鑄件技術協議?一、引言本技術協議旨在明確供需雙方在鑄件生產與供應過程中的技術要求、質量標準、驗收方法等相關事宜，以確保鑄件產品符合雙方約定的使用要求和質量期望，保障雙方的權益。

二、鑄件基本信息1.鑄件名稱：[具體鑄件名稱]2.鑄件材質：[材質牌號]3.鑄件用途：[詳細說明鑄件的使用場景和作用]

三、技術要求1.尺寸精度鑄件尺寸應符合需方提供的工程圖紙要求，尺寸公差按照GB/T64142017《鑄件尺寸公差、幾何公差及機械加工余量》執行。關鍵尺寸的公差等級應達到CT[X]級（具體等級根據鑄件重要性確定）。2.形狀精度鑄件的形狀應符合工程圖紙要求，曲面過渡應圓滑，不得有明顯的鑄造缺陷影響形狀精度，如起模斜度、拔模方向等應符合設計規定。鑄件各部分的壁厚應均勻，避免出現壁厚突變，壁厚公差應控制在設計要求范圍內。3.表面質量鑄件表面應光潔，不得有裂紋、冷隔、氣孔、砂眼、夾雜物等缺陷。表面粗糙度Ra值應達到[具體數值]μm（根據鑄件使用要求確定），加工表面不得有磕碰、劃傷等損傷。鑄件非加工表面應進行清理，去除型砂、氧化皮等雜質，達到表面平整、色澤均勻。4.金相組織鑄件的金相組織應符合[材質標準要求]，不得有異常組織，如粗大晶粒、偏析等。必要時，需方有權要求供方提供金相分析報告，以驗證鑄件金相組織的合格性。5.物理性能鑄件的力學性能應滿足以下指標：抗拉強度σb≥[X]MPa屈服強度σs≥[X]MPa伸長率δ≥[X]%硬度HBW在[X][X]范圍內（具體數值根據材質和使用要求確定）如需方有特殊物理性能要求，如高溫性能、低溫性能、耐腐蝕性等，雙方應另行協商并在協議中明確規定。

四、生產工藝要求1.造型材料采用[造型方法，如砂型鑄造、熔模鑄造等]，造型材料應具有良好的透氣性、強度和退讓性，以保證鑄件質量。砂型鑄造用砂應符合GB/T94422010《鑄造用硅砂》的相關要求，化學粘結劑應選用環保、性能穩定的產品。熔模鑄造用模料應具有合適的熔點、流動性和收縮率，保證鑄件尺寸精度和表面質量，模料的性能指標應符合相關行業標準。2.熔煉過程采用[熔煉設備，如沖天爐、電弧爐等]進行熔煉，確保金屬液的質量符合要求。嚴格控制熔煉溫度、時間和化學成分，熔煉過程中應進行充分攪拌，保證金屬液成分均勻。對熔煉過程中的關鍵參數，如溫度、化學成分等應進行實時監測和記錄，以便追溯和質量控制。3.澆注系統澆注系統的設計應保證金屬液平穩、快速地充滿型腔，避免產生沖砂、夾渣等缺陷。澆注系統的尺寸應根據鑄件的大小、形狀和重量進行合理設計，確保金屬液的流速和流量合適，滿足充型要求。澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道的連接處應圓滑過渡，減少金屬液流動阻力。4.凝固控制應采取有效的凝固控制措施，如設置冒口、冷鐵等，保證鑄件順序凝固，消除縮孔、縮松等缺陷。冒口的尺寸和數量應根據鑄件的結構和熱節情況進行設計，確保冒口能夠有效補縮鑄件。冷鐵的布置應合理，能夠調節鑄件各部分的冷卻速度，改善凝固條件。5.清理與熱處理鑄件澆注后應及時進行清理，去除表面的型砂、澆冒口等，清理后的鑄件應進行質量檢查，確保無殘留缺陷。根據鑄件材質和使用要求，如需進行熱處理，應按照規定的工藝參數進行，熱處理后的鑄件應達到規定的性能指標。

五、質量控制與檢驗1.供方質量控制供方應建立完善的質量管理體系，從原材料采購、生產過程控制到成品檢驗，每個環節都應進行嚴格的質量把關。原材料應具有質量合格證明文件，并按規定進行檢驗和驗收，不合格的原材料不得投入使用。在生產過程中，應對關鍵工序進行質量監控，如熔煉、造型、澆注等，對工藝參數進行實時記錄，確保生產過程穩定可靠。成品鑄件應進行逐件檢驗，檢驗項目包括尺寸精度、形狀精度、表面質量、金相組織和物理性能等，合格后方可入庫。2.需方檢驗需方有權對供方提供的鑄件進行抽檢或驗收檢驗，檢驗標準按照本技術協議執行。需方在驗收過程中如發現鑄件存在質量問題，應及時通知供方，供方應在規定時間內進行處理或采取補救措施。需方對鑄件的驗收結果應以書面形式通知供方，如驗收合格，雙方應簽署驗收文件；如驗收不合格，需方有權拒收，并要求供方承擔相應的責任。3.檢驗項目與方法尺寸測量：采用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等按照工程圖紙要求進行測量，確保尺寸符合公差要求。表面質量檢查：通過目視檢查或借助放大鏡等工具檢查鑄件表面是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度可采用粗糙度儀進行測量。金相分析：采用金相顯微鏡對鑄件金相組織進行觀察和分析，確定金相組織是否符合要求。物理性能測試：按照相關標準方法對鑄件的力學性能、硬度等物理性能進行測試，如拉伸試驗、硬度測試等。

六、包裝、運輸與儲存1.包裝要求鑄件應進行適當的包裝，以防止在運輸和儲存過程中受到損壞。對于小型鑄件，可采用塑料薄膜或紙盒包裝；對于大型鑄件，應采用木質包裝，并在包裝內填充緩沖材料，如泡沫、海綿等。包裝上應標明鑄件名稱、材質、規格、數量、生產廠家等信息，便于識別和管理。2.運輸要求鑄件的運輸應采用合適的運輸工具，確保在運輸過程中不發生碰撞、變形等情況。對于大型或重型鑄件，應采取特殊的運輸措施，如使用專用運輸車輛、進行固定綁扎等，防止運輸過程中發生晃動和移位。運輸過程中應注意保護鑄件的包裝，避免包裝破損影響鑄件質量。3.儲存要求鑄件應儲存在干燥、通風良好的倉庫內，避免受潮生銹。不同材質、規格的鑄件應分類存放，并做好標識，便于查找和管理。儲存期間應定期對鑄件進行檢查，如發現有生銹、損壞等情況，應及時采取措施進行處理。

七、交貨期與交貨地點1.交貨期供方應在合同簽訂后[X]天內完成鑄件的生產和檢驗工作，并將合格鑄件交付給需方。如因特殊情況需要延長交貨期，供方應提前[X]天通知需方，并說明原因，經需方同意后方可延長。2.交貨地點交貨地點為[詳細地址]，如因需方原因需要變更交貨地點，需方應提前[X]天通知供方，并承擔由此產生的額外費用。

八、售后服務1.質量保證期供方對提供的鑄件質量保證期為自交貨之日起[X]個月，在質量保證期內，如鑄件因質量問題出現損壞或不能正常使用，供方應免費負責更換或維修。2.售后服務響應需方在使用過程中如發現鑄件存在質量問題，應及時通知供方，供方應在接到通知后[X]小時內做出響應，并在[X]天內到達需方現場進行處理。3.技術支持供方應向需方提供鑄件的技術資料，包括鑄造工藝圖、材質報告、檢驗報告等，以便需方進行安裝、使用和維護。在需方使用過程中，如遇到技術問題，供方應提供技術支持，協助需方解決問題。

九、違約責任1.如供方提供的鑄件不符合本技術協議的要求，需方有權拒收，并要求供方承擔相應的違約責任，包括但不限于返還貨款、賠償損失等。2.如供方未按照合同約定的交貨期交貨，每逾期一天，應按照合同金額的[X]%向需方支付違約金；逾期超過[X]天的，需方有權解除合同，并要求供方返還已支付的貨款，同時承擔合同金額[X]%的違約金。3.如需方未按照合同約定支付貨款，每逾期一天，應按照未支付金額的[X]%向供方支付違約金。4.雙方違反本技術協議的其他條款，應承擔相應的違約責任，賠償對方因此遭受的損失。

十、爭議解決本技術協議在履行過程中如發生爭議，雙方應首先友好協商解決；協商不成的，任何一方均有權向有管轄權的人民法院提起訴訟。

十一、其他條款1.本技術協議自雙方簽字（蓋章）之日起生效，有效期至本合同約定的鑄件交付及售后服務完成之日止。2.本技術協議一式兩份，供需雙方各執一份，具有同等法律效力。3.本技術協議未盡事宜，雙方可另行協商并簽訂