乙苯反應崗位操作規程

Abel

Chemical阿貝爾化學（江蘇）有限公司

ABEI-SC-SCJS-001-2016-01

乙苯反應崗位操作規程

阿貝爾化學（江蘇）有限公司

二零一六年六月

編制：王方偉張羽鵬李賽英

審定：劉巍陳曉弘

批準：劉玉珍

發放使用范圍：苯乙烯裝置乙苯反應崗位

公布時間：2016年7月

執行日期:2016年10月

受控狀態：受控

文件履歷表

ABEI-SC-S

文件標題文件編號CJS-001-201頁數++

6-01

乙苯反應崗位操作規程編寫2016年6月第一次編寫

版次頁次制修訂內容修改人修改日期生效日

目錄

第一章概述0

1.1裝置概況............................................................................0

1.2崗位簡介............................................................................0

第二章崗位任務及管理范圍........................................................................2

2.1崗位任務...........................................................................2

2.2管理范圍............................................................................2

2.3崗位職權與責任......................................................................3

第三章原料產品及原輔料的性質規格................................................................4

3.1物化性質............................................................................4

3.2原（輔）材料規格....................................................................5

33公用工程規格及界區條件...............................................................7

第四章工藝過程說明...........................................................................9

4.1生產工藝原理.......................................................................9

4.2生產工藝過程與關鍵操縱.............................................................10

4.3工藝參數一覽表.....................................................................12

第五章開車前的準備工作.......................................................................13

5.1開車前應具備的條件.................................................................13

5.2系統開車前的工藝準備工作..........................................................14

5.3初次開車系統準備工作...............................................................14

5.4全面開車步驟.......................................................................15

5.5全面開車步驟與方法.................................................................16

第六章正常操作及操縱............................................................................19

第七章正常停車.................................................................................20

7.1崗位系統正常停車...................................................................20

7.2緊急停車..........................................................................21

第八章特殊現象分析及處理........................................................................21

8.1蒸汽故障...........................................................................21

8.2冷凝液故障.........................................................................21

8.3循環水故障.........................................................................22

8.4電源故障(晃電、臨時停電)........................................................22

8.5儀表空氣故障.......................................................................23

8.6氮氣故障...........................................................................23

8.7特殊現象、產生原因與處理辦法......................................................24

8.8緊急停車后系統開車步驟與方法......................................................25

第九章工藝聯鎖系統...........................................................................25

第十章設備基礎操作............................................................................30

10.1動設備的操作步驟.................................................................30

10.2靜設備的投用步驟.................................................................31

10.3設備使用注意事項及正常保護保養...................................................31

10.4設備一覽表.......................................................................32

10.5分析一覽表.......................................................................32

10.6安全閥一覽表.....................................................................34

第十一章安全、衛生、環保........................................................................34

11.1可能受到職業危害的人數............................................................34

11.2生產過程中的高溫、高壓、易燃、易爆、振動、噪音等有害作業生產部位、程度。........34

11.3生產過程中危險囚案較大的設備種類、數量..........................................35

11.4職業安全衛生設計中采取的要緊防范措施.............................................35

11.5噪聲操縱標準.....................................................................36

11.6工作場所的濃度限制(TJ36-79)...............................................................................................................36

第一章概述

1.1裝置概況

本裝置的建設使用常州瑞華化工工程技術有限公司乙荒、荒乙烯裝置成套技術工藝包，該技術

包含烷基化反應烷基轉移反應、乙半精制、乙苯脫氫、苯乙烯精馀四個工藝單元及裝置內公用工程

與配套設施等。

（1）阿貝爾化學（江蘇）有限公司25萬噸/年乙茶、茶乙烯成套技術工藝包轉讓及工程設計合

同。

（2）阿貝爾化學（江蘇）有限公司與中國寰球工程公司遼寧分公司與簽訂的《阿貝爾化學（江蘇）

有限公司50萬噸/年苯乙烯項目25萬噸/年紫乙烯裝置（一）及配套的公用工程系統》設計合同及附

件。

（3）阿貝爾化學（江蘇）有限公司與常州瑞華化工工程技術有限公司簽訂的技術服務合同

（4）阿貝爾化學（江蘇）有限公司提供的其它基礎數據及資料。

本工藝包按《中國石油化工集團公司石油化工成套技術工藝包內容的規定》（2003）進行設計,

并遵循下列設計原則：

（1）大力推進科技進步，積極使用新工藝新技術，提高裝置技術含量，降低物耗、能耗，盡可

隹節約建設投資。

（2）裝置設計要做到技術先進、安全可靠，嚴格執行國家現行的有關標準規范與安全法規。

（3）加強裝置內污染物的治理，使用新工藝、新技術，確保裝置投產后污染物處理與環境保護

達標。

1.2崗位簡介

苯液相烷基化反應是：在分子篩催化劑的催化作用條件下，呈液相的苯與乙烯發生烷基化反應,

生成乙苯及多乙苯。在烷基化反應器中，同時發生一次烷基化反應與多烷基化反應，它們都是強放

熱減分子反應。至于這兩種反應誰占優勢，則取決于催化劑性能與反應條件與生產的目的。在過量

苯的條件下，即苯烯比較大（設計為摩爾比：3.5）時，一次烷基化反應占優勢，以生成更多目的

產物乙苯。假如苯烯比較低或者者進料中含有較多的乙苯則要緊以多烷基化反應為主，產物也要緊

是多乙苯。采與乙烯的液相烷基化反應，在過量苯的條件下，乙苯是要緊產品，同時生成少量二乙

架與更少量的三乙苯。這些多乙米產物能夠通過與米進行烷基轉移反應轉化成目的產物乙苯（即反

燒化反應）。烷基轉移反應比烷基化反應慢得多，同時由于受到化學平衡的限制，多乙苯不可能全

部轉化成乙苯，反應器流出物的構成最多也只能接近化學平衡構成。烷基轉移反應的熱效應非常小，

基木上呈等溫反應，因此烷基轉移反應器中催化劑只需連續裝填成二層。反應器要在足夠的壓力下

操作，以維持反應在全液相狀態下進行。烷基轉移反應器的進料包含來自乙苯精儲工段的回收苯、

多乙苯混合物、與少量的水。這些物料的混合物經高壓蒸汽加熱后，進入烷基轉移反應器中進行反

應。烷基轉移反應的反應熱很小，整個催化劑床層的溫度幾乎相同，反應器出料直接送入乙苯精儲

工段。除以上的反應外，要緊的副反應有乙烯與兩個苯環發生耦合反應生成二苯基乙烷，乙烯、苯

或者芳是自聚生成多環化合物等堇質物。顯然，這些物質的生成將降低乙苯產品的收率，增加物耗,

因此要最大可能地減少這些副反應的發生.產品乙苯中二甲茶含量小于50mg“，通常不必從乙茶產

品中將其分離即可用于生產苯乙烯。高溫下最終導致生成二苯化合物，如二苯甲烷與二苯乙烷，這

是乙苯生產過程中的要緊重質馀分，它們不僅加速催化劑結焦失活，而且造成乙苯缺失。另外，通

常的苯原料中不可避免含有少量苯的共沸物，它們包含環己烷、水等。在反應過程中，通過乙烯齊

聚反應也會產生這些共沸物。假如它們不能被有效除去，將會在反應系統中積存，影響乙苯產品純

度。在分子篩液相燃化工藝條件下，烷基化反應與烷基轉移反應均在200C左右與3.8MPaG下列進

行，烷基化反應過程中產生的C9?C11重質芳嫌以多乙苯塔塔底殘液排出，苯的共沸物環己烷等以

尾氣與脫輕塔塔頂液的形式排出系統，避免了它們在反應系統中積存，反應進料中水含量的操縱很

重要，它直接影響催化劑的壽命。開工期間苯中水含量約為5（X）?600mg/l,正常操作時為100?

2（X）mg/L原料苯中的水含量對催化劑壽命與反應結果影響較大，需嚴格操縱。

煌化反應與反燃化反應系統：

該系統包含燒化（烷基化）反應器R-101,反燒化反應器R-102,保護反應器R-103,與換熱器E-101

與苯進料加熱器EJ02,蒸汽發生器E-103、E-104、E-105、E-I08,反素化加熱器E-106。在R-101

中，苯與乙烯于200-250℃、4.0MPa的條件下進行烷基化反應，在催化劑床層中發生烷基化反應生

成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R-101反應器由8段催化劑床層串聯而成，苯與乙烯首先通過一、

二兩段催化劑床層。反應后燃化液升溫233c左右引出反應器，通過采出蒸汽冷卻到200'C,再通入

乙烯溶解后進入反應器第三，第四床層反應，在R-10I反應器的其他慶層重復以上工藝流程，依次通過

第三、四，第五、六，第七、八催化床，最后溫度233C、壓力3.0-3.8Mpa的反應物料從第八床層出

反應器，進入苯回收塔進行處理。從界外引入的乙烯被分成8股，第一、三、五、七股乙烯分別在

流量調節閥操縱下，同苯在靜態混合器匯合后，一起進入反應器床層。其余4股乙烯也在各自流量

調節閥操縱下分別進入反應器床層段間的分布器參與反應。由于烷基化反應是強放熱反應，本工藝

為了操縱催化劑床層中的絕熱溫開，采取了將催化劑床層分成8段的措施，并通過兩段床層反應后

引出發生蒸汽，自身降溫至200c左右的方法來實現溫度操縱。每段催化床層由三層固定床層構成，

自下而上為支承層（中3惰性氧化第瓷球）、催化劑層與壓緊層（①3,①6,中10惰性氧化鋁瓷球）。

催化劑床層都插入測溫元件。物流進入每段床層時測得的溫度即代表該段的反應物料入口溫度，并

將它作為該段的操縱溫度。來自精馀工段回收的循環苯部分通過E-101、E-102加熱到200c后，進

入燃化反應器R-101進行燃化反應。還有一部分不通過E-101加熱直接做為反點化反應用苯，與多

乙苯混合后通過E-106加熱至170'C-220"C,去反燒化反應器R-102進行烷基轉移反應。

在R-10141,苯與乙烯發生烷基化反應，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反應器出料依次

通過E-101與蒸汽發生與E-103、E-104、E-105回收熱能，然后進入苯回收塔T-201進行精儲分離。

在R-103中，PEB同苯發生烷基轉移反應生成乙苯，繼而也被導入雄塔T-201。

第二章崗位任務及管理范圍

2.1崗位任務

乙苯反應崗位的任務是，將界區外來的乙烯與來自苯回收塔塔頂采出的苯，按一定比率通入三

個立式串聯操作的反應器（烽化反應器R-101）中，加熱至200C后，在分子篩催化劑AEB-6及作用下,

進行燃化反應生成粗乙茶，另外原料荒，首先在不預處理器V-210A-B與保護反應器R-103中脫除不

中的堿性氮催化劑毒物，對燼化反應器R-101與轉烷基燃化反應器R-102中的催化劑，起到保護作

用。而乙革精惚單元回收的名乙茶與茶，按比率加入隹烷基燒化反應器RJ02中，加熱至190℃后

在分子篩催化劑AEB-1作用下，發生反烽化反應生成粗乙荒。反應生成的燒化混合液與反燒化混合

液，送至苯回收塔T-201,進行苯回收及粗乙苯分離，粗乙苯在乙苯回收塔T-203,進行精制得高純

度中間產品乙苯，乙米回收塔T-2D3塔釜液，去多乙苯回收塔T-204進行多乙笨回收。

本崗位還負責煌化/轉烷基烽化催化劑離線再生任務。通過以氮氣作熱載體，除去催化劑內的物

料，使催化劑安全卸出離線再生。

2.2管理范圍

苯乙烯裝置乙苯單元由100號、200號二個單元構成。100號是烽化反應與反煌化反應系統。

本崗位管理范圍要緊包含下列工藝設備：

燃化反應器R-101,轉烷基燃化反應器R-102、保護反應器R-103、短化反應進出料預熱器E-101.

米進料加熱器E-102、不換熱器E/03A/B、烽化反應蒸汽發生器E/04/E-105、反煌化進料加熱器

E-106、氮氣加熱器E-107、靜態混合器X-I01、苯進料加熱器E-102。

2.3崗位職權與責任

（1）嚴格按崗位操作規程，及安全技術規程操作，并遵守各項生產管理規章制度。

（2）按作業計劃完成產量、質量指標，不得隨意增減負荷，嚴禁不合格品進入下道工序。

（3）正確操作與保護好本崗位所屬的一切設備，當發生故障或者發現特殊現象時，務必按程

序聯系鉗工、電工、儀表工等檢查修理。

（4）按時、認真、準確地填寫崗位原始記錄與交接班記錄，并保持其清潔與完整。

（5）按班長的指令開、停車及切換設備等。

（6）當發生特殊現象或者事故時，務必采取積極的搶救措施。并報告值班長，不得擅自離開

本崗位。

（7）負責本崗位動火或者檢修前的設備倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置換、分析直至合格交

出檢修，并負責現場監護及檢修后的驗收。

（8）未經車間同意，不得任意改變操作程序及工藝條件進行試驗性工作。

（9）在緊急情況下（如發生危及人身或者安全生產的險情，若拖延時間即可造成重大事故）

布.權通知前后工序，并立即停車處理，立即報告班長。

（10）在巡回檢查中，發現威脅生產，影響安全，阻礙交通，有損環保的現象與問題，有權上

報，并協同有關人員妥善處理。

（11）對不符合安全規定的操作、檢修及動火等工作，有權令其停止工作，并立即報笆班長。

（12）對新工人與實習生，務必按合同進行包教工作。

2.3崗位職權與責任

（1）嚴格按崗位操作規程，及安全技術規程操作，并遵守各項生產管理規章制度。

（2）按作業計劃完成產量、質量指標，不得隨意增減負荷，嚴禁不合格品進入卜.道工序。

（3）正確操作與保護好本崗位所屬的一切設備，當發生故障或者發現特殊現象時，務必按程

序聯系鉗工、電工、儀表工等檢查修理。

（4）按時、認真、準確地填寫崗位原始記錄與交接班記錄，并保持其清潔與完整。

（5）按班長的指令開、停車及切換設備等。

（6）當發生特殊現象或者事故時，務必采取枳極的搶救措施。并報告值班長，不得擅自離開

本崗位。

（7）負責本崗位動火或者檢修前的設備倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置換、分析直至合格交

出檢修，并負責現場監護及檢修后的驗收。

（8）未經車間同意，不得任意改變操作程序及工藝條件進行試驗性工作。

（9）在緊急情況下（如發生危及人身或者安全生產的險情，若拖延時間即可造成重大事故）

有權通知前后工序，并立即停車處理，立即報告班長。

（10）在巡回檢查中，發現威脅生產，膨響安全，阻礙交通，有損環保的現象與問題，有權上

報，并協同有關人員妥善處理。

（11）對不符合安全規定的操作、檢修及動火等工作，有權令其停止工作，并立即報告班長。

（12）對新工人與實習生，務必按合同進行包教工作。

第三章原料產品及原輔料的性質規格

3.1物化性質

3.1.1物理性質:

①苯

項目常數值備注

溶點5.53℃

沸點80.rc空氣中1.01325巴

折光率49792標準狀態下

密度870.70kg/m3液體25c

粘度0.00060IONSm-29.4C

1.79kg/m3

在水中溶解度24℃

1.80kg/m3

38c

1.92kg/m3

65.4C

2.57kg/m3

100℃

水在苯中的溶解度0.1330℃

(inol%)18010℃

252

20℃

300

25c

19

70.0*C

爆炸極限1.4-7.1%

在空氣中

562c

閃點

②乙烯

項目常數值備注

沸點-103.77℃

臨界溫度9.20℃

臨界壓力49.73atm

在空氣中

爆炸極眼2.7-36vol%

自然點490.0℃

閃點

3.1.2化學性質

①苯

第一、鹵化

在三鹵化鐵或者三氯化鋁等催化劑作用下，苯比較容易地與鹵素作用，生成鹵化苯。

第二、硝化

苯與濃硝酸與濃硫酸的混合物于50?60C反應，苯環上的一個氫原子被硝基取代，生成硝基苯。

第三、燒化

在分子篩催化劑（無水AIC13或者其它）作用下，苯與鹵烷（或者烯燒）反應生成烷基苯。

②乙烯

第一，乙烯加氫反應生成乙烷.

第二、乙烯在130~250”C催化劑作用下發生鹵化反應生成鹵化乙烷。

第三、乙烯在催化劑作用下發生水合反應生成乙醇。

第四、乙烯可在催化劑及溫度作用下發生聚合反應生成聚乙烯。

第五、乙烯在催化劑及高溫作用下發生燃化反應生成乙苯。

3.2原（輔）材料規格

3.2.1原料規格

（1）苯

外觀與氣味：帶有芳香氣味的無色潔凈的液體，無游離水。

操縱項目操縱指標分析方法

苯％(wt)99.9min

甲苯IO-6(wt)500max

非芳燃I0-6(wt)10(X)max

比重(20U/4C)0.882-0.886

儲程（包含80.1C）Imax（干燥樣品）

凝固點（干基）C5.39min

顏色(Pt-CO)20max

總氮化物10-6（wt）Imax

總硫10-6(wt)Imax

嚓吩IO-6(wt)0.6max

氯化物（以CL計）10-6（wt）0.5max

酸度無游離酸

銅腐蝕通過實驗

（2）乙烯

外觀與氣味：無色有甜味的氣體

操縱項目操縱指標分析

方法

乙烯％(wt)99.95min

甲烷+乙烷％(Wl)0.05max

C3及C3以上10-6(vol)10max

乙塊10-6(vol)2max

CO10-6(vol)0.5max

CO210-6(vol)3max

氧10-6(vol)Imax

氫10-6(vol)5max

總硫10-6(vol)Imax

氯化物(以CL-if)10-6(vol)Imax

總獄基(以MEKit)10-6(vol)Imax

甲醇10-6(vol)Imax

水10-6(vol)3max

總氮10-6(vol)5max

甲基乙煥10-6(vol)5max

丙二烯10-6(vol)2max

氨10-6(vol)0.2max

神10-6(vol)0.03max

有機氧化物10-6(vol)5max

3.2.2其它要緊原材料規格

3.2.2.1燃化催化劑

型號：AEB-6

形狀：三葉草條

直徑：1.7mm

長度：5?1Omi1】

Na2O,w1%：WO.10

堆密度(kg/m3):450?550

孔容,ml/g：20.40

比表面積，m2/g：2420

耐壓強度,kg/cm(徑向)：＞10

催化劑第一運轉周期：2年

催化劑使用壽命：6年。

初次裝填量：8.8噸

3.2.2.2轉烷基化催化劑

型號：AEB-1

形狀：三葉草條

直徑:1.8mm

長度：5?10mm

Na2O,wt%：WO.10

堆密度（kg/m3）:500?5go

孔容，ml/g：20.40

比表面積，m2/g：2520

耐壓強度，kg/cm（徑向）：-10

催化劑第一運轉周期：2年

催化劑使用壽命：6年。

初次裝填量：7.475噸。

3.2.23白土

白土（又稱硅藻土），該產品通常以白色與粉紅色為主，無臭無味，無毒，活性較好，吸附性

強，在空氣中容易吸潮，如放置太久或者受潮會降低其吸附功能，使用時宜加熱（以80—100度為

宜）復活，若加熱至300度以上開始失去結晶水，本身結構發生變化。

3.3公用工程規格及界區條件

(1)中壓蒸汽

溫度184C+10C

壓力1.0MPaG

(2)高壓蒸汽

溫度450c±10℃(33O℃±1O℃)

壓力4.0MPaG

(3)低壓蒸汽

溫度146℃

壓力0.35MPaG

(4)低低壓蒸汽

溫度110,C

壓力O.()4MPaG

(5)脫鹽水(二級脫鹽水)

硬度0

電導率<0.2us/cm

SiO2<0.02mg/l

鐵離子<0.02mg/l

銅離子<0.01mg/l

PH值6.5?7

壓力(MPaG)0.4

溫度CC)環境

(6)循環冷卻水

溫度(上水)33c

(回水)43C

壓力(上水)0.45MPaG

(回水)0.25MPaG

(7)新鮮水

溫度環境

壓力0.2?0.4MPaG

(8)儀表空氣

溫度常溫

壓力0.5?0.6MPaG

露點-40PC(0.6MPaG壓力下)

(9)裝置空氣

溫度常溫

壓力0.6MPaG

(10)氮氣

溫度常溫

壓力0.6MPaG

純度299.9%(vol)

氧氣OOppm(vol)

水W5Ppm(vol)

露點-60℃

油、塵無

(II)供電電壓及其變動范圍：

6000V:交流三相三線制，中性點不接地或者經消弧線圈接地系統。電壓波動范圍：±7%：

380/220V:三相四線制，中性點直接接地系統。

頻率及其波動范圍：50±1.5Hz：

短路容量：6000V時最大350MVA：最小100MVA。

電壓選擇：電動機>70KW使用使用低壓軟啟動的方案。

電動機V150KW使用380V交流。

諧波電流t<5%

(12)冷凍水

55%乙二靜水溶液：

溫度(上水)0C

(回水)5'C

壓力0.4MpaG

第四章工藝過程說明

4.1生產工藝原理

4.1.1煌化反應

在催化劑EBZ-500存在的情況下，聚與乙烯在200℃進行烽化反應生成乙茉：

C2H4+C6H6-C2H5c6H5

烽化不只停留在乙苯，燒化還接著發生，理論上生成整個系列的多乙茉，即：

C2H4+C2H5C6H5-*(C2H5)2C6H4(二乙基苯)

C2H4+(C2H5)2C6H4-*(C2H5)3c6H3(三乙基苯)

C2H4+(C2H5)3c6H3-(C2H5)4c6H2(四乙基苯)

C2H4+(C2H5)4C6H2-*(C2H5)5c6H(五乙基茉)

C2H4+(C2H5)5c6H-(C2H5)6c6(六乙基苯)

這些反應都是快速的一級不可逆反應，在存在酸時，反應幾乎同時發生。燒化反應使用沸石

AEB-6催化劑，這種催化劑含有酸性的“活性點”，整個系統內的反應物通過催化劑的微孔擴散到

活性點，發生反應后，產物通過微孔通道擴散出來進入流淌的物流中。要緊的副反應是兩個苯環通

過一個乙基連接而結合起來，生成物是1,1一二苯乙烷。苯基也可能是先前已經燃化的而生成如1,

1一乙基二苯乙烷一類的化合物，還發生很小程度的環縮合反應，生成燒化蔥等物質。

4.1.2反燃化反應

反危化反應指的是將乙基從一個苯環轉移到另一個苯環上的過程：

C6H6+(C2H5)2c6H4f2c2H5c6H5

C2H5C6H5+(C2H5)3C6H3-2(C2H5)2C6H4

(C2H5)2C6H4+(C2H5)4c6H2i2(C2H5)3C6H3

反燒化反應是可逆的，在動力學上是二級反應，而且接近于熱動力平衡。如同在夕空化中一樣，

反燃化反應也發生在沸石催化劑的酸性活性點上，而且也類似地發生某些副反應，生成甲苯異丙

裝及一些重質化合物。

4.2生產工藝過程與關鍵操縱

該系統包含烷基化(烷基化)反應器R-101,轉烷基化反應器R-102,保護反應器R-103,與換熱器

E-101與苯進料加熱器E-102,蒸汽發生器E-103、E-104、E-105,轉烷基化加熱器E-106。

在R-101中，苯與乙烯于200-250C、4.0MPa的條件下進行烷基化反應，在催化劑床層中發

生烷基化反應生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R-101反應器由8段催化劑床層串聯而成，苯與

乙烯首先通過一、二兩段催化劑床層。反應后烷基化液升溫到233c左右引出反應器，通過采出蒸

汽冷卻到200C再通入乙烯溶解后進入反應器第三，第四床層反應，在R-101反應器的其他床層重復

以上工藝流程，依次通過第三、四，第五、六，第七、八催化床，最后溫度233C、壓力3.0Mpa左

右的反應物料從第八床層出反應器，進入苯回收塔進行處理。從界外引入的乙烯被分成8股，第一、

三、五、七股乙烯分別在流量調節閥操縱下，同來主物流在靜態混合器匯合后，一起進入反應器床

層。其余4股乙烯也在各自流量調節閥操縱3分別進入反應器床層段間的分布器參與反應。由于

烷基化反應是強放熱反應,本工藝為了操縱催化劑床層中的絕熱溫升，采取了將催化劑床層分成8段

的措施，并通過兩段床層反應后引出發生蒸汽，自身降溫至200c左右的方法來實現溫度操縱。

每段催化床層由三層固定床層構成，自卜.而上為支承層(①3惰性氧化鋁瓷球)、催化劑層與

壓緊層(中3,中6,①13惰性氧化鋁瓷球)。催化劑床層都插入測溫元件。物流進入每段床層時測

得的溫度即代表該段的反應物料入口溫度，并將它作為該段的操縱溫度。來自精儲工段回收的循環

苯通過E-101、E-102加熱到200c后，全部通過保護反應器R-103,然后分成二股物流，其一，進入

烷基化反應器R-101進行烷基化反應，其二，作為轉烷基化反應用苯，與多乙苯混合后通過E-106加

熱至220C,去轉烷基化反應器R-102進行烷基轉移反應。在R-10I中，苯與乙烯發生烷基化反應，

生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反應器出料依次通過E-101與蒸汽發生器E-103、E-104、E-105

回收熱能，然后進入苯回收塔T-201進行精薛分離。在R-102中，PEB同苯發生烷基轉移反應

生成乙苯，繼而也被導入苯塔T-201。烷基化反應器R—101,R-102的操作參數進料配比：苯/乙烯比

反應系統進料的總苯/總乙烯比率(摩爾比)應維持在3.5：lo但是每個催化床入口，烷基化液與乙烯

的摩爾比在25以上，維持這么高的比率要緊有二點理由：

a.高的苯/乙烯比率使乙烯濃度較低而減少乙烯齊聚反應生副產物：

b.較低的乙烯濃度使得生成的二乙苯與三乙苯較少，從而可減少催化劑孔隙

中結焦。

重量空速WHSV

反應物料流經催化劑床層的重量時空速度（WHSV,簡稱“空速”）對苯的烷基化反應是有影

響的。WHSV的定義為：

WHSV=進入乙烯質量流量/該床層催化劑質量=W乙烯/W催化劑，［時-門空速反映

了反應物料在催化劑層中的停留時間，可用它來大致衡量停留時間的長短.空速越大，意味著反應

物料流經催化劑床層的時間越短；空速越小，則意味著停留時間越長。在R—101中，乙烯空速應

較低，以實現高的乙烯轉化率與長周期運轉。自卜而上的2至7段床層的WHSV=0.6-0.8hr-l。第1、

7段床層（進出口段床層）比其他段床層裝填量提高了的10%左右.以保證乙烯有效地完全反應掉。

□操作溫度

以插入每段床層的底部支承瓷球中的測溫元件所測得的溫度作為該段床層的反應溫度，最佳范

圍是200'C?250,C。較低的操作溫度可大幅度減少多烷基副產物，如二甲苯含量。每段床層的入口

溫度在2（X）C?210C。在設計的苯/乙烯比率及催化劑負荷下，每段床層的溫升大約為18℃。

□操作壓力

烷基化反應壓力的確定需要保證乙烯完全溶解在烷基化液中,避免氣相乙烯的存在，保證催化劑

的活性，同時需要保證在催化劑活性期后期，反應提溫后，乙烯仍然能夠完全溶解.

n乙烯單程轉化率

按上述反應器操作參數,根據催化劑狀況，乙烯在反應器R-101中的單程轉化率為99?100%o

未反應的乙烯隨同不凝苯慵份一起在T-202塔頂液罐V—203中作為尾氣而送苯乙烯單元進行回收

利用。

n二乙苯/乙苯比率

R-102出料中的二乙苯/乙笨比率為0.12?0.16,它取決于催化劑狀況。這個比率不同意超出

上述范圍太多，以避免轉烷基化反應器超負荷。轉烷基化反應器R—102在轉烷基化反應器R—102

的催化劑床層中發生的烷基轉移反應把多乙苯（要緊是二乙苯與三乙苯）與苯反應轉化成乙苯。與

烷基化反應器R—101相似，轉烷基化反應器R—102的進料中所含乙苯（EB）的濃度越低越有利

干烷基轉移反應的化學平衡向生成乙苯的方向進行。

轉烷基化反應器R-102出料循環到苯回收塔T-201。

從多乙苯回收塔T-203塔頂憎出的多乙苯與苯混合后,在進料加熱器E—106加熱后，進入轉

烷基化反應器R—102進行轉烷基化反應。反應后R—102出料進入T-201塔。

轉烷基化反應器R-102的操作參數:

□轉烷基化反應器R—102進料的苯/多乙苯質量比

R-102進料中苯來自苯回收塔T-201與來自多乙苯回收塔的循環多乙苯之間的質量比應在

4.5左右。在R-102的催化劑使用末期，R-102苯/多乙苯質量比能夠適當提高，以維持多乙苯的

轉化率。

(注意：在催化劑使用末期，R—102進料的苯/多乙苯質量比可能會比使用初期低，如今應改

變操作條件，盡量維持較高的苯/多乙苯質量比。)

］反應溫度

較高的R—102進料溫度可提高多乙苯轉化率.最住進料溫度在催化劑使用初期為190”。，使用

末期為230C。在進料溫度超過230c條件下連續運行將縮短催化劑壽命。

□空速

R-I02進料中適當的空速能夠確保多乙苯轉化率，多乙苯重量空速0.5hr-l。

□操作壓力

轉烷基化反應液相反應，壓力不是員敏參數。轉烷基化反應淵R-102的反應壓力通常為3.()

MPaGo

轉烷基化反應系統運行操縱指標：

□多乙苯初始單程轉化率為60%：

(2)再生系統

催化劑再生系統使用器外再生，再生方法由催化劑供應商提供。

白土使用一段時間失效以后，需用熱氮氣進行處理，氮氣吹掃、置換后，排放氣(氮氣)中苯

含鼠應小于lOppnu卸出的白土可填埋處理。

設計白土處理器二臺，切換操作。

4.3工藝參數一覽表

R-101煌化反應

序號指標名稱儀表位號單位指標備注

1出口壓力PIC-122MPaG3.45

2出口溫度TI-135℃220-255

3入口溫度TI-133,c200-220

4入口壓力PI-133MPaG4.1

R-102反燒化反應

儀表位

序號指標名稱單位指標備注

號

1出口壓力PIC-133MPaG2.9

2出口溫度TI-151170-221

3入口壓力PI-130MPaG3.0

1入口溫度T1-146℃170-220

R-103保護反應

序號指標名稱儀表位號單位指標備注

1出口壓力PI-139MPaG4.1

2出口溫度TI-156℃220-240

3入口溫度TI-142*C200-220

4入口壓力PI-130MPaG4.2

第五章開車前的準備工作

5.1開車前應具備的條件

（1）所有設備、管線、儀表、電器等安裝完畢，并驗收合格：系統吹掃、試壓完畢，傳動設備

試運轉合格：有完整的試壓、檢查記錄與齊全的驗收手續。系統氣密合格，氮氣置換合格（O2<1%）。

（2）應該保溫刷漆的設備、管道的保溫刷漆工作已結束，現場已清理干凈，設備位號、管道物

料流向標記正確。

（3）公用工程（水、電、汽、氣、風等）系統已正確運行，能力與規格符合要求。

（4）蒸汽系統化學清洗完畢，單機試運已全部合格結束，三劑裝填完，臺臺設備完好，安全設

施完善好用，全部安全閥已定壓就位，打鉛封。

（5）儀表聯鎖整定，調校完，達到正確待用條件，并置于旁路狀態。

（6）防毒、防護、事故急救設施齊全，消防器材配備就位。

（7）交通干道暢通，臨時設施一律拆除，照明齊全，地面平整清潔。

（8）設備靜電接地線、物料管道的跨線安裝應全部符合要求，接地電阻符合規定。

（9）電氣人員對崗位各電器設備進行檢查校對工作，確保無誤。

（10分析化驗工作準備就緒。

（II）裝置與班組的各項規章制度建立健全，必需的技術文件（如試車方案、操作法、安全規

程、工藝流程、崗位記錄紙及報告表等）準備齊全。

（12）崗位人員應認真討論，切實掌握試車方案與技術要求：并經逐級考試合格，方能上崗。

5.2系統開車前的工藝準備工作

（1）已聯系儀表人員對儀表做好檢查。所有現場流量、溫度、壓力、液位、成份檢測各一次儀

表應與操縱室各二次顯示儀表正確對應；所有現場各執行機構應與操縱室的各調出儀表正確對應，

調節閥氣開、氣關應符合要求。

（2）所有調節閥均應進行試動作，務必開啟靈活，閥位與調節器輸出值相對應，試動作后，所

有調節器均應置于手動全關位置。

（3）所有聯鎖，信號報警儀表應進行模擬動作準確可靠。模振動作結束后，所有聯鎖信號報警

值均應置于正常開車規定值。所有調方儀表均應將參數初步整定。

（4）聯系電器人員對崗位各電器設備進行檢查校對工作，確保無誤。

（5）取樣點應當密封良好，在線分析儀處于旁路狀態。

（6）檢查所有閥門，旋塞填料是否完整合乎要求，樂蓋松緊是否合格，每個閥門，旋塞務必由

全關到全開動作一次，均應靈活好用，檢查后關閉全部閥門，但通向液面計、壓力計、分析儀器采

樣口的閥門與常壓設備的放空閥應全部打開。

（7）檢查系統盲板抽堵情況，抽除開車中應抽除的盲板，加堵開車中應加堵的盲板，所有加堵

的盲板均應畫出盲板位置圖。注明盲板公稱直徑，盲板厚度與盲板材質由車間存檔。

（8）檢查并確認所有設備與管線里的水已通過倒淋與地溝排放掉，系統完成了干燥后，全部倒

淋與排空閥關閉并加堵管帽。

（9）檢查脫鹽水系統的設備、管道、安全設施，確認已具備接收脫鹽水的條件。

（10）檢查乙苯精馀單元已完成開車前準備工作循環苯處于待供狀態。

5.3初次開車系統準備工作

（1）準備好開車所需工器具。

（2）準備消防器材與防護器材。

（3）與公用工程及有關單位聯系，接收水、電、汽、氣、風達到正常指標后等待開車。

（4）燒化反應蒸汽發生器E-1O3/E-1