ICS65.020CCSB47中華人民共和國國家標準GB/T45294—2025桑蠶繭蠶絲品質評定技術規程Codeofpracticeforsilkqualityevaluationofsilkwormcocoons2025?02?28發布2025?09?01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會發布GB/T45294—2025前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國農業農村部提出。本文件由全國桑蠶業標準化技術委員會（SAC/TC437）歸口。本文件起草單位：江蘇科技大學、中國農業科學院蠶業研究所、蘇州金緯錦科技有限公司、四川省農業科學院蠶業研究所、浙江省農業科學院蠶桑與茶葉研究所、鹽城市纖維檢驗所、泰州市纖維檢驗院、揚州市檢驗檢測中心、浙江大學動物科學學院、棗莊譚氏絲綢有限公司、南通維壹美科技有限公司、常州依麗雅斯家居軟裝科技有限公司、浙江省農業技術推廣中心、江蘇省富安繭絲綢股份有限公司。本文件主要起草人：陳濤、宋江超、卞永東、胡光榮、何秀玲、顧靖怡、黃立生、翟忠平、楊明英、張美蓉、姚曉慧、譚君、沈莉萍、朱良均、吳建梅、朱春群、盧鴻、葉晶晶、胡祚忠。ⅠGB/T45294—2025桑蠶繭蠶絲品質評定技術規程1范圍本文件確立了桑蠶繭蠶絲品質評定的程序，規定了樣繭準備、剝選繭、煮繭、解舒檢驗、潔凈（清潔）檢驗、數據處理、定級和檢測報告編寫等技術要求。本文件適用于小批樣蠶繭的評定。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1798生絲試驗方法GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T9111桑蠶干繭試驗方法GB/T9176桑蠶干繭GB/T15268桑蠶鮮繭3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4評定程序桑蠶繭絲品質評定程序見圖1。圖1桑蠶繭絲品質評定程序圖1GB/T45294—20255樣繭準備5.1樣繭編號將每個檢驗樣繭編寫檢驗編號，號碼簽系在袋口旁。5.2樣繭復份樣繭復份要求如下：a）衡器：量程1000g，分度值0.1g；b）稱量：稱取樣繭質量，精確至1位小數，填寫在相應的復份質量欄內。5.3樣繭干燥按GB/T15268的有關規定執行。6剝選繭6.1剝繭用剝繭機或手工剝去繭衣，并分清光繭和繭衣。6.2選繭檢驗6.2.1設備選繭檢驗設備包括：a）選繭臺；b）衡器：量程1000g，分度值0.1g；c）粒數器。6.2.2操作方法按GB/T9111的要求，選出下繭，稱量上車繭、下繭、繭衣的質量，算出上車繭率。6.2.3操作要求按GB/T9111和GB/T15268的有關規定執行。6.2.4供試繭分區按樣繭數量，以下列規定按等粒等量法分區：a）80粒樣繭者，選取50粒做解舒檢驗用，選取20粒做潔凈檢驗用；b）400粒及以上樣繭或樣繭數量1kg，等分2區，每區100粒做解舒檢驗，剩余樣繭（≤500g）做潔凈、清潔檢驗。7煮繭7.1設備煮繭器具（煮繭鍋、滲透器、吸水槽等）。2GB/T45294—20257.2工藝條件根據繭質、水質情況，合理調配煮繭工藝，達到適煮。煮繭應滿足如下條件：a）高溫滲透：（98.5±1.5）℃；b）低溫吸水：（60±5）℃；c）煮熟溫度：（99±1）℃；d）桶湯溫度：（40±3）℃；e）水質：總硬度為1.5mmol/L以下，總堿度為1.5mmol/L以下。7.3操作方法每區（樣）分別裝入煮繭簍（袋）中，高溫滲透1min左右，低溫吸水10min~15min，再煮繭1min~1.5min，取出倒入樣繭桶送至繅絲車。8解舒檢驗8.1設備立繅機（速穩定、可調）。8.2工藝條件解舒檢驗工藝條件如下：a）速：（96±3.2）m/min；b）湯溫：繅絲湯溫為（36±2）℃，索緒湯溫為（84±2）℃；c）緒數：50粒檢驗3緒，100粒檢驗6緒；d）定粒：8粒；e）蛹衣率：蛹衣量占全繭質量百分率。春繭為2.4%~2.8%，夏秋繭為2.8%~3.2%。8.3操作方法解舒檢驗操作方法如下：a）兩區100粒解舒，由2名解舒工編組檢驗；b）理緒后，數清有緒繭和無緒繭粒數，核準供試繭粒數；c）按規定緒數，定粒生緒；開車前推5轉，捻準定粒；分緒開；50粒解舒檢驗一次開齊，100粒解舒檢驗可先開邊緒4，以后依次增開2，直到開齊為止；d）開車后保持定粒，做到新薄搭勻，e）當繭繅到蛹衣起皺，將破未破時，主動掐掉；f）g）添緒繭將添完時并緒，先開先并，逐緒并緒，最后一緒不能保持8粒定粒時，停止繅絲，系好標“先添后掐”；杜絕棄絲和落環絲，當添緒來不及時可停；索緒采用手索；記，落下絲；h）在解舒檢驗過程中，每天測定速1次，部位以左（右）兩邊的第2只小為準。8.4規則在繅絲中，發現漏選下繭，應重新調整上車繭率和供試繭粒數；在繅絲中途產生湯繭、索穿繭及繅剩繭，不扣該區供試繭粒數和供試繭量。3GB/T45294—20258.5落緒繭的確定按GB/T9111的有關規定執行。8.6繅剩繭分類按GB/T15268的有關規定執行。9復搖（絲長測定）9.1設備復搖機（配有斷頭自停裝置和計數器）。周長為（1.5±0.005）m。9.2工藝條件復搖工藝條件如下：a）速：（230±20）m/min；b）車箱溫度：（40±4）℃。9.3規則復搖規則如下：a）周長以測量返絲后的絲片外圍周長為準；b）絲長測定中，遇到無法尋頭的小絲片棄出的廢絲，應另行稱準質量，加入絲片質量，折算生絲長度。10公量檢驗10.1設備公量檢驗設備包括：a）電子天平：最大量程1kg，分度值0.01g；b）八籃烘箱。10.2規則公量檢驗規則如下：a）干燥溫度：（140±2）℃；b）干燥時間：2.0h~2.5h；c）二次稱重間隔時間：10min；d）二次稱量允差：<0.05%。10.3操作方法公量檢驗操作方法如下：a）檢驗樣絲對應放入八籃烘箱的各烘籃內，按規定的干燥溫度烘至干量；b）關掉風機1min后開始稱量，若間隔二次稱量之差在允差范圍內，則記錄后一次質量。4GB/T45294—202511潔凈、清潔檢驗11.1繅絲11.1.1設備同8.1。11.1.2工藝條件繅絲工藝條件如下：a）速：（96±3.2）m/min；b）湯溫：繅絲湯溫（36±2）℃，索緒湯溫（84±2）℃；c）緒數：20粒檢驗2緒，其他檢驗10緒；d）定粒：20粒檢驗8粒，其他則按生絲纖度21dtex~26dtex（19den~23den）配準定粒。11.2操作方法11.2.120粒潔凈檢驗按8粒生2緒后，所剩4粒繭在立繅車的另一端同步卷繞，以備補齊定粒，保持樣繭外、中、內層的一致性。11.2.2其他樣繭檢驗其他樣繭檢驗方法如下。a）按工藝規定，做準定粒，新薄搭勻。除蛹衣程度與解舒檢驗相同，當遇解舒特差而不能保持定粒者，可部分停。b）新繭將添完，緒頭不能保持正常配繭要求時，開始自左至右并緒，直至最后一緒不能保持定粒為止。c）繅畢，10只小隔分開，每5只小返成一片大絲片，共返兩片，其中一片供潔凈、清潔檢驗用，另一片備用。11.2.3檢驗11.2.3.120粒潔凈檢驗將落下的小絲直接卷繞至黑板，按GB/T1798規定的評分方法執行。11.2.3.2其他樣繭檢驗按GB/T1798的有關規定執行。12數據處理12.1原始數據計量單位與小數有效位數，按GB/T9111的規定執行。5GB/T45294—202512.2數據匯