程）詳總平面圖。設計等級:工程設計等級一級，平

屋面防水等級為ni級，坡屋面防水等級為ni級；設計防火分類及耐火等級：

多層住宅，耐火等級不低于三級；抗震設防烈度7度。結構形式為鋼筋混凝

土框架構，建筑合理使用年限為50年。樁基礎采用預應力混凝土管樁，（由

建設單位自理）基礎墊層（150厚）C15,地下室底板（梁）C30,（采用密實

抗滲防水混凝土，抗滲等級為S6）；地下室柱C30,地上部分除特殊注明外

地梁、承臺、框架梁、板、柱混凝土為C25。砌體部分：外墻，分戶墻均為

180厚粘土多孔破；內墻均為90厚粘土多孔，填充墻中的構造柱、圈梁、

過梁除結構施工圖中特別注明外均采用C20；欄板、空調板、凸窗、飄板、

女兒墻及其它混凝土裝飾構件除結構施工圖中特別注明外均采用C25O首層

地面以下砌體為180厚粘土多孔磚,C20細石混凝土灌漿，室內砌體分隔墻

應砌至梁底或板底，墻頂空隙及墻上予埋管線空隙應用水泥砂漿或其他不

燃燒材料填塞密實。所有內墻陽角均應做2000高1:2水泥砂漿護角，寬20mm,

每邊50mm。

第三節裝飾概況

屋面采用高聚物改性瀝青防水卷材；保溫材料采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑

料板，屋頂采用棕色陶瓦；外墻分別為灰、白色外墻涂料和150寬木色披疊

板；樓地面分別采用水泥砂漿樓地面、細石混凝土樓地面和高級地磚樓地面；

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第三章施工組織及部署

第一節施工前期準備

為了合理安排工程的材料和設備運輸，在工程開工前營造一個良好的

施工環境，在施工準備期間完成如下工作：

一、施工環境準備

1）現場勘查了解地形、道路、供水、供電情況。

2）落實現場座標、水準點及水、電接口的情況。

3）現場平面規劃、布置。

4）臨時用水、用電線路和設施布設。

5）現場道路、臨時設施施工。

二、技術準備

1）組建項目管理班子，分工明確，職責分明。

2）組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖紙上存在的問

題、錯誤、矛盾進行匯總。

3）對施工要點、難點部位，進行研討，制定措施。

4）對設計采用的新技術、新結構、新材料、新工藝和新設備進行研討,

制定實施計劃。

5）進行圖紙會審，作好記錄。

6）作好鋼筋、木工的翻樣工作。

7）組織有關人員討論并編制施工組織設計。

8）作好各項材料、機械、半成品和勞動力計劃。

9）制訂各項管理制度，編制各項作業指導書。

10）進行多層次的技術、安全、質量、文明施工、現場管理制度交底。

11）組織編制施工圖預算。

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三、施工順序

本工程一期項目為19-30#樓，由26#樓開始施工，順序為：26—27—

28f29f30f22f23f25-19f20-21

第二節施工用水、電計算

一、施工用水

施工現場用水主要包括生活用水、生產用水和消防用水

1.生產用水總量

q^kjX20^/8X3600

本工程施工用水主要澆筑考慮澆考慮現場澆碎的用水，取澆筑碎全

部用水定額NF2000L/M3,每臺班澆筑破量,最大約100m3,故取Q^lOOm3,

取"LI,K2=l.5

q.=l.IX(100X2000X1.5)/(8X3600)=11.5(L/S)

2.計算機械用水量

無拌制和澆注性以外的施工機械，不考慮q2用水量

3.施工現場生活用水量

q3=PN3K/24X3600

式中：p=施工現場高峰晝夜人數，取350人

g=每人晝夜用水量，取40升

Ki用水不均衡系數取1.4

則：q3=350X40X1.4/8X3600=0.68L/s

4.生活區生活用水量

不考慮q4，用水量5=0

5.消防用水量

消防用水經查表q5=10L/S(經查表)

6.計算總用水量

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qi+q2+q：3+q4=11.5+0+0.68+0=12.18(L/S)>q5

故工地總用水量為12.08(L/S)

工地臨時網路需管徑：其中：V為管網中水流速度，取1.5m/s

DN=V4Q/3.14XVX1000=V4X12.18/3.14X1.5X1000=0.107mpi07mm

DN=101mm

二、施工用電

本工程以結構施工階段用電量最大，主要用電設備的用電量如下：

本工程以結構施工階段用電量最大，主要用電設備的用電量如下:

機具名稱

數量(臺)功率(KW)

QTZ63TM塔吊2臺2X31.7KW=63.4KW

JZ350攪拌機1臺1X7.5KW=7.5KW

圓盤鋸4臺4X4KW=16KW

彎曲機1臺1X3KW=5KW

切斷機1臺1X7KW=7KW

潛水泵1臺1X1.5KW=1.5KW

電動機總容量XPLIOO.4KW

電焊機容量

閃光對焊機1臺1X100=100KW

交流電焊機1臺1X35KW=35KW

電焊機總容量SP2=135KW

現場照明取60KW

供電設備總用量

P=l.05(KjXSPJ/COS0+K2SP2+K3Sp3+K.,Sp4)

=1.05X(0.6X100.4/0.7+0.6X60+0.8X60)

=254.57KVA

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故，現場需配備254.57KVA用電量能滿足施工現場的高峰用電要求。

第四章主要分部分項工程施工方法

第一節施工測量

一、平面軸線控制

1.根據業主移交的坐標點，建立工程平面軸線控制網，設立半永久性

引樁和標志。

2.基礎施工階段采用經緯儀俯視法進行投點放出軸線，并與建設方一

起復核無誤后，方可進行下一步施工。

3.主體結構采用“垂引法”從基礎四個角垂直引上十字線，再根據圖

紙線放點分中；

二、高程控制

根據業主提供的水準點，按二等水準精度要求引測到現場設置的水準

基點上，做為工程高程控制和沉降觀測的基點。水準基點設在建筑物20m

以外且不受施工影響，保證通視，方便觀測處，且不少于三點。樓層施工

用DS2水準儀和鋼卷尺將高程傳遞到各層上面，每層至少保證兩個高程點,

以供檢核。

三、垂直度控制

采用“垂引法”控制塔樓主體結構平面軸線。為保證整體垂直度，各

層平面控制基點一般均從底層直接投測。

四、沉降觀測方案

1.水準點的埋設

在擬建建筑物外20?50m埋設三個水準點組成水準網，埋設要求：

1）水準點埋設在安全的地方，避免受震動的破壞。

2）水準點埋設在易于觀測的地方。

2.沉降觀測點的埋設

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根據設計圖，觀測點應在建筑物角部、抗震縫兩側和外側結構柱設置。

3.觀測點埋設方法：

在一層結構柱上隱蔽又便于觀測的部位預埋①16鋼筋，外露3?4cm,

鋼筋頭上用電焊加高，并打磨成半球形。埋設點必須牢固、穩定、安全，

能長期保存。

4.沉降觀測的時間、方法和精度

1）觀測時間

施工到±0.000層時進行第一次觀測，然后每施工一層觀測一次，直至

竣工（沉降速率小于0.02mm/d）。

2）觀測方法和精度

沉降觀測是一項長期的系統觀測工作，為保證觀測成果的準確性，應

做到四定：

a.固定人員觀測和整理成果。

b.固定使用的水準儀及水準尺。

c.使用固定的水準點。

d.按規定的日期、方法和路線進行。

3）觀測等級為二等，觀測儀器采用N2型精密水準儀、錮鋼尺，環線

閉合差小于0.30Vnmm。

5.沉降觀測的成果整理

沉降觀測提供的成果為：

1）建筑物平面圖，圖上標有觀測點位置及編號。

2）下沉量統計表。

3）觀測點的下沉量曲線。

五、擬配備的主要計量設備

儀器設備名稱規格型號單位數量

經緯儀JDJ2E臺1

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水準儀DS2臺2

錮鋼尺把1

2米靠尺支2

臺稱TGJ-1000臺2

水平尺600mm把8

50米鋼尺把1

第三節土方開挖及基坑支護

一、施工工藝

1、土方開挖：

1）基坑按設計要求嚴格分層分段開挖，按設計的剖面圖不同段放坡，

基坑開挖后立即在基坑坡頂作表面硬化處理，并在硬化層中設置排水溝，

表面硬化層宜做成反坡，排水溝應不漏水，排水溝做成后，可用以基坑內

的排水。

2）基坑開挖施工應遵循“信息法”施工的原則，勤監測、勤巡視及時

反饋信息，根據變化的情況指導施工。

3）要保證該基坑支護順利安全施工，除高質量的支護設計外，還需土

方開挖施工組織嚴密，土方開挖施工隊伍一定要與基坑支護施工隊伍密切

配合，協調施工。同時還應根據環境監測所反饋的信息隨時調整挖土順序,

挖土速度，嚴禁隨意超挖蠻干。

4）支護施工過程中的排出物可能會使自然地面抬高，其排出物在施工

完成后必須及時清楚，以保證自然地面標高不超過設計地面標高，以免增

加支護結構的額外土壓力負擔，使支護結構出現過載現象。

5）基坑開挖進程中，土方不應隨意堆置于基坑周邊，施工用材必須堆

置于坑邊的安全距離之外。

6）土方開挖過程中，挖土機不得碰撞支護結構件。

7）基坑開挖期間坑底四周設置排水溝，基坑內的少量滲水，可采用明

溝水集水坑的辦法用潛水泵明排至坑外排水溝排入城市污水管網。

三、監測及應急措施

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1、檢測的目的：深基坑施工監測的主要目的是充分掌握整個深基坑在

開挖過程中坑壁土體、鄰近道路管線及建構筑物的變形狀態、變形大小及

特征、地下水動態變化特征、錨桿的拉應力變化、基坑側壁的土壓力變化

情況等，以達到預警效果，確保整個基坑工程順利進行。通過基坑監測及

時提供施工信息，調整施工方案，及時采取合理的應急應變措施，信息化

施工方法是基坑安全進行的有力保證。

2、監測方案：

1）整個基坑的監測包括位移監測，沉降觀測。

2）為精確實施監測方案，首先在施工場地進行影響范圍外，布設高精

度平面控制網和精密水準點網，作為位移與沉降觀測的基準點。

3）在基坑周邊以及鄰近建筑物上布設位移與沉降觀測點，位移與沉降

點除個別情況外，應合二為一，即沉降、位移觀測點使用同一點，以利監

測資料的分析。

4）監測項目

基坑周邊的地面土體位移及沉降。

周邊建筑物的地面沉降及變形監測，地下管線及市政設施的沉降。

5）監測方法

觀測點的布設

控制基準點的布設在基坑影響范圍外布設三?四個基準點，該點經現

場踏勘后具體確定位置，基準點必須是絕對固定點，確保其牢固且通視性

較好，基準點應設保護措施，在基坑開挖范圍外布置監測點，監測點的數

量及具體位置應根據場地實際情況布設。

觀測方式

基坑周邊地面的位移觀測采用準直線法，沉降觀測采用往返閉合觀測

法。

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6）監測儀器

位移觀測儀器采用J2經緯儀

沉降觀測儀器采用DS3水準儀

7）觀測時間間隔及成果資料整理

基坑開挖第I級放坡深度內每隔2天觀測一次，開挖深度在第II級放

坡時每天觀測一次，其間可視觀測成果的具體情況加密或延長觀測時間間

隔，開挖完成7天內每半天觀測一次，15天內一天一次，30天內2天一次,

30天以后每5天一次。

每次沉降觀測要求計算出各測點的高程，累計沉降量，本次沉降量，

沉降速率等。每次水平位移觀測要求紀錄各個觀測點的觀測點位移量，位

移速率等。

觀測成果資料以《位移觀測成果表》、《沉降觀測成果表》、《時間-沉降

曲線圖》的形式。

8）監測預警值：

為保證基坑支護安全，對坡頂最大水平位移應W2nlin/d,地面最大沉

降量為W6mll1,沉降速度不得超過2mm/d,自來水管的水平或沉降位移不超

過30mm，位移速率不超過2mm/d。當監測值接近或達到上述警戒值時，應

及時采取有效應變措施。

9）應急應變措施

深基坑施工本著“預防為主”的原則，嚴把施工質量關。根據環境要

求進行不同內容的監測。施工監測和現場觀察所獲取數據應及時整理，嚴

密注視險情的發展，及時采取果斷處理措施。基坑土方開挖應分層，分段,

對稱，平衡，適時的原則。應特別注意掌握開挖時間和開挖順序，處理好

支護與開挖之間的配合，做好地下工程的計劃安排，充分考慮基坑的時空

效應，盡量縮短工期減少暴露時間，開挖應選在枯水季節施工，具體應急

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措施為：

在基坑開挖時、若基坑周邊變形過大，并有發展趨勢應立即停止開挖,

在坑壁側反壓砂壓袋以阻止土體的垮塌。

上部雜填土邊坡局部涌水處理：根據出水量大小采用埋管引流，明溝

抽排水的方法，然后查明原因，找準通道在基坑空范圍以外采用花管注快

凝漿液封堵。

較差土質的局部剝落坍塌：迅速采用土釘掛網固定噴速凝破。

位移、沉降過大的處理：在位移、沉降較大區域，根據產生的原因，

采用加密錨桿，坡頂卸載，壁后小壓力注漿加固坡體措施。

坡腳隆起，迅速在坡腳附近打入木樁或采用豎向注漿管同底層土釘焊

接。

坑底局部發生突涌現象的處理：局部堆填礫石反壓，并迅速啟動先準

備的降水井進行降水。

管線保護應急措施，因沉降位移較大可能對管線造成損壞時，對靠近

基坑邊的管線進行架空處理，距離坑邊較遠的管線設置豎向注漿花管進行

隔離或挖設隔離溝。

施工前準備一定數量的應急搶險物資，如花管、木樁、水泥、砂、編

織袋、鋼筋、棉絮、彩條布、潛水泵等。

現場成立應急處理領導小組，能夠隨時對現場應急情況做出處理。

其它措施：做好整個現場的組織協調工作，各施工單位相互配合，盡

可能縮短基坑施工的時間，為預防基坑土層的擾動，減少基坑暴露時間。

要協調好各工序工作，基坑開挖時，不得損壞排水設施和觀測標志，基坑

四周盡可能少堆放各種材料，堆放時要盡量均勻，以免超過設計規定的附

加荷載，基坑嚴禁積水，以免坑內積水浸泡邊坡坡腳，使坡腳土體軟化而

造成邊坡失穩。

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第四節基坑驗槽

基坑開挖完畢及時組織設計、監理等有關方面驗槽，如發現地質狀況

與勘察報告不符合，必須通報監理、設計并及時采取針對性措施。

驗槽要點如下：

1.根據土層分布及走向，初步判明全部基底是不是已挖至設計要求的

土層。

2.檢查槽底是不是已挖至老土，是否還下挖或進行處理。

3.驗槽重點放在受力較大的部位。

第五節墊層施工

基坑挖到設計標高，經自檢復核軸線位置和水平標高后。再由業主、

監理、質監站、地勘、設計院等相關部門共同驗收合格。即用150厚、C15

碎墊層封底，防止雨水浸泡。

第六節鋼筋工程

一、材料

1.鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設計要求

和有關標準規定。

2.每批每種鋼材應有與鋼筋實際質量與數量相符合的合格證或產品質

量證明。

3.電焊條、焊劑應有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。

4.取樣數量：每種規格和品種的鋼材以60噸為一批，不是60噸的也

視為一批。在每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋上各取一套（L=50cm、30cm）

拉力試樣和冷彎試樣。

5.取樣部位、方法：去掉鋼材端部50cm后切取試樣樣坯，切取樣坯可

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用斷鋼機，不允許用鐵錘等敲打以免造成傷痕。

6.鋼筋原材料的抗拉和冷彎試驗、焊接試驗必須符合有關規范要求，

并應及時收集整理有關試驗資料。

7.鋼筋原材料經試驗合格后，試驗報告送項目技術負責人、項目質檢

員。若發生不合格，由項目技術負責人處以退貨。

8.鋼筋原材料經試驗合格后由項目技術負責人簽字同意方可付給供應

商款項。

9.鋼筋原材堆場下面墊以枕木或石條，鋼筋不能直接堆在地面上。

10.每種規格鋼筋掛牌，標明其規格大小、級別，使用部位，以免混用。

二、鋼筋施工程序

程序：內業員提計劃一材料員采購一材料員向供應商索要質量保證書

一交技術負責人一技術負責人填寫委托試驗單一試驗員取樣一試驗員向試

驗室送樣試驗一試驗員索取試驗資料一技術負責人審核存檔一技術負責人

向材料員、鋼筋工長簽發原材合格通知書并對材料掛牌一制作。

三、鋼筋焊接操作工藝

（-）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋

直徑選定。

（二）焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。

（三）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

1、焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。

2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈

引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端

面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5?1.0mm退火鐵絲，圈徑不

小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時一，宜

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米用此法。

3、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為

2?4nlm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑

造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引

弧目的。

4、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，

同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

5、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通

過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速

而均勻地溶化。

6、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、

熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程。

7、將熔渣清理干凈。

四、應注意的質量問題

注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上

鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。

第七節模板工程

一、本工程設計計算依據

1.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)

2.《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)

3.《硅結構工程工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)

4.《建筑施工安全檢查》(JGJ59-99)

5.《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)

6.《建筑工程施工安全操作規程》

二、基本參數

18

密碼III

1.材料參數

(1)木膠合板厚度為18mm,抗彎強度設計值fm=15N/mm彈性模量

E=6000N/mm2,抗剪強度設計值fv=l.4N/mm%

(2)木楞：抗彎強度設計值fm=13N/mm；彈性模量E=9000N/mm2,抗

剪強度設計值fv=l.3N/mm2。

(3)648mmX3mm鋼管，截面積A=424mm2,截面慣性矩1=10.78X10,

mm4,截面抵抗矩W=4.49X103mm3,彈性模量E=2.06X105N/mm2,Q235鋼抗拉、

抗壓和抗彎強度設計值f=205N/mm2,回轉半徑i=15.9mm,長細比、=L/i。

(4)直角扣件，旋轉扣件(抗滑)承載力設計值8KN,扣件螺栓擰緊

扭力矩值不應小于40N,m,且不應大于65N,m。

(5)對跨度大于4m的現澆鋼筋碎梁、板、起拱高度宜為跨度的L/400o

(6)步距高度控制在1.2VhW1.5(m)。

(7)5排立桿設置一道剪刀撐。

三、計算書

(一)、剪力墻模板

剪力墻模板采用木膠合板，設置50X80背防和快拆式加套管對拉螺栓,

模板用鋼管架支撐，支撐與滿堂腳手架支撐連成一體。

(二)框架柱計算

框架柱截面為500X500mm,凈高3.6m,硅施工溫度25℃,世澆筑速

度2m/h,采用木膠合板18mm(彈性模量E=6X10)背面加勁50X80mm木

方(彈性模量E=9.5X1()3),試計算柱箍尺寸和間距。

柱模板構造及計算簡圖

1、荷載計算

模板標準荷載：新澆筑碎對模板的側壓力

取Yc=25KN/nfBt=32=1

19

密碼III

1/2

q,=0.22rc{200/(T+15)}3,02V=0.22X25X200/(25+15)XIX

1X21/2=38.9KN/m2

2

q2=rcH=25X3.8=95KN/m

取兩式較小者q】=38.9KN/IR2作為標準值

并考慮傾倒碎時模板產生的水平荷載標準值2.OKN/m2,永久荷載分項

系數取1.2,可變荷載分項系數1.4

2

總側壓力q3=38.9X1.2+2X1.4=49.48KN/m

2、木膠合板背面加木方間距

木方間距：

333

L=VEI/4Kwq3=V6X10X1000X18712X4X0.521X49.48

=304mm

作內楞桿間距

33

L=VEI/4Kwq3=V9.5X10X50X80712X4X0.521X49.48

=571mm

根據計算選用內楞桿間距L=550mm<571mm

3、柱箍截面計算

柱箍受到的側壓力q3=49.48KN/m,現柱箍間距S=400,線布荷載q,=

49.48X0.40=19.79KN/m

對于長、短邊，按簡支梁計算，其最大彎矩

Mmxa2=(2-n)qcL=(2-5004-700)X19.79X0.5X0.74-8

=1.1KN?m

短邊柱箍需要截面低抗矩(木方80X80=bXh)截面

3

W2=Mmxal/fm=11000004-13=84615mm

W=bh2/6=80X8024-6=85333mm3>84615mm3滿足要求

柱箍間距取400mm,共用38004-400+1=10柱箍

20

密碼III

4、對拉螺栓N=14-2Xq4=0.5X19.79=9.9KN=9900N

選用直徑612mm對拉螺栓其容許拉力為12900N>9900N

滿足要求

（三）、0.4X0.9m矩形梁模板及支架計算

1、側模板計算

1）新澆混凝土時產生的側壓力

a.假設T=25℃to=2OO/（T+15）=200/（25+15）=5B尸1B2=1.15

3

V=2m/hH=0.75mrc=25KN/m

1/2

q,=0.22rcto3t02V

=0.22X25X5X1X1X21/2=38.9KN/m2

22

q2=rcH=25X0,9=22.5KN/m取兩者較小者F=22.5KN/m

2

乘以分項系數q:i=22.5X1.2=27KN/m

b.計算18mm木膠合板背勁間距fm=15N/mm?E=6000N/mm2

b=l.0m

3

L=VEI/4Kwq3

=3V6X103X1000X18712X4X0.677X27=342mm+木方仁350mm

c.振搗碎產生的荷載4KN/m2,乘以分項系數4義1.4=5.6KN/m2

以上兩項合計22.5+5.6=28.IKN/m2

根據立檔間距為350mm條件，則線荷載為

q4=28.1X0.35=9.8KN/m

乘以折減系數，則口=q.XO,9=9.8X0.9=8.85KN/m

2）抗彎強度驗算

按三跨均布荷載計算

M=K??q?L2=-0.1X8.85X0.352=-0.11KN?m

o=M/W=O.11X106X6/350X182=5.82N/mm2<fm=15N/mm1滿足要求）

21

密碼III

3）抗剪強度驗算

V=Kv?qL=-0.60X8.85X350=-1859N

剪應力T=3v/2bh=3X1859/2X350X18

=0.44N/mm"<fv=l.4N/mm2（滿足要求）

4）撓度驗算

2

取側壓力q3=22.5KN/m,化為線荷載22.5X0.35=7.875KN/m

乘以折減系數q=7.875X0.9=7.IKN/m

W=KwqL7100EI

=0.677X7.1X3507（100X6X103X1/12X1000X183）

=0.25<（W）=L/400=350/400=0.875mm（滿足要求）

5）梁側木方計算

支座彎矩:M=-l/2qL2=-0.5X7.1X0.252=-0.22KN?M

o=M/W=O.22X107（50X8024-6）=4.13N/mm2<fm=13N/mm?（滿足要求）

6）梁側模板鋼楞的驗算

梁側模板用2根①48X3.0mm鋼管（W=4.49義lO^mm?）組成的豎向及水

平楞夾牢，鋼楞外用一道對拉螺栓拉緊。取豎向鋼楞間距為0.65m,上端距

碎頂面0.3m,其計算鋼楞設計荷載為

qt=（25X0.3X1.2+4X1.4）X0.65=9.49KN/m

q2=22.5X1.2X0.65=17.55KN/m

豎向鋼楞按連續梁計算，以下端點的彎矩值最大，其值為：

226

M0=-l/2q2L=-l/2X17.55X300=-0.789X10N?mm

o=Mo/W=O.789X1074.49X10:i=176N/mmYOSN/mm?（滿足要求）

2、對拉螺栓計算

對拉螺栓取橫向間距為0.55m,豎向為0.65m,按最大側壓力計算，每

根螺栓承受的拉力為：

22

密碼III

N=（22.5X1.2+4X1.4）XO.55X0.65=11.655KN=10367N

采用直徑①12mm對拉螺栓，其容許拉力為12900N>10367N（滿足要求）。

3、梁底板計算

底模模板標準荷載

碎自重：25X0.4X0.9=9KN/m

鋼筋自重:1.5X0.4X0.9=0.54KN/m

振搗荷載:2X0.4=0.8KN/m

合計：（9+0.54）XI.2+0.8X1.4=12.568KN/M

乘以折減系數0.9則q=12,568X0.9=11.3KN/M

1）計算18mm厚木膠合板背勁間距，fm=15N/m2E=6000N/mni"

b=l.Om

L=3VEI/4Kwq

=V6X103X1000X18712X4X0.677X11.3

=456mm

根據立端間距為400mm條件,則線荷載為

qi=ll.3X0.4=4.52KN/m2

乘以折減系數則，q=4.52X0.9=4.07KN/m2

按三跨抗彎強度驗算

M=KmqL=-O.1X4.07X0.4=0.065KN?M

o=M/W=O.065X106X6/400X182=3N/mm2<fm=15N/mm?（滿足要求）

按三跨撓度驗算

W=Kw?q?L7100EI

=0.677X4.07X4004X12/（100X6000X1000X183）

=0.24mm<400/400=1（滿足要求）

2）板下順長木楞采用50X80mm截面積木方計算

23

密碼III

L=3VEI/4Kwq=3V9.5X103X50X803/4X0.677X11.3X12

=872mm

下面橫向小楞按400mm間距，大楞按650mm間距考慮

4、大、小楞桿計算

1）荷載的計算

鋼筋混凝土自重：0.4X0.9X0.65X25=5.85KN

模板自重：0.4X0.65X0.2=0.052KN

振搗：0.4義0.65X2=0.52KN

合計：（5.85+0.052）X1.2+0.52X1.4=7.03KN

乘以折減系數：q=7.03X0.9=6.33KN

2）小楞計算

按二跨集中荷載計算

a、彎矩計算

M=K?qL=0.156X6.33X0,4=0.39KN?M

W=4.49X103

o=M/W=O.39X107（4.49X103）=87<205N/m2（滿足要求）

b、撓度計算

W=KvqL7100EI

=0.911X6.33X103X0.43X107（100X2.06X105X10.78X10'）

=0.17<400/500=0.8（滿足要求）

3）大楞計算

按三跨集中荷載計算

a、彎矩計算

荷載P=6.33+0.033X0.4（小楞自重）=6.34KN

M=KwPL=0.175X6.34X0.7=0.777KN?M

24

密碼III

W=4.49X103

。=M/W=O.777X107（4.49X103）=173<205N/m2（滿足要求）

b、撓度計算

M=K1VPL7100EI

=1.146X6.34X103X0.73X1094-（100X2.06X105X10.78X101）

=1.12<675/500=l.35（滿足要求）

4）扣件的計算

混凝土、模板、施工荷載：6.33KN；

小楞自重：0.013KN；大楞自重:0.022KN

上部荷載合計：6.33+0.013+0.022=6.37KN

二等跨梁內力和撓度系數，支座彎矩VA=0.312,VB左右=1.376

根據上部荷載合計q=6.37KN,因直角扣件（抗滑）承載力設計值為

8.00KN計算：

①VA=0.312X6.37=2.0KN<8KN（滿足要求）

②VB左右=1.376X6.37=8.77KN選用雙扣件（2X8X0.8=12.8KN>

8.77KN）或采用可調托座（滿足要求）。

5）立桿的計算

每根立桿承受的荷載為6.37KN

采用648X3mm鋼管：A=424mm2

立桿承受的壓應力：6=N/A=6.37*107424=15.02N/mm2

鋼管的回轉半徑：i=V482+422/4=15.94mm

按穩定性計算支柱的受壓應力

長細比入=以1=12004-15.94=75q）=0.75

o=N/（pA=6370/0.75X424=20N/mm2<205N/m2（滿足要求）

（四）、現澆樓板模板

25

密碼III

現澆鋼筋碎板，平面尺寸為12800*3900+9000X3600mm,樓板厚110mm,

樓層凈高3m,用18mm木膠合板背面用50X80木方加勁，內外鋼楞取托，

用鋼管作樓板支架。

解：模板支架荷載：

木膠合板及木方加勁自重力：1.2X1.2X0.4=0.576KN

新澆碎重力：1.2X1.2X25=36KN

施工荷載：2X1.2X1.2=2.88KN

合計：(0.576+36)X1.2+2.88X1.4=47.9KN

每根立桿承受的荷載為N=47.9KN

著用648X3.0mm鋼管，A=424mm2

鋼管回轉半徑為：

1=Jd，d『/4=V482+422/4=15.94mm2

采用立柱15根，各立柱間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置

垂直剪刀撐。

按強度計算，支柱的受壓力應力為：

o=N/A=47900/424=l13N/m2

按穩定性計算支柱的受壓為：

長細比：i=l/i=1650/15.94=104

查表得小=0.558

o=N/A中=47900/424X0.558=202N/mm2<f=205N/m2

(五)、樓梯模板施工

1.樓梯模板采用18mm厚的木膠合板及50X80mm的木材現場放樣后配

制，踏步模板用木膠合板及50X80mm木材預制成定型木模，而樓梯側模用

木材及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。樓梯踏步面模板在封

閉前應清理干凈。

26

密碼III

2.構造柱模板：采用18mm厚九夾板作模板，50義50mm木材加勁，制作

成定型模板每邊一塊。采用612對拉螺桿其間距為500mmo

（六）、支架搭設要求

支架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿錯開不小于50cm,且不在同

一步距內，縱向水平桿接頭錯開不小于50cm,同一步距內兩根縱向水平桿

接頭應錯開，并不在同跨內。

支架縱向、橫向設置剪刀撐，由腳手架端頭開始，按每水平距離為四

跨設置一排剪刀撐，水平剪刀撐按二步設置一排，剪刀撐鋼管與樓面成

45°?60。角，自下而上，左右連續貫通設置，搭接長度不小于100cm,

并不小于3只扣件固定，以保證支架的穩定性。

（七）、支撐架驗收

1.模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。

2.項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師應參加模

板支架的驗收。

3.扣件擰緊抽樣檢查數量與質量判定標準

安裝扣件抽檢數量允許的不合

項次檢查項目

數量（個）（個）格數

連接立桿與縱51-9050

（橫）向水平或91-150181

1剪刀撐的扣件；151-280131

接長立桿、縱向281-500202

水平桿或剪刀撐501-1200323

的扣件1201-3200503

51-9051

連接橫向水平桿

91-150182

與縱向水平桿的

2151-280133

扣件（非主節點

281-500205

處）

501-1200327

27

密碼III

1201-32005010

3螺栓擰緊扭力矩不少于40N,m,且不應大于65N,m

對下層樓板采取加固措施的模板支架，應檢查加固措施與方案的符合

性及加固的可靠性。

（八）、拆除

1.底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體

要求時，混凝土強度應符合下表：

底模及其支架拆除時的混凝土強度要求

達到設計的混凝土立方體抗壓

構件類型構件跨度（m）

強度標準值的百分率（％）

W2250

板>2,W8N75

>8^100

W8275

梁、拱、殼

>8N100

懸管構件—2100

2.模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續。

3.模板支架拆除時，應按技術交底確定的方法和順序進行。

4.拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。

5.嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；

6.運至地面的鋼管、扣件應按規定及時檢查、整修與保養，剔除不符

合的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。

（九）、安全管理

1.模板支架搭設個拆除人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人

員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應

定期體檢，上崗人員應體檢合格。

2.搭設模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶穿防滑鞋。

3.鋼管、扣件質量與搭設質量，按標準規定進行檢查驗收，合格后方

28

密碼III

準使用。。做好模板支架的安全檢查與維護。

4.作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與摸

板支架相連。

5.摸板支架使用期間，不得任意拆除桿件。

6.當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設

與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。

7.混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測

人遠發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責熱人應立即通知澆筑人

員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處

理。

8.混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高

堆置。

9.工地臨時用電線路的架設，應按現行行業標準《施工現場臨時用電

安全技術規范》(JGJ46-2005)的有關規定執行。

10.在模板支架上進行電、氣焊作用時，必須有防火措施和專人看守。

11.模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，

嚴禁非操作人員人內。

第十節稅工程

一、本工程采用商品混凝土。

1.碎泵、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備，并考慮發生故

障時的修理時間，備用碎機具。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運

轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實碎所需要的設備及

材料數量，每一個分區一次澆筑完，以免停工待料。

2.保證水電及原材料的供應：

在性澆筑期間，要事先作好準備，保證水、電、照明不中斷。為了防

29

密碼III

備臨時停水、停電等、事先應在澆筑地點，貯備一定數量的原材料，備用

發電機組和拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。

3.掌握天氣季節變化情況：

加強氣象預測預報的聯系工作，在碎施工階段應掌握天氣變化情況，

以保證碎連續澆筑的順利進行，確保碎質量。

4.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：

1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留

拱度是否正確。

2）所安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。

3）模板的接縫是否緊密。

4）鋼筋與預埋件的規程、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與

設計符合。

5）在澆筑碎前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的

油污，鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。

5.木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚

未脹的縫隙應用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。

6.檢查安全設施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。