生產管理制度匯編?一、總則1.目的為了加強生產技術部的管理，規范生產流程，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，特制定本管理制度匯編。2.適用范圍本制度適用于生產技術部全體員工，以及與生產技術相關的各部門和崗位。3.職責生產技術部負責制定和完善生產管理制度、工藝流程、操作規程等，并監督執行。負責生產計劃的制定、下達和跟蹤，確保生產任務按時完成。負責新產品的研發、試制和工藝驗證，提高產品的技術含量和市場競爭力。負責生產過程中的技術指導、質量控制和問題解決，保證產品質量穩定可靠。負責生產設備的選型、采購、安裝調試和維護保養，確保設備正常運行。負責生產現場的5S管理，營造整潔、有序、高效的工作環境。二、生產計劃管理1.計劃制定生產技術部根據銷售訂單、市場預測和庫存情況，制定月度生產計劃。月度生產計劃應明確產品品種、規格、數量、交貨期等要求，并分解到周計劃和日計劃。生產計劃制定過程中，應充分考慮生產能力、設備狀況、原材料供應等因素，確保計劃的可行性和合理性。2.計劃下達生產計劃經生產技術部經理審核、總經理批準后，下達給各生產車間和相關部門。生產計劃下達后，各部門應嚴格按照計劃組織生產，確保生產任務按時完成。3.計劃跟蹤與調整生產技術部應建立生產計劃跟蹤機制，及時掌握生產進度，協調解決生產過程中出現的問題。如因市場需求變化、原材料供應不足、設備故障等原因導致生產計劃無法按時完成，生產技術部應及時調整計劃，并報總經理批準。計劃調整應盡量減少對其他部門的影響，并確保產品質量不受影響。三、新產品研發管理1.研發計劃制定生產技術部根據市場需求和公司發展戰略，制定新產品研發計劃。新產品研發計劃應明確研發項目名稱、目標、內容、進度安排、責任人等，并報總經理批準。2.項目立項新產品研發項目經總經理批準后，正式立項。項目立項后，生產技術部應組織成立項目研發團隊，明確團隊成員的職責和分工。3.研發過程管理項目研發團隊應按照研發計劃和相關標準、規范，開展新產品的研發工作。生產技術部應定期組織項目研發進度會議，及時解決研發過程中出現的問題。研發過程中應注重知識產權保護，及時申請專利、商標等知識產權。4.試制與驗證新產品研發完成后，應進行試制和工藝驗證。試制產品應按照相關標準和規范進行檢驗和測試，確保產品質量符合要求。工藝驗證應在批量生產前完成，驗證內容包括工藝可行性、穩定性、可靠性等。5.新產品鑒定新產品試制和工藝驗證合格后，生產技術部應組織相關部門和專家進行新產品鑒定。新產品鑒定應形成鑒定報告，作為新產品投入生產的依據。6.新產品投產新產品鑒定通過后，生產技術部應制定新產品投產計劃，明確投產時間、產量、質量要求等。新產品投產前，應組織相關部門和人員進行培訓，確保員工熟悉新產品的生產工藝和質量要求。四、生產工藝管理1.工藝文件制定生產技術部應根據產品特點和生產要求，制定完善的工藝文件，包括工藝流程圖、操作規程、作業指導書等。工藝文件應明確產品的加工工藝、質量標準、檢驗方法等，確保員工能夠按照工藝要求進行操作。2.工藝文件審核與批準工藝文件制定完成后，應進行審核和批準。工藝文件審核由生產技術部經理負責，審核內容包括工藝的合理性、可行性、安全性等。工藝文件批準由總經理負責，批準后的工藝文件應嚴格執行。3.工藝文件變更管理如因產品改進、設備更新、工藝優化等原因需要變更工藝文件，生產技術部應填寫工藝文件變更申請表，說明變更原因、內容和影響，并報生產技術部經理審核、總經理批準。工藝文件變更批準后，生產技術部應及時通知相關部門和人員，并對變更后的工藝文件進行培訓和指導。4.工藝紀律檢查生產技術部應定期組織工藝紀律檢查，檢查內容包括員工是否按照工藝文件進行操作、工藝文件是否齊全有效、設備是否正常運行等。工藝紀律檢查應形成檢查報告，對發現的問題及時進行整改，確保生產過程符合工藝要求。五、生產設備管理1.設備選型與采購生產技術部根據生產工藝和產品質量要求，提出設備選型建議。設備選型應綜合考慮設備的性能、價格、可靠性、維護保養等因素，確保設備能夠滿足生產需求。設備采購由采購部門負責，生產技術部應參與設備采購合同的評審，確保設備的技術要求和售后服務符合公司要求。2.設備安裝調試設備到貨后，生產技術部應組織相關部門和人員進行設備安裝調試。設備安裝調試應按照設備安裝說明書和操作規程進行，確保設備安裝牢固、運行正常。設備安裝調試完成后，應進行驗收，驗收合格后方可投入使用。3.設備維護保養生產技術部應制定設備維護保養計劃，明確設備維護保養的內容、周期、責任人等。設備維護保養應按照設備維護保養計劃進行，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固、檢查等工作，確保設備正常運行。設備維護保養過程中發現的問題應及時處理，如無法處理應及時聯系設備供應商或專業維修人員進行維修。4.設備故障管理設備出現故障時，操作人員應及時報告生產技術部，并填寫設備故障報告。生產技術部應組織相關人員對設備故障進行分析和診斷，制定維修方案，并組織實施。設備維修完成后，應進行驗收，確保設備恢復正常運行。生產技術部應建立設備故障檔案，對設備故障原因、維修情況等進行記錄和分析，采取措施防止類似故障再次發生。5.設備報廢管理設備因磨損、老化、技術落后等原因無法繼續使用時，生產技術部應填寫設備報廢申請表，說明設備報廢原因、資產原值、凈值等，并報總經理批準。設備報廢批準后，生產技術部應組織相關部門和人員對設備進行清理和處置。設備報廢處置應按照公司相關規定進行，確保資產安全和保值增值。六、質量管理1.質量目標制定生產技術部應根據公司質量方針和質量目標，制定本部門的質量目標，并分解到各崗位和各工序。質量目標應明確、具體、可衡量，并具有挑戰性和可實現性。2.質量控制措施生產技術部應建立完善的質量控制體系，從原材料采購、生產加工、成品檢驗等環節進行嚴格控制。原材料采購應選擇合格的供應商，對原材料進行嚴格檢驗和驗收，確保原材料質量符合要求。生產加工過程中，應嚴格按照工藝文件進行操作，加強過程檢驗和控制，確保產品質量符合標準。成品檢驗應按照相關標準和規范進行，確保產品質量合格后方可入庫和出廠。3.質量問題處理如發現產品質量問題，生產技術部應及時組織相關人員進行分析和處理。質量問題處理應采取有效的糾正措施和預防措施，防止問題再次發生。生產技術部應建立質量問題檔案，對質量問題的原因、處理情況等進行記錄和分析，不斷提高產品質量。4.質量改進生產技術部應定期組織質量分析會議，總結質量控制經驗，查找質量問題的根源，制定質量改進措施。質量改進措施應明確責任部門、責任人、時間節點等，并確保有效實施。生產技術部應不斷跟蹤質量改進措施的實施效果，及時調整和完善質量控制體系，持續提高產品質量。七、生產現場管理1.5S管理生產技術部應組織開展生產現場5S管理活動，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。5S管理活動應明確各區域的責任人，制定5S管理標準和考核辦法，定期進行檢查和考核。通過5S管理活動，營造整潔、有序、高效的工作環境，提高員工的工作效率和質量意識。2.定置管理生產技術部應根據生產流程和工藝要求，對生產現場進行定置管理。定置管理應明確設備、工具、物料、半成品、成品等的存放位置，并設置明顯的標識。通過定置管理，減少物料搬運和尋找時間，提高生產效率，降低生產成本。3.安全管理生產技術部應加強生產現場的安全管理，制定安全管理制度和操作規程，確保員工的人身安全和財產安全。定期組織員工進行安全培訓和教育，提高員工的安全意識和自我保護能力。加強對生產設備、電氣設備、消防設施等的安全檢查和維護，及時消除安全隱患。如發生安全事故，應立即組織救援，并按照相關規定及時報告和處理。八、人員培訓管理1.培訓需求分析生產技術部應定期進行培訓需求分析，根據員工的崗位要求、技能水平、工作表現等，確定培訓內容和培訓方式。培訓需求分析應形成報告，作為制定培訓計劃的依據。2.培訓計劃制定生產技術部應根據培訓需求分析報告，制定年度培訓計劃。年度培訓計劃應明確培訓內容、培訓時間、培訓地點、培訓講師等，并報總經理批準。3.培訓實施培訓計劃批準后，生產技術部應組織實施培訓。培訓實施過程中，應嚴格按照培訓計劃進行，確保培訓質量和效果。培訓講師應具備豐富的專業知識和實踐經驗，能夠深入淺出地講解培訓內容。4.培訓效果評估培訓結束后，生產技術部應組織對培訓效果進行評估。培訓效果評估可以通過考試、實際操作、問卷調查等方式進行，評估結果應作為員工績效考核和晉升的依據。