質量知識競賽題庫

一、填空題

1.ISO指的是：國際化組織，其總部在瑞士。

2.IS09000的精神是：說到的一定要寫到，寫到的一定要做到，做到的一定要有效，即說寫做一致.

3.【S09000的質量管理體系與IS0I4000環境管理體系的共性為相容性。

4.15（）91）00系列標準中，提出了"五方受益者”的概念，所喟五方受益者就是依互、經空、還、巫、社會。

5.IS09000中“不合格"的概念：未滿足要求

6.公巨的品質系統文件主要分類為：一階文件（即：質量手冊）、二階文件（即：程序文件）和

三階文件（即：作業文件）、四階文件（即：記錄表單）.

7.IS09000中的八項質量管理原則：以客戶為關注焦點，領導的作用，全員參與，過程方法,

管理的系統方法，持續詼進，基于事實的決策方法，與供方互利的關系.

8.品質系統審核的類型有第一方審核（內部百核）?第二方審核（客戶審核）、第三方審核（認證審核）三種。

9.質受管理八項原則是制定IS09001：2008理論基礎。

10.IS09001要求產品必須具有可追溯性，供方提供的每個或每批產品都應有唯二性的標識。

11.PDCA循環中PDCA之中英文P:計劃（PLAN）D:實施（DO）C:檢查（CHECK）A:處置（ACT:%.

12.過空是一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。

13.GB/T2828.1-2003中Ac表示接收數,Re表示拒收數,Pa表示接收概率

14.解決問題的九大步驟（也就是QCC九大步思）:發掘問題，選定題目,追查原因、分護資料.

提出辦法，選擇對策，草擬行動，成果比較，標準化.

15.糾工計劃內容應包含糾正措施與預防措施.

16.品而成本主要包括預防成本，鑒定成札內部失敗成本,外部失敗成本.

17.引起品質不良的因素概括起來包括材質不良、作業不良、設計不良、其它不良.

18,在品質管理中通常■應用的5V是指：人員、機器、材料、方法、環境,5W1H指的是Nhal（怎么做）、

Why（為什么做八When（在何時做）、Who（由誰來執行）、Where（在哪里進行）、How（用何方法）

19.品噌舊七大手法：柏拉圖?特性要因圖,史力圖?管制圖,散布圖,層別法?查檢表.

20.品管新七大手法：親和圖、關聯圖、系觀圖、矩陣圖,矩陣數據解析、箭頭圖、PDPC。

21.管制圖依據數據特性來分類，分為計量型管制圖和計數型管制圖:依據用途來分類，分為管制用管制圖和解析用管制圖。

22.魚骨圖中"子枝"與"母線"之間的夾角為60°..

23.收集數據要求正確性，及時性，完整性，針對性.

24.基本名詞定義:

QC指的是:品質管制Qua!ilyContr。1

IQC指的是:進料品質管制IncomingQua1ityCotroI

IPQC指的是:制程品質管制［nProcessQualityControl

EQC指的是:最終品質管制FinalQualityControl

OQC指的是:出貨品質管制OutGoingQualityConlual

OOBA指的是:開箔檢查OutOfBoxAudit

QE指的是:品，質工程QualilyEngineering

QA指的是:品質保證QualilyAssurancc

BOM指的是:物料清單BillOfMalcrial

QIT指的是:呂質改善小組QualitylnprovcmenlTeam

TQC指的是:全面品質管制TotalQualityControl

TQM指的是:全面品質管理TctalQualityManagomcnt

SPC指的是:統計制程管制StatisticalProcossCcntrcl

ZD指的是：零劭點ZeroDofcct

PPM指的是:百萬分之幾PartPerMillion

SOP指的是:制造作業規范StandardOperationProcedure

SIP指的是:制程檢臉規范Standard【nspectionProcedure

EMEA指的是:失效模式分析FailureModes&EffcctsAnalysis

QCC指的是:品管圈QualilyControlCircl。

AQL指的是:允收品質水準AcccptablcQualityLevcl

SWR指的是:特碳作業需求華Spocia1WorkRoquiro

CAR指的是:改善行動報告CorrectivcCctionRcperl

25.品質保證五不政策是指不設計不良品、不采購不良品、不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品.

26.質量控制的對象是過程

27.檢驗的概念:通過度量,觀察?試驗或洌定有關特性的手段進行的合格評價

28.過程三要素：避?活動?程序

29.質量問題處理時一般遵循兩個原則：一是必須堅持三不放過原則,二是要執行逐級上報原則

30.質量的定義：一組固有特性滿足要求的程度

31.全面質量管理強調必須體現兩個思想：預防為主，持續改進的思想、為顧客服務的思想。

32.質量控制重在預防

33.全面質量管理的定義是：”一個組織以質量為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過顧客滿意和

本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

34.影響產品質量的因素有人、機、料、法、環、測。

35.產品的類別指：硬件、軟件、流程性材料和服務。

36.質量信息的特征為：價值性、適時性、正確性、等級性、可追溯性。

37.生產中"三檢制”指白段.互檢.專檢“

38.產品是指過程的結果

39.按騏檢驗的方式可分為：免檢、金檢、抽樣檢查。

40.按照質量檢驗在整個生產過程中所處的不同階段分類：進貨檢驗、工序檢驗（過程檢驗）、成品檢驗。

41.按僉驗的手段分：理化檢驗感官檢驗和生物學檢驍。

42.質與記錄應做到及時、準確、完整。

43.質戈改進包括防守型改進和進攻型改進。

44.管制圖異常的判定原則:

A.任一點超出管制上限或下限;

B.連續8點在中心投兩側但無一點在C區中

C連戲7點在中心線同一側

D連痍15點在C區中心線上下:

E.連讀5點中有4點落在中心線同一側的C區以外

F.連續3點中有2點落在中心線的同一側的B區以外

G連續14點中相鄰點上下交替

凡連號7點遞增成遞減.

45.6Sigma品質表示特性缺陷率為3Tppm

46.6。管理的五個階段:Define定義、Measure測量、Analyze分析、Improve改善.Control控制.

18.品旃特性分為：關鍵品質特性?重要品質特性?次要品質特性。

49.抽洋檢查有四種分別為正整、加嚴、放寬、特寬等

50.編制質量文件的目的是為了確保過程實現憤期的結果、提供客觀的證據、提供員工培訓、增值。

51.產品質量波動分為：正常波動、異常被動。

52.IS0/TS16949中的五大知識手冊是:APQP.FMEA、PPAP、SPC、MSA.

53.隨機抽樣的方法可分為：簡單隨機抽樣法、系統抽樣法、分層抽樣法、整群抽樣法。

54.產品質量的特性是指：性能,緣全、可靠性、安全性、經濟性、可銷性。

55.正怒分布的兩個參數為:平均值、標準偏差.

56.引起品質不良的因素假括起來包括材質不良、作業不良、設計不良和其它不良

57.檢驗規范內容包括抽樣計劃?檢驗方法?檢驗規格、檢驗設備?檢驗表格■判定標準.

58.產品品質計劃包括新產品品質計劃表、檢驗規范、制造作業規范

59.不合格品的標識方法有隔離到指定的不合格區、存放在指定的裝置內、打標記、掛標簽、其他。

60.缺陷是指沒有滿足某個預期的使用要求成合格的期里,包括與安全有關的要求

61.質量管理需要全體員工的積極參與:6/記錄應做到及時、準確、完整

62.SDCA循環包括標準、實曲、檢查、總結

63.目本管理的基本過程為：建立一套完整的目標體系、組織實施、檢查、評價。

64.制定質量目標的作用：為管理工作指明方向、激勵作用、凝聚作用、

目標是考核主管人員和員工績效的客觀標準。

65.測與誤差的來源一般有：不同檢驗者的差異、不同環境造成的差異、量測方法方面、材料方面等。

66.校工異常之處理方式有降級使用，限制使月，暫停使用，不合格.

67.量具是指任何用來獲得測量空罡的裝置,包括用來測/合格/不合格的裝置。

68.GRH指的是量具的重復性與再現性.

69.量具重復性：指同一個評價人,采用同一種測量儀器,多次測爸同一零件的同一特性時獲得的

測量值（數據）的變差。

70.量具的再現性：指由不同的評價人,采用相同的測量儀器,測量包二零件的國二特性的測量平均值的變差。

7L測量系統的統計特性：偏倚性、重及性、再現性、線性、穩定性。

72.以不可預知的方式,變化的量測誤差秫為：隨機誤差.

73.校壬異常之處理方式有降級使用,限制使后,暫停使用,不合格

74.卡又為中等精度量具，它可以用來量測:苣度尺寸、間隙尺寸、深度尺寸、內外往尺寸等

75.以不可預知的方式，變化的量測誤差稱為：隨機誤差

76.QCC創始人：石川馨。QCC最先在日本（國家）成立

77.QCC的特點：普遍性、自愿性、目的性、科學性、民主性、改進性、經濟性、發展性、激勵性。

78.QCC可分為管理型、現場型、攻關型、服務型、創新型五種類型。

79.因果圖、排列圖、直方圖、是分析處理第1的數據，控制圖是分析處理動態的翁據。

80.因果圖主要由質量特性、要因、枝干等三部分組成。

81.柏立圖的主要作用是：找重點

82.查險表的主要作用是：集數據

83.散布圖的主要作用是：現相關

84.管制圖的主要作用是：現異常

85.直方圖的主要作用是：顯分布

86.層別法的主要作用是：現差異

87.特性要因圖的主要作用是：抓要因.

88.特性要因因又叫魚骨因.石川困,因果因.分我原因和找對鍍兩種

89.5S即指整理?整楨?潔潔?清掃?素養,或活動最總目的是要養成一種良好習慣.

90.7s是指：整理、整梗、清掃、清潔、素養、節約、安全.

9L5s活動的最終目的是提升素養,提高工作效率,

92.5s中素養是針對人的品質的提升,也是5S活動的最終目的。

93.5s活動是持久性的工作。

94.檢驗的主要職能是鑒別職能,把關職能,預防職能,報告職能。

95.魚骨圖的三種類型：整理問題型.原因型、對策型。

96.產品：某一活動和過程的結果。

97.質量坯二從最初識別需要到最終滿足要求和期望的各階段中影響質量的相互作用活動的概念模式。又稱為質量螺旋或產品壽命周期。

98.質量管理：國家標準GB/T6583—94給質詒管理下的定義是:“確定質量方針、目標和職責，并在質色體系中通過諸如質量策劃、

質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。”

99.質量管理學：關于質色的一般規律、理論和方法的知識體系。通俗地說，就是訐究產品質量產生、形成、實現過程客觀規律的學科,

既涉及經濟學、管理學等社會科學，又涉及數學、數理統計等自然科學，并且與社會發展密切相關，因此屬于“邊緣學科”。

100.標準：是對唾復性事物和概念所做的統一規定,它以科學、技術和實踐經驗的芽合為基礎，經過有關方面協商一致，由主管機構批準,

以特定的形式發布.作為共同遵守的準則和依據。

101.標準化：在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和慨念，通過制定、發布和實施標準，達到統一，以獲得最佳秩序

和社會效益。”

102.IS09000挨：由1S0/TC176技術委員會制定的所有國際標準。目前，這些標準包括：IS09000至IS09004的所有國際標準和各分標準。

103.陸量信息：反映企業產品質量和產供銷各個環節的基本數據、原始記錄以及產品使用過程中反映處理的各種情報資料。它是質

量管理的耳目，也是一項重要的資源。

104.產品責任：制造者、銷售者對用戶使用該產品造成的傷亡、損害事故所應承擔的法律責任。

105.質量成型—企業為保證產品質量而支出的一切費用以及由于產品質量未達到既定的標準而造成的一切損失的總和。

是衡量企業質量管理活動和質量體系有效性的依據。

106.直接質量成本：在產品的制造和銷售過程中所發生的質量成本,一般由內部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預防成本

四個部分組成。

107.巨接質量成本：在直接質量成本基礎上進一步引伸和擴展,涉及制造和銷售過程以外的企業活動。一般包括：無形的質量成本、,

使用質量成本、供應商質量成本和設備質量成本等。

108.內部故障成本：企業內部由于生產的產品質■缺陷而造成的損失和處理質?缺陷而發生的費用總和。它一般包括：廢品損失、返工費、

復檢和篩選費、停工損失、不合格品處理費等。

】og.外部故障成本：在銷售和使用中發現產品缺陷而產生的由制造企業支付的一切勢用的第和。它一般包括：保修盛.索暗費.訴訟費、

退貨費、降價費等。

11。鑒定成本：在“一次交驗合格”的情況二,為檢驗產品質量而發生的一切費用.它通常包括：進貨測試費、工序和成品檢般費、在

庫物資史檢費、對測試設備的評價費、質量評審費等。

111.預防成本：為了防止質與缺陷發生,保遼產品質量，使故障成本和鑒定成本最,氐而耗費的費用。它通常1包括：質量計劃編制費、

質量管理培訓教育費、工序控制費、產品評審費、質量信息費、質量管理實施費等。

112.廢品損失:制造的產品在經濟上已不值得修復利用而發生的損失。

113.返工費：修復次品使之達到合格品的使月價值而支出的費用。

“4.攵檢費：返修品的檢驗費、試驗費，庫存產品發生質量問題的檢臉費、試驗費.抽檢退回來的不合格品的篩選費等。

115.停工損失：產品在制造過程中發生質量缺陷而造成的停工損失。

116.索賠費：根據訂貨合同規定或其它有關的協議、承諾，賠償顧客因產品質量問題而蒙受的經濟損失所支出的費用。

117不合格品處理費：處理不合格品所花的人工、材料和設備費用。

118.退貨費：產品出廠后,因質量問題而造成的退貨、換貨所支出的費用。

119.質量職責：對企業各部門和各級各類人員在質潼管理活動中所承擔的任務、或任和權限的具體規定。

120.產品的社會需求分析：通過了解顧客現實的和隱含的需求以及顧客對產品的改進意見,確定產品的質量等級、數量、價格以

及投放市場的時間.

121.產品構思：又稱產品設想。是在市場調研的基礎上進行的。它是根據社會、自然環境、技術發展動向結合顧客的需要提出來的。開始作

可能是一些含糊不清的想法，它可以由企業從事產品開發的技術人員提出來，也可以由企業職工，包括技術管理人員、銷售人員、生產工人

提出，還可以由顧客直接提出。

122.設計評審：為了評價設計滿足質量要求的能力,識別問題（若有問題還要提出觸決辦法），從而對設計所作的綜合的、有系統的并形成

文件的檢查。

123.設計驗證：對某項規定的活動所進行的檢查,以確定該項活動達到了規定的要求，這些規定要求主要是指產品規范。

124.役計確認：對最終產品在規定的使用條件下進行的、主要是為了確定該產品達到了顧客要求,滿足顧客的需要。

125.初期評審：設計工作的基礎和起點,這一階段要求對方案作出概略的分析和論證工作，其內容偏重于對技術理論、設討原理以及技術

經濟效果和實現技術方案的可能性等方面的論證和評審。

126.中期評審：從設計開始至設計定型之前的評審工作。其特點是具體、深入、仔細，目的是臉證產品設計的正確性。包括理論股證、模西

驗證和樣機臉證。

127.終期評審：在新產品樣機試制之后進行的評審。重點是全面審查新產品各項性能指標與生產成本是否符合原定的各項要求，以便為投『

做好準備，防止可能出現的各種問題。主要形式是設計定型鑒定和生產定型鑒定。

128.可靠性：元件、產品、系統在一定時間內、在一定條件下無故障地執行指定功能的能力或可能性。可通過可靠度、失效率、平均無

故障間隔時間、故障平均修復時間.雉修度、有效度等指標來街量,

129.可靠性技術：設計可靠性、制造可靠性和使用可靠性。

130.可靠性管理：為實現可靠性技術創造物質、人力等條件，以便最有效地達到預期可集性目標的一系列活動。

131.壓口方法：又稱三次設計、穩健性設計。日本田口玄一博士所創建的一種設計方法。主要內容有兩個方面：線內質量控制和線外

質量控制。它適用于產品設計、科學試驗、技術改新、工藝改革、材料研制等開發性領域，也適用于質量評價和肪量改進等方面。

131.供應商調查：對供應商能力作出的一種預測。一鼓方法是派出一組有資格的觀察員對供應商進行訪問。觀察員了解設備，研究各種

程序,同負責人交談并收集有關資料。通過這些工作，他們就能夠對供應商是否有可能交付優質產品作出有用的頸測。

132.供應商的審核：為了保證供應商所提供的產品符合既定標準或適用性的要求而進行的一切活動。監督包括程序的、工藝的和產品的

各種審核，以及購買者所執行的任何檢。監督也屬“早期報警”的范鹿。

133.工序：產品、零部件制造過程的基本環節，是使其發生物理和化學變化的過程.包括加工、檢驗、被運、停留四個環節。

134.工序能力：工序能夠穩定地生產出產品的能力,也就是說在操作者、機器設備,原材料、操作方法、測量方法和環境等標準條件下,

工序呈穩定狀杰時所具有的加工精度。常用標準偏差5的6倍來表示工序能力的大小。

135.工序能力指數：.表示工序能力對設計的產品規范的保證程度。

136.質量控制點：在質量活動中需要重點進行控制的對象或實體。具體地說，是生產現場或服務現場在一定的期間內、一定的條件下對需覆

證達到規定的質量要求。

137.關鍵特性：該質量特性如果失效或損壞,可能導致危及人身安全或產品無法執行規定的任務。

138.重要特性：該質量特性如果失效或損環,可能迅速導致或顯著影響最終產品不乾完成要求的使命，但不會發生危及人身安全的后果。

139.一般特性：除關犍特性、理要特性之外的所有質量特性。

14。漸呆措施：為使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發生或使差錯降至最低程度所采用的機械化、自動化方式及一些相應的裝置的方法。

141.檢驗的保證職能：把關的職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別,分選，剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否

接收，保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的成品不出廠。

142.檢臉的手頁防職能：通過首件檢驗或工序。按規定頻次的抽檢,及時發現質量問遢，及時采取糾正措施，以防止同類問題的再發生。

143.檢驍的報告職能：把在檢版中收柒的數據、信息作好記錄,進有分析和訐價并及時向有關部門報告，為改進設計，提高產品質量提供

依據。

144.撿驗的監督職能：一監督的對象是產品質量產生、形成和實現的整個過程。在整個過程中，進行諸如測量、檢查、試驗和度量等活動,

并將所作出的結果與規定的要求進行比較，以判斷是否合格。質量檢驗有助于管理者對產品質量的產生、形成和實現的全過程有一個綜

了解，實施監普。

145.理化檢驗：以機械、電子或化學量具為依據和手段，對產品的物理和化學特性進行測定，以確定其是否符合規定要求的檢驗方法。

146.感官檢驗：對于無法測量的產品質量特性,或者在缺乏測量儀表的情況下，人們冊自己的感覺器官作測量工具測試這些質量特性的

檢臉方法。

147.分析型檢臉：以人的感官作為測試器具正判斷產品特性的感官檢臉。

148.免檢：如果可以得到由有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料,就可以不需要檢驗。

149.全檢：又稱100與檢臉。是對一批產品進行全部檢險的方法。

150.抽樣檢驗：從一批產品中隨機抽取一定量的樣本,然后根據一定的判斷標準來判斷該產品是否合格。

151.自檢：由工作的完成者依據規定的標準所進行的檢驗。

152.互檢：操作者之間對加工的產品、零部件或完成的工作進行的互相檢臉，可以超互相監督和糾正錯誤的作用。

153.專檢：專職人員對產品質量進行的檢驗。

154.首件檢驗：在生產開始時或工疔因集調整后,對制地的第一件或前幾件世行的檢臉。

155.迪旦檢空—檢驗員在生產現場按一定的時間間隔或加工產品的一定數量間隔對有關工序的產品質量進行檢聆。

156.成品檢驗：又稱最終檢驗或出廠檢驗。對完工后的成品質量進行檢驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫,

以確保用戶利益和企業自身的信譽。

157.速提圖二表明從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個過程中各項工序安排的一種圖表。它既包括了每個部門的生產過程,

也包括了有關運輸和貯存過程。

158.檢驗指導書：一企業檢驗人員開展檢驗工作的指導性文件。

159.不合格：又稱不符合。沒有滿足某個規定的要求。

160.不滿足：一種或多種質與特性或研誼體系要素對規定要素的偏離或減少.

16L返修：對雖然可以不符合原規定要求,但能使其滿足預期的使用要求的不合格島所作出的處置。

162.度虹對因外表或局部的質量問題達不到質量標準，又不影響主要性能的不合格品所進行的降低級別的處置。

163.擔廢一對無法修復或在經濟上不值得修復的不合格品予以廢棄的處置。

164.:上步：對使用和放行不符合規定要求的產品的書面認可。一撥限于某些特定不合格特性在指定偏差內、并限于一定的期限

或數量產品的發付。

165.返工：對不合格品采取的措施,使其滿足規定的要求。

166.預防措施：為了防止潛在的不合格、制省或其他不希望情況的發生，消除其原因所采取的措施。

167.防止再發生：防止再次發生同樣性質的大合格品。

168.”正措施：為了防止巳出現的不合格、缺陷或其他不希望發生的情況再次發生.消除其原因所采取的措施，實質上也是為了

“防止再發生”。

169.質量體系：為了實施質量管理所需的組織結構、程序、過程和資源。它是質量管理的核心，質量方針和質量管理需要通過它來貫徹和H

程序：為進行某項活動所規定的途徑。

170.組織機構：為了行使某種職能對組織內職位之間的關系所做出的規定,每個職位都確定了該職位擁有的職權和相應的職責。

171.質量手冊：質也體系文件的主要文件,它闡明了一個組織的質量方針和質量體系的基本結構，是實施和保證質量體系所應長期

遵循的文件。

172.質量計劃：針對特定的產品和項目,規定專門的質量措施、資源和活動順序的文件。

173.遁量強—用來證明質量體系符合規定要求并驗證質量體系的有效運行的文件,包括設計、檢臉、試驗、調查、審核、評審的

圖表或有關結果。

174.卷序文件：為了保證質量工作的效率,所有的質量工作都要按照規定的程序進行。在許多場合下，程序必須制訂成文件。

它是質量手冊的支持性文件，應根據組織規模、活動的性質和質量手冊預定的范圍與結構不同，采取不同的形式。

175.作業指導書：為確保生產的某一過程的質量而對操作者應做的各項活動所作的詳細的規定。

176.質量方針：由企業的最高管理者正式發科的該組織的總的質也宗旨和質員方向。

177.質量且顯一企業在一定時期內在質量方面所要達到的預期成果。

178.質量計劃：針對某項產品、項目或合同，規定專門質量的措施、資源和活動順，字的文件。是落實質量目標的具體部署和行動安排。

179.陸量審核：確定質色活動和有關結果是否符合計劃的安排,以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定的目標而進行的有系

統的獨立的檢查。

180.產品質量審核：又稱產品審核。從顧客的觀點出發，由巳經加工完畢并通過檢查和試驗，等待發運的產品中，抽取少量樣品并對

其質量進行檢查和評價，以確定可能達到的顧客的滿意程度的活動。

181.質量體系審核：簡稱體系審核。企業本身或外部對企業實施的質量體系諸要素輪否有效地達到規定的燒量目標和顧客的要求所

進行的有計劃、獨立、定期的檢查和評價活動。

181.過程審核：也稱工序審核。為了研究和直善過程質量控制狀態，獨立地、系統地有計劃地對過程控制質量計劃的實施效果所進行

的檢查和評價活動。

182.管理評審：是由企業的最高管理者就企業的質量方針和目標,對質量體系的現狀和適應性所進行的正式評價。

183.鹿量改進：GB/T6583-94下的定義是:為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內所采取的旨在提高活動和過程的

效益和效率的各種措施。

184.防守型改進：通過控制,消除急性故障，維持現有的質量狀況的質量改進。

185.進攻型改進：突破現狀,消除影響企業系質的慢性故障，達到新的水平，即質量突破。

186.分層法：又叫分類法、分組法。按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統計數據和意見加以歸類、整理和匯總的

一種方法。

187.區果圖：又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等。表示質量特性波動與其潛在原因關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。

188.頭腦風暴法：又叫暢談法、集思法等。哭用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞著某個中心議題（如質量問題等）廣開言路,

激發靈感，在自己頭腦中掀起思維風曩，亳無顧忌、暢所欲言地發表獨立見解的一種集體創造思維的方法。

189.流程圖：將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。目的是通過一個過程中

各步驟關系的研究，發現故障的潛在原因，進而進行質量改進。

190.矩陣圖：以矩莒的形式分析因素之間相互關系的圖形。它由，三部分組成：對應事項、事項中的具體元素和對應元素交點處表示相,

關程度的符號。

191.親和圖：又叫A型圖解、近似圖解。是口法的一種類型。它是把收集到的大*?有關某一特定主題的意見、觀點、想法和問題,

按它們之間的相互親（接）近關系加以歸類、匯總的一種圖示技術。

192.宜方圖：頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。長方形的寬度表示數據范圍的間隔，長方

形的高度表示在紿定的間隔內的數據數。

193.拄制圖：又叫管理圖。用來區分由異常1或特殊原因引起的波動，或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。

194.排列圖：又叫帕累圖。將質量改造項日從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術。由一個橫坐標、兩個縱坐標、

幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。

195.散布圖：研究成對出現的兩組相關數據之間關系的簡單示圖。

196.目前公司多晶硅片犀度為200±20um和：80±20um兩種,邊長156mmX156mm,少子壽命標準是24us,電阻率標準是I-3C.cm,

導電型號是匕

197.品質管理中三色管理是指一一不合格（紅色）、合格（綠色）、待檢或待判定（黃色）。

198.目前太陽能電池硅片分為單晶硅片、多晶硅片、準單晶硅片。

199.小方錠包裝塑封膜模囪平鋪在包裝箱內，箱內方錠數量根據方錠長度來決定。

200.婚后小方錠的表面平整、光潔，無油污、避、氣孔、色差、硅落、劃痕、盛痕等。

201.STC沸點57.61,TCS沸點31.8T,DCS沸點8.2（。

202.100級潔凈室是指每立方英尺0.5um以上大小的粒子不超過100個,5pin以上的粒子全部沒有。

203.通常多晶硅純度昵以下為太陽能級，UN以上為電子級。

204.選料板將精儲珞分為精館段和提油段

205.精僧方式分為戕壓精餡、常壓精僧、加壓精餡。

206.彩晌金剛線切割產能的因素：換產時間、加切、機故、換導輪等。（斷線，待將，電壓異常?，溫濕度異常等也同樣給分）

207.金剛線切片換產前要準備我、上下棒左、附件車、工裝車、線輪、刮板等物品。（寫毛巾，剪刀，膠帶也同樣給分）

208.乜割結束后瑜認切透后（無線弓為切透），打開水循環，以0.05m/s的滾度反向走線,以50nuMmin的速度升棒。

209.金剛線切片機滑輪更換頻率與放線輪更操同步。

210.金剛線切片機共有工大生小滑輪。

211.出埸石膏模具抽檢要求所有工作面無雜質，斑點,鐵銹，氣孔,裂紋,缺損,邊搞無剝落層

212.卅塌半成品修補到澆注漿料時，待澆注爽料高度超過3mm左右時停止倒漿,此時用兩邊的紙不停的捏合,排出漿料里面的空氣.

213.2煙窯爐工作流程是清潔一裝車一入窯一燒成一出窯一卸窯.

2M.卅埸，缺陷代碼01.31代表邊墻瓠形裂紋,01.32代表內底部長條裂紋,01.33代表內底部星形裂紋.01.47代表內底部放氣閥處裂

215.出基石膏模具進行烘干的目的是形成毛細孔，延長模具使用壽命。

一.選捧題

1.品質術語中TQC代表。

A.全面品質活動B.全面品質管制C.全面品質管理D.全面品質保證

2.以下哪種文件是用來規定公司品質管理體系，屬一階品質系統文件：。

A制造作業規范B作業辦法C品質手冊D檢驗規范

3.系統文件的更改或修定由下列哪一單位執行（）

A文管中心B品管單位C經管單位D原制定該文件之同一單位

4現代品質管理發展歷程是0

A.TQC-TQM-TQAB.TQA-TQM-TQCC.TQC-TQA-TQMl).TQA-TQC-TQM

5.以下哪句話不正確(B)

A.品盾是設計出來B.品質是檢驗出來的C.品質是制造出來的D品質是管理出來

6.品質術語中PDCA中D代表(B)

A.檢討B.行動C.控制I).訓練

7.改善的出發點是(D)

.A.構想B.思考C.提案D.問題

8.有的品質不良問題是(A)不當所產生.

A管理B.訓煉C.量具D.設備

9.質近改進三部曲是質量管理專家(B)提出的.

A.費根堡姆B.朱蘭C.戴明D.石川馨

10.質量控制對象是(B)

A.組織B.過程C.資源D.產品

11.以下哪項不屬于產品品質計劃：(D)

A產品品質計劃表B檢聆規范(格)C制造作業規范D工程圖面

12.現場基層人員自動自發的提供自己的智慧來改善自己工作現場，以提高“人的工作

價值”費有效的方法是開展(B)活動

A.腦力激蕩法.B.QCC(品管圖)C.全員生產保妹(TPM)d.提校改善活動

13.品管圖小組活動是(C)工作性質相同或相近同仁所組成.

A.50AB.30人C.3-10人I).人數不限

14.根據數據或不良原因、狀況、位置或客戶種類等依大小排序及累積值稱為(A)

A.柏拉圖B.特性要因圖C.散布圖D.條形圖

】5.直方因中工程能力不足的形狀是(A)

A.峭壁型B.雙峰型C.踞齒型D.高原型

16.表示制程為兩種不同的之分配組合是(D)宜方圖.

A.離島型B.高原型C.削壁型D.雙峰型

17.在使用品管手法解決問題時，若要找出問題的主要方面，須使用下列哪一種手法(D)

A.散布圖B.直方圖C.管制圖D.柏拉圖

18.管制圖SPC的作用是(B)

A處理品質不良防不良發生C為特采提供依據D提高產能

19.以下哪種管制圖為計量值管制圖：(C)

A不良品數管制圖B單位缺陷數管制圖C平期值-極差管制圖D不良品率管制圖

20.將要因加以整理，成為相互關系面而有條理的圖形，稱為(B)

A.柏拉圖B.特性要因圖C.散布圖D.直方圖

21.柏立圖的主要作用是：(B)

A.抓要因B找重點C.現差異D,顯分布

22.進科檢驗的標準依據(B)

ASOPBSIPCPMPDSPC

23.出先檢驗時發現產品性能嚴重缺陷而無法修復，且批量不大，如何處理該不合格品(C)

A重工B特采C報廢D挑選

24.抽樣計劃檢驗水準如未規定，一般采用⑻級依據.

A.IB.IIC.HID.S-2

25.不合格品處理方式下面哪種不正確(A)

A.允收B.重工C.報廢D.讓步接收

26.生產線出現異常時，決定是否立即停產時，由誰來裁決(B)

A.裝配主管B.品管人員C.制工作員D.生產人員

27.一般而言，笫一在制品之檢查責任為(B)

A.現揚主管B.作業員C.品管人員D.品管主管

28.成品檢驗也稱為(D)檢驗.

A.完工或最終B.巡回或是最終C.完工或出廠I).最終或出廠

29.平均值與全距管制圖，樣品組數通常為(D)

A.5B.IOC.20D.25

30.下列哪種單據不需品管確認并填寫：(D)

A進料臉收單B制程異常聯絡單C初件記錄D發料單

31.抽樣計劃中批量所使用之代碼為(A)

A.NB.nC.cD.L

32.IS09000質量管理的職責由(D)承擔.

A.基層員工B.品管人員C.品保主管D.最高管理者

33.1S0-9000質量管理標準中，產品被分為下列類型(D)

A.硬件B.軟件C.服務D.以上皆對

34.IS0的中文全稱是(C)

A國際電工委員會B國際勞工組織C國際標準化組織D聯合國大會

35.1S09000的受益者是(E)

A顧客(B)員工(C)供方(D)組織(E)以上全是

36.按ISO系統要求，生產現場可使用的文件有(C)

A舊版SOPB手改未簽名之檢規C正式發行的圖面D作廢的包規

37.測￡設備進行維護最終目的是(A)

A確保產品符合要求B確保量測的準確性C確保測量設備能持續處于正華工作狀態

D確保損壞的設備用于生產中

38.過程能力指數CPK的正常范圍應該在(A)

A1.33-1.67B1.02-1.33C1.67-1.85D1.02-1.67

39.列數據中，代表制程能力最差的是：(A)

A.CPK<：1.OB.CPK>1.67C.CPK<1.67D.CPK<1.33

40.組刷定值中最大值與最小值之差稱為(D)

A變更B.標準差C.制程能力D.全距

41.制程檢臉的目的在于(D)

A.防止大批量不良發生.B.消除不良產生的原因C.盡可能不讓不良品流入下工序D.X上皆是

12.以下文件管制行為不正確的是(C)

A.生產場地使用之文件必須蓋有資料中心的發行章B.文件控制人員應不定期稽核各單位受控文件

C.”僅供參考”之文件，可在任意地方使用D.文件版次變更時，應以舊換新

43.控制圖是(C)

.A.一種用于控制成本的圖B.根據上級下達指豕設計的因果圖

C.用于監控過程質量是否處于統計控制狀態的圖D.利用公關界限控制過程的國

44.過程能力指數應該(C)進行計算。

A.收集一些令顧客滿意的數據B.在統計控制狀態下收集數據

C.隨機收集數據D.在生產過程無偶然因素影響情況下收集數據

45.0HSAS18000是(C)標準，IS09000是(A)體系，ISOMOOO是⑻體系。

A.質束管理B.環境管理C.職業健康安全管理體系

46.企業競爭力的核心是(A)

A質量競爭力B服務競爭力C品牌競爭力

47.公司提供的培訓屬于(C)

A.硬件B.軟件C.服務

48.沒有顧客投訴，表明（C）

A顧客滿意B顧客基本滿意C不能表明顧客很滿意

49.質量必須履行的需求主要指（D）

A法律法規規定B國家強制標準C合同規定D以上全部

50.質堂檢驗的作用包括（D）

A監督B保證C預防D以.上都是

5L當代質量管理的思想基礎是（C）

A全面質量管理B朱蘭博士的質量理論C八項質量管理原則

52.我們經常把（B）當作全面質量管理的"第一道工序”

A標準化B質量教育C質量信息

53.IS09000族標準中用于審核和第三方認證的唯一標準是（A）

AIS09001：2008B1S09000：2005CIS09001：2009

54.質量成本中用于過程控制所發生的費用，是屬于（A）

A預防成本B鑒定成本C故障成本

55.現場質量管理的主要任務是（B）

A質量策劃B質量控制C質量突破1）質量改進

56.當工序能力充分時，所對應的過程能力指數范圍為（B）

ACp>1.67Bl.672cp>1.33CL332cp>1

57.考咳檢驗工作的重要指標有（D）

A漏檢率B錯檢率C檢驗差錯率D以上都是

58.質量是一蛆。滿足C的程度.（C）

A固有特性，標準B特性，固有要求C固有特柢，要求D特性，標準

59.若巡過規定的特性值要求，將會直接影響產品安全性或造成產品整機功能喪失的旃量特性是屬于（A>

A,關鍵質量特性B.重要質量特性C.一般質量特性D.次要質量特性

60.下述哪個不是新版IS09000族標準的核心標準（C）

A.IS09000B.IS09001C.IS010012D.IS0190U

61.現場管理中,要求現場管理人員做好"三自"和"一控"，其中"一控”指（B）°

A控制設備狀杰B控制自檢合格率C控制工藝水平D控制原材料用量

62.顧客的滿意水平是（B）

A產品的質量和可感知效果之間的差異函數B可感知效果和期望值間的差異函數

C產品的質量和期望值間的差異函數

63.顧M滿意度調查的費用屬于(A)

A預防成本B鑒定成本C損失成本I)非符合性成本

64.推動PDCA循環，關犍在于(D)

.A.計劃階段B.執行階段C.檢有階段D.總結階段

65.開展全面質量管理的基本要求可以概括為(A)

A.三全一多樣B.質量中心C.三保D.”卡、防..希、講”

66.產呂標識指的是(D)

A.產品B.產品狀杰C.監視和測量裴置D.A+B

67.在質量管理所需的所有資源中，最根本的資源是(D)

A.原材料B.設備C.專業技能D.人力資源

68.由于組織的顧客和其他相關方對組織的產品、過程和體系的要求是隨著時間不斷變化的,

這體現了質量的(A)

A.時效性B.廣泛性C.主觀性D.相對性

69.質量方針是一個組織總的質量宗旨和方向，應由組織的（B）批準。

A上級機關B最高管理者C質量管理辦公室主任D總工程師

70.人力資源管理應保持哪些方面的記錄？（D）

A教育和培訓B技能C經驗D以上皆是

7L質量管理的所有工作都是通過來實現的。（D）

.A.資源B.程序C.組織結構D.過程

72.過程控制是（C）

A.是通過過程檢驗來實現的B.不包括對設備和設,施進行控制

C.是指對與過程有關的人、機、料、法、環進行有效控制D.可以不對重點過程進行重點控制

73.顧M滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受，當感知質量等于認知質量時，顧客就會（A）。

A滿意B高度滿意C抱怨D忠誠

74.對于非強制檢定的測量儀器，應以（A）力主要手段，以達到統一量值的目的。

A校準B周期檢定C非周期檢定D定點檢定

75.（C）應當是公司的一個永恒目標

A以顧客為關注的隹.點B全員參與C持續改進總體業績I）與供方互利

76.關于“產品”正確的敘述（D）

A可包括硬件、服務、流程材料、軟件或它們的組合B可以是有形的，可以是無形的或它們的組合

C可以是期望的或非期望的DA+B

77JDCA循環是（B）提出的.

A休哈特B戴明C朱蘭D石川馨

78.企業發生的索賠費用和保修費屬于質量成本中的（D）,

A預防成本B.鑒定成本C、內部故障成本D,外部故障成本

79.現場控制圖的作用是（A）

A及時告警B診斷作用C調整作用

80.質量檢臉的作用是通過嚴格的把關使不合格品（C）

A不維修、不放行、不交付B不隔離、不放行、不交付C不轉序、不放行、不交付

81.質猿體系通用性文件，按層次從高到低排序（A）

A質量手冊-程序文件-作業指導書-記錄B記錄-作業指導書-程序文件-質量手冊

C質量手冊-作業指導書-程序文件-記錄D記錄-作業指導書-質量手冊-程序文件

82.1S0900I體系認證證書的有效期是（C〉

A一年B二年C三年D四年

83.供應商重要性分類的主要依據是（C）

A供應商的實力B供應商的規模C供應商提供產品的重要程度

84.質量控制的重點是（A）

A防止差錯發生B質量保證C質量策劃

85.檢船記錄應有人簽名，以示負責，正確的簽名方式是（C）

A可以他人親宅代簽B簽名欄姓名可打字

C需本人親筆簽名或蓋本人印章D可以由檢查部門負責人統一代簽

86.可疑產品包括（D）

A沒有標識的產品B標識不明的產品C用偏富校準狀杰的儀器檢蹌的產品DA+B+C

87.質W改進活動中，把握問題現狀的有效工具是（C）

A因果圖B頭腦風暴法C調查表D親和圖

88.GB/T19000系列國家標準是（A）

A.等同采用【S09000系列國際標準B.等效采用1S09000系列國際標準C.參照采用【S09000系列國際標準D.以上都不是

89.QC小組活動成果效果的評價應側重于（B）

A實際取得了多少效果B參與和持續改進C版得了多少經濟效益

90.不扇于質量成本的是（C）

A確保和保證滿意的質量而導致的費用B沒有獲得滿意的質量而導致的有形或無形的損失C生產成本

91.質量成本控制應貫穿于質量形成的全過程，它不包括（D）

A事前控制B事后控制C事中控制D事后考核

92.QCC小組的類型一般有（A）

A管理型、現場型、攻關型、服務型.創新型B科學型,現場型，攻關型、服務型、創新型

C管理型、現場型、攻關型、服務型、研究型

93.用于分析和判斷過程是否處于穩定狀杰時所選用的圖是（C）

A排列圖B直方圖C控制圖

94.排列圖的用途是（C）

A尋找影響產品質量的諸因素B尋找影響產品質量的主要原因及其結果

C尋找產品質量的主要問題或影響的主要原醫

95.衡量工序能夠穩定生產合格品的能力，稱為（B）

A工序能力指數B工序能力C公差規格D適應能力

96.加工質量的波動是（B）

A可以避免的B不可避免的C有時可以避免的D有充分的預防措施就不會發生

97.分圻產品質量特性值分布情況用（C）

A.排列圖B.散布圖C.直方圖I）.因果圖

98.檢皴準確率與錯檢率是用來考核（C）的

A.產呂質量B.制造質量C.檢驗質量D.度量監螫水平

99.全面質量管理的目標在于（C）

A.用最快的速度提高企業利澗B.用數理統計的方法減少廢次品

C.用最經濟的手段，生產用戶滿意的產品D.用最科學的方法保證出廠的產品符合質量標準。

100.質量管理小組活動成果評價方法應以（B）為主

A.會議發表B.現場檢查C.活動記錄D.專家評審

101.產品質量好壞，最終以（C）來衡量

A.價格低廉B.符合標準C.使用效果D.包裝精美

102.全面質量管理的范圍是（C）

A企業各項管理工作B企業生產全過程C產晶質量產生、形成和實現的全過程D產品生產全過程

103.控制圖的作用主要是(B)

A.進行事后分析B.起到預防作用C.及時發現不合格品D.控制質量的波動

104.散布圖用來判斷(B)A.點子的變化趨勢B.兩個變量之間的變化關系C.點子的分散程度

D.各點的坐標

105.組織的基本任務是(A)

A,向市場提供符合顧客和其他相關方要求的產品B、采取措施激勵全體員工的工作熱情

C.配舂必要的人力和物力資通I),建立系銃拘管理模式

106.若超過規定的特性值要求，將會直接影響產品安全性或造成產品整機功能喪失的質量特性是屬于(A)

A、關鍵質量特性B、重要質量特性C、一般成量特性D、次要質量特性

107.若名的質量管理專家朱蘭提出的質量管理三步曲是指(C)

A,質量保證、質量控制、質量改進B、質量受制、質量保證、質量改進

C,質量策劃、質量控制、質量改進D、質量策劃、質量改進、質量保證

108.QC小組的成員一般控制在(A)

A、10人以內B、12人以內C、8人以內D、6人以內

109.PDCA循環當中的"D"指的是(C)

A、策劃B、檢查C、實施D、處置

HO.推動PDCA循環,關鍵在于(D)

A.計劃階段B.執行階段C.檢查階段I).總結階段

111.質量管理的所有工作都是通過(D)來實現的。

A.資源B.程序C.組織結構D.過程

112.”質量就意味著對于規范或要求的符合"這一觀點是(C)提出來的。

A朱"B石川磐C克勞斯比D休哈特

113.質量方針是一個組織總的質量宗旨和方向,應由組織的(B)批準。

A上級機關B最高管理者C質量管理辦公室主任D總工程師

114.(D)規定每個職能部門和每個崗位的員工在廢量工作中的職責和權限，并與考核獎懲相結合的

一種質量管理制度和管理手段

A標準化工作B計量工作C質量記錄D質量責任制

115.當前情況下他們對企業的產品有購買欲更但沒有購買力的是(C)

A關鍵顧客B競爭對手顧客C潛在顧客I)普退顧客

116.翻客滿意程度的調查(A)o

A、可采用互聯網調查方式氏必須是面對面交談方式C、必須是書面的反饋信息D、必須是函件形式

117.”致力于滿足質量要求”是指（C）。

A、質量管理B、質量策劃C、質量控制D、質量改進

118.重復多次購買公司產品或服務并積極向他人推薦的顧客屬于組織的（C）

A,直凄顧客B、最終顧客C、忠誠顧客D、消費者

119.組織為確定改進的優先次序，可考慮使月以下統計技術中的（B）。

A.控制圖B.排列國C.散布圖D.親和國

120.對燃量改進的成果進行總結，并進一步標準化是PDCA循環的（D）階段工作。

MP階段B、D階段C、C階段D、A階段

121.在全面質量管理的基礎工作中，可以幫助組織建立基本秩序和準則的是（A）工作。

A,標準化B、計量C、質量教育D、質量信息

122.對不合格品采取措施，使之成為符合規定要求的合格品的活動稱為（B）

A,返修B、返工C、罡換D、糾正措施

123.強調利用統計方法對生產過程進行控制，以預防不合格品產生的質量管理階段是（B）

A,質量檢臉階段氏統計質量控制階段C、全面質受管理階段D、質量分析階段

124..質量不僅可以指產品質量，也可指過程的質量和體系的質量，這反映了質量的（C）

A、經濟性B、時效性C、廣義性1）、相對性

125.符合性的質量概念指的是符合（A）

A、現療標準的程度B、顧客要求的程度C、技術文件的程度D、工藝參數的程度

126.對不合格產品進行標識的目的是（C）

.A區分不同產品B進行定置管理C防止產品混淆或誤用D確保產品的可追溯性

127.歷量改進是質量管理的一部分,致力于（C）.

A,滿足質量要求B、制定質量目標

C,增雖滿足質量要求的能力D、提供質量要求會得到滿足的信任

128.產品是過程的結果，許多產品由不同類別的產品構成，硬件、軟件（C）或流程性材料等。

A,無形產品B、有形產品C、服務D、信息

129.”濟活動和相關資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果”，這反映了質量管理原則中的（B）

A,領導作用B、過程方法C、資源管理D、管理的系統方法

130.與組織的業績或成就有利益關系的個人或團體稱為（A）

A,相關方B、受益方C、高層領導D、中間育

131.規定了質量管理體系術語的標準是（A）

A、IS09000B.IS09001C,1S09004D,IS0190L1

132.2008版於09001標準采用了基于（B）的質量管理模式

A、系疣B、過程C、持續改進D、要素

133.進貨檢整的主要目的是（A）。

A,防上不合格品投入使用B、確保不停產C、確保下道工序需要D、確保成品質量

】34.揭我檢驗按檢船執行人員分應屬于（B）.

A、自險B、專檢C、互檢D、以上檢臉都可以

135.產品質量特性是在（C〉過程形成的。

缸檢驗B、采購C、產品實現D、標準化

136.統計過程控制的主要工具是（D）.

A、過程能力指數B、概率統計C、坐標圖D、控制圖

137.過程能力是指（D）。

A,過程生產率B、過程所能達到的技術指標

C,過程維持正常工作的時問D、過程加工的質量能力

138.在質量改進中，常1常要分析研究兩個相應變量是否存在相關關系，可以用（A）耒

進行。

A、散布圖B、控制圖C、直方圖D、分層法

139.質量改進是通過（A）來增強企業的質量管理水平。

A,不斷采取糾正和惶防措施B、日常■的檢驗、試驗

C,配備必要的資源D、滿足顧客的期望與要求

140.QC小蛆的特點有白愿性.（C）,科學位.激勵性

A、相對性B、關聯性C、民主性D、原則性

141.與質量突破相比，質量改進側理（B）

A、結果B、過程C、控制D、策劃

142.產品在制造過程中，質量波動是不可避免的，控制圖可以用來發現過程的異常波動，

起（B）作用

A,改進B、報警C、診斷D、實施

143.致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標，稱之為（B）。

A,質量管理B、質量策劃C、質量保證D、賤量控制

144.一般說來，只有當供應商提供的產品對包產工藝有很強的依敕性的時候，特別是關鍵過程、特殊過程,

才有必要進行（C）。

A、產品審核B、體系審核C、過程審核D、安全審核

145.下列關于顧客滿意的論述不正確的是（C）

缸顧客滿意是顧客對其要求巳被滿足的程度感受

B.滿意水平是可感知的效果和期望之間的差異函數

C.如冕顧室不滿意.就會產生抱怨.因此沒有投訴,即可認為顧客滿意

D、顧M滿意度是對顧客滿意程度的定量化描述

M6.根據狩野模型，那些即使充分提供也不會使顧客感到興奮滿意，但一旦不足就會引起強烈不滿的

質量特性是（C）

A固有特性B賦予特性C必須特性D魅力特柢

147.對于某個組織而言，與其有投資借貸關系的銀行是（B）。

A,外部顧客B、相關方C、供方D、合作伙伴

148.”令相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性

和效率