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施工組織設(shè)計

1.總體施工組織布置及規(guī)劃

1.1編制依據(jù)、原則及范圍

1.1.1編制依據(jù)

1）北京市2013年一期市政工程10標段施工招標文件、施工設(shè)計圖紙及現(xiàn)場

考察答疑等資料。

2）本公司的人員、機械設(shè)備、技術(shù)力量等情況。

3）現(xiàn)行的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗收標準、有關(guān)法律法規(guī)及強制性條文。

4）國家、北京政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條

例。

1.1.2編制原則

1）嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程，嚴格管理、科學組織，保證每一分項

工程質(zhì)量驗收合格。

2）加強施工管理，提高機械化施工水平和勞動生產(chǎn)率。

3）合理安排施工計劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷

加快工程進度。

4）落實季節(jié)性施工措施，確保在有效工作日內(nèi)連續(xù)均衡施工。

5）因地制宜，盡量利用當?shù)刭Y源，減少物資運輸量，節(jié)約能源。

6）精心進行現(xiàn)場布置，組織文明施工，搞好環(huán)境保護。

7）認真進行技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇最優(yōu)方案，使企業(yè)取得最好的經(jīng)濟效益。

1

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8）推行項目法施工，提高施工水平，一切從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜

合平衡，組織均衡施工。

9）加強施工管理，應(yīng)用“五新”技術(shù)，提高施工進度，控制工程造價。

1.1.3編制范圍

本施組的編制范圍是：北京市2013年一期市政工程10標段施工圖紙范圍內(nèi)

的全部工程。

1.2工程概況

1.2.1工程簡介

工程建設(shè)單位：北京市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)基建辦公室。

工程設(shè)計單位：北京市市政工程設(shè)計研究總院。

本標段為北環(huán)路K4+150-K4+671終點與南環(huán)路起點0?K1+300。

本工程設(shè)計起點為南環(huán)路與舊忠路西南側(cè)規(guī)劃①5.2m豎井相接，沿北環(huán)路向

東北方向延伸，途徑?jīng)鏊右唤帧⑷Ｗ訓|路至設(shè)計終點黃亦路。電力隧道位于

北環(huán)路南側(cè)、西側(cè)紅線北側(cè)、東側(cè)1.5m處。干線新建2.0X2.3m暗挖電力隧道及

2.6X2.9m暗挖電力隧道，過街支線新建2.0X2.3m暗挖電力隧道、12①150+2①

100電力埋管、8①150+2宙100電力埋管。

本工程電力井采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，2.0X2.3m暗挖電力隧道；2.6X2.9m暗挖電力

隧道；126150+26100熱浸塑鋼管；86150+2（M00熱浸塑鋼管。

1.2.2主要工程數(shù)量

挖溝槽土方：4305.4m3；回填方：9123.32m3；余方棄置：1388.5m3；玻璃鋼

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管：998.1m；熱浸塑鋼管：148m；塑料管：121.3m；土壤加固：1061.07m3；平洞

開挖:6702.04m3；拱部噴射混凝土:3194.76m2；邊墻噴射混凝土:2728.44m2；

混凝土頂拱襯砌：494.59m3；混凝土邊墻襯砌：558.09m3；混凝土底板：495.09m

3；混凝土井：36座；通風口：4座；電纜：824.32m；配管：862.4m；金屬支架

制作、安裝：28.708t；變形縫：453.34m；鋼筋：464.827t；小導管：13653.5m；

注漿：756.93m3；電力電纜：470.4m。

1.2.3主要工程材料

本工程所用主要材料為：

1）現(xiàn)澆混凝土強度等級C30,電力隧道采用C40。

2）埋管墊層混凝土強度等級C15。

3）埋管包封混凝土C20豆石混凝土。

4）6150玻璃鋼管；6100玻璃鋼管、6150熱浸塑鋼管；6100熱浸塑鋼管；

6150M-PP管;6100M-PP管。

5）鋼筋：。為HPB300；生為HRB335；業(yè)為HRB400。

1.2.4項目所處地特性

1.2.4.1自然特征

1）地質(zhì)情況

本場區(qū)位于永定河沖積扇的中部，區(qū)域地層資料顯示，基巖埋深大于50m。地

基土按沉積成因可分為三類：人工堆積層、新近沉積層和第四紀沉積層。擬建廠

區(qū)附近沉積物在垂直方向上由粘性土、粉土、砂類土交互沉積而成，沉積韻律較

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為明顯。

①層素填土；①1層雜填土；②層粉質(zhì)粘土；②1層粘質(zhì)粉土；②2層粉砂；

③層粉細砂；③1層粘質(zhì)粉土；④層細中砂；④1層粉質(zhì)粘土；④2層圓礫；⑤層

粉質(zhì)粘土；⑤1層粘質(zhì)粉土；⑤2層粉砂。

2）地下水情況

場地地形比較平坦，本次勘察探測到二層的地下水，第一層地下水為上層滯

水，僅117#鉆孔見到，地下水位埋深為3.60m（地下水位標高為26.22m）；第二

層地下水類型為潛水，地下水位埋深為12.70m~15.60m（地下水位標高為

17.04m"19.22m）。

本工程電力隧道主要穿越粉細砂層，覆土為7.0米，不考慮地下水影響。

1.2.4.2施工條件

1）施工場地交通情況

本工程位于北京市大興區(qū)舊宮鎮(zhèn)，交通運輸較為方便。

2）場地周圍過往車輛的安全

主動與交通管理等部門聯(lián)系取得協(xié)助，采取設(shè)置交通警示標志，專人指揮疏

導保證交通暢通及行車安全。

3）現(xiàn)場工序交叉作業(yè)的安全

由于工期緊，許多工作必然有交叉作業(yè)，由此在配合過程中要加強安全管理

工作，設(shè)置垂直、水平安全防護體系來給予保證。

4）市政設(shè)施

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實施本工程所需的公路封閉，交通改道所引起的綠化、照明、道路標志及構(gòu)

筑物的拆改必須向業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門提交申請，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可改移。

1.2.5主要設(shè)計標準

1.2.5.1排管施工設(shè)計

1）橫斷面設(shè)計：

126150+26100熱浸塑鋼管雙層排列，高為0.680m,寬為1.900m。

86150+2e100熱浸塑鋼管單層排列，高為0.600m,寬為2.220m。

2）縱斷面設(shè)計：

地面高程采用現(xiàn)況地面高程，埋管與現(xiàn)況管線垂直交叉，躲避現(xiàn)況管線的原

則。電力管線與其他設(shè)計管線有矛盾時，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當調(diào)整。

3）井室設(shè)計:

井室埋管井間距大部分在30~50米之間，井室斷面為2.0mx2.0m,結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場

澆筑，每個井內(nèi)均設(shè)人孔、集水坑、活掛梯、接地裝置及警示牌。拉力環(huán)距管底

0.2m。頂板吊架距側(cè)墻1.0m。

4）接地設(shè)計：

電力埋管井井室均設(shè)置接地裝置，接地極采用鍍鋅角鋼，在井室外打設(shè)，其

接地電阻不得大于10。。

1.2.5.2暗挖電力隧道部分

1）橫斷面設(shè)計

（1）斷面采用2.0X2.3m和2.6X2.9m電纜隧道

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隧道斷面為2.0X2.3m電力電纜隧道，直墻、圓拱，厚平底板，凈寬2m,起拱

線高1.85m,矢高0.45m,凈高2.3m。隧道斷面為2.6mX2.9m電力電纜隧道，凈

寬2.6m,起拱線高2.25m,矢高0.65m,凈高2.9m。

隧道采用噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護+現(xiàn)澆鋼筋碎，襯砌厚度：0.25m,

復合襯砌內(nèi)模筑厚度0.25m,襯砌內(nèi)加鋼筋。

初襯受力鋼筋中18,其間用①12鋼筋冷壓成形的“8”字加強筋焊接而成受力

好的鋼架；二襯受力鋼筋為電14,架立鋼筋為中12。

(2)鋼架間距0.5m。

(3)為防止坍塌，開挖前必須沿拱頂環(huán)向打超前小導管，其直徑632mm,長

1.75m,環(huán)向間距0.3m,仰角5°~8°必須從首相鋼架腹部穿過，立一根鋼架打

設(shè)一次超前小導管，兩次打設(shè)超前導管重疊LOm。

(4)通過超前導管向地層壓注改性水玻璃，加固地層，要求固砂體單軸抗壓

強度達到0.3~0.5Mpa0

(5)為保證噴射混凝土支護與地層密貼要及時進行襯砌背后回填注漿，注漿

孔布置在拱頂，632mm鋼管縱向間距2m。注漿壓力應(yīng)小于0.4Mpa。背后回填注漿

配合比：水泥、砂比1：1.5~1：1.3(重量比)，水灰比1：1—1:1.Io

2)縱斷面設(shè)計

新建電力溝道在所有管線以下。暗挖施工段覆土10.0T2.0m之間。

3)防水設(shè)計

(1)在噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土補償收縮防水劑，摻加量為水泥用

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量的8%(重量比)。

(2)先對初襯結(jié)構(gòu)主體進行合格驗收，其次.對其結(jié)構(gòu)進行堵漏防水，且在

無條件下做聚乙烯丙綸防水卷材，最后需對已做防水層進行檢驗，合格后方可進

行下道工序。

(3)二襯模筑混凝土抗?jié)B要求達到P6。

4)豎井設(shè)計

(1)中5.2m豎井施工要求：為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土

鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護，支護襯砌厚0.

25m,鋼架豎向間距0.6m。二襯厚0.25m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底

板采用噴射C20混凝土，厚0.25m,鋼筋與豎井側(cè)壁拱架焊接；豎井二襯底板為厚

0.35m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土，底板鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。

(2)豎井環(huán)向錨桿，豎直方向兩根一打，上下錯開，角度15?20度，錨桿

直徑32,長2.25m,水平間距1m,打設(shè)縱向錨桿時不得破環(huán)現(xiàn)有地下建筑及構(gòu)筑

物。豎井鋼根架之間由小20縱向連接筋焊接，要求連接筋沿鋼棉架內(nèi)外主筋內(nèi)側(cè)

環(huán)向1米交錯布置，連接筋搭接不小于200mm,使用E43焊條焊接，鋼棉架內(nèi)外綁

扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100?200mm。豎井鋼平臺設(shè)置：最上層鋼平臺距蓋板底2.5m,

中間段每4m設(shè)置一道，最下層平臺距井室內(nèi)底3.5m。且要求最上層鋼平臺滿鋪。

鋼平臺兩側(cè)對開中800孔，層間爬梯需上、下層需交錯布置，且鋼平臺無爬梯側(cè)須

加井篦子。

5)變形縫設(shè)計

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(1)初襯結(jié)構(gòu)：暗挖隧道距豎井2?3m處設(shè)置變形縫，新舊溝相接處均應(yīng)設(shè)

置變形縫。現(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)：每不大于30m設(shè)置一道變形縫：并且初襯結(jié)構(gòu)變形縫

處二襯結(jié)構(gòu)也要在此設(shè)置變形縫；施工縫處設(shè)凹槽，變形縫做法同一襯。

(2)在變形縫處應(yīng)先用30mm聚苯板作分界板，待隧道兩側(cè)噴射混凝土及防

水層做好后，先將縫中聚苯板剔成寬30mm,深65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿

嵌縫深30nlm,在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠。

(3)注意在縫底，聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作用。

(4)在施作完變形縫后用焦油聚氨酯及滌綸布就地制作止水帶。

6)監(jiān)控量測

(1)監(jiān)控量測項目

洞內(nèi)外觀察，凈空水平收斂量測，拱頂下沉量測，地面下沉量測。

(2)項目量測頻率按下表實施

變形速度量測斷面距開量測頻率

(mm/d)挖工作面的距離

>10(0-1)B1~2次/d

10-5(1-2)B1次/d

5-1(2?5)B1次/2d

<1>5B1次/周

B表示隧道開挖寬度

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(3)凈空水平收斂量測斷面間距10m,拱頂下沉量測應(yīng)與凈空水平收斂量測

在同一量測斷面進行。

(4)工作面在開挖前進行一次觀測，當?shù)貙踊痉€(wěn)定無變化時每天進行一次，

對已施工區(qū)段每天觀測一次。

(5)監(jiān)控量測是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它的及時信息反饋可以隨時調(diào)整

設(shè)計，保證工程質(zhì)量。

7)全斷面注漿設(shè)計

本工程局部存在地下水，不能采取降水措施，故采用全斷面帷幕注漿加固措

施。注漿量6.0m3/m,注漿材料為AB、AC液，注漿厚度1.5m。

(1)全斷面帷幕注漿材料：采用長導管，648mm普通鋼管，壁厚3.5mm,管

頭30°錐體，長度14m,預留止?jié){段4m；漿液采用水泥水玻璃混合液，配比如下：

水玻璃模數(shù)2.4?3

玻美度(濃度)30?45Be

硫酸濃度98%

碳酸氫鈉化學純度

每0.5m3漿液配合比(重量比)：

水玻璃：硫酸:碳酸氫鈉：水=150:39.32:1.02:368.3

(2)全斷面帷幕注漿施工工藝

全斷面帷幕注漿采用長導管進行預加固，加固范圍為開挖輪廓外1.0—1.5m

范圍(施工過程中根據(jù)實際土層和水位進行調(diào)整)，一次注漿循環(huán)步長為12m,搭

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接3m。漿孔采用鉆機成孔.成孔直徑定為73mm,安裝注漿管后，封堵孔壁和管壁

間空隙，保證注漿效果。鉆孔順序為：先上后下，先外后內(nèi)。注漿管安裝完成后，

對掌子面進行網(wǎng)噴混凝土封閉處理，掌子面最小厚度不小于15cm,必要時應(yīng)鋪設(shè)

鋼筋網(wǎng)片并打設(shè)錨管，確保注漿時不產(chǎn)生裂紋和隆起。注漿采用后退式分段注漿，

將長注漿管分成2m段進行注漿，通過調(diào)整注漿管內(nèi)的止?jié){閥位置實現(xiàn)分段注漿。

注漿材料可根據(jù)地質(zhì)情況和注漿效果進行適當調(diào)整。注漿效果可通過預留觀察孔、

注漿壓力和注漿量等因素綜合分析進行預測，注漿壓力一般不得超過0.5MPa。采

取帷幕注漿加固土層后，取消該段隧道初襯拱頂超前小導管措施。

8）隧道接地裝置設(shè)計說明

接地裝置全部焊接，施做完畢后要測量接地電阻是否滿足要求，否則應(yīng)加長

接地極。隧道內(nèi)地線應(yīng)與新做接地裝置連接，其接地電阻不得大于0.50。地線焊

接要求搭接長度為2倍扁鐵寬（100mm）,與支架三面焊牢，清渣后涂灰色防銹漆，

接地扁鐵型號50x5。焊后涂防銹漆，遇電力隧道轉(zhuǎn)彎處，為保證地線搭接長度，

轉(zhuǎn)彎處扁鐵需擰成麻花狀。

9）隧道通風設(shè)計

為保證電纜運行及人員的安全，需在電力隧道設(shè)置通風口，通風口直接從豎

井引出6800孔，在豎井上方施做百葉窗式風亭。通風亭宜設(shè)置于綠化帶內(nèi)、人行

步道上樹坑之間等不影響車輛、人員通行處，通風亭面磚采用灰色。

1.3工程特點及重難點概述

1）本工程施工工期緊，為確保工程按期完成施工，開工前必須制定詳細、周

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密的施工計劃。

2）施工時搞好文明施工及環(huán)境保護工作。施工中加強道路灑水降塵，降低噪

音，嚴格執(zhí)行作息時間，做到不擾民等文明施工工作。

3）本工程地下管線較多，動土前必須協(xié)同有關(guān)部門摸清各種管線的走向、埋

深，弄清各種管線是保留還是拆除，保留管線必須做好管線的保護工作，在現(xiàn)場

做醒目標記。

4）本工程明挖部分，基坑比較深，要有專項的施工方案，做好基坑支護和降

水。

5）統(tǒng)籌安排各種新建管道、構(gòu)筑物、電力隧道施工順序是本工程的工作重點，

也是能否按照工期完成本工程的關(guān)鍵。

6）電力隧道暗挖段暗挖部分比較長，工程量大，是本工程的重難點工程，也

是控制性工程，影響著整個工程的工期。

1.4施工管理目標

1.4.1質(zhì)量目標

質(zhì)量目標：合格

1.4.2安全目標

杜絕生產(chǎn)安全較大及以上責任事故，遏制生產(chǎn)安全一般責任事故；杜絕因建

設(shè)引起的交通一般C類及以上事故；杜絕從業(yè)人員責任死亡事故，遏制責任重傷

事故；杜絕責任火災、爆炸事故。

1.4.3工期目標

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本工程計劃2013年11月20日開工，2014年7月15日竣工，總工期237日

歷天。

1.4.4職業(yè)健康安全目標

建立健全職業(yè)健康管理體系和措施，從業(yè)人員上崗健康體檢合格率100%,有

毒有害診斷合格率100%，特殊工種持證上崗率100%,無職業(yè)病及重大疫情發(fā)生。

1.4.5環(huán)境保護、水土保持目標

符合國家、北京政府及業(yè)主有關(guān)環(huán)保、水保的要求，在施工過程中嚴格按有

關(guān)政府批復的環(huán)保、水保方案實施，確保工程所處的環(huán)境不受污染。

1.4.6文明施工目標

符合國家、北京政府有關(guān)政策法規(guī)及業(yè)主關(guān)于文明施工的相關(guān)管理規(guī)定，爭

創(chuàng)省（部）級文明標準工地。

1.5項目施工管理體系

1.5.1施工組織管理機構(gòu)及職責

針對本工程的特點，遷改、基坑開挖、管道安裝、隧道暗挖等工程分段全面

展開，按大平行、小流水的方式組織施工，施工中加強施工過程控制，合理組織,

力求均衡生產(chǎn)，實行全面質(zhì)量管理，以確保管理目標的實現(xiàn)。本工程按項目法組

織施工，為了加強管理，更好地按業(yè)主要求優(yōu)質(zhì)按期地完成該工程的施工任務(wù)，

根據(jù)本標段工程特點及工程分布情況，成立“北京市2013年一期市政工程10標

段項目經(jīng)理部”，全權(quán)代表我方向甲方負責，全面履行合同。項目經(jīng)理部全權(quán)負

責資源調(diào)配、生產(chǎn)指揮和控制、內(nèi)外協(xié)調(diào)等工作，按照項目管理的方法組織施工。

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項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師組成領(lǐng)導層，設(shè)工程管理部、

安質(zhì)環(huán)保部、合同成本部、物資設(shè)備部、計劃財務(wù)部、綜合管理部、中心試驗室。

項目經(jīng)理部組織機構(gòu)詳見附表一“擬為承包本工程設(shè)立的項目實施組織機構(gòu)

圖”。

1.5.2項目施工管理制度

依據(jù)國家法律、法規(guī)、北京政府和建設(shè)行業(yè)主管部門的建設(shè)管理規(guī)章、辦法

及上級的管理要求和業(yè)主的要求，制定適合本項目的系統(tǒng)配套管理制度。建立起

全過程、全方位、全覆蓋的施工現(xiàn)場管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、物

資設(shè)備管理等管理制度等。

本項目主要建立如下管理制度：

1）項目技術(shù)管理制度；

2）項目物資管理制度；

3）項目設(shè)備管理制度；

4）項目質(zhì)量管理制度；

5）項目安全管理制度；

6）項目計財管理制度；

7）項目科技創(chuàng)新管理制度；

8）項目綜合管理制度。

1.5.3施工隊伍部署及施工區(qū)段劃分

項目經(jīng)理部負責本標段全部工程的施工管理。駐地設(shè)在施工點旁，采用租用

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當?shù)鼐用穹课葑鳛轫椖拷?jīng)理部的辦公場所。

1.5.3.1施工隊伍部署

依據(jù)本標段工程項目分布特點及工程量，本著專業(yè)化施工的原則，本標段擬

投入路土方工程隊1個、管道安裝工程隊1個、電力隧道工程隊1個。

1.5.3.2施工任務(wù)劃分

1）土方工程隊：駐地設(shè)在施工場地范圍內(nèi)，負責本標段的土方開挖及回填內(nèi)

的全部工程的施工。

2）管道安裝工程隊：駐地設(shè)在施工場地范圍內(nèi)，負責本標段管道安裝及電纜

敷設(shè)內(nèi)的全部工程的施工。

3）電力隧道工程隊：駐地設(shè)在施工場地范圍內(nèi)，負責本標段電力隧道、混凝

土井及有關(guān)附屬工程內(nèi)的全部工程的施工。

1.6臨時設(shè)施布置

1.6.1施工道路

本工程施工道路采用既有道路完全能滿足施工需求。

1.6.2施工用電

使用甲方指定電源。現(xiàn)場布線采用Fs-s供電系統(tǒng)。電源線采用三相五線制變

壓器就近設(shè)置配電箱，供電采用樹干式引導供電，配電采用二級以上的保護，做

到一機一閘，并就近設(shè)置開關(guān)箱。電纜線采用3X35+2X16mm的橡膠電纜，埋設(shè)

深度60cm,同時準備3臺120KW的發(fā)電機，以備停電時作為臨時電源。

1.6.3施工用水

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從現(xiàn)況甲方指定水源中接一條支線滿足項目部和現(xiàn)場生活區(qū)的臨時生活用

水，準備足夠的膠管以備及時地將水引到施工現(xiàn)場，以保證工程的進展。準備一

部水車，以處理臨時情況，保證工程用水能及時到位，并進行日常的降塵工作。

1.6.4臨時駐地建設(shè)

在施工范圍內(nèi)準備管理用房、料庫、鋼筋加工廠、生活用房，機械、臨時存

料等設(shè)施的安置。

1.6.5施工總平面布置

根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場施工情況，按照安全、質(zhì)量、環(huán)保、文明工地的相關(guān)

標準要求對各種臨時工程整體規(guī)劃，合理布局，統(tǒng)一實施。充分利用現(xiàn)有條件，

合理利用當?shù)刭Y源，注意保護生態(tài)景觀，努力構(gòu)建和諧的施工環(huán)境，積極主動為

業(yè)主分憂。

詳見附表二“施工總平面布置圖”、附表三“施工臨時設(shè)施布置圖”。

1.7施工管理組織措施

1.7.1施工準備階段組織措施

由項目經(jīng)理負責組織相關(guān)部門、工程隊相關(guān)人員成立有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、

環(huán)保、文明施工及技術(shù)管理、勞力調(diào)配、材料采購供應(yīng)、設(shè)備調(diào)配、材料運輸?shù)?/p>

組織管理機構(gòu)，制定各項管理制度及措施，作好人員、設(shè)備等進場組織工作。由

項目總工程師組織相關(guān)技術(shù)人員，結(jié)合標段工程特點有針對性地開展員工的上崗

前培訓。作好技術(shù)準備及圖紙審核及現(xiàn)場核對、交接樁復測工作；做好材料試驗、

設(shè)備進場檢驗等工作；做好施工場地規(guī)劃、臨時設(shè)施設(shè)計與施工，編制實施性施

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密碼111

工組織設(shè)計及重點工程和先期開工工程的施工方案。

1.7.2施工階段組織措施

由項目經(jīng)理組織相關(guān)部門負責人，落實施工組織設(shè)計及各項措施，根據(jù)實際

工程進度情況，及時優(yōu)化資源配置，保證工程按計劃進行。由項目總工程師組織

相關(guān)技術(shù)人員，不斷優(yōu)化施工方案及施工工藝流程設(shè)計，提高質(zhì)量和效益，節(jié)約

成本。按照施工管理程序有針對性地計劃、組織、實施、檢查、反饋、糾正、驗

正、控制施工過程。加強勞動力、主要設(shè)備的動態(tài)組織和管理，確保施工安全、

工期、質(zhì)量、環(huán)保目標的實現(xiàn)。

根據(jù)施工條件及施工進度，及時調(diào)整勞力組織及設(shè)備投入，保證資源配置滿

足工程進度、質(zhì)量要求。

1.7.3竣工驗收階段組織措施

由項目經(jīng)理組織相關(guān)部門、專業(yè)負責人對已完工程進行全面自檢自查，確保

工程質(zhì)量零缺陷。由項目總工程師組織相關(guān)技術(shù)人員對已完工程進行技術(shù)核對，

編制竣工文件。對已完工程采取妥善的保護措施，配合相關(guān)方做好后續(xù)工程及竣

工驗收工作。

L8主要設(shè)計標準及執(zhí)行規(guī)范

L8.1主要設(shè)計標準

電力埋管主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年；

電力隧道主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限100年；

主體結(jié)構(gòu)的安全等級為二級;

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密碼111

電力埋管主體結(jié)構(gòu)的防水等級為三級;

電力隧道主體結(jié)構(gòu)的防水等級為二級;

結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防烈度為8度。

1.8.2采用的執(zhí)行規(guī)范

GB50217-2007電力工程電纜設(shè)計規(guī)范;

GB50208-2002地下工程質(zhì)量驗收規(guī)范;

GB50108-2008地下工程防水技術(shù)規(guī)范;

GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范;

GB50332-2002給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范;

DL/T5221-2005城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定;

京電規(guī)[2005]139號“北京電網(wǎng)建設(shè)首都標準”；

市政工程有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。

2.施工進度安排

2.1施工進度安排原則

土方工程、管道安裝、電力隧道、電纜敷設(shè)及其他附屬工程的施工以確保總

工期要求為原則，結(jié)合現(xiàn)場特點及考察情況為確保總工期，優(yōu)先安排電力隧道的

施工。

2.2計劃開、竣工日期及總工期安排

本工程計劃2013年11月20日開工，2014年7月15日竣工，總工期237日

歷天。

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密碼111

2.3各專業(yè)工程工期安排

施工準備：2013年11月20日一2013年11月30日；

土方工程：2013年12月1日—2013年12月14日；

檢查井及管道安裝工程：2013年12月15B-2014年3月31日；

豎井施工：2013年12月1日一2014年3月31日；

電力隧道工程：2014年3月1日一2014年5月31日；

電纜安裝及其他附屬工程：2014年6月1日一2014年6月30日；

竣工驗收：2014年7月1日一2014年7月15日。

2.4施工進度計劃橫道圖

施工進度計劃橫道圖詳見附表四“施工進度計劃橫道圖”

3.主要工程項目施工方法、施工方案

3.1土方工程

3.1.1測量放線

1）工程開工前，核實管道設(shè)計高程，如不符或與其它管道沖突及時通知設(shè)計

單位協(xié)商解決。

2）根據(jù)業(yè)主提供的水準點及道路的中心線，做好水準點，中心線的復核、固

定工作，做好測量記錄，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師核查。

3）施工現(xiàn)場各臨時水準點、基線控制點均用水泥碎護樁或引測在固定建筑物

±o

4）技術(shù)要求:

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密碼111

施工測量技術(shù)要求按國標《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）執(zhí)行，測量的精度

按《公路勘測規(guī)范》（TU061-99）的要求執(zhí)行，施工放樣按《公路路基施工技術(shù)規(guī)

范》（JTJ033-95）的規(guī)定執(zhí)行，同時注意定期進行復測。

水準點閉合差根號±12Lmm,式中L為水準點之間的水平距離，單位為Km。

導線方位角閉合差：±40n秒，式中n為測站數(shù)。

直接丈量測距的允許偏差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

3.1.2基槽開挖

1）管道基槽、井體開挖采用采用機械挖槽，分兩步開槽，人工清底。施工中

按放坡系數(shù)放好邊坡，以防塌方，基槽開挖時不得擾動原狀土，開挖后預留30cm保

護層，改用人工清底。

2）管道應(yīng)落在原土層上，若遇淤泥或雜填土應(yīng)通知設(shè)計單位確定解決方案。

3）溝槽開挖防護措施

由于本工程部分管線距離紅線太近，施工場地較窄，溝槽開挖過程中可能會

有一部分地段不能按設(shè)計和規(guī)范要求進行放坡。需采取有效的支護后方可開挖（施

工前具體編制專項支付方案）。

4）原有管線的處理措施

為確保工期和工程質(zhì)量，施工前一定與建設(shè)單位及有關(guān)部門聯(lián)系。取得原有

地下各種線路的詳細資料，并在施工圖中和現(xiàn)場予以明確標出。基槽開挖時，對

于需要保留的地下管線采用人工開挖，且進行有效的防護。如原有管線與新建管

線發(fā)生矛盾，不能穿過時，應(yīng)及時與建設(shè)單位及設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。

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密碼111

在施工過程中，針對不同的地下管線，根據(jù)其特點制定相應(yīng)的措施，并與建

設(shè)單位及設(shè)計單位協(xié)商解決。

3.1.3土方回填

土方回填采用機械結(jié)合人工方法進行回填。

1）回填土應(yīng)分層鋪填，每層松鋪厚度不大于30cm,在管道兩側(cè)同時進行。

2）回填土夯實采用壓路機及蛙式打夯機械，對邊角等部位采用蛙式打夯機夯

實。管頂以上采用壓路機進行。每層夯實后必須進行土方密實度檢測，達到回填

土密實要求后，方可進行上一層土的回填。

3）回填土土質(zhì)必須符合回填要求，嚴禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要

求的土回填。

3.2管道安裝工程

3.2.1管道基礎(chǔ)施工

在基槽開挖完成后，必須嚴格執(zhí)行測量放樣復核制，槽底寬度、高程及底面

放坡、軸線位置由監(jiān)理工程師復核無誤后，方可進行基礎(chǔ)墊層位的施工，基礎(chǔ)墊

層砂采用C15o

3.2.2玻璃鋼管安裝施工

3.2.2.1構(gòu)件檢驗

1）管道、管件檢查

管道尺寸應(yīng)符合標準規(guī)范要求，管端應(yīng)標明材料執(zhí)行標準、規(guī)格類型等，并

提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，無龜裂、分層、針孔、

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密碼111

雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊，無毛刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺

陷。承插管承口內(nèi)外所有表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不

利的其他缺陷。0型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道的厚度

要符合使用要求。

2）承插用密封橡膠圈驗收

密封橡膠圈嚴禁使用再生膠，其外觀應(yīng)完好，無接頭，表面不得有裂紋、

雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差

不得超過±0.5mm,橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過±10mm。橡膠圈的性能指標以保證

密封、無滲漏為準，一般應(yīng)符合下列要求：硬度（邵氏A）45?55；拉伸強度大于

16MPa；伸長率大于500%；永久變形小于20%；老化系數(shù)0.8（70℃/44h）?

3.2.2.2管道裝卸

1）管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。

2）管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可靠。

3）管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴

禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。

4）裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或

者鎖鏈進行吊裝管道。

3.2.2.3材料存放

1）管道到達現(xiàn)場應(yīng)運至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無

法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。

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密碼111

2）玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強

材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料

必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠離熱源，不得與油

脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，層間應(yīng)加軟

質(zhì)襯墊，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。

3）當管道直接存放在地上時，地面應(yīng)該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物

上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。

4）管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于1/2

管長。管道堆放高度不得高于2米。

3.2.2.4管道安裝

1）為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人

員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。

由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時現(xiàn)

場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制，

受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預置時要注意以下幾點：

（1）如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2%?3%活

性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固

化劑用量不足，要適當調(diào)整固化劑用量。

（2）如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中

笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控

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密碼111

制通風，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。

因此，最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。

(3)如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要

嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。

(4)如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，

要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，

或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，

趕盡氣泡。

(5)如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要

拆除原來糊口，重新進行糊制。

2)玻璃鋼管道的切割

在需切割處畫好切割線，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝

有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切

割尺寸偏差應(yīng)為±2mm,并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。

3)安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無

任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。

4)安裝時將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合，即安裝到位。

3.2.3熱浸塑鋼管安裝施工

3.2.3.1材料選擇、運輸、裝卸

1)每根套管上至少有一處完整牢固標志，標志應(yīng)包含以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、

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密碼111

商標、生產(chǎn)廠名（廠名可縮寫）、檢驗章。

2）套管運輸時，不應(yīng)受劇烈撞擊、拋摔和重壓。

3）套管應(yīng)合理堆放，遠離熱源。堆放高度不超過8米，順序堆放，承口交錯

懸出，避免擠壓變形；裝卸時要用吊裝帶或不破壞涂層的承重物鉤掛，以免損傷

涂層。

3.2.3.2管道安裝

1）管材切斷時，應(yīng)該使用金屬鋸，不得使用砂輪據(jù)等能破壞管材表面防腐層

的切割工具。管材切斷后，要用修補劑對切斷面進行修補。

2）安裝

本工程管道采用擴口式安裝：采用擴口插接高強度密封連接結(jié)構(gòu)。

管子放平后，將另一根管子對準管子擴口，將另一端墊厚木板用錘將管子插

到擴口底部。如需高強度防水時，則需在擴口連接處加注高強度密封膠。

3.2.4塑料M-PP拉管施工

3.2.4.1管線探測、測量放線

由專業(yè)管線探測、測量人員將施工現(xiàn)場地形及地下管線測繪成圖，并按照設(shè)

計圖紙將生產(chǎn)管位置、工作坑位置測放到施工現(xiàn)場，固定好定位樁。經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢

員及監(jiān)理復檢無誤后進行后續(xù)工作。工作坑驗收合格后，還要將鉆機軸線、鉆孔

出入口位置施放在地面與工作坑內(nèi)。

導向鉆進前還要在地面沿成品管軸線每隔適當長作好標記點，控制好第一節(jié)

鉆桿的起點。

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密碼111

3.2.4.2導向孔鉆進

根據(jù)工作坑內(nèi)的鉆孔出入口測量點及施放在地面的成品管軸線點固定鉆機。

鉆機桅桿應(yīng)設(shè)置好角度，使鉆桿中心線與成品管中心軸線的位置在誤差許可范圍，

底座安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，利用錨樁及坑壁固定在工作坑內(nèi)。

導向孔的鉆進先在地面沿鉆進方向測放標高點，每1.0米一個，再按預先設(shè)

計的鉆孔軌跡在雷迪386導向探測儀監(jiān)測下進行鉆進，導向探測儀跟蹤測量每鉆

進1.0m鉆頭的實際位置，若發(fā)現(xiàn)鉆孔軌跡與設(shè)計軌跡不符時，立刻進行糾正，保

證鉆孔的準確性，并做好記錄；控制坡度利用導向儀的測得的深度、傾角（最小

增量0.遙）、面向角等值，控制鉆機鉆進及泥漿供給，確保坡度的準確性。

3.2.4.3回擴、拉管

當導向鉆頭到達預計位置，鉆孔軌跡與設(shè)計軌跡符和時，及時停止泥漿給進

及鉆進，挖好集水坑，先進行2-3級預擴孔，再做好拉管頭，依次連接擴孔鉆頭、

分動器、拉管頭，成品管。其中拉管頭與成品管連接牢固。

拉管時控制鉆機回拖速度、扭矩、回拖力與泥漿壓力、流量，及時將返出泥

漿抽出工作坑，用吸泥車運走排放。拉管時除焊接時間外，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須保

證拉管一次完成。

3.2.4.4泥漿配制與控制

鉆進中使用的定向鉆專用泥漿可冷卻、潤滑鉆頭，軟化地層，輔助破碎地層、

調(diào)整鉆進方向，攜帶鉆屑，穩(wěn)定孔壁，回拖時潤滑管壁。

配制泥漿應(yīng)使用自來水或經(jīng)過濾的PH值不小于6的水源，保證泥漿中無固體

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密碼111

物質(zhì)存在，以防堵塞導向鉆具及擴孔鉆頭上的水眼，還要注意水化時間，還要根

據(jù)工序及地層按比例添加純堿等泥漿添加劑，及時調(diào)節(jié)泥漿的粘度、比重等指標，

確保泥漿性能可靠。回拉管時除了控制泥漿的粘度、比重等指標外，還要根據(jù)返

漿情況：泥漿攜帶的鉆屑粒徑、粘度、返漿量控制泥漿泵的流量及壓力；由于回

拉管需要的鉆進泥漿量大，應(yīng)預先準備不少于20立方的泥漿，存放在泥漿池內(nèi)，

隨時根據(jù)使用量補充。

3.2.4.5管道焊接

MPP管的連接采用熱融的焊接工藝，在接收坑內(nèi)連續(xù)接管，主線每9.0米焊接

一次。注意清洗干凈接口部位，控制焊接電流，保證連接強度，防止斷管、滲水。

3.2.4.6管頭處理

當管道回拖至接收工作坑中，依次卸下擴孔鉆頭、拉管頭，將管頭破損部分

裁下，保證管道能連接至管井位置。

3.3混凝土檢查井施工

3.3.1鋼筋工程

1）所有鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或檢驗報告單。每捆鋼筋均應(yīng)有標牌，進場

時按批號和直徑分批驗收，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣，做力學試驗報告。

2）鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆污和浮銹。加工后鋼筋應(yīng)平直、局部

無彎曲。

3）鋼筋下料時應(yīng)注意鋼筋長度，鋼筋彎曲直徑及綁扎時的鋼筋長度應(yīng)符合規(guī)

定。

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密碼111

4）鋼筋綁扎用鐵絲，可采用20?22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢固，無

松動變形。嚴格按設(shè)計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數(shù)量等進行施工。

5）鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行的鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交

錯綁扎。雙向受力筋片須全部綁扎。

3.3.2模板工程

1）模板采用竹膠板模板，模板接縫內(nèi)夾海綿條避免漏漿。

2）模板采用對拉螺栓和方木支撐進行加固。對拉螺栓采用止水對拉螺栓。

3）支撐結(jié)構(gòu)必須保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互間位置的正確，必須具有足

夠的穩(wěn)定型、剛度和強度。能可靠地承受澆筑混凝土的重力和側(cè)壓力，以及施工

過程中產(chǎn)生的荷載，并應(yīng)考慮便于拆裝。

4）模板每次拆除后，必須清除附著的雜物，碼放整齊。

5）模板拆除過程中，支撐一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模時，避免混

凝土表面或模板受到損壞。

3.3.3混凝土工程

1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板的位置、標高及截面尺寸是否正確，垂直度是否

符合標準，接縫是否嚴密，預埋件及預留孔洞位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支

撐是否牢固。此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。

2）鋼筋檢查主要對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污

等進行檢查，要安排專人在澆筑混凝土時，配合鋼筋的修整工作。

3）混凝土采用商品混凝土，罐車運送，泵車澆筑。在澆筑過程中，隨時填寫

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密碼111

混凝土施工記錄，施工中的重大問題須作出專題記錄附于記錄中。

4）澆筑混凝土時將泵車導管伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m,

防止離析，混凝土需分層澆筑。

5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前

層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

6）混凝土振搗使用振搗棒振搗，振搗棒要插入下層混凝土5cm,以利于層間

結(jié)合。側(cè)墻混凝土澆筑速度應(yīng)對稱均勻，高差不宜大于30cm,以防模板位移。

7）所有井室分兩次進行澆筑，第一次澆筑至底板以上墻體30cm并留設(shè)企口。

在澆筑墻體混凝土時先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫結(jié)合防止爛根。

8）混凝土施工完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件并防止其發(fā)生不正常

的收縮，對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。

3.4電力隧道暗挖施工方法

3.4.1施工原則

“管超前、短開挖、嚴注漿、強支護、早封閉、勤測量”。

3.4.2工藝流程

施工豎井一龍門架支搭一排管一注漿一留核心土開挖上半斷面f立拱、墻鋼

支架、焊接連接筋，預埋件、網(wǎng)片、噴射混凝土一開挖下半斷面、支底梁、焊接

連接筋、掛網(wǎng)片、噴混凝土一背后注漿一側(cè)墻及拱頂防水層（變形縫施工）一二

襯一步道施工一支架及扁鐵安裝f竣工清理一工程交驗。

3.4.3豎井施工

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豎井施工為格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)。豎井采用逆作法施工，豎井施工應(yīng)逐根開

挖，開挖時采用對角開挖，嚴禁整個墻體同時懸空。

3.4.3.1豎井圈梁施工

工藝流程：

放線定位一開挖鎖口圈梁以上土方一綁扎圈梁鋼筋、澆筑混凝土一土方開挖

一安裝鋼格柵一噴射混凝土一加設(shè)支撐一下一循環(huán)開挖、支護，至墻體初支結(jié)構(gòu)

完成f開挖底板土方，綁扎底板鋼筋并澆筑底板初支混凝土一施做底板防水及二

襯結(jié)構(gòu)。

1)放線定位

按照施工圖紙要求放出豎井平面控制點、水準控制點及開挖控制線。

2)開挖鎖口圈梁以上土方：將鎖口圈梁底標高以上的土方挖出。

3)綁扎圈梁鋼筋、澆筑混凝土：按照圖紙要求將圈梁鋼筋及預留豎向連接鋼

筋綁扎就位，并支立模板，按要求留出鋼筋保護層厚度，在隱蔽工程檢查、預檢

合格后澆筑混凝土。

4)土方開挖

(1)開挖豎井內(nèi)部核心土，先開挖一步核心土，可以為下面的工序創(chuàng)造更好

的作業(yè)條件，使墻體的鋼筋安裝和混凝土噴射工作造作起來相對容易。核心土的

開挖應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況與豎井保持一定距離，一般為50?100cm。

(2)開挖墻體處土方，核心土以外的豎井土方統(tǒng)稱為墻體處土方，豎井墻體

處土方應(yīng)分部開挖，開挖時盡量對稱進行，先開挖一個對角，再開挖另一個對角，

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然后再開挖中間部分，分部的多少根據(jù)豎井的大小確定。

5)安裝鋼筋格柵

(1)檢查墻體土方開挖輪廓線、標高和平整度，清理隔柵下虛土。

(2)安裝格柵，格柵橫向各分部之間設(shè)置螺栓接頭，必要時進行綁焊連接；

格柵豎向之間用網(wǎng)片和豎向鋼筋連接，連接筋采用單面焊。豎向連接筋下一循環(huán)

的搭接長度應(yīng)插入土體內(nèi)預留。

鋼筋格柵的加工、安裝詳細做法見暗挖隧道鋼筋格柵制作安裝的有關(guān)內(nèi)容。

6)噴射混凝土

(1)受噴面有滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作：有明顯出

水點時，埋設(shè)導管排水，降水效果不好的含水層，設(shè)盲溝排水。

(2)埋設(shè)好控制噴射混凝土厚度的標志，噴射混凝土。

噴射混凝土詳細做法參見暗挖隧道噴射混凝土施工。

7)加設(shè)支撐

為了便于土方開挖和主體結(jié)構(gòu)施工，如土質(zhì)不好時，與甲方、設(shè)計及勘探、

監(jiān)理單位協(xié)商，采用斜拉錨桿支撐。

8)下一循環(huán)開挖、支護，至墻體初支結(jié)構(gòu)完成

按以上步驟進行，直至完成全部豎井墻體初支，最后一步預留與底板連接的

水平預插鋼筋。

9)開挖底板土方、綁扎底板鋼筋并澆筑底板初支混凝土

將底板下底標高以上的土方全部開挖完畢，并將鋼筋綁扎就位，隱蔽工程檢

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查合格后澆筑澆筑底板初支混凝土。

10）施做底板防水及二襯混結(jié)構(gòu)

施做底板防水并做混凝土保護層，然后綁扎底板二襯鋼筋，隱蔽工程檢查合

格后澆筑底板二襯混凝土。

3.4.3.2龍門架支搭

在現(xiàn)況電力豎井上方安裝井架，井架地腳螺栓與豎井結(jié)構(gòu)要分開，為兩個獨

立結(jié)構(gòu)，為保證井架承受的荷載能均勻有效的傳入地基、需在井架底加設(shè)橫梁、

2）計算主梁工36#的受力

主梁工36#的受力圖：

其中：P為電葫蘆，土斗和1口3的總重P=23N

L為跨度L=6m=600mm

此結(jié)構(gòu)主梁為二跨連續(xù)梁形式。此梁最不利情況為集中荷載在每跨中心位置。

如圖所示。

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查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊得

（1）跨內(nèi)最大彎距為

M=0.203PL=0.203X23X600=2801.4KN?cm

鋼材（a）=17KN/cm2

K=17/2.912=5.83K為安全系數(shù)

（2）跨內(nèi)最大撓度為

f=l.497XPL3/100EI

=1.497X23X6003/100X2X104X17310

=0.215cm

允許撓度f=L/500=600/500=l.2cm

0.215<1.2滿足要求。

3）計算承重中橫梁工25#的受力：

當電葫蘆吊重物移至承重中橫梁底部時，全部荷載重量（P）均由中橫梁承擔。

其受力圖為：

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(1)求彎距M及應(yīng)力。

M=PL/4

=23X510/4=2932.5KN-cm

o=2932.5/400=7.33KN/cm2

鋼材(。)=17KN/cm2

K=(0)/o=17/7.33=2.3K為安全系數(shù)

(2)求撓度

f=PL3/48EI

=23X5103/48X2X104X4800

=0.662cm

(3)允許撓度f=L/500=510cm/500=l.02cm

0.662<1.02滿足要求

3.4.4小導管超前加固

鋼管直徑為中32,長1.75m,鋼管前端制成錐形。正常情況下注漿管環(huán)向間距

為30cm,鉆孔外傾5?8度。立一板架鋼打設(shè)一次超前小導管，兩次打設(shè)超前導管

重疊1.0m。

漿液用改性水玻璃漿液，根據(jù)洞體土體的實際情況，調(diào)整漿液的凝膠速度和

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早期強度，以滿足開挖及支護的需要。注漿漿液在現(xiàn)場配置，每次配置漿液量應(yīng)

與注漿速度相適應(yīng)，要求漿液在規(guī)定時間內(nèi)用完，不得任意延長停放時間。注漿

壓力控制在0.3?0.4Mpa。注漿采用牛角注漿器進行。每根管的注入量為100?

150mlo一般情況下，開挖兩個循環(huán)施作一次注漿。當遇有土體特別差或有地下滯

水時應(yīng)做到每個循環(huán)注漿一次。

3.4.5開挖

拱墻開挖：采用全斷面環(huán)形開挖，底部留核心上，每次開挖進尺0.50m。嚴格

控制超欠挖。

3.4.6拱墻支護

拱墻開挖完成后，立即安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架，焊縱向連接筋，每一根拱架的底腳要

支墊牢固，不得座于虛土上，可用同標號混凝土塊支墊，鋼架采用6X50mm螺栓

連接。并要求各部位后同一豎直面上，傾斜度不平度網(wǎng)構(gòu)鋼架間

距0.50m,縱向連接筋為620,內(nèi)外環(huán)兩層，接頭采用單面搭接焊，焊縫長度20cm。

鋼筋網(wǎng)為①6X100X100,內(nèi)外環(huán)兩層環(huán)向滿鋪，搭接長度10cm。

3.4.7噴射混凝土

噴射混凝土前應(yīng)做好下列準備工作：

檢查管道開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積

物；

埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；

作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的通風、照明裝置;

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做好排、降水，地層如有積、滲水，首先做好疏干。

1)配料

原材料嚴格按施工配合比要求進行稱量，現(xiàn)場計量器具定期進行校核。配料

時按砂、水泥、外摻料、外加劑、石子的順序?qū)⒃牧戏湃霐嚢铏C的料斗。

細骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5,含水率宜控制在5%?7%,

當采用防粘料的噴射機時，砂的含水率宜為

粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm。

噴射混凝土用的骨料級配料級配宜控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

噴射混凝土應(yīng)摻速凝劑，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅

的石料，且混凝土的總含堿量應(yīng)小于3kg/m3。

速凝劑質(zhì)量應(yīng)合格。速凝劑使用前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗、水泥凈漿凝結(jié)

效果試驗，初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于lOmin；

拌合用水不宜選用飲用水。

材料應(yīng)符合下列要求：

(1)水泥與砂石重量比宜取1:4.0?1:4.5;砂率宜取45%?55%；速凝劑摻量

應(yīng)通過試驗確定；

(2)原材料按重量計，其稱量允許偏差：水泥和速凝劑均為±2祝砂和石均為

±3%；

(3)混合料應(yīng)攪拌均勻，隨用隨拌。摻有速凝劑的干拌混合料的存放時間不

應(yīng)超過20mino

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2)拌合

(1)采用容量小于400L的強制式攪拌機，攪拌時間不少于60s。

(2)混合料隨伴隨用。未摻入速凝劑的混合料存放時間不超過2h；干混合料

摻速凝劑后存放時間不超過20min。混合料在運輸、存放過程中應(yīng)防止雨淋、滴水

及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前過篩。

3)噴射混凝土

(1)噴射混凝土時，應(yīng)確保噴射機連續(xù)噴射，且在機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)

應(yīng)保持足夠的存料、作業(yè)開始時，先送風后送水，后開機，再給料；結(jié)束時，待

噴射完后再關(guān)機停風。噴射機工作時，噴頭處的風壓保持在0.IMPa左右。噴射作

業(yè)完畢或因故中斷噴射時，先停風停水，然后將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干

凈。

(2)混凝土噴射前應(yīng)檢查噴射機噴頭的狀況，使噴頭保持良好的工作性能，

同時應(yīng)用高壓風或人工清理受噴面。噴射時，噴頭與受噴面垂直，且保持在0.6m?

1m的距離，噴射手應(yīng)注意調(diào)整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、潤澤

光滑、無干斑或滑移流淌等現(xiàn)象。

(3)噴射時自下而上進行，混凝土厚度較大時，分層噴射，后一層在前一層

終凝后進行，終