PAGEPAGE22北京地鐵四、十號線黃莊站四號線車站主體雙層暗挖結構底縱梁及樁底拉梁施工方案一、工程概況1編制依據1.1北京地鐵四、十號線工程施工圖設計黃莊站車站結構（第二冊）主體結構施工圖（第六分冊）（BJ4-218-SS-06-JG-001~078）。1.2北京地鐵四號線黃莊站地質勘探資料。1.3國家及部委相關施工技術規范、規程、標準。1.4我單位類似工程施工經驗。2編制范圍根據工程需要，編制北京地鐵四、十號線黃莊站四號線主體結構施工的底板、底縱梁及樁底拉梁施工的施工方法、施工工藝順序、施工組織、進度計劃、勞材機的配置、施工管理及相關保證措施等。3編制原則3.1在充分理解設計圖紙的基礎上，采用安全有效、合理可行、經濟快速的施工工藝。3.2堅持“安全第一”的原則。保證施工過程組織實施的安全，保證施工質量的安全，保證周圍環境和地表沉降的安全。3.3嚴格遵照施工規范、設計圖紙要求的原則。3.4確保工程質量和工期的原則。4工程概述4.1地理位置北京地鐵四號線黃莊站位于海淀區中關村大街與知春路、海淀南路的十字交叉路口處，為四號線和十號線的交叉換乘車站，十號線在上，沿海淀南路和知春路東西走向；四號線在下，沿中關村大街南北走向。四號線車站兩端部分是頂部為三連拱的兩層三跨框架結構，暗挖施工，長分別為79.45m，凈寬21.5m，拱頂覆土6.85m。車站平面見圖4.1。4.4底板、底縱梁及樁底拉梁施工工序安排根據施工的總體安排，四號線車站在南、北兩端的風道處設計1#、2#施工豎井，由豎井進入風道暗挖施工，等風道開挖完成后，由風道轉入車站主體暗挖施工。主體暗挖采用上、下四導洞的洞樁（柱）法施工，四號線車站主體導洞示意圖見圖4.4-1。導洞開挖完成后，在下導洞底板進行地板墊層回填。墊層完成后進行底板、底縱梁、樁底拉梁施工。然后進行邊樁、鋼管柱及頂縱梁的施工。見右圖4.4-2。根據施工的步序安排，四號線車站南、北兩端雙層暗挖段下導洞開挖即將完成，很快就要轉入導洞底部的墊層回填和底板、底縱梁及樁底拉梁的施工。4.5底縱梁及樁底拉梁施工工期安排為了盡可能的壓縮工期，現底縱梁及樁底拉梁施工工序安排如下：每模施工長度12m，除第一模綁扎鋼筋占用時間外，其余鋼筋綁扎均不單獨占用工期時間。立模36小時，澆筑砼12小時，養護、拆模48小時，合計4天一模。根據2005年節點工期安排，四、十號線底縱梁及樁底拉梁施工工期安排如下：⑴四號線南端底縱梁及樁底拉梁施工55天（2005.2.2～3.28）⑵四號線北端底縱梁及樁底拉梁施工55天（2005.2.5～3.31）⑶十號線底縱梁及樁底拉梁施工40天（2005.6.5～7.14。包括隧底填充5天鋪設防水2天，防水板保護層施工2天）二、施工準備工作1技術準備⑴提前制定底縱梁及樁底拉梁施工方案。確定底縱梁及樁底拉梁施工順序、施工方法及施工工藝；⑵準備鋼構件、鋼筋、支架、模板、砼等工序施工技術交底及安全技術措施；⑶準備質檢資料表格及熟悉相應施工規范、標準；⑷制定土工布、ECB防水板、鋼材等的運輸、儲存的施工方案；⑸制定針對結構施工特點的應急處理預案和針對冬期施工的施工措施；⑹提前組織測量技術人員對車站中洞初支中線、高程、凈空進行檢查，并報城勘院復核。2材料及現場準備⑴由于施工在春節期間，提前完成春節期間的各種防水材料、鋼材、商砼等物資材料的購買、存放及協調工作，保證施工期間的物資供應。⑵各種防水材料提前進場，提前做好材料試驗工作；⑶提前15天預制各種類型經過驗收合格模板、型鋼（木）支架、并提前做好試拼工作；⑷提前制定砼的配合比及技術要求；⑸提前選定商品砼運輸路線、砼泵管的設置數量、架設位置、線路及交通疏導方案；⑹提前對鋼筋進行交底、試驗、加工，做好鋼筋接駁器的選型及試驗工作；⑺提前對需鋪設防水板部位的初支表面進行處理，提前對滲漏水部位進行堵漏，達到鋪設要求。3人員準備根據工程進度需要足額安排熟練、有經驗施工技術工人，穩定底縱梁及樁底拉梁施工的勞動人數。根據施工的需要現場配備足夠的工程技術人員，加強施工期間對現場的質量控制、技術指導和施工過程監控。計劃配備各工種人員表如下表：施工人員配備表工種防水施工鋼筋加工及安裝模板工砼工電焊工技術人員司機其他合計人數204020201074201414機具準備根據施工的需要，針對底板、底縱梁和拉梁的施工安排主要施工機械如下機械設備配備表中所示。機械設備配備表序號設備名稱單位數量型號、產地國、商標、能力設備狀況(現有或新購)備注1混凝土輸送泵臺2HBT60C、長沙、6010m3現有2熱合爬行焊機臺4TH-1、溫州新購3熱風焊機臺4DSH-B、溫州新購4平板式振動器臺8ZW7-90-2、濟南、4KW現有5插入式振動器臺20ZN-50、濟南、3KW現有6鋼筋調直機臺2GL4-14/1、濟南、φ4-14現有7鋼筋彎曲機臺2WJ-40-1、泰安、φ6-40現有8鋼筋切斷機臺2TGQ-40、青島、φ6-40現有9直流電焊機臺4AX-300、上海現有10交流電焊機臺8BX-500、上海現有11砂輪切割機臺2J3G-400、濟南現有12潛水泵臺22S-185、北京新購13接駁器機械臺4通用新購14電鋸臺26通用新購15木工臺床臺2通用現有16壓刨機臺3通用現有17平刨機臺2通用新購18沖擊電鉆臺4通用現有三、底縱梁及樁底拉梁施工方案3.1施工總體思路四號線車站雙層暗挖段下導洞開挖完成后，由車站結構單、雙層分界處分別向南、北兩端施工下導洞素砼墊層，然后進行底縱梁處的防水施工；接著施工底縱梁，完成后進行樁底拉梁下防水的施工防護，最后施工樁底拉梁部分。下導洞開挖完成下導洞開挖完成砼墊層回填梁下防水層施工底縱施工底縱梁與拉梁拉梁下防水施工拉梁施工3.2導洞底部墊層砼的施工⑴雙層暗挖段開挖施工完成后，墊層施工前對接地體進行電阻量測，以滿足設計要求，達到墊層施工的條件。⑵清理下導洞仰拱上的雜物、泥砂、積水等，露出仰拱的噴砼，保證仰拱噴砼的表面干凈，以保證墊層和仰拱噴砼的結合牢固。⑶量測檢查底板標高、中線及凈空是否符合要求，檢查合格后根據設計要求初步確定墊層表面的施工標高，施工線放樣出標高位置并做好標記。⑷根據設計的要求拌和墊層砼或聯系商品砼進行墊層砼的澆筑，邊澆筑邊振搗，等密實后進行末面找平。⑸施工過程中做好砼冬季施工的保溫措施和砼防護工作，并做好的入模溫度的測量和記錄。⑹墊層施工完成后，根據需要覆蓋草簾子，封閉剛施工墊層的下導洞，以免施工人員在墊層達到足夠強度前，進入踩踏。3.3底縱梁及底板下防水施工3.3⑴等墊層滿足強度要求后，清理墊層雜物，且保證墊層表面不得有流水。⑵防水基面要做到清潔、堅實、平整，其平整度應符合D/L≤1/８(D為基面相鄰兩凸面間凹進去的深度，L為基面相鄰兩凸面間的距離)。⑶邊墻、底板等初期支護噴射混凝土施工完畢后，對漏水較嚴重的部位應進行初支噴射混凝土背后注漿堵水處理；在鋪設全包防水板前，基面上不得有明水。⑷鋪設防水板的基面應平整，邊墻沒有達到鋪設要求的部分在鋪設防水板前應對基面進行砂漿抹面處理。⑸基面上不得有尖銳的毛刺，特別是噴射混凝土表面經常出現較大的尖銳的石子等硬物，硬鑿除干凈并用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。⑹基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等突出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理。⑺暗挖段變形縫與明挖段之間以及變形縫另一側50cm范圍內的噴砼基面應采用水泥砂漿進行全斷面找平，其平整度應好于其他部位，便于進行背貼式止水帶的安裝。⑻當仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設完成的防水板浮起，宜在仰拱襯砌表面設置臨時排水溝。3.3.2圖3.3-1防水板鋪設工藝流程圖材料的檢驗與試驗基面檢查緩沖層鋪設防水板大塊焊接防水板鋪設焊接質量檢查釘塑料墊塊結圖3.3-1防水板鋪設工藝流程圖材料的檢驗與試驗基面檢查緩沖層鋪設防水板大塊焊接防水板鋪設焊接質量檢查釘塑料墊塊結束鋪設質量檢查局部補焊NOYesYes保護層鋪設⑵配套材料：供應商應提供防水板的固定用配件包括塑料圓墊片、鐵墊片、塑料脹管；分區注漿系統附屬配件，包括分區止水帶（背貼式止水帶）、止水帶專用注漿花管、注漿底座、注漿管。⑶土木布緩沖層的鋪設：在已達到要求的底板混凝土墊層上鋪設土工布緩沖層,緩沖層采用垂直于隧道方向鋪設.用塑料圓墊片、鐵墊片、鋼釘（長度不小于2.7cm，墊圈直徑不小于30mm）、木螺絲和塑料墊片將土工布固定在混凝土墊層上，固定的塑料圓墊片采用梅花性布設，間距1.5m。要求土工布與基層密貼。兩幅土工布之間的搭接寬度為5cm，使用熱風焊槍進行手工焊接。底板緩沖層與邊墻緩沖層的實際搭接寬度為5cm，在鋪設底板土工布緩沖層時，應視底板混凝土的澆注高度及預留鋼筋的長度來決定土工布在邊墻上的鋪設高度，一般應超出預留鋼筋長度30cm。⑷ECB防水板的鋪設：底板緩沖層鋪設完畢后，即應開始鋪設底板ECB防水板。底板防水板采用垂直于線路方向鋪設，使用壓焊器將防水板熱熔貼于塑料圓墊片上。兩幅防水板之間的搭接寬度為10cm，用自動熱和機雙縫焊接。焊接完畢后采用充氣進行檢測，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不少于5min，允許壓力下降20％。如壓力持續下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。鋪設第二張防水板時，應先用自動熱和機將第二張防水板熱和焊接在第一張卷材上，然后再將第二張防水板熱熔粘貼在塑料圓墊片上。應視底板混凝土的澆注高度及預留鋼筋長度來決定卷材在邊墻上的鋪設高度，一般應超出預留鋼筋長度30cm。⑸土工布保護層的鋪設：防水板完成后接著應立即在底板鋪設土工布保護層。保護層的鋪設是采用點粘法將土工布熔接在ECB防水板上，保護層一直鋪到邊墻底部。⑹防水板預留接頭部分的保護：在鋼筋綁扎時，在施工縫處的鋼筋接頭采用接駁器連接，靠近砼灌注側的防水板要采用5mm厚度鋅鋼板進行保護，在靠近需要破除的中隔墻側采用1cm厚木板保護，防止破除砼時破壞防水板。具體的底板及底縱梁防水板鋪設及保護圖見圖3.3-3、圖3.3-4。⑺底部防水層鋪設完畢后，應及時澆注7cm厚的細石混凝土保護層，以免施工人員在防水板上來回走動造成破壞。待混凝土保護層達到規定強度后，便開始結構底板的澆注施工。⑻拉梁底部防水的施工在底板砼澆筑完成后，把預留的防水板和土工布按照上面的做法把拉梁下底板上的防水板進行鋪設。具體見圖3.3-5。⑼注意事項：①鋪設防水板時，頂、底縱梁背后的防水板應盡量少設橫向接縫，頂、底縱梁背后的防水板宜采用縱向鋪設的方法，沿導洞縱向并排鋪設兩幅防水板。以減少接縫和保證預留搭接余量。②防水板先采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免灌注砼時防水板發生脫落現象。③防水板鋪設時注意不得拉得過緊或出現大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保證自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注砼的尺寸或防水板脫離圓墊片。④防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面檢測，發現破損部位及時補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得翹邊空鼓。⑤對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。3.3.3防水施工特殊部位的處理方法⑴綜合接地裝置處的防水處理：施做底板防水板時，注意對綜合接地裝置的接地引出線穿越底板時需采取防水措施，具體做法見圖3.3-6。⑵施工縫的防水做法：①施工縫采用雙道橡膠止水條結合中間一道注漿管進行防水處理,如右圖３.3-7-1所示。車站所有施工縫部位均按圖３.3-7-1進行防水處理，施工縫的設置位置、分段長度根據現場情況確定。②注漿管兩側的止水條宜采用緩膨脹型水膨脹嵌縫膠產品，斷面尺寸為（8～12）×（15～20）mm，兩條水膨脹嵌縫膠間距20cm，中間縱向設置注漿管，約每隔50cm采用專用箍件固定注漿管，且要求固定牢固可靠。每隔4-5m間距設置注漿管引出管，注漿導管和注漿管連接部位應牢固、緊密，不得松脫。安裝示意圖見圖３.3-7-2。③在環、縱向施工縫處止水條的搭接時，采用環向止水條沿縱向甩出大于5cm的頭與縱向止水條搭接，具體見圖3.3-7-3。環、縱向注漿管搭接時，采用環向注漿管在搭接處設封口管，縱向注漿管通常按常規設置，具體見圖3.3-7-４。④施工時要求施工縫表面鑿毛處理,清理干凈。止水條采用對接做法，必要時在對接部位的上表面附加一道止水條。⑤引出的注漿管口應臨時封堵，避免雜物進入；同時避免振搗棒觸及止水條和注漿管。⑶變形縫的防水做法①在變形縫部位的模筑混凝土外側設置背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑防水混凝土之間的密實咬合進行密封止水，同時在背貼式止水帶兩翼的最外側齒條的內側根部固定注漿管，利用注漿管表面的出漿孔將漿液均勻地填充在止水帶齒條與混凝土的空隙部位，達到密封止水的目的，注漿液采用水泥漿液。背貼式止水帶同時起到在隧道內形成防水封閉區的作用，止水帶樣式見圖3.3-8-2。背貼式止水帶與防水板之間采用不透水焊接，焊接部位牢固可靠；止水帶采用搭接法或對接法連接，但應保證連接部位的抗拉強度不小于母材強度的80％；連接部位不得位于結構轉角等應力集中部位；采用手工焊接的部位應重點加強。止水帶的固定方法見圖3.3-8-3。背貼式止水帶表面的注漿管應定位準確、牢固，避免澆筑和振搗砼時與止水帶脫離，從而影響后期注漿的效果，止水帶注漿管引出的注漿導管間距不大于10m。②在變形縫部位設置中埋式止水帶，止水帶采用鋼邊橡膠止水帶,具體見圖3.3-8-4。中埋式鋼邊橡膠止水帶應定位準確，縱向軸線與變形縫對齊。中埋式止水帶固定在鋼筋上的間距不大于40cm，固定應牢固可靠，避免澆筑和振搗砼時止水帶變形位移影響防水效果，嚴禁振搗棒觸及止水帶。③變形縫內側采用密封膏進行嵌縫密封止水，密封膏要求沿變形縫環向封閉，任何部位均不得出現斷點，以免出現竄水現象。④結構施工時，對于出入口及風道頂板和側墻處的變形縫混凝土表面預留凹槽，凹槽內設置鍍鋅鋼板接水盒，便于滲漏水時將其直接排到道床的排水溝內。防水示意圖見3.3-8－5，變形縫預留凹槽構造見圖3.3-8－6。3．4鋼筋加工及安裝3．4．1底縱梁及底板鋼筋加工及安裝在墊層回填完成和底板防水層施工完畢上報監理檢查合格后，開始安裝底縱梁及底板鋼筋，在安裝前核對已加工好的鋼筋種類、型號、規格符合要求，鋼筋具有材質證明書或實驗報告單，分批堆放整齊。準備足夠數量的鐵絲（火燒絲）和水泥墊塊；劃出鋼筋位置線，對于鋼筋接頭錯開位置、型號根據規范要求在相應位置劃線；對于底縱梁，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模與綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。施工當中注意預留各種車站墻體和鋼管柱的錨固襟和預留鋼筋。為保護防水板及節約鋼材，鋼筋接頭擬采用鋼筋接駁器，鋼筋接駁器具有工藝簡單，可以預加工、連接速度快，同心度好，無明火作業，接頭質量安全可靠，節約鋼材等優點，底板及底縱梁預留鋼筋位置主要在底縱梁縱向施工縫處、底縱梁與底板施工縫處、底板與底板施工縫處、底縱梁與中拱底板施工縫處，除底板和底縱梁縱向施工縫處滿足鋼筋搭接外，其他施工縫處鋼筋焊接的預留長度不能滿足規范要求，因此在該位置采用鋼筋接駁器連接，保證符合施工規范和質量要求。3．4．2拉梁的鋼筋加工及安裝在下導洞的兩側洞底板結構施工完成后，進行施工邊樁底拉梁下的防水層施工，防水施工完成經監理驗收合格后才能進行拉梁的鋼筋綁扎。3.5模板安裝及鋼管柱定位法蘭的安裝在底板和底縱梁施工時，底縱梁及底板預留鋼筋處采用竹膠板配合100×100mm的方木現場制作組合模板，預留鋼筋處制作凹槽，使鋼筋穿過，澆筑砼前用棉紗堵孔，防止漏漿；預留鋼筋接駁器處采用泡沫塑料板進行保護。模板支撐采用100mm的方木或采用Ⅰ16的槽鋼支撐在導洞初支鋼格柵上，中間夾木楔固定牢固，另外為防止在澆筑砼過程中模板上浮移位，支撐模板可以通過鋼筋固定焊接在底板鋼筋上。具體模板架立圖見3.5-1待拆模后，施工縫部位砼表面做鑿毛處理。在導洞的底板防水層保護層上及導洞邊墻上定出鋼管柱中心點和中心交叉點，將基板懸吊在底縱梁上面，綁扎底板及底縱梁鋼筋。當底縱梁鋼筋綁扎完成后，用線繩定出基板中心，將基板放下就位，粗略調平后，將基板的定位桿固定在鋼筋骨架上，澆注底縱梁的下半部分。待砼達到一定強度后，利用定位桿進一步將基板用精密水準儀調至設計標高，并嚴格基板的平整度。調平后澆注底縱梁混凝土，混凝土澆注過程中隨時檢查調整基板標高。柱腳錨固筋預埋時注意鋼筋接頭的錯開布置和保護層厚度的準確。3.6砼澆筑及養護砼采用C30、S10商品混凝土，澆注為輸送泵泵送，分塊施工。澆注混凝土應注意以下幾點：⑴混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、施工縫、變形止水帶等進行檢查，清除模內雜物，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴。并注意保護已經鋪掛好的防水板，如有不慎劃破，或刺穿，應及時組織人員進行加強。所有隱檢經監理檢查合格后，方可以灌注混凝土。⑵每次使用商品混凝土，商品混凝土廠家必須提供本次混凝土所用水泥、外加劑的質量保證書與檢測報告，沙子與石子的檢測報告與施工配合比。⑶對每車的混凝土通過做坍落度試驗對混凝土的和易性進行檢測，對于不合格的砼退回。⑷混凝土運到澆注地點時，應符合澆注要求的坍落度。當有離析現象時，必須在澆注前進行二次攪拌。為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應超過2m⑸砼澆注應連續進行，不得間歇，間歇時間應滿足下表的規定。灌注混凝土允許間歇時間（min）澆注時氣溫t(℃)普通硅酸鹽混凝土20~309010~201355~10195⑹在砼澆注過程中應經常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設件和預留孔洞的情況。當發現有位移或跑模時，應立即停止澆注，并應在已澆注的砼初凝前修整完畢。⑺砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30厘米。⑻砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：①快插慢拔；②插點要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點距離模板不應大于15③每一插點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20—30秒。④在振搗上一層時應插入下一層的深度不應小于5厘米，以清除兩層之間的接縫。同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。⑤振搗器應避免碰撞鋼筋，模板，預埋件，支撐。⑼在內部振搗的基礎上，經常地用錘子振動摸板，以消除摸板壁砼的氣泡。⑽砼澆筑完成后要按規范要求進行測溫，必要時采取措施保證達到冬季施工要求，養護采用自然養護，在養護過程中要隨時測量砼的養護溫度，保證滿足冬季施工的規范要求。⑾混凝土強度達規范要求后方可進行拆模。四、質量、安全保證與環境保護措施4.1質量保證措施⑴工區技術主管負責四號線車站主體結構底板、底縱梁和拉梁施工質量的日常管理工作，同時負責和監理工程師聯系溝通，并及時聽取監理工程師對本分項工程質量工作的意見，對監理提出的改進意見和措施及時組織有關人員進行落實。⑵工區質檢員主要對工班施工人員進行質量教育，提高施工人員質量意識，并對施工過程中施工質量進行全過程檢查。⑶技術員主要對施工人員進行技術交底：對主體施工的施工工藝、方法、設備、人員、工期等進行明確交底。對施工過程中的質量控制、規范和設計要求進行詳細說明。⑷每道工序要專人負責，并做好各工序的操作記錄。⑸主體結構施工期間做好監控量測工作，根據反饋信息指導和調整施工。⑹技術資料：項目部工程技術部在施工過程中負責收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報監理。4.2安全保證措施4.2.1施工安全注意事項⑴施工人員應按要求戴好防護用品，施工應做好洞口的安全防護工作以防墜落。⑵向洞內中運送鋼配件時，應上下協調配合，防止傷人。⑶在鋼筋焊接和注漿過程中，加強勞動防護，必須佩戴專用安全手套,防護鏡等。⑷嚴防燒傷、火災﹑觸