大體積砼施工質量監理實施細則5?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地點]3.結構類型：[結構類型，如框架結構、剪力墻結構等]4.建筑面積：[建筑面積數值]5.大體積砼部位：[詳細說明大體積砼所在的具體部位，如基礎筏板、地下室墻等]6.砼強度等級：[設計要求的砼強度等級]7.砼方量：[預估或實際的砼方量]二、編制依據1.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300）2.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）3.《大體積混凝土施工標準》（GB50496）4.工程設計文件及圖紙5.監理規劃三、監理工作流程施工準備階段監理工作流程1.審查施工單位資質及人員資格檢查施工單位的營業執照、資質證書、安全生產許可證等是否有效。審查施工單位項目管理人員的資格證書，包括項目經理、技術負責人、質檢員、安全員等。2.審核施工組織設計重點審查大體積砼施工方案，包括砼澆筑順序、施工縫設置、振搗方法、養護措施等。檢查施工進度計劃是否合理，是否滿足總工期要求。審核質量保證措施，是否明確質量標準、質量控制要點及質量檢驗方法。3.檢查原材料及構配件審查水泥、砂、石、外加劑等原材料的質量證明文件，檢查其品種、規格、性能是否符合設計要求。對原材料進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。檢查構配件的質量，如鋼筋的規格、型號、外觀質量等。4.檢查施工機械設備審查砼攪拌設備、運輸設備、振搗設備等的性能參數及數量是否滿足施工要求。檢查設備的完好情況，是否能正常運行。砼澆筑階段監理工作流程1.檢查澆筑前準備工作檢查模板及支撐系統是否牢固、尺寸是否準確，模板內雜物是否清理干凈。檢查鋼筋的品種、規格、數量、位置是否符合設計要求，鋼筋的連接方式是否正確。檢查預埋件、預留孔洞的位置及數量是否準確。檢查砼的配合比是否符合設計要求，開盤鑒定是否合格。檢查施工人員的技術交底是否落實，人員是否到位。2.旁站監督砼澆筑過程檢查砼的坍落度，確保坍落度符合設計要求。監督砼的澆筑順序、振搗方法及振搗時間，確保砼密實，無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。檢查施工縫的處理情況，是否符合施工方案要求。監督預埋件、預留孔洞的保護情況，防止其位移或堵塞。檢查砼的供應情況，確保砼澆筑連續進行，不出現冷縫。3.檢查砼試塊制作及養護監督施工單位按規定制作砼試塊，包括標準養護試塊、同條件養護試塊等。檢查試塊的標識、養護條件是否符合要求。砼養護階段監理工作流程1.檢查養護措施落實情況檢查養護覆蓋材料是否及時覆蓋，覆蓋是否嚴密。檢查澆水養護的次數及澆水量是否符合要求。對于采用塑料薄膜養護的，檢查薄膜是否密封良好。2.檢查砼養護效果定期檢查砼表面溫度及濕度，確保養護期間砼表面溫度與環境溫度差值符合要求。觀察砼表面有無裂縫出現，如有裂縫，及時分析原因并采取處理措施。質量驗收階段監理工作流程1.施工單位自檢施工單位在砼施工完成后，進行自檢，自檢合格后填寫砼施工質量驗收記錄。2.監理驗收監理工程師對砼的外觀質量、尺寸偏差等進行檢查，符合要求后簽署驗收意見。審查施工單位提交的砼試塊抗壓強度試驗報告，試驗結果符合設計要求后，同意進行下一道工序施工。四、大體積砼施工質量控制要點原材料質量控制1.水泥選用低水化熱、質量穩定的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥等。檢查水泥的出廠合格證、質量檢驗報告，確保水泥強度等級、安定性等指標符合要求。水泥的儲存時間不宜過長，超過三個月的水泥應重新檢驗，合格后方可使用。2.砂選用中砂，砂的含泥量不應超過規定值，一般不超過5%。檢查砂的顆粒級配，應符合Ⅱ區中砂的要求。3.石選用連續級配的碎石，石子的含泥量、泥塊含量應符合規范要求。石子的粒徑不宜過大，一般控制在5～31.5mm之間。4.外加劑根據砼的性能要求，選用合適的外加劑，如緩凝劑、減水劑等。檢查外加劑的質量證明文件，其性能指標應符合現行國家標準的規定。嚴格控制外加劑的用量，確保砼的性能符合設計要求。配合比設計控制1.審查施工單位提交的砼配合比設計報告，確保配合比滿足大體積砼的強度、耐久性、抗滲性及降低水化熱等要求。2.要求施工單位根據原材料的實際情況，進行試配調整，確定最佳配合比。3.監督施工單位嚴格按照配合比進行計量施工，確保砼的質量穩定。模板工程控制1.模板及支撐系統應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受砼的側壓力及施工荷載。2.模板的尺寸應準確，表面應平整、光潔，拼縫應嚴密，防止漏漿。3.模板安裝完成后，應進行檢查驗收，合格后方可進行砼澆筑。4.在砼澆筑過程中，應安排專人檢查模板及支撐系統的變形情況，如發現異常，應及時采取措施處理。鋼筋工程控制1.鋼筋的品種、規格、數量、位置應符合設計要求，鋼筋的連接方式應符合規范規定。2.鋼筋的加工、制作應符合設計及規范要求，鋼筋的彎鉤、彎折角度及長度應正確。3.鋼筋的綁扎應牢固，鋼筋的間距、排距應符合設計要求，綁扎絲的規格、間距應符合規定。4.在砼澆筑過程中，應防止鋼筋發生位移，如發現鋼筋移位，應及時進行調整。砼澆筑控制1.澆筑順序根據大體積砼的特點，合理確定澆筑順序，一般采用分層澆筑、分層振搗的方法，確保砼的密實性。對于厚度較大的大體積砼，可采用斜面分層澆筑，由低處向高處推進，每層厚度不宜超過500～600mm。2.振搗方法采用插入式振搗器振搗砼，振搗器的插入間距應均勻，一般控制在300～400mm之間。振搗器應垂直插入砼中，快插慢拔，振搗時間以砼表面不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為宜，一般為15～30s。振搗時應避免振搗器碰撞模板、鋼筋及預埋件。3.施工縫設置大體積砼施工縫的設置應符合設計及規范要求，一般宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫在澆筑砼前，應將表面的水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層清理干凈，并澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑砼時，應在施工縫處先鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿，厚度為30～50mm，然后再澆筑砼。4.防止砼出現冷縫確保砼的供應能力，保證砼澆筑連續進行，避免出現冷縫。如因特殊原因出現冷縫，應及時采取措施處理，如在冷縫處增加插筋、加強振搗等，確保砼的整體性。砼養護控制1.養護時間大體積砼的養護時間應符合規范要求，一般不少于14d。2.養護措施采用覆蓋澆水養護時，應在砼澆筑完畢后12h內進行覆蓋，并澆水養護，保持砼表面濕潤。采用塑料薄膜養護時，應在砼表面覆蓋塑料薄膜，密封嚴密，防止水分蒸發。對于摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，養護時間應適當延長。3.溫度控制監測砼表面溫度及內部溫度，控制砼內外溫差不超過25℃。當溫差超過規定值時，應采取相應的降溫措施，如在砼表面覆蓋保溫材料、在砼內部埋設冷卻水管等。五、監理工作方法及措施監理工作方法1.巡視監理人員定期對施工現場進行巡視，檢查施工單位的施工質量、安全及進度情況。在巡視過程中，重點檢查大體積砼施工的各個環節，如原材料的堆放、砼的澆筑及養護等，發現問題及時要求施工單位整改。2.旁站對大體積砼的澆筑過程進行旁站監督，確保砼的澆筑質量符合要求。旁站人員應詳細記錄砼的澆筑情況，包括澆筑時間、澆筑順序、振搗情況、坍落度等。3.平行檢驗監理人員按照規定的頻率對砼原材料、構配件及砼試塊進行平行檢驗，確保其質量符合要求。平行檢驗的結果應與施工單位的檢驗結果進行對比分析，如發現差異較大，應及時查明原因并處理。4.見證取樣送檢對砼原材料及構配件的取樣過程進行見證，確保取樣的真實性和代表性。見證取樣的試件應送具有相應資質的檢測機構進行檢測，檢測結果作為工程質量驗收的依據。監理工作措施1.組織措施建立健全監理組織機構，明確監理人員的職責分工，確保監理工作的有效開展。定期召開監理工作會議，分析解決大體積砼施工過程中出現的問題。2.技術措施監理人員應熟悉大體積砼施工的技術要求和質量標準，加強對施工單位的技術指導。對大體積砼施工中的關鍵技術問題，如砼配合比設計、溫度控制等，組織專家進行論證，確保施工方案的科學性和合理性。3.經濟措施對施工質量不符合要求的施工單位，監理工程師有權責令其整改，如整改不力，可采取經濟處罰措施。對施工質量好、進度快的施工單位，可建議建設單位給予適當的獎勵。4.合同措施嚴格按照監理合同及施工合同的約定，履行監理職責，確保工程質量和進度。對施工單位違反合同約定的行為，監理工程師應及時采取措施，督促其改正，情節嚴重的，可依據合同條款進行處理。六、質量驗收標準1.大體積砼的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2.大體積砼的尺寸偏差應符合下表規定：|項目|允許偏差（mm）|||||基礎尺寸|±20||柱、墻、梁截面尺寸|+8，5||表面平整度|8|3.砼強度等級應符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。4.大體積砼的抗滲性能應符合設計要求。對有抗滲要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。七、成品保護1.砼澆筑完成后，應及時清理表面的水泥漿及雜物，防止污染砼表面。2.在砼強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。3.對砼表面的預埋件、預留孔洞等應進行保護，防止其損壞或堵塞。4.在砼養護期間，應采取措施防止養護覆蓋材料被風吹走或損壞，確保養護效果。八、應注意的質量問題及處理措施常見質量問題1.砼裂縫溫度裂縫：由于砼內外溫差過大引起。收縮裂縫：砼在硬化過程中產生收縮而導致。沉降裂縫：基礎不均勻沉降引起。2.砼蜂窩、麻面、孔洞振搗不密實，導致砼出現蜂窩、麻面。模板拼縫不嚴，漏漿，形成孔洞。3.砼強度不足原材料質量不符合要求，如水泥強度等級不夠、砂石含泥量過大等。配合比不準確，計量偏差過大。養護不當，影響砼強度增長。處理措施1.砼裂縫對于溫度裂縫，可采用在砼表面覆蓋保溫材料、在砼內部埋設冷卻水管等方法降低砼內外溫差，控制裂縫發展。對于收縮裂縫，可加強砼的養護，保持砼表面濕潤，減少砼收縮。對于沉降裂縫，應查明基礎沉降原因，采取相應的地基處理措施，如加固地基、調整基礎等，對已出現的裂縫可采用壓力灌漿等方法進行修補。2.砼蜂窩、麻面、孔洞對于蜂窩、麻面，可先將表面松動的石子和薄弱砼層剔掉，然后用清水沖洗干凈，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。對于孔洞，應先將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈，然后支設模板，用高一等級的細石砼仔細分層澆筑、振搗密實，養護時間不少于7d。3.砼強度不足如經檢測砼強度確實不足，可根據實際情況采取加固補強措施，如增大截面法、粘貼鋼板法等。同時，應分析強度不足的原因，對原材料質量、配合比、施工工藝等進行整改，防止類似問題再次發生。