趙縣日處理5萬噸污水廠

工藝管道及設備安裝工程

施工組織設計

1、編制說明

2、工程項目概況

3、工程項目質量、環境、職業安全健康目標

4、項目組織機構與管理職責

5、項目執行標準

6、工程項目劃分

7、施工總平面布置

8、工程項目施工部署

9、施工進度網絡計劃

10、主要施工方法

11、監視和測量的控制

12、檢驗、測量和實驗設備控制

13、記錄控制

14、分包工程的控制

15、資源需求計劃

16、項目職業安全健康技術措施

1、編制說明

安陽市西區污水處理廠一期工程是一項保護環境、治理水域污染、有效

合理地節約利用水資源、促進人民群眾身體健康的主要基礎設施建設。

污水處理廠建成投產后，日處理污水12萬nf,全部得到回收，循環使

用不外排。

項目建設符合國家節水、治污、水資源利用的政策，有效地保證了污水

收集，不但發揮污水處理廠的效益，亦可提高安鋼周邊重要企業的經濟效益,

對改善當地水環境、保護地下水資源、增強可利用水總量，緩解安陽缺水城

市的現狀，對保護我國歷史名城及海河流域的綜合治理都具有重要意義。由

此可見，其社會效益、環境效益是十分顯著的，其經濟效益也同樣顯著。

1.1、編制依據

1.1.1安陽市西區污水處理廠（一期）工程初步設計（技術部

分）

1.1.1、安陽市西區污水處理廠（一期）工程初步設計（圖紙部

分）

1.1.2、國家現行的規程、規范及驗評標準

1.1.3、企業標準《管理體系程序文件匯編》QG/JA31.01-31.

07.28-2003

1.1.4、安陽市西區污水處理廠（一期）工程現場實際情況.

1.1.5、我公司施工同類工程施工經驗

1.2、編制原則：

1.2.1、加強施工過程中的質量控制，確保工程質量等級達到合

同規定的質量要求，爭創“省優質工程獎”或“中州杯”。

1.2.2、科學、合理的安排施工順序及施工進度，保證工程順利

完工。

1.2.3、合理規劃施工平面，搞好文明施工，搞好與各方面的配

合關系，樹立企業良好形象。

2、工程項目概況

2.1工程名稱：安陽市西區污水處理廠“一期一步”安裝工程

建設地點：安陽市勝利大道以北，安陽鋼鐵集團公司廠區

東北部，

生產規模：12萬//日

工程內容：予處理部分和除深度處理部分工藝設備外的電

氣、儀表、工藝設備、管網等安裝工程。

計劃開工日期：2005年7月25日

竣工交付日期：2005年11月25日

日歷工期：不超過4個月。

建設單位：安陽市西區綜合污水處理有限責任公司

設計單位：中冶京誠工程技術有限公司

2.2工程特點和工程設計概況

工程特點：本工程進水水質呈典型鋼鐵企業污水特性，含有機物但可

生化性差，不適宜采用生化方法降解，去除此類有機物和無機污染物的最佳方

法是物理化學方法。為保證處理后的出水能夠作為生產補水，在回用水深度處

理中增加了去除暫硬、總堿度的軟化環節，同時處理水量大而總圖用地面積小

制約了工藝布置，因此本工程選擇了高效、節能、多功能的處理設備。

工程設計概況：本工程予處理工藝采用物理化學方法，深度處理以予處

理出水（中水）作為水源，以反滲透為核心工藝，其中一期工程深度處理第一

步采用多介質過濾+反滲透工藝。

予處理工藝主要分為：1）前處理，主要目的是去除水中浮渣和浮油，對后

續處理構筑物及設備具有保護作用。前處理包括格柵間粗格柵、細格柵、曝氣

除油池、調節水池、提升泵站等設施。2）混凝沉淀，由一座前混凝配水構筑物、

三座混凝沉淀池、一座后混凝反應池組成。3）濾池，經后混凝反應池加酸調整

PH值并投加混凝劑后出水，進入濾池做進一步處理，以保證出水水質達到中

水的水質要求。4）回用水系統。5）污泥處理系統。來自混凝沉淀池的剩余污泥

在污泥儲存池內儲存并混合，然后由進泥泵輸送到板框壓濾機進行脫水，然后

汽車外運。6）加藥系統。加藥系統分為混凝劑（聚合硫酸鐵溶液）投加系統、

石灰（熟石灰）投加系統、絮凝劑（粉末PAM聚合物）投加系統、加酸（98%

液體硫酸）系統。

深度處理工藝：深度處理單元共由下列構筑物組成：深度處理主廠房，

內設清洗加藥間（內設超濾反滲透清洗裝置）。壓縮空氣間：高壓泵房（內設

反滲透系統泵及一期一步保安過濾器）。綜合泵房（內設多介質供水泵、多介

質反洗泵、超濾供水泵、超濾反洗泵、軟水外輸泵、濃水外輸泵等）。

深度處理工藝包含如下系統：

1）多介質過濾器及其附屬系統。多介質過濾器是最成熟和最常用的反滲

透予處理工藝，多介質過濾器為壓力式過濾器，通過濾料的機械篩選、沉淀以

及接觸絮凝等作用，它不僅可以進一步降低水中的懸浮物，而且通過過濾層還

可以使水中的有機物、細菌乃至病毒隨著懸浮物的降低而被大量去除。其加藥

系統設置于清洗加藥間內，主要有：氧化殺菌劑（次氯酸鈉）添、絮凝劑添加。

其反洗系統采用氣洗、氣水聯合反洗、水洗三步反洗工序。多介質過濾器根據

時間或進出水壓差進行反洗，反洗系統由一座反洗水池、2臺反洗水泵、2臺

反洗用羅茨鼓風機及配套管道、閥門組成。

反滲透裝置及其附屬系統：

反滲透過程是滲透過程的逆過程，采用半透膜的壓力分離過程。反滲透

主機是由反滲透膜、反滲透膜殼、管道、閥門、儀表等組成。本工程反滲透系

統采用兩段式排列方式，采用典型的2：1排列方式，共設置了3套反滲透裝

置。其附屬系統為：鹽酸添加、還原劑添加、阻垢劑添加、殺菌劑添加、高壓

泵、保安過濾器、反滲透清洗系統、大水量沖洗泵、

反滲透產水外輸系統

主要包括如下單元：反滲透產水PH值調節、一級反滲透產水外輸單元、

一級反滲透濃水外輸單元。

3、工程項目質量、環境、職業安全健康目標

根據我公司“以人為本，追求卓越”管理方針，特制定

如下質量、環境，職業安全目標：

3.1質量管理目標：

保“雙百”、創“名牌”。

即：“保雙百”：保證工程質量交工檢驗合格率為100%,

合同履約率100%。

“創名牌”：保證單位工程一次交驗合格率100%,

優良品率100%。分部工程一次校驗合格率100%,優良品率

100%o分項工程一次校驗合格率100%,優良品率95%。顧客

綜合滿意度評分90分以上，爭創“省優質工程獎”或“中

州杯”。

3.2環境目標：

防污染、節能源。

即1）工作生活污水達標排放。

2）固體廢棄物實現分類管理、無害化。

3）杜絕油品、化學危險品泄露。

4）最大限度節約施工材料和水電能源、與施工圖預算

比較鋼材節約率1.5%0

5）對噪聲源進行控缶U：噪聲限值執行GB12523-90標準。

6）粉塵和污染氣體達標排放。

3.3職業安全健康管理目標：

重安全、保健康。

即：1）杜絕死亡事故、年度全員重傷率不超過0%。，輕

傷率不超過5%。°

2）杜絕大火和爆炸事故，年一般火災事故損失不超

過一萬元。

3）年職業病發病率不超過1%。。

4）杜絕職業性中毒事故、重大責任交通事故和重大

機械設備事故。

4、項目組織機構及管理職責

（項目組織機構見商務標書部分）

5、項目執行標準

5.1施工技術及驗收標準

GB18001804-79公差與配合

GB11824184-80形狀和位置公差

GB1031-83表面粗糙參數及其數值

GB191-85包裝儲運圖示標志

GB4879防銹包裝

SDZ012-85鑄鋼件通用技術條件

GB247-88鋼板和帶驗收、包裝、標志及質量說明書的定

GB699-88優質碳素結構鋼技術條件

GB700-88碳素結構鋼

GB704-88熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB706-88熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB707-88熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB709-88盤陣L鋼板和鋼Wt鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB787-88熱等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB788-88盤陣腳等邊角鋼尺寸、卜形、重量及允許偏差

GB2101-89型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB1102圓股鋼絲繩

GB4323彈性套柱銷聯軸器

JB/ZQ4382齒式聯軸器技術條件

GB5272梅花型彈性聯軸器

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

YB3211-90涂柒通用技術條件

GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

JB3092-82火焰切割面質量技術要求

SDZ008-84水工建筑物金屬結構焊接技術規范

GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

GB3274-88普通碳素結構和低合金結構熱軋厚鋼板和鋼帶

JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

SDJ249.2-88金屬結構及啟閉機械安裝工程

SD204-86泵站技術規范

CJ/T3029-94可調試堰門

GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范

GB50270-98連續輸送設備工程施工及驗收規范

GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

GB50252-94工業安裝工程質量檢驗評定統一標準

GB10051起重吊鉤

GB/T14405-93通用橋式起重機

JB2010-84電動葫蘆技術條件

JB2100-84電動葫蘆

GB6067-85起重機械安全規程

GB5905-86起重機試驗、驗收規范和程序

GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規范

GB4315起重機電控設備

GB50334-2002城市污水廠工程質量驗收規范

GB50034-92工業企業照明設計標準

GBJ133-90民用建筑照明設計標準

CJJ45-91城市道路照明設計標準

GB50058-92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GBJ54-83低壓配電裝置及線路設計規范

SDJ5-85高壓配電裝置設計技術規程

CECS31-91鋼制電纜橋架工程設計規范

SDJ9-82電氣測量裝置設計技術規范

GB50057-94建筑物防雷設計規范

GB1497-85低壓電氣基本標準

GB4942.2-93低壓電器外殼防護等級

DL402-91交流高壓斷路器訂貨技術條件

DL486-92交流高壓隔離開關訂貨技術條件

DL404-91戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件

GB14285-93繼電保護和安全自動裝置技術規程

SDJ8-79電力設備接地技術規程

GB311.16-83高壓輸變電設備的絕緣配合、高電壓試驗技術標準

GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB/T50265-97泵站設計規范

GB50052-95供配電系統設計規范

GB50053-9410KV及以下變電所設計規范

JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范

GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

GB50258-96電氣裝置安裝3理1KV及以下配線1北施I及驗颯!范

GBJ147-90N呈高壓電器施工及驗怩見范

GBJ148-90呈電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收

GB50254-96置安霍雨低S電氣施工及驗I堿范

GB50259-96談:濯電氣照明姬施I及驗附見范

GB50257-96電氣裝置安裝X程爆炸和火災環境電氣裝置施工及娜嗷范

GB50171-92電氣酸裝工程照柜及二次郵各結線施工及驗施!范

GB50149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范

GB50169-92電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

GB50256-96電氣裝置安裝X程起重機電氣裝置施工及娜啜范

GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范

GB50059-9235T10KV變電所設計規范

GB109415-1996電力變壓器

GB1207-1997電壓互感器

GB1208-1997電流互感器

JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范

GB131-90自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準

GB93-86工業自動化儀表工程施工及驗收規范

ZBN04002儀器儀《^可靠性、髏性、維修旨南

JB/TS234ZW制計算機系統驗收大綱

YD5070-98公用計算機互連網工程驗收規范

SJ/T30003-93電子計算機房施工及驗收規范

CECS81-96工業計算機監控系統抗干擾技術規范

GB50198-1994民用閉路監控電視系統工程技術規范

5.2環境法律法規

《中華人民共和國大氣污染防治法》

《中華人民共和國固體廢棄物防治法》

《中華人民共和國環境保護法》

《中華人民共和國水污染防治法》

《中華人民共和國噪聲污染防治法》

5.3職業安全健康法律法規

《中華人民共和國安全生產法》

《中華人民共和國職業病防治法》

《中華人民共和國勞動法》

《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》

《國家職業衛生標準管理辦法》

《放射工作衛生防護管理辦法》

《放射防護器材與含放射性產品衛生管理辦法》

《放射事故管理規定》

《危險化學品安全管理條例》

《女職工勞動保護規定》

《勞動防護用品配備標準（試行）》

《工業X射線探傷衛生防護標準》(GBZH7-2002)

《工業X射線探傷衛生防護監測規范》(GBZ/T150-2002)

《放射事故個人外照射劑量估算原則》(GBZ/T151-2002)

《職業性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-85)

《特種設備安全監察條例》(2003)

6、工程項目劃分

本工程是按分項、分部、單位工程逐級驗收。單位工程劃分按

照獨立的建筑物劃分，共劃分為如下單位工程：提升泵站、格柵調

節池及提升泵站、配水構筑物和混凝、高密度沉淀池、后混池、濾

池及其反沖洗設備、清水池及回用水泵站、污泥脫水工段、藥劑系

統、深度處理單元一期一步、10kV變電所。

每個單位工程按照專業劃分為設備安裝工程、管道安裝工程、

電氣儀表安裝調試等分項分部工程。

7、施工總平面布置(見附圖)

8、工程項目施工部署

⑴.施工部署原則：

①.集中力量保重點，在人力、物力、機械上給主體安裝以充分保證，專

業管理工作人員要協助指導項目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的

施工配合。

②.按施工進度計劃，組織好各專業分段施工。

③.組織配合施工，穿插作業，重點部位搶工。在土建施工作業時間內，

組織穿插安裝相關項目作業，組織好內部各工種平衡流水作業，確保工程總

進度。

④.推行先進施工方法和機具，提高機械化作業水平。安裝作業施工中，

要大量采用電、液動小型工具，各種管道與設備安裝時盡量采用機械吊裝。

(2).施工順序：

第一：施工準備階段，重點落實各項施工條件，熟悉圖紙做好會審，學

習相關施工技術規范和設計文件，編寫專題技術方案，進行質量策劃，明確

該工程的質量目標并進行分解，提出材料、人員、機具設備計劃。后勤人員

完善辦公、生活設施，組織施工人員、機具材料進場。

第二：搞好工程預制件的加工（主要為：鋼管、支架、預留預埋件等），

對預制件進行編號并妥善保管；對施工現場進行勘測，對地下管道的管溝位

置進行標識，準備開槽。

第三：完成外圍工程及送水主管道的安裝，同時設備、管道、電氣、儀

表等各專業配合土建搞好孔洞套管、穿線管的預留和固定件的預埋工作。

第四：在土建各工號條件具備時，進行設備、管道、電氣、儀表等的安

裝。系統的安裝要遵循一定的安裝順序：先設備安裝，再進行管道安裝、電

氣、儀表配管等。過程要體現系統的計劃性和網絡性，對該項目的關鍵過程

上的配套環節，要分解落實責任。

第五：系統安裝結束后進行管道的水壓試驗，電氣、儀表進行系統的調

試，設備進行單機試車，最終轉入聯動試車及交工驗收階段。

1、施工準備階段（2005年7月25日-2005年8月10日）

此階段以施工現場的布置為主，包括臨時場地、施工用電用水的落實施

工人員的入住、機械設備的入場、施工圖紙的會審、設備材料進場計劃的提

出、現場設備基礎的驗收、現場管道放線等工作。

2、施工階段（2005年8月11日-2005年9月24日）

此階段為本工程的施工重點。以設備材料進場計劃結合甲供設備的實際

進場情況優先進行天車（特種設備）、變壓器、風機的安裝，再進行與管道有

關的泵類、罐類、機械類安裝。室外管道安裝再不影響道路交通情況下優先

進行。設備就位驗收后，即可進行與設備聯結的管道安裝。

在設備管道安裝的同時:電氣、儀表、自控系統同時展開，優先進行變

壓器安裝，再進行盤柜、電纜橋架、穿線管的安裝及電纜線的敷設，校線、

接線，以便工程用電早日接入，為設備單體試車提供條件。

3、收尾階段（2005年9月250-2005年11月12日）

此階段是工程關鍵階段，是工程安裝質量的整體檢驗，以管道試壓、單

體試車、系統調試、自動控制調試為主，合格后即可交工驗收。

8.2施工管理組織原則

總原則：“統籌部署，確保重點，科學組織，精干高效，質量優良，工

期最短”。

8.2.1集中力量保重點，在人力、物力、機械上給主體安裝工程以充分

保證，各專業管理工作人員要協助指導項目施工班組組織好施工工作，并做

好各方面的施工配合。

8.2.2編制詳細的施工進度計劃，按施工進度計劃，組織好各專業分段

施工，并注意實行動態管理，根據設備、材料及其他生產要素變化及時調整,

以便保證總進度的完成。

8.2.3組織好各種配合施工，穿插作業，重點部位搶工。組織好內部各

工種平衡流水作業，確保工程總進度，合理利用勞力、機具。搞好與業主、

監理等各方的配合，節省因溝通不及時而浪費時間。

8.2.4推行先進施工方法，選用先進施工機具，提高機械化作業水平。

8.2.5利用IS09001標準，嚴格按照程序文件要求施工，搞好各種管理

工作，建立完善的質保體系，保質量、保工期。

8.3施工管理組織措施：

8.3.1鑒于本工程設計要求高、且有部分進口設備、工藝復雜、工作量

大、質量要求高等特點，我們將選拔一批有同類工程施工經驗、操作技能

高、敢打硬仗、吃苦耐勞人員組成精良的職工隊伍，在項目經理部和各職能

部門的領導下，優質、高速、低耗完成安裝任務。

8.3.2充分做好施工準備工作，為順利施工創造良好條件。預算人員編

制各專業施工預算，施工技術人員審閱圖紙和相關技術文件，做好審圖和會

審工作，編制施工技術方案，施工材料計劃；物資設備部門按施工組織設計

的物資機具計劃做好供應工作；勞動部門配備所需各專業技術工人的協調調

動，必要時組織有關培訓。

行政部門和項目經理部做好現場的生產、生活設施等臨建準備，施工材

料機具按時進廠，開工前做到三通一平。

積極和業主、監理及社會相關部門聯系，打好開工報告，熟悉管理要求,

以便順利開工、施工。

8.3.3本工程按專業分為設備、工藝管道、電氣、自控儀表防腐五個專

業隊。各專業隊由主要專業人員和輔助人員組成（如電焊工、氣焊工、起重

工等），各專業隊具有獨立完成本專業工程的能力。由于工期較緊，各專業

隊又分2-3個小組，每個作業組單獨完成區域內的作業任務。

8.3.4設備安裝分為室內設備和室外設備，室內設備先抓進水泵房、脫

水機房、鼓風機房、加氯、加藥等設備安裝，為管道施工創造條件；室外盡

量先安裝刮泥機等大型散裝設備，有利提前發現問題，曝氣池安裝量也不小,

應有一個組單獨進行。安排計劃時根據土建和設備條件，加強機動性，調度

靈活，有條件的提前安排，條件不成熟盡量創造條件，如安排預制施工。設

備安裝要配備相應的運輸起重吊裝設備。

8.3.5工藝管道安裝必須設備精調結束后才能施工，前期可以作好卷管

的預制工作，施工中還應注意與防腐的配合。

8.3.6電氣安裝主要工作量在配電室和電纜敷設，盡早安排配電室安裝

工作，盤內調校和模擬試驗要由工作經驗豐富的人員完成。

電纜敷設要組織充足的力量，做好電纜溝開挖和砌筑，加快鋪纜和接線

進度，配電室要安排提前竣工送電，有條件的工號可先送電單機試車。

8.3.7自控儀表專業，前期現場不具備條件時，集中力量進行中控室設

備安裝和進行儀表調校，隨設備工藝安裝進度及時進行現場配管及儀表箱、

儀表設備安裝，儀表電纜敷設要集中充足的勞力。

8.3.8安排施工計劃要注意創造單元竣工條件，以便各專業配套竣工，

可提前具備試運條件。

8.3.9搞好各工序停檢點的控制，及時組織各個部門驗收，一步一個腳

印，尤其是套管打口、隱蔽工程等更應提起注意。

8.3.10試運階段要編制詳細試運方案，組織分工明確，盡可能達到任務

明確，配合協調，調度靈活，提高效率。

8.4搞好各種施工配合

由于污水處理廠設備安裝涉及的部門和單位較多，我方必須認真組織各

個方面的力量，嚴格按照業主的統一要求和安排，在監理工程師的組織下，

落實各項合作、配合措施，認真執行質量、環境、職業安全健康“三合一”

管理體系，方能順利完工。

8.4.1安裝各工種之間的配合：

8.4.1.1管道與電氣工程配合。

根據各專業設計圖紙，各工種本著小管道讓大管道的原則，確定和調整

本工程管道和電氣線路的走向及支架、管道的位置,在管道集中的部位，畫

出走向平面、斷面圖，統一進行協調。

管道安裝過程中，按施工作業分段、分系統及時試壓，并做好隱蔽及試

壓記錄。

8.4.1.2管道與防腐配合

施工中各種管道、支架，先刷底漆，待隱蔽前按統一色規定刷面漆，個

別情況需全部刷完的由現場視情況而定。

8.4.1.3管道與自控儀表配合

儀表取壓部件等需在管道上開孔的部位，有管道專業負責，儀表閥門的

安裝隨配管一起進行。以免浪費材料和拖延工期，還不能保證質量。

8.4.1.4設備與電儀的配合

設備盡早就位，以便及時進行電儀的安裝、調試。

8.4.2安裝與監理單位配合

該工程中，我們將認真執行監理規程，積極配合監理公司的工作，接受

監理工程師的質量監督管理，在資料審查、工程進度、材料管理、質量管理、

工程驗收等各個方面都為監理工程師開展工作提供方便條件。

8.4.3安裝與業主配合

進入施工現場，認真遵守廠規廠紀，積極配合甲方現場指揮部作好各項

協調工作，接受現場指揮的有關指令和指示。

8.4.4安裝與供貨商配合

在業主的統一部署下，就進度安排、安裝次序、調試方案等方面認真搞

好和供貨商的配合，積極協調生活設施、安裝、檢驗工機具等，順利完成設

備交接、安裝、調試等工作。

8.4.5安裝與社會監督部門配合

開工前，主動和天津市技術監督、質檢站、安全、環境等有關部門聯系,

了解監督方法和措施，及早辦好各項手續，避免手續不全被停工而影響工期。

8.4.6安裝與周圍單位的配合

搞好與周圍單位、居民的關系，在環境保護、安全措施等方面搞好管理,

避免噪聲擾民等。

8.5工期保證措施

⑴將該工程定為我公司的重點工程，在人、機、料、財務等方面進行統籌

兼顧、綜合協調。推行“項目法施工”，配齊各種管理人員，按“三合一”管

理體系貫標程序文件要求，科學組織施工。

⑵做好前期施工準備工作：

1）合同簽定后，我單位將立即組織一切資源、力量、展開前期的準備工

作。

2）爭取早日進入施工現場，建設臨時設施、接好臨時電源、水源等待用，

作好一切施工現場準備工作。

3）做好圖紙會審工作，發現問題及時溝通，早日解決，不影響工期。

4）做好詳細的材料計劃和供應計劃，合理使用資金，保證各種資源的及

時供給。

5）做好施工技術準備工作，按程序文件要求編寫施工組織設計，尤其是

節點銜接要逐項交底，使施工人員對施工的內容、方法、要求提前掌握清楚,

有問題早發現、早解決，減少施工時提出問題、影響施工。

6）從施工技術方法上縮短工期，如設備安裝，盡量采取整體機械吊裝方

法，縮短工時；焊接時多采用自動焊；采用小節拍分段流水施工，以節省人

力、物力。

⑶為確保整個工程的順利進展，我們將整個工程安排為大面積的施工組

織，即為保證整個工程的進度，我們將展開大面積的平行流水、立體交叉施

工作業，同時考慮各個專業的相互銜接、相互制約因素等，我們將安排小范

圍內的小節拍流水作業，確保各個關鍵工序的節點日期，保證工程順利進展。

⑷組織強有力的工程技術人員擔任工地總指揮和項目經理，派戰斗力強有

施工經驗的班組施工。做到既有精兵又有強將公司各職能部門，全力為一

線工作工作服務。建立權威性的現場指揮系統、統一領導、組織、協調各施

工班組，充分發揮現場指揮作用，對工期、質量、安全、穿叉施工、平面占

用等方面全權全過程負責。

⑸利用微機調整網絡計劃，做到科學管理、現代化管理，充分展開作業面、

穿叉施工。提高勞動效率、爭取時間，做到當天工作當天完。

⑹落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制，靈活調度抓工期節點控制，必

要時采取特殊措施，使各節點準確無誤的按計劃實現。

⑺現場常設辦公機構，及時解決施工中的各種問題，超前預測并及時解決

施工過程中可能發生勞動力、機具設備、材料等方面的矛盾問題，使整個工

程施工始終緊張有序、有條不紊的進行。

⑻建立青年突擊隊，大力開展勞動競賽。多投入施工力量，分成三班進行

施工，夜間設置充足照明，充分利用機具、設備及作業面，把一天24小時充

分利用起來。

⑼采用先進的施工工藝進行施工，以提高勞動效率。溝利用挖掘機開挖，

焊接使用可控逆變電焊機和焊速快、焊接變形小的C氣體保護焊工藝。

⑩合理安排工序，加強平衡調度，減少窩工現象。對施工中的機械設備加

強調度管理，提高利用率。

(11)加強施工過程中質量控制，確保工程一次交驗合格率達100%,讓甲方、

監理滿意，堅決杜絕因質量問題導致的停、窩工、返工現象。

?可預制的管道支架、管件、膨脹節、鋼結構等予先在地面制作好，可提

高焊接安裝速度。

(⑶為加快安裝進度，在土建施工過程中，安裝隊伍即進入工地和土建人員

一起控制管道支墩、管溝的標高、位置和兒何尺寸。以保證安裝工程的順利

進行。

?在甲方因資金緊張而缺料的情況下，積極采取措施，臨時改變作業計

劃，彌補工期損失，確保總工期的實現。

?后勤服務作到及時、周到，后勤部門派人到工地供開水，送飯，送材

料。

(16)如有土建施工影響，不等不靠，積極穿插別的工作。如遇設備有問題

時，積極出謀劃策，提出解決辦法，不拖延工期。

?加大工程的投入，現場常備大噸位吊裝機械，方便工程施工；積極借

鑒同行的先進經驗，及時購進先進機器投入到該工程中，加大該工程的機械

化施工力度。

?同供貨商協調好設備進廠時間，使所有進廠設備都能一次卸到位，減

少二次倒運的時間。

8.6建立健全質量保證體系

該工程建立以項目總工程師為首的質量保證體系，配備各專業工程技術

員、專業質量檢驗人員，負責全面質量管理工作，做到職責分工明確，組織

嚴密，措施得力，確保工程質量符合規范要求，滿足用戶需要。本工程質量

保證體系如下圖所示。

質量保證體系圖

8.6.1做好施工前的技術準備

施工人員在開工前要認真熟悉施工圖紙，掌握工藝標準以及外方要求。

根據工程特點，制定切實可行的施工組織設計并正確的指導施工。

8.6.2材料檢驗

工程所需材料都必須符合規范要求和材料證明文件，低于國

家規范及設計要求的材料，不得用于該工程，所需材料必須經材料師簽

字認可，方可投入施工。

8.6.3工作質量控制

施工人員要認真按圖紙要求、技術文件進行施工，在施工過程中抓住主

要環節，嚴格工藝作風，認真對待，嚴把質量關，并作好自檢，上道工序不

合格，不得轉入下一道工序，使工作質量達到有效的控制。

8.6.4過程檢驗

認真作好質量檢驗工作，配齊各專業專職質檢員作好施工過程的質量

控制，嚴格執行“三檢”（即：自檢、專檢、互檢）制及“三工序”（檢查

上道工序、保證本道工序、服務下道工序）制、對特殊、關鍵過程編制作業

指導書，施工前進行專業培訓，并對過程跟蹤監控。要派專人在施工工地。

在施工過程中認真抓好質量檢驗工作，分項分部單位檢驗工作要與工程同步,

每一工序安裝完畢后，由監理、甲、乙三方共同確認檢查結果。

8.6.5協作關系

施工單位應認真的配合有關單位搞好工程質量工作，使工程質量達到有

效的控制，虛心向他們學習，在工作中多聽取他們的經驗，為達到優質工程

而共同努力。

8.6.6認真做好質量記錄

施工人員在施工過程中認真做好工程質量記錄，包括設計變更，記錄要

及時、完整、齊全、真實，需要會簽的記錄，要及時履行簽字手續。

8.6.7質量問題或隱患的處理措施

發現質量問題及時堅決整改，使質量問題得以徹底糾正，不留任何隱患，

由于自身因素而造成的質量問題所造成的經濟和法律責任均由我單位承擔。

8.6.8做好竣工驗收

工程完成后應立即整理好竣工資料，安裝工程結束，試運轉、運行正常,

項目經理應組織有關部門進行工程驗收工作，驗收工作要做到認真仔細，不

得走過場。驗收結束后，應將設備的備品備件安裝資料一并交建設單位。

8.6.9加強成品保護，施工前制定詳細的成品保護實施細則并派專人進行

檢查監督。

8.6.10積極推廣應用新技術，新工藝、新材料及各種工法，認真落實技

術交底制，對新材料，使用前必須進行技術培訓，考試合格后才能上崗。

8.6.11廣泛應用統計技術，推廣全面質量管理，開展QC小組活動，進行

質量預測、預控，從方案交底、施工過程到驗收進行跟蹤監督，對特殊關鍵

過程，重點管理。

8.7施工組織保證質量措施

8.7.1我公司是中建協IS09001質量體系認證單位，嚴格按程序文件進行

質量管理，項目部各人員認真進行質量職責分工，認真履行自己的質量職責。

8.7.2建立本項目完善的質保體系，層層把關，嚴格落實。

8.7.3利用夢龍網絡計劃，科學合理地組織施工，工序間協調配合，避免

工序間穿叉不合理或工序顛倒而影響質量。

8.7.4施工班組的特種作業人員要持證上崗，嚴禁無證人員、不經過技術

培訓人員上崗，嚴格工藝紀律和工藝作風，減少質量通病。

8.7.5做好各部門的協調配合，從圖紙會審、施工組織設計、技術交底、

設備檢驗、過程檢驗、竣工驗收、竣工資料的整理等各環節，統一調度，精

心組織，確保每一個環節都不失控。

8.7.6廣泛運用統計技術，推廣全面質量管理，開展QC小組活動。

8.7.7認真執行甲方、監理有關質量的規定，認真報檢，本工序不合格不

轉入下道工序。

8.7.8完善質量獎罰制度，加大管理力度，獎罰分明。

9、施工進度網絡計劃（見施工進度網絡計劃圖）

10、主要施工方法和措施

10.1、主要設備施工方法

10.1.1通用設備安裝

10.1.1.1設備安裝工程必須按施工圖、設備技術文件、設備安裝使用說

明書、裝配圖進行施工。在施工中若發現問題，需修改原設計，應及時提出

建設性的修改建議，經過設計單位、甲方同意后，并出具設計變更，方可按

照修改后的設計施工。

10.1.2設備在安裝過程中，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，對每

道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據。對于隱蔽

工程，必須在隱蔽前經檢查合格，甲乙雙方簽字認可后，方可隱蔽，并做好

隱蔽記錄。

10.1.3設備運輸

從設備臨時堆放處運至施工現場，噸位較大的設備使用吊車和卡車運輸,

噸位較小的設備采用平板車運輸。

10.1.4設備開箱檢查

（1）在設備到貨后，我方可配合甲方做好檢驗工作，并及時整理編號記錄,

設備開箱檢查應在設備安裝就位前進行，應盡量避免二次搬運前開箱，以免

造成設備損壞或零部件丟失，易損設備如開箱檢查后，對不能及時安裝的，

應將設備重新封好。開箱檢查應甲、乙、監理三方負責人參加，共同驗收、

記錄、并簽字認可。

（2）開箱要求：

1）設備不損壞，附件不丟失。

2）開箱前應由施工技術負責人事先查明設備型號、箱號、存放地點，以

免開錯箱。

3）檢查時應確認設備型號、規格與設計相符，設備外觀和保護包裝是否

良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記錄，簽字認可。

4）按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技

術文件是否齊全并做好記錄。

5)進口設備在開箱前一定讀懂隨機文件，清楚無誤后方可開箱。

6)檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續。

6.1.1.5基礎檢查驗收

(1)設備基礎在施工完成后，要求會同甲方、監理、土建單位進行基礎驗

收。

(2)設備基礎要檢查其外觀質量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不

平度等符合規范要求。

(3)預留和預埋的檢查

為保證安裝質量和施工順利進行，設備按照基礎的預留孔位置、尺寸必

須符合要求，預埋板必須牢固、平整，標高正確。

(4)做好基礎驗收檢查記錄。

10.1.6設備安裝技術要求

(1)放線就位和找正調平：

1)設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃

定安裝的基準線。

2)平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻的實際軸線，邊緣線的距

離,其允許偏差為±20mm。

3)設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏

差，應符合下表的規定:

允許偏差

項目

平面位置標

+20

與其他設備無機械聯系的±10

-10

與其他設備有機械聯系的±2±1

4)設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列條

件中選擇：

a設備的主要工作面

b支撐部件的導向面

C保持轉動部件的導向面或軸線

d設備上加工精度較高的表面

e設備水平或鉛垂的主要輪廓面

10.1.7地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿。

⑴地腳螺栓：

1）預埋地腳螺栓應符合下列要求：

a地腳螺栓應垂直，無傾斜。

b地腳螺栓任一部分離孔壁距離應大于15mm,底部不應碰孔底。

c地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。

d螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。

2）設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：

a地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。

b設備基礎尺寸和位置的允許偏差見下表：

項目允許偏差（mm）

坐標位置縱橫軸線±20

不同平面的標高-20

平面外形尺寸±20

凸臺上面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

每米5

廣州刖小平反

全長10

每米5

至且反

全長10

標高（頂端）±20

了貝理地腳蜂任

中心距（在根部和頂部測量）±2

預埋地腳螺栓孔中心位置±10

深度+20

孔壁鉛垂度每米10

標高+20

預埋活動地腳螺栓錨板中心位置±5

水平度（帶槽的錨板）每米5

水平度（帶螺紋的錨板）每米2

C地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，

每個地腳螺栓均不得有卡住現象。

（2）墊鐵

1）當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求:

a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。

b墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主

要受力部位下方。

c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為500-1000mmo

d每一墊鐵組的面積計算公式：A2CX（Q1+Q2）X1000/R

其中：A：墊鐵面積（mn?）

C：安全系數1.5-3.0

Q1：設備重量（N）

Q2：由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力（N）,可取螺栓的

許可抗拉力。

R：基礎的單位面積抗壓強度（MPa）,可取混凝土設計強度。

2）承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。

3）每一墊鐵組應減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。

4）每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓

緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺

檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的

長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3O

5）墊鐵調平設備后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出

10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設

備地腳螺栓的中心。

（3）二次灌漿

預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應

比基礎或地坪的混凝土強度高一級。灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜

和影響設備的安裝精度。

10.1.8泵類安裝工藝措施

⑴離心泵安裝。

安裝順序：設備點件一基礎驗收一吊裝就位一初找正一地腳孔灌漿一養護

f精找f二次抹面一配管一開車之前檢查f電機空試一泵試運一驗收

⑵泵的開箱檢查應符合下列要求：

1）應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和

銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。

2）應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。

3）應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

⑶出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

⑷整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.01%。，橫向安裝水平偏

差不應大于0.2%0,可選在泵出口法蘭面或聯軸器外圈上測量。

解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05%0,并應在水平

中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑸管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規

范》的規定外，尚應符合下列要求：

1）管道安裝應在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，并且二次抹面結束

后方可進行；

2）管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。

3）入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

4）相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺

栓或管接頭強行連接。

5）管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差

時，應調整管道。

6）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時一，

應拆下管道或采取必要的措施；并應防止焊渣進入泵內。

7）泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。

⑹潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓

部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家

標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

⑺泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。

⑻泵應在有介質的情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符

合設計的要求。

水泵在額定負荷下試運轉不少于2小時，同時必須做到：

1）運中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；

2）軸承溫度不超過75℃,滑動軸承不超過70℃；

3）電機電流不超過額定值；

4）壓力、流量符合設計規定；

5）水泵不可干運行30秒以上。

⑼泵的清洗、檢查和試運轉應以規范和隨機技術文件為準。正式施工時,

分別編制具體的技術措施。

10.2進水泵房（101）設備安裝

10.2.1不銹鋼速閉閘門安裝

⑴閘門安裝

1）清理預留地腳螺栓孔或預埋板。

2）放線并找出啟閉機及閘門本體位置。

3）將閘門整體吊入，如預留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓穿好，把閘門固

定好，然后灌漿。如預埋鋼板，采用斷續焊。焊接時，應防止焊接變形造成

門板不嚴。在固定前，應調整垂直度，可用在門后楔入斜鐵的方法調整，垂

直度誤差不應超過l%oo

⑵啟閉機安裝

檢查絲杠不直度，不得超過1%0,全長小于2mm。

將絲杠從啟閉機底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預留口，與閘門連接。

絲杠調整到垂直狀態，啟閉機水平偏差不應大于0.5%。，標高不應超過

±5mmo

將墊鐵與啟閉機底座和預埋鋼板焊牢。

（3）閘門密封性能調整

采用透光法，檢查閘門的嚴密性。

調整滑塊和門框的預埋螺栓，必要時可在門框后楔入斜鐵，以達校正門

框之目的。如閘門閘板本身質量問題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨

銅條。

⑷閘門試運轉

1）按規定加好潤滑油和潤滑脂。

2）檢查門槽內有無異物，并清理。

3）手動正常。

4）電氣安裝完畢，再會同甲方進行試運轉。閘門應啟閉自如，無卡阻現

象，啟閉機無異常振動，電機溫升正常。

10.1.2.2潛污泵的安裝：

⑴基礎驗收和開箱驗收執行“通用部分”的有關規定。

⑵設備拆檢及檢查：

1）整體出廠的泵在防銹保證期內一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查

有無碰傷、劃傷，進出管口有無異物。

2）超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕.潤滑油變質等應進行拆檢。

3）泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣，應不低于2MQ,否則應進行烘

干，密封處理。

⑶設備安裝：

1）根據設計要求在基礎上標出縱向.橫向軸線。

2）設備就位其縱向、橫向中心線與基礎軸線偏差不大于±5mm。

3）整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴格，一般縱向水平度偏差不大于

1%。，橫向水平度偏差不大于2%。，且保證與固定管口耦合在一起。耦合必須

牢固可靠密封面不應漏水。

4）泵先就位基座，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點焊接予埋板,

經養護達75%以上強度才能試運轉。

5）泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。

6）潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。

7）潛污泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。

8）潛污泵提升應鉛垂，其不鉛垂度不大于1%。，全長不大于3mm。且上

下能自由滑動，不應有卡阻現象，然后焊接牢固上下固定管。

9）將予埋板和基座由電焊工點焊牢固，水泥抹面。

⑷試運前的檢查：

1）各緊固件無松動，渦流室是否變形和損壞。

2）各儀器儀表開關靈活。

3）安全保護傳感器、電儀聯鎖，電氣控制靈活、準確、可靠。

4）盤車數轉靈活、無卡澀、無異常聲響。

5）系統閥門全部開關靈活且處于全開位置。

⑸試運轉：

1）潛污泵必須在在水冷卻的情況下，才能啟動。

2）點動泵電機數轉無異常即可啟動泵電機。

3）泵啟動后在額定壓力、流量下運轉不少于4小時。

4）泵試運轉就符合下列要求：

a.各緊固聯接件無松動。

b.各轉動件無卡澀、無磨擦和異常聲響；

c.系統閥門法蘭連接牢固無滲漏；

d.潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。

e.各安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。

f.揚水管應無異常振動和聲響。

5）潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中48小時，用500V搖表檢查繞組對

機殼絕緣電阻不應小于40MQo

6）經試運轉合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉記錄。

⑹潛污泵度運轉中檢修、檢查應注意安全事項：

1）潛污泵應有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。

2）潛污泵如發生故障應先切斷電源再檢修。

3）潛污泵如發生不正常聲響檢查應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉1

一2分鐘再吊起檢查。

4）潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。

5）潛污泵出污量不夠時應先檢查基座柵網是否堵塞并清理干凈。

6）潛污泵吊起或放在基座上應輕放，嚴禁自高處猛然落下，使渦流室變

形和損壞。

⑺每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，承包人應對所安裝設備進行清理、

修補損壞的保護油漆，在應該灌注潤滑油的地方灌潤滑油，潤滑油的規格性

能應符合制造廠的要求和有關規范規定。

10.1.2.3格柵機安裝

⑴階梯格柵就位和安裝

1）放線找出格柵的縱向、橫向、標高的位置，根據施工圖紙或設備隨機

資料進行土建基礎驗收，保證基礎符合圖紙要求，根據要求進行支架坐標位

置的放線。

2）鋼板預埋件由設備廠家提供，設備安裝時打脹管螺栓將預埋鋼板固定,

格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水泥封住固定。

3）整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗證預埋件的正誤或劃出支

架的位置，進行支架安裝，支架安裝時應保證支架不與輸送機本體較勁，同

時保證輸送機本體在一個平面和一條直線上。

4）經找正，應保證設備的安裝角度，安裝水平度誤差小于5mm。

5）格柵框架的不直度不應大于1%。，若超差就以斜墊鐵楔入調直。

6）機架上的支座與地面上預埋鋼板對正；然后將框架與予埋板用不銹鋼

焊條先點焊牢固再斷續焊接。

⑵階梯格柵的試運轉：

1）檢查滑動軌道內無異物。

2）在接通電源前，先用搖把插入電機尾部方梯內，按安全罩上箭頭方向

搖動電機，盤動格柵啟閉靈活無卡阻。

3）檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面

線.

4）電氣安裝好同甲方進行試運，上下搓動自如，無異常聲響和振動。

5）卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運行，檢查

減速機的轉向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉。用漲緊鏈輪

調整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。

6）接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，拖動電機溫升正常,

工作電流不大于額定電流。空載試驗運轉后，再投入負載運行。

10.1.3旋流沉砂池（102）設備安裝

10.1.3.1走橋安裝

⑴將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機器的上表面用水

平儀檢查，必要時進行修正，保證走橋標高符合圖紙要求。

⑵緊固驅動頭及走橋于正確位置。

10.1.3.2槳葉安裝

⑴將帶有齒輪減速機的驅動頭置于走橋上，確保設備安裝穩固、水平。

用水平儀檢查設備的上表面，若不平則應修正。

⑵在走橋中孔中放一短棒，由此吊一鉛錘線，至集砂井的底部，以確認

鉛錘位于孔的中心。在不同位置測量鉛錘線到集砂井井壁的距離，鉛錘線應

位于集砂井的中心，若有必要調整驅動頭的位置，重新檢定。

⑶將驅動頭和走橋就位，緊固。

⑷將槳葉驅動管從驅動頭中穿過，用螺釘將驅動頭緊固在被動皮帶輪上。

⑸將槳葉的支撐臂夾在驅動管上并調整其位置，使臂與沉砂池斜面之間

有50mm的凈空。

10.1.3.3氣提泵安裝:

將氣提泵的吸砂管穿過驅動管中心并緊固在驅動頭上面的加工面上，同

時注意密封好。然后安裝延伸管、出口彎頭、手動球閥和水平段出砂管。注

意所有接頭必須保證密封工

10.1.3.4風機安裝:

氣提泵所需的風機出廠時為一整機，按圖紙要求安裝在基礎上，注意，

風機的內部零件表面涂有防護劑，安裝管路之前應用甲醇擦凈，管路安裝應

保證無應力作用到管路上，并應有足夠的支撐。

10.1.3.5按工藝要求安裝隔離罐、排砂管和砂水分離器。

10.1.3.6試運轉：

應注意驅動頭電機的旋轉方向應與水流流動的方向一致斜放的漿

葉的上邊應在后邊。

10.1.3.7測試：

將沉砂池注滿水，啟動驅動頭電機，關閉水平出砂管上的球閥，啟動風

機，砂堆中立即出現擾動；打開球閥確認水進入排水池或分離器。

10.1.4初沉池（104）設備安裝

全橋中心傳動刮泥機主要組成分為：行走端梁總成，減速機，走橋，中心

支座及驅動機構，刮沫板吊架，浮渣漏斗及浮渣刮板，電氣控制系統。

10.1.4.1主要安裝技術措施

⑴安裝之前需對設備基礎及設備嚴格驗收，均符合設計要求后方可進行

設備的安裝.檢察范圍有：

1）池徑尺寸誤差、池深、池底坡度狀況及中心支墩標高。

2）池子頂面的輪子軌跡的水平面誤差（±15mm）,軌跡圓柱度標高為±5。

3）測量予埋件位置尺寸。

⑵設備安裝。

1）中心部件的安裝

中心部件包括中心柱、能量分布進水裝置、中心配水井、中心驅動裝置

及過載保護裝置等兩部分。應先找正池中心位置，將中心驅動裝置起吊就位,

對正各基礎孔位后安放。調整中心支座的高度和水平度。

2）能量分步進水裝置、中心配水井及驅動架的安裝

將上述裝置吊放在中心柱上，按廠方提供的安裝使用說明書分步安裝并

檢驗，使其符合圖紙要求。

3）走橋的安裝:先將各段梁現場拼接，找平找直后焊接，確保整梁技術要

求后進行整體吊裝.調整走橋的起拱度、側彎度合格后緊固連接螺栓。在走

橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不小于6mm。

4）浮渣刮板總成的安裝:待刮泥板吊架總成按要求焊接完畢后，再將浮渣

刮板總成按工藝要求的出水液位逐一吊焊在大梁及吊架上，并保持刮板陋出

水平面150mm左右，以適應液位的浮動變化。

5）堰板及浮渣擋板的安裝:將堰板用膨脹螺栓將其安裝于集水槽上,并保

證液位的高度滿足設計要求.將浮渣擋板及支撐架固定在集水槽內側,保證擋

板的水平度及標高符合要求。

6）浮渣漏斗的安裝:待堰板及擋水板安裝完畢，再將漏斗上水平面進渣口

調至高于正常水面10-20頓,最終固定。

7）浮渣小刮板的安裝:待漏斗安裝完畢后，按其位置,再將浮渣小刮板吊

裝在大梁下底面。

8）撇渣耙：撇渣耙與耙架聯接，繞支架銷軸旋轉時應自如、無卡阻，調

節其角度使