脫硫塔側攪拌器技術協議華立?一、總則1.協議范圍本技術協議適用于[具體項目名稱]中脫硫塔側攪拌器的設計、制造、供貨、安裝、調試、驗收及售后服務等相關內容。2.相關標準和規范本攪拌器的設計、制造、檢驗和驗收應符合以下標準和規范的最新版本要求：[列出具體的國家標準，如GB/Txxx等][列出相關的行業標準，如HG/Txxx等][如有其他特殊標準或規范，一并列出]

二、技術要求1.攪拌器用途脫硫塔側攪拌器用于在脫硫塔內攪拌漿液，防止漿液沉淀，保證脫硫塔內漿液的均勻性，從而提高脫硫效率，確保脫硫系統的穩定運行。2.運行條件漿液性質：脫硫塔內漿液成分主要為[詳細說明漿液成分，如石灰石漿液、石膏漿液等]，漿液密度[具體范圍，如12001300kg/m3]，pH值[具體范圍，如56]。運行參數攪拌器轉速：[規定轉速范圍，如3060r/min]介質溫度：[脫硫塔內漿液溫度范圍，如4060℃]工作壓力：常壓3.技術參數攪拌器型式：[具體說明攪拌器的型式，如框式攪拌器、推進式攪拌器等]攪拌槳葉直徑：[詳細尺寸，如[X]mm]攪拌軸直徑：[詳細尺寸，如[X]mm]攪拌器材質攪拌槳葉：[說明材質，如[具體合金材質]，要求具備良好的耐腐蝕性、耐磨性]攪拌軸：[說明材質，如[具體合金材質]，要求具備高強度、良好的耐腐蝕性]電機參數功率：[規定電機功率，如[X]kW]電壓：[說明電機電壓，如380V]轉速：[與攪拌器轉速匹配，如[X]r/min]防護等級：[規定防護等級，如IP55]絕緣等級：[規定絕緣等級，如F級]4.結構設計要求攪拌器整體結構應緊湊、合理，便于安裝、維護和檢修。攪拌器應能適應脫硫塔內的惡劣環境，保證長期穩定運行。攪拌槳葉的設計應能滿足漿液攪拌均勻的要求，槳葉形狀應有利于漿液的流動和循環。槳葉表面應光滑，無明顯的焊接缺陷和毛刺，以減少漿液的磨損。攪拌軸應具有足夠的強度和剛度，在攪拌器運行過程中不得出現明顯的變形。攪拌軸與攪拌槳葉的連接應牢固可靠，采用焊接或其他可靠的連接方式，確保在長期運行中不會松動。電機與攪拌軸之間應采用合適的聯軸器連接，聯軸器應具有良好的傳動性能和減震性能，能夠有效傳遞扭矩并減少振動。攪拌器應配備必要的密封裝置，防止漿液泄漏。密封材料應具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，確保在漿液環境下長期可靠運行。

三、制造要求1.原材料要求攪拌器所使用的原材料應符合國家標準和設計要求，具有質量合格證明文件。鋼材的化學成分和機械性能應滿足相應標準的規定，且鋼材應具有良好的可焊性和加工性能。對于關鍵原材料，如攪拌軸、攪拌槳葉用鋼材，應進行嚴格的檢驗和復驗，確保原材料質量符合要求。2.制造工藝要求攪拌器的制造應采用先進、成熟的加工工藝，確保產品質量符合設計要求。攪拌槳葉的加工應保證尺寸精度和形狀精度，采用數控加工設備進行制造，以提高加工質量和效率。攪拌軸的加工應進行調質處理，以提高其綜合機械性能。軸的表面應進行精加工，保證表面粗糙度符合要求。焊接工藝應符合相關標準的規定，焊接人員應具備相應的資質證書。焊接過程中應采取有效的焊接工藝措施，如控制焊接電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質量，減少焊接缺陷。攪拌器制造完成后，應進行整體組裝和調試，確保各部件之間配合良好，運行平穩。3.質量控制要求制造廠家應建立完善的質量管理體系，對攪拌器制造過程進行全程質量控制。每道工序完成后，應進行自檢、互檢和專檢，合格后方可轉入下一道工序。對關鍵工序和關鍵零部件，如攪拌軸的加工、攪拌槳葉的焊接等，應進行重點監控，記錄相關加工和檢驗數據。攪拌器制造完成后，應進行全面的質量檢驗，包括尺寸檢驗、性能檢驗、無損檢測等。檢驗合格后，出具質量合格證明文件。

四、供貨范圍1.攪拌器本體：包括攪拌槳葉、攪拌軸、聯軸器等部件組成的攪拌器整體。2.電機：與攪拌器配套的電機，包括電機本體及電機底座等附件。3.密封裝置：用于攪拌器軸封的密封部件，如機械密封、填料密封等。4.配套的螺栓、螺母、墊片等連接件：確保攪拌器各部件連接牢固所需的所有連接件。5.隨機備品備件攪拌槳葉：[規定數量，如[X]片]密封件：[規定數量，如[X]套]其他易損件：[列出具體的易損件名稱及數量]6.專用工具用于攪拌器安裝、拆卸、維護的專用工具，如扳手、拉馬等。提供工具清單及使用說明書。

五、包裝、運輸和儲存要求1.包裝要求攪拌器各部件應進行妥善包裝，防止在運輸過程中受到損壞。對于易損件，應采用單獨的包裝盒或包裝袋進行包裝，并在包裝內填充緩沖材料，如泡沫、海綿等。攪拌器整體應采用框架式包裝，確保在運輸過程中保持穩定，不發生晃動和碰撞。包裝上應標明產品名稱、型號、規格、重量、尺寸、收貨單位、發貨單位等信息。2.運輸要求攪拌器應采用合適的運輸方式進行運輸，確保在運輸過程中不受損壞。對于大型攪拌器，建議采用專業的運輸車輛進行運輸，并采取必要的固定和防護措施。在運輸過程中，應避免攪拌器受到雨淋、受潮、暴曬等惡劣環境的影響。運輸過程中應安排專人負責，及時了解運輸情況，如發現問題應及時處理。3.儲存要求攪拌器應儲存在干燥、通風良好的倉庫內，避免儲存環境潮濕、積水。儲存場地應平整，能夠承受攪拌器的重量，防止攪拌器因地面不平而變形。攪拌器應墊高存放，離地高度不小于[具體尺寸，如300mm]，并采用防護措施，防止其受到外力碰撞和損壞。

六、安裝、調試要求1.安裝要求安裝單位應具備相應的安裝資質，安裝人員應熟悉攪拌器的安裝圖紙和安裝要求。在安裝前，應對脫硫塔內的安裝位置進行檢查，確保安裝位置符合設計要求，尺寸偏差在允許范圍內。攪拌器的安裝應按照安裝圖紙進行，確保攪拌器的水平度和垂直度符合要求。攪拌軸的中心線應與脫硫塔的中心線重合，偏差不超過規定值。攪拌器各部件的安裝應牢固可靠，連接螺栓應擰緊，防止松動。安裝完成后，應對攪拌器進行全面檢查，確保各部件安裝正確，無遺漏。2.調試要求調試前，應檢查攪拌器的各部件連接是否牢固，電氣接線是否正確，潤滑部位是否已加注潤滑油。啟動電機，檢查攪拌器的旋轉方向是否正確，轉速是否平穩，有無異常振動和噪聲。逐步調整攪拌器的轉速，檢查其在不同轉速下的運行情況，確保攪拌器能夠滿足脫硫塔內漿液攪拌的要求。檢查攪拌器的密封裝置是否正常，有無漿液泄漏現象。在調試過程中，應記錄相關的調試數據，如電機電流、電壓、轉速、振動值等，作為調試報告的依據。

七、驗收要求1.驗收依據本技術協議、設計圖紙、相關標準和規范以及產品質量合格證明文件等。2.驗收內容外觀檢查：攪拌器各部件表面應無明顯的裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，油漆涂層應均勻、無剝落現象。尺寸檢查：攪拌器的主要尺寸應符合設計圖紙要求，尺寸偏差在允許范圍內。性能測試攪拌器轉速測試：采用轉速測量儀測量攪拌器的實際轉速，轉速應符合設計要求。攪拌效果測試：通過觀察脫硫塔內漿液的流動情況和均勻性，評估攪拌器的攪拌效果是否滿足要求。電機性能測試：測試電機的功率、電流、電壓等參數，電機性能應符合設計要求。密封性能檢查：檢查攪拌器的密封裝置，無漿液泄漏現象為合格。3.驗收程序制造廠家在攪拌器制造完成并自檢合格后，向需方提交驗收申請報告，并提供相關的質量證明文件。需方組織相關人員組成驗收小組，對攪拌器進行現場驗收。驗收小組按照驗收內容進行檢查和測試，對驗收結果進行記錄，并形成驗收報告。如驗收過程中發現問題，制造廠家應按照驗收小組的要求進行整改，直至驗收合格。

八、售后服務要求1.質保期攪拌器的質保期為自驗收合格之日起[規定質保期時長，如[X]年]。2.售后服務內容在質保期內，制造廠家應免費提供攪拌器的維修、更換零部件等售后服務。如因產品質量問題導致的故障，制造廠家應在接到通知后[規定響應時間，如24小時]內做出響應，并在[規定到達現場時間，如48小時]內到達現場進行維修。質保期外，制造廠家應繼續為需方提供技術支持和售后服務，收取合理的成本費用。制造廠家應定期回訪需方，了解攪拌器的運行情況，及時解決用戶遇到的問題。提供攪拌器的操作手冊、維護手冊等技術資料，指導用戶正確使用和維護攪拌器。3.技術培訓制造廠家應在設備發貨前或安裝調試現場，為需方操作人員提供免費的技術培訓。培訓內容包括攪拌器的工作原理、操作方法、維護保養知識、常見故障處理等。通過培訓，使需方操作人員能夠熟練掌握攪拌器的操作技能，確保設備的正常運行。

九、其他條款1.本技術協議為合同的附件，與合同具有同等法律效力。本技術協議未涉及的內容，按照合同約定執行。2.本技術協議的解釋權歸需方所有。在執行過程中，如雙方對本技術協議的條款有不同理解或發生爭議，應通過友好協商解決；協商不成的，可提