目錄

第一章概述.........................................................................2

第二章施工目標.....................................................................5

第三章施工進度計劃及保證措施......................................................6

第四章項目組織機構...............................................................13

第五章幕墻的生產加工.............................................................16

第六章施工方案及施工工藝.........................................................29

第七章施工機械及勞動力投入計劃..................................................39

第八章施工組織技術保證措施.......................................................40

第九章幕墻質量保證體系...........................................................45

第十章冬雨季施工方法.............................................................73

第十一章成品保護及清治維護.......................................................73

第十二章確保安全生產、文明施工的技術組織措施...................................76

第十三章與總包（土建）及其它工種配合的有關事宜.................................80

概述

1.編制說明

本《施工組織設計》是針對某地區某某大度幕墻工程施工而編制的。

某大原工程是***投資興建的，集商務、辦公、會議、多媒體展示等與一體的高檔寫字樓。

對此工程我們予以了高度重視，專門成立了投標小組，除對幕墻結構、幕墻性能進行精心設

計和有效保障外，還對中標之后我們將開展的一系列活動進行了認真的策劃，意在通過周密

的組織，達到設計上盡善盡美，生產上保質保量，施工上安全優質，力圖通過我們的努力，

把?份精品奉獻給業主，奉獻給社會。

本《施工組織設計》闡述的就是為實現這一忖標而開展的一系列工作內容，以及保證這一切

工作達到高質量、高效率、正常化、有序化而采取的保證措施。

本《施工組織設計》共分以下十二部分內容：

第一部分為《概述》。主要說明了本工程施工的基本情況及裝飾項目。

第二部分為《我司承接工程的優勢及施工目標》。該部分主要闡述我司承接工程的優勢，幕

墻施工的能力，以及該工程的施工目標。

第三部分為《施工總體進度計劃及保證措施》。其簡述了本工程的主要施工內容，對施工總

進度計劃進行了概況說明，同時制定了該進度計劃的保證措施。總體進度計劃表則排定了從

設計、生產以至安裝、收尾竣工整個過程的詳細模擬時間計劃。

第四部分為《項目組織機溝》。該部分主要介紹了我司為實施該工程，在組織機構、項FI班

子人員安排、人員職責等方面的保證措施。

第五部分為《幕墻的生產加工》。該部分詳細說明本工程幕墻?元件在生產加工基地的加工工

藝、加工過程，以及質檢方法等。

第六部分為《施工方案及施工工藝》。該部分詳細說明本工程分部分項施工方案及施工工藝,

突出強調單元式幕墻的施工方式和安裝工藝。是本施工組織設計的最核心內容。

第七部分為《施工機械及勞動力投入計劃》。說明施工所需人力、物力的供應、保障方案。

第八部分為《施工組織技術保證措施》。

第九部分為《質最保證體系及保證措施》。本部分內容是施工組織設計中主要文件之一，其

是依據我司IS09001質量標準并根據本工程實際情況而編制的從設計、生產至安裝整個過

程的質量保證程序文件。其由質量計劃、質量保證手冊、設計質量保證體系、加工質量保證

體系、施工質量保證體系及隱蔽工程驗收及竣工驗收等部分內容組成。

第九部分為《冬、雨季施工措施》。因為本工程工期將經歷冬、雨季，為此而制定的保護措

施。

第十部分為《成品保護及清潔維護》，其重點闡述了我司在生產加工、產品包裝、運輸及施

工等不同階段灼成品的防護措施，同時也說明了竣工后，我司對整個幕墻清潔及維護的方法。

第十一部分為《確保安全生產、文明施工的技術組織措施》，主要說明了對現場設施、施工

設備、防火、人身安全等方面的保障措施等文明施工措施。

第十二部分為《與總包（土建）及其它工種配合的有關事宜》，主要說明了與總包方在場地、

局部腳手架、垂直運輸、水電、安全防護等方面的配合事項及與設計單位、監理單位、內裝

公司交接處配合的有關事宜。

2.工程概況

******區軟件大廈工程是**

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控股集團有限公司投資興建的，集商務、辦公、會議、多媒體展示等與一體的高檔寫字樓。

工程地點位于??產業區.?路。工程建筑面積40000平方米。工程地下二層，地L部分二十五

層，總高度100.5米，為現澆鋼筋混凝土框筒結構。

本工程建筑外裝飾幕墻主要有以下部分：

1.主樓單元式玻璃-鋁板幕墻。

龍骨為鋁型材，面材為6mm+12A+6mm中空玻璃，3mm鋁單板。

2.裙樓周圈大面框架式石材幕墻。

龍骨為鋼材，面材為30mm厚的國產優質石材；

3.裙樓洞口處明框玻璃幕墻。

龍骨為鋁型材，面材為6mm+12A+6mm中空玻璃。

4.裙樓中庭處（共三處）點駁接玻璃器墻。

采用不銹鋼拉索支撐結構3玻璃采用12+12A+l（）mm的雙鋼化透明浮法中空玻璃。

5.裙樓中庭上方的玻璃采光頂（點駁接玻璃幕墻）。

采用不銹鋼拉桿支撐結構。玻璃采用10+12A+8+L52PVB+8mm的鋼化夾膠玻璃。

6.塔樓二十二一一二十五層的框架式玻璃-鋁板幕墻。

龍骨為鋁型材，面材為6mm+12A+6mm中空玻璃，鋁板采用3mm鋁單板。

7.其他項目包括：頂部鋁板挑檐、裙樓鋁板檐LI及裙樓鋁板雨蓬、石材包柱、鋁合金門等。

3.施工總體說明

3.1施工依據的規范：

《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96

《建筑幕墻》JG3035—96

《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001

《建筑設計防火規范》GBJ16-87

《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95

《建筑物防雷設計規范》GB50057-94

3.2施工質量目標：按國家有關現行規范、標準要求，工程質后確保優良標準，并達到國家

“魯班獎”評獎標準。

3.3總體進度安排：

設定2002年8月25日為中標日。

深化設計：2002年8月25日至2002年11月15日歷時80天

材料訂貨:2002年9月20日至2002年12月20日歷時90天

生產加工：2002年9月25日至2003年2月3。日歷時155天

裙樓框架幕墻、點式幕墻安裝：2003年3月1日至2003年7月20日歷時142天

主樓單元幕墻安裝：2003年3月1日至2003年6月10日歷時102天

塔樓框架幕墻安裝：2003年5月15日至2003年8月18日歷時94天

現場清理、交驗：2003年8月18至2003年8月31日歷時12天

竣工日期比招標要求提前2個月。

注：本工期是考慮冬季不便于施工，安排了一定冬歇期后排定的，主樓與裙樓同時施工的方

案。如果現場條件具備施工條件，裙樓也可先期施工，提前至2002年11月初開始。

3.4施工人員及機具的安排：

施工隊伍：我們擬派曾施工過魯班獎工程一一東北電力調度中心，又有單元幕墻一一長春光

大銀行工程施工經驗的安裝隊伍進行施工。具體人員安排如下：

裙樓框架幕墻安裝擬投入4個安裝小組，每組15人，共需60人。

裙樓點式玻璃幕墻安裝投入3個安裝小組，每組10人，共需30

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人。主樓的單元板塊吊裝必定4個吊點，每個吊點需15人，再加上輔助安裝人員，一共需

72人。塔樓框架幕墻安裝擬投入4個安裝小組，每組15人，共需60人。施工機具主要有：

電焊機、電錘、電鉆、經緯儀、水平儀、單元吊具、單元板塊運輸車等。具體詳見《施工總

體進度計劃及保證措施》部分。

3.5施工方法：主樓單元幕墻主要安裝工作是單元板塊的吊裝，吊裝采用我司自行設計制作

的單元吊具，單元板塊在室內進行吊裝。因此單元板塊需用塔吊吊運至每層的樓面上，以備

吊裝。

框架幕墻采用腳手架進行施工，施工按測量放線、預埋件處理、框架安裝、板塊安裝、打膠

等分階段進行施工。具體詳見《幕墻施工方案及工藝》。

3.6施工重點及難點：

本，程的幕墻形式分單兀式結構幕墻系統和框架式結構幕墻系統及點駁接玻璃幕墻系統。作

為本工程主體結構形式，單元式幕墻的施工將成為本次施工組織的重點。同時，它的安裝方

式與框架式不同，而且對安裝設備、安裝技術要求較高，因此，具有相當的難度。以下就針

對本工程施工的重點及難點予以說明。

361.單元幕墻轉接件的安裝

轉接件安裝的好壞，直接影響板塊安裝的精度、質量，轉接件安裝的精度不高，不但會增大

板塊的調整量，降低安裝速度，而且，會影響板塊的安裝精度和質量。因此，轉接件的安裝

必須到位精確，其安裝后的偏差均應控制在1mm之內。要保證這個精度，首先轉接件應該

能實現三維調整。對此，設計上已解決了這個問題。在轉接件安裝階段，我們所要做的工作

即是在三個方向進行初步調整，使其符合安裝技術要求，最主要的幾點是：

A.單個轉接件的中心位置必須精確，且轉接件要橫平豎直。

B.左右相鄰轉接件要共面，支撐面標高偏差應控制在可調節范圍內。

C.上下相鄰轉接件共面，中心線要在一條直線上。

D.以柱間距為控制量，該間距中轉接件累積誤差不能超過1mm。

為了達到以上要求，要控制好三個環節，第一是測量放線必須準確，第二是安裝時必須要按

照圖紙要求進行，第三是安裝后必須百分之百的復核檢查。這三個環節控制的好，轉接件的

安裝才能符合使用要求。另外，還要重視的是轉角處轉接件的安裝，包括柱面的連接件安裝,

即通過其左右已調整好的轉接件控制此處的轉接件偏差，且必須對其進行復核。

362單元幕墻板塊的吊裝

單元板塊的吊裝，是單元幕墻安裝中工作量最大的一部分，同時也是與框架式幕墻安裝方式

區別最顯著的地方。該階段的難點是在板塊的運輸、板塊的起吊和插接、板塊的調整三個工

步上。

3.6.2.1板塊的運輸：垂直運輸采用塔吊進行，主要是將板塊送入指定的層間或指定的吊裝

位置。平行運輸，我們設計了專用的運輸車，在起吊時,該運輸車可分段拆卸開，以適應起

吊時板塊仰起前行的運動要求。

3.6.2.2板塊的起吊和插接：板塊的起吊及下行過程中，下行經過的樓面上要設置人員，對

板塊進行保護措施的實施，以防止板塊搖擺時與主體發生碰撞，造成板塊的破壞。插接時，

上下層均配有安裝人員，先實現左右接縫的對接，再實現上下的板塊的對接。

3.623板塊的調整：對接后進行六個自由度方向上的謊.整，調整的原則是橫平豎直，并確

保掛件與轉接件的有效接觸與受力。

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3.6.3單元幕墻收口的施工

本工程有施工用人貨兩用電梯。此部分幕墻的安裝要等工程收尾時，拆除電梯后才能施工。

對于框架幕墻，此部分的收口不成問題，但對于單元式暮墻來說，由于常規結構的限制，

個層間最后一個板塊的插接幾乎無法實現。為此，我們在設計時，對收口節點進行了特別的

設計，收口板塊取消原?體的插接桿，安裝時沿幕墻面垂直推動收口板塊，既將收口板塊平

推入幕墻內，調節水平后，采用“工”字型插接桿對左右板塊進行插接密封及固定。見示意

圖。

3.6.4點式幕墻的施工

點式幕墻的安裝重點主要在于施工條件的創造、施工機具的安全性及支撐結構的調整。

施工條件主要是腳手架的搭設，根據本工程的實際情況，玻璃外側采用雙排腳手架，腳手架

水平間距1600-1800之間；高戊間距在2500mm-2700mm之間；玻璃內側采用門式架，并

配置相應的附件以保證內側架子安全可靠使用方便。

吊裝工具主要是吸盤，使用前應對吸盤進行吸附重量及吸附時間的實驗，以保證在吊裝過程

中不滑脫。

點式幕墻最關鍵的安裝工序是支撐體系的安裝，其精度的高低直接影響玻璃的安裝以及玻璃

是否產生應力集中。在鋼拉索結構安裝前，應在地面進行預安裝，達到圖紙及現場要求后，

再進行正式安裝。正式安裝時，應采取先縱后橫的安裝方式。

安裝結束后，利用扭力搬手調整，調整中必須在水平方向、高度方向同時調整保證各拉索的

預緊力達到設計給定的數值且符合圖紙要求。所有組件安裝完畢后，用水平儀和精緯儀進行

校核，符合要求后，安裝接駁件。

**公司奉行“服務社會、一諾千金”的服務宗旨，把高品質的產品及最優質的服務視為公司

的最高經營目標。確立了“以人為本”的管理核心，推行“真實做事，誠實待人”的行為準

則，要求每一位員工實事求是，認真工作，努力為社會提供最優質的服務。同時，**公司一

直把產品質量視為公司的命脈，通過IS0900I質量體系實現了產品質量的全面控制：以極

大的熱情，不懈的努力，追求高品質的產品是公司的質量方針；通過科學有效的管理，實

現向用戶交付100%的高品質產品，是公司的質量目標。

3.公司組織機構：

4.工程業績及榮譽：

公司連續五年在全國同行業年產值名列前矛：1998年年總產值7.2億元，1999年年總產值

9.2億元，2000年年總產值10.1億元，2001年年總產值11.2億元,2002年總產值達18億

元以上。

十年來，公司承建了許多在國內外有影響的巨大工程，如：上海國際金融中心、上海科技館、

上海浦發行、上海金帆大廈、中國國際科技會展中心、中國電信通訊指揮中心、沈陽二十一

世紀大原、沈陽桃仙機場、成都雙流國際機場、廈門國際銀行、廈門建設銀行等，業主均給

予了較高的評價。其中上海科技館、天津郵管、東北電力負荷中心等十余項工程獲得建設

部頒發的國家優質工程獎一“魯班獎”，數十項工程獲得各地方政府質量最高獎，并數十次

榮獲各類榮譽稱號。

總之，我公司以用戶滿意為宗旨，創一流工程為目的，憑借先進的設計、高效的管理、可靠

的加工為保證，我公司有信心、有能力將該工程建設成高檔次、高質量的工程，將一份完美

的幕墻精品奉獻給業主、奉獻給社會。

施工目標

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2.1嚴格按規范及招標要求設計，按圖紙施工，滿足設i-師、工程監理、總包單位和業主要

求，工程質量確保優良標準，并達到國家“魯班獎”評獎標準。

2.2按總進度計劃施工，確保施工工期。

2.3施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌，杜絕安全事故的發生。

2.4文明施工，創文明工地。

施工進度計劃及保證措施

?、施工階段安排

根據本工程裙樓與主樓相對較為獨立，主樓又與塔樓分別采用單元結構和框架結構的特點，

我們將該工程的施工分為裙樓、主樓、塔樓三段進行，考慮冬季不便于施工，安排了一定冬

歇期，主樓和裙樓可同時施工的方案。如果現場條件具備施工條件，裙樓也可先期施工，提

前至2002年11月初開始。

o以下就按施工階段對整個工程的施工安排予以說明。

1.裙樓幕墻施工安排

U.I裙樓框架幕墻施工安排

1.1.1.1第一階段：

該階段為前期準備工作，其中包括測量、放線、定位、預埋件處理、轉接件的安裝、避雷處

理等。我們分別安排4個組，每組6人，共24人，分別位于不同立面同時進行施工。進場

時間為2003年3月1日，施工周期為20天，2003年3月20日結束。

現場施工嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線。操作前必須清理任

何可能帶來下墜的物品，叫禁高空拋物。現場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，

以確保人身安全。

總包須提供材料堆放的層面。此階段，總包須提供施工腳手架。隨著工作的完成，裙樓部分

的腳手架可相繼拆除。

1.1.1.2第二階段：

此階段為龍骨安裝階段，其中包括防火封修處理和避雷施工。對預埋件校核無誤后依據施工

圖紙的分格形式安裝工程骨架。安排4個組，每組18人，共72人（每個面1組，共4組）。

此階段從2003年3月15日開始，至2003年5月15日，總施工周期大約為60天。

從安裝結構上，我們實現先立豎框，后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證

橫豎框的直線度，這是保證幕墻安裝質量的前提因素之一。在安裝過程中，檢查人員隨時查

看框材的安裝質量，對不合標準的框架及時調整或予以更換，確保工程質量。此階段除采取

與第一階段相類似的防護和配合措施。

1.1.1.3第三階段：

此階段為玻璃、石材板塊安裝階段。龍骨安裝調試后即可進行幕墻板塊的安裝，安裝順:序為

從上到下，采用腳手架安裝方式。擬投入4個組，每組15人，共60人。此階段從2003年

5月I日至2003年6月30日。安裝周期大約60天。

現場安裝時，要先分清標號，確定無誤后再進行板塊調運安裝。各小組在同時施工作業時要

相互配合，共同做好銜接處的處理工作。

1.1.1.4第四階段：

此階段為密封打膠及清理工作階段，待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）

工作，在接縫兩邊玻璃或石材上貼上不小于25mm

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寬的保護膠帶，清洗膠縫.注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行

整修，保證膠縫表面光渭、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。施工時間為

2003年7月1日至2003年7月20日，歷時20天。待整個工程安裝完畢后清理現場及

臨時設施，交業主驗收。

1.1.2裙樓點式玻璃幕墻施工安排

1.1.2.1第一階段:

該階段為前期準備工作,與裙樓框架幕墻同時進行。

1.1.2.2第二階段：

A.此階段為支撐體系安裝階段，其中包括防火封修處理和避雷施工。對預埋件校核無誤后依

據施工圖紙的分格形式安裝支撐體系。安排3個組，每組10人，共30人（每處面I組，

共3組）。此階段從2003年5月20日開始，至2003年6月30日，施，周期為40天。

B.此階段采取與第一階段相類似的防護和配合措施。

1.1.2.3第三階段：

A.此階段為玻璃板塊安裝階段。支撐體系安裝調試后即可進行幕墻板塊的安裝，安裝順序為

從上到下，來用腳手架安裝方式。擬投入3個組，每組10人,共30人。此階段從2003年

7月1日至2003年7月20日。安裝周期20天。

B.現場安裝時，要先分清標號，確定無誤后再進行板塊調運安裝。各小組在同時施工作業時

要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。

1.1.2.4第四階段：

此階段為密封打膠及清理工作階段，待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）

工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽

滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進

行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。施工時間為2003年7月20日至2003年7月30日，

歷時10天。待整個工程安裝完畢后清理現場及臨時設施，交業主驗收。

1.2主樓單元式幕墻的工程施工安排

1.2.1第一階段：

該階段為前期準備工作，其中包括測量、放線、定位、預埋件處理、轉接件的安裝、避雷處

理等。我們安排4個組，每組6人，共24人，分別位于兩樓的不同立面同時進行施工。進

場時間為2003年3月1日開始，至2003年3月20日，施工周期大約為20天。

現場施工嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線。

操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。現場施工人員必須配安全帶、防

滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。

總包須提供材料堆放的層面。

此階段，總包須提供施工擲手架或吊籃。

1.2.2第二階段：

此階段為板塊吊裝階段。坊接件、支座安裝調試后即可進行幕墻板塊的吊裝，安裝順序為從

下到上，采用單元吊具進行吊裝。為了加快施工進度，我們擬設置4個吊點，每個吊點18人，

共72人，分別位于各個立面。同時吊裝，共同作業。施工時間為2003年3月10日，吊

裝完畢時間為2003年6月10日，施工周期大約為90天。

現場安裝時，要先分清標號，確定無誤后再進行板塊調運安裝。各小組在同時施工作業時要

相互配合，共同做好銜接處的處理工作。

1.2.3第三階段：

此階段為清理工作階段。待整個工程安裝完畢后清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準

備撤離現場。此階段大約需要10天。

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1.3塔樓框架幕墻及其他項目的施工安排

1.3.1笫一階段：

該階段為前期準備工作，其中包括測顯、放線、定位、預埋件處理等。裙計劃投入4個組,

每組4人，共16人。開工時間為2003年5月15日，此階段施工周期為20天。

現場施工嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線。操作前必須清理任

何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。現場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，

以確保人身安全。

總包須提供材料堆放的層面。

此階段，總包須提供施工腳手架。

1.3.2第二階段：

此階段為龍骨安裝階段，其中包括防火封修處埋和避雷施對預埋件校核無誤后依據施，

圖紙的分格形式安裝工程骨架。計劃投入4個組，每組15人，共60人。此階段從2003年

6月I日開始，至2003年6月30日，施工周期大約為30天。

從安裝結構I'.，我們實現先立豎框，后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證

橫豎框的直線度，這是保證幕墻安裝質量的前提因素之一。在安裝過程中，檢查人員隨時查

看型材的安裝質量，對不合標準的框架及時調整或予以更換，確保工程質量。

此階段除采取與第一階段相類似的防護和配合措施。

1.3.3第三階段：

此階段為板塊安裝階段。龍骨安裝調試后即可進行幕墻板塊的安裝，安裝順序為從上到下，

采用腳手架安裝方式。擬投入4個組，每組15人,共60人。工期從2003年6月20日

至2003年7月20日。安裝周期大約需30天。

現場安裝時，要先分清標號，確定無誤后再進行板塊調運安裝。各小組在同時施工作業時要

相互配合，共同做好銜接處的處理工作。

1.3.4第四階段：

此階段為密封打膠及其他項目收尾工作階段，待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安

裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時

要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整,

并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。施工時間為2003年7月20口至2003年8

月18日，工期約28天。待整個工程安裝完畢后清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時

準備撤離現場。

2.施工進度計劃表

本工程自中標之日起（設定2002年8月25日為中標日），80天內完成幕墻的全部設計

工作（2002年8月25日至2002年11月15日）。材料訂貨從2002年9月20日開始,

訂貨周期大約90天，至2002年12月20日材料全部回廠。本工程的主要面材擬采用國產

優質產品，材料可分批回廠加工。鋼龍骨生產時間擬從2002年9月25日開始，型材、鋁

板、石材、玻璃從12月20日開始加工，整個工程的生產加工在2003年2月30日前全部

完成。裙樓框架幕墻施工進場時間擬定在3月1日，2003年3月15日開始框架的安裝，

2003年4月I日進行板塊的安裝。

主樓單元幕墻進場時間擬定在2003年3月1日開始測量放線及預埋件處理、轉接件安裝

工作。板塊吊裝時間擬從2003年3月10口開始，整個單元幕墻的吊裝工作在2003年6月

10日前完成。對于塔樓其他框架幕墻，從2003年5月15日開始，至2003年8月18日

整個工程結束。之后清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。整個工程進度

比招標要求提前2個月。

后附工程總體進度計劃表°

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3.完成施工進度計劃保證措施

3.1工期保證措施:

3.1.1制定周密詳細的施工總體進度計劃，并由計調中心嚴格按照進度計劃安排工作，并對

各部門進行考核，實行獎罰制度。

3.1.2本工程擬投入具有豐富設計經驗的工程設計人員進行設計，并增加設計力量，全面開

展工作，以提高設計速度，縮短設計周期。

3.1.3在材料供應上，我們在訂貨后，將派專人直接進駐材料廠家，掌握材源情況，并協調

早日發貨，以保證及時回廠加工。

3.1.4我司擁有加工基地，擁有型材加工中心等電腦數控設備百余臺。我們將充分利用所配

備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率。在生產任務緊張

時，將采取二班、三班進行作業。息之，在生產加工上將作到三個保證：保證加_L質量，保

證完成計劃任務，保證現場的安裝。

3.1.5在施工隊伍選擇上，我們將采用具有豐富安裝經驗的施工隊伍進行安裝，并由具有該

經驗的項目班子來進行管理，達到科學施工、有序施工，充分利用時間的每分每秒。

3.1.6在施工過程中，我僅將會根據實際情況增派安裝力量，并根據本工程特點多創作業面,

使安裝全面鋪開。

3.1.7基于本工程的所在抱以及進行安裝施工的時節，在施工安裝的高峰，我司將增加施工

時間或施工人員或二班、三班24小時不間斷地施工，以確保施工工期。

3.2進度保證措施：

3.2.1木工程推行項目經理責任制，工程分組作業，分組記錄，充分發揮和調動員工的積極

性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明。

3.2.2分項目制定月度工程進度表、周進度表，并嚴格執行施工組織計劃，堅持“以計劃指

導生產”的原則，科學合理地安排生產，當發現施工中計劃與實際不相吻合時，及時調整月

進度計劃，確保整體計劃如期實現。

3.2.3每周六召開項目部調度協調會，總結工作，對下一周計劃進行重申和微調。

3.2.4在保證施工隊人員相對穩定的前提卜.,根據工程進展情況，隨時調整人員組成，多創

工作面，并使勞動力充分發揮所長，并通過理順各個工作組的工作關系，達到配合默契，以

防窩工、息工等現象存在3

3.2.5施工現場人員必須耍按進度計劃完成當日工作，如果計劃有變或其它因素影響進度，

可以增加施工人員或二班、三班作業。

326采用先進的安裝工藝和安裝設備，以提高安裝效率。

3.2.7切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工

無后顧之憂，發揮員工的生產潛能。

3.3工期保證的具體措施：

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1.在工程設計組織方面

成立專門設“小組由工程部負貢人總負貢，由一級主設口師任組長。設“小組首先進行設“

計劃編制，之后進行施工方案設計，其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設

計計算書等。施工方案設計經評審，確定最佳設計方案后，由甲方進行認定。在此過程中，

設計小組也將積極與內裝公司進行協商，吸收內裝意見，解決外裝與內裝交界處的處理問題，

以利于今后內裝的順利進行。甲方對方案認定后，設計小組將進行工程提料。在材料的訂貨

期間，設計小組還將設計現場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱版工程、零件、

組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個工程的設計工作。

在實際工作中，設計部門洛根據施工進度和生產進度的需求，調整工作順序和內容，并增派

人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。

2.在加，基地生產組織方面

2.1生產安排

2.1.1材料如期進廠，是正常生產的先決條件。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提

前制定材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求。為

了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關系，派人常住材料廠家，進行現

場調度控制，使每種材料都能按期或提前進廠。

2.1.2鋼材要比玻璃、鋁板的進貨周期短，鋼材進廠后，馬上組成人員對鋼材進行加工，做

好轉接件產品的制作。

2.1.3待玻璃、鋁板、進廠后，將進入大規模生產階段，主要內容有鋁型材的加工、玻璃的

加工，以及板塊的組裝等。

對此，我們將投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生產線，進行兩班或三班生產。

3.在幕墻安裝施工組織方面

3.1現場施工組織

3.1.1項目經理

負責項目的全面質量管理，并保證完成項目過程中所有環節必須暢通，保證項目中各成員執

行所有的合同要求。

3.1.2施工主管：

制定現場施工進度計劃。

協調公司各部門及其它分包商的進度，負責本工程的安裝質量及施工度。合理安排及現場的

資金、材料和人員。

3.1.3技術主管：

根據項目要求進行設計計劃工作。

3.1.4材料主管：

按工程總體計劃制定采購計劃。

3.1.5安全主管：

了解當地政府或本工地有關規章制度并貫徹執行。

對現場環境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。

3.1.6質量主管：

審核品質管理方案與公司質量保證手冊一致。

審核品質管理方案，使之與合同條件相符合。

4.現場施工工藝組織

4.1施工安裝準備

☆工程交底：

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由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程

交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。

☆技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的T.作內

容，并與安裝隊簽定安全等合同；做好安全、技術交底記錄。

☆材料準備:本工程主材、鋁型材、玻璃、鋁板、石材、硅膠等按合同規定采購后均在公司

生產中心進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、防火棉、填充料等材

料均由定點廠商送工地。

☆運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運瑜及吊裝設備的確定。

☆配套設施:現場管理機構的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設施。

☆材料倉庫：樓層內材料，成品的臨時堆放地點的確認。

☆施_L機具：根據施，現場情況確定施JL機械用具。對施，中所需的，具、量檢具進行全面

系統檢查，確保在施工過程中好用、好使。

4.2施工測量

☆土建結構體的測量：根據土建提供的軸線和標高為依據，進行復測工作。

☆高度、水平度、鉛垂線測量

☆輪廓線測量

☆根據測軟結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，

以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。

☆提交的復測報告經審核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監理、總包及

有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實

施。

☆放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安裝圖，對現場各單位品種進行分

格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中

產品安裝的質量。

☆玻璃幕墻的安裝自上而下，按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線，用鋼絲中聯固定，

每層板塊為一固定點。

☆在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經緯儀，高倍水準儀等。

4.3放線定位：

將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證

不受其它因素影響，上、下鋼線每1層板塊一個固定支點，水平鋼線每1個板塊一個固定

支點。由水平儀檢測。進出位線與中心放線相同，相鄰支座誤差應符合設計標準，以滿足幕

墻正常的調整功能。

4.4埋件處理說明：

根據我國現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96規定：幕墻構件與混凝土結

構易通過預埋件連接，預埋件必須在主體結構混凝土施工時埋入。對土建安裝的預埋件，我

公司將派安裝人員對帆葉、直墻面等部分進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的

位置予以調整，以保證預埋質量。

對幕墻所有預埋件進行檢測復核，埋件的安裝標準：按設計要求埋設，埋件應牢固，位置正

確。埋板與主體結合面緊密接觸，不允許懸空連接，埋板緊貼主體邊緣。

檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監理公司。對埋件進行

拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標準的預埋件必須按有關規定采用其它可靠住連接

措施。

［連接件安裝：對埋件及鋼結構進行全面測量后，進行連接件的安裝，其工序如下：

□熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。

□熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工

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4.5骨架安裝：

?確立基準層框架

根據基準線及測出的外墻面進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根

或三根（視長度定）基準框。基準框要保證位置垂直度，水平高度絕對準確。基準框立好后,

再將基準層框立完并檢查各面框的位置是否與設計相符。檢查無誤后，將質量檢測記錄提交

業主及監理單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架。

豎框與豎框連接

安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體

上。基準框以上的豎框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬

到指定位置，把豎框下端套在

基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入620mm厚的伸縮墊，豎框上端連接焊牢后，

將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下20mm的距離。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，

滿足在溫度發生變化時，豎框有一定的伸縮范圍。基準框以上的框架安裝方法依此類推。

□?豎框與橫框的連接

豎框與橫框之間通過角片和螺栓連接起來。首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框對應

的角片位置上，橫框與豎框接觸面墊上1mm厚度膠皮墊（避免硬接觸，當溫度發生變化時,

橫框與豎框能夠自由伸縮）。調整橫框的進出位置.，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持

在一個垂直平面上；調整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框政位置

符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。

橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，與板塊接觸表面要事先穿入膠條，避免板塊與

型材硬接觸。穿膠條時，首先割斷一條與橫豎框長度相應的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內。

穿膠條時要杜絕中間短缺現象，膠條連接處要用CA40H膠粘接

4.6密封打膠：

注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報告提交監理公司

等有關單位，得到各單位認可確定后開始注膠。

修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、

平整、均勻。

清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表

面的保護膜。

4.7頂部、底部封修：

頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求，底部封修在板塊安裝至相應位

置前進行。

幕墻框架與工程建筑主體交接之處做好封修處理。其材料選用FC板和防火巖棉。首先根據

封修節點結構把封修板加工成設計要求的型狀。安裝時一側用抽釘或自攻釘與框架連接在一

起，另一側與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定,

搭接縫注入相應的密封膠。封修板與主體結合處注入建筑密封音。封修板內部用防火棉等材

料填充。

4.8清理

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整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣

工驗收優良等級。清洗順序：按照由，至下、先室內后室外的順序消洗；清洗方法：玻璃、

鋁合金型材清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產生反應，不能錯用，清洗時應隔離。

清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干

凈。室外清洗采用人字梯或腳手架，室內清洗采用人功滑板、自動升降平臺、消防云梯。

4.9交甲方驗收：

上述各個階段項目經理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質監部進行檢查

驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監部檢查合格后項目經理填寫整體工

程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經理填寫工程竣工報

告及辦理成品的移交手續和撤場手續報甲方。甲方同意撤場后將現場的工具、材料進行分類

填寫返庫單進行撤場。

項目組織機構

1.項目管理體系及項目部組成

根據該工程的具體特點，并結合現場實際情況，我們組織成立了以總經理為總指揮，以項目

經理負責的新技術產業區軟件大廈幕墻工程施工項目部。實施該項FI全過程管理職能，對工

程的設計、材料采購、生產制造、運輸到施工安裝進行全方位的管理。以質量、工期、安全

為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各項工作，協調內部系統及外部的工

作。

1.1公司項目機構組織表：

1.2項目部組成

工程中標后，我司會馬上成立現場施工的項目部，根據工程需要選定人員。我們擬派級項

目經理、曾施工過“魯班獎”工程，施工過單元幕墻的項目經理趙智臏做為木工程的項目經

理，并采用長春光大銀行工程（單元幕墻）的安裝隊伍進行施工安裝，。本項目部由正副項

目經理及技術員、質檢員、安全員等人員組成。（項目班子人員表見輔助資料表3）

1.3現場項目機構組織表

項目經理

項目副經理

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1.4主要人員職責

總經理（項目總指揮）：

時整個工程進度和質量負責，項目經理定期向總經理匯報工程情況。特殊難度問題由總經理

負責協調解決。

對工程技術任務的計劃、進度進行落實。

負責投標方案的審核及執行情況，實現投標方案與深化沒計的有效轉化與銜接。

負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經濟性。

組織設計評審，對設計過程進行控制，保證最終的設計質量。

負責全過程技術工作的協調處理工作。

負責工程的具體設計和設計更改。

對現場施工負責技術培訓和技術交底。

負責處理生產、施工中出現的技術問題。

加工制作負責人：

負責生產加工的計劃編制和調度工作。組織職工完成卜達的生產任務，確保工程安裝進度。

嚴格執行生產管理制度及質量管理制度，實現生產過程的可追溯性。

強化公司員工對設備、人身安全教育，定期組織對設備、設施進行檢杳和維修，確保設備的

精度和設備的完好。

實行定置管理，文明生產。

項目經理：

對工程全面負責，在施工現場具有絕對的領導權力，全面負責現場施工質量管理、安全管理、

進度管理、現場文明施工管理，對于現場的資金、材料、人工進行合理的安排，根據工程具

體施工進度情況有權合理調配資金。

a：制定現場施工組織設計方案。

b：與甲方一、土建協調并做好施工準備。

c：協調公司設計、供應、生產等各部門的進度，負責本工程的安裝質量及施工進度。

d：參加每周工地現場總包協調會，做好記錄并解決問題。

e：制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給總經理。

f：配合總包做好安全管理工作。

現場技術員：

a：對上崗人員進行技術培訓。

b：現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行。

c：對現場安裝時遇到的技術問題進行協調解決。

現場施工員：

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a：做好前期施工準備和后期保養項目工作，使工程如期完成。

b：制定現場施工進度“劃并調整進度“戈L

c：負責與甲方、土建協調并對交叉施工及產品保護負責。

d：協調公司各部門及其它分包商的工作，對本工程的安裝質量

及施工進度負責。

e：合理安排到達現場的材料、施工人員及施工設備，協助項目

經理做好工作。

f：參加每周工地現場總包協調會，做好記錄并解決問題。

g：制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給項目經理。

h：準備工程進度報告和照片記錄。

現場材料員：

a：負責制定現場材料供應計劃。

b：對進入現場的材料進行清點、保管、發放。

c：負責現場材料的安全措施及現場文明施工。

d：提出各種材料的補缺情況，并及時催要材料。

e：負責現場材料的成品保護。

f：負責材料運輸工作。

現場試驗員：

a：根據業主、監理單位的要求，制定試驗計劃。

b：負責現場試驗的操作及執行。

c：收集試驗數據及相關資料，與'業主、監理單位溝通，提供反

饋信息，制訂質量保證措施.

d：負責幕墻三性試驗測試工作。

現場質檢員：

a：根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現

場產品檢驗。

b：對上崗人員進行質量標準培訓及考核。

c：對進場的半成品、材料進行檢杳，不合格品不準進場。

<1：負責對成品、半成品的保護措施的檢查。

e：在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或停工的決定。

f：配合項目經理與監理公司、質監站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。

現場安全員：

a：熟悉當地政府和業主及總包單位的有關安全方面的規章制度并貫徹執行。

b：配合總包做好現場安全工作。

c：制定并監督執行安全制度及安全操作規程。

d：對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格者不許上鹵。

e：負責對特殊工種（例如電焊工、電工等）是否持證上崗進行檢查，無證不準上崗。

f：對?現場環境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具。

g：對現場施工設施和設備、防火設施、人身安全設施等進行日常檢查，發現隱患及時解決。

2.設計組織

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如果我司中標，由工程設計部進行深化設計。設計小組由技術負責人總負責，由主設計師任

組長，下有三個設計師任組員。設計小組首先進行設計廿劃編制,之后進行施工方案設計,

其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計計算書等。施工方案設計經評審，

確定最佳設計方案后，由甲方進行認定。在此過程中，設計小組也將積極與內裝公司進行協

商，吸收內裝意見，解決外裝與內裝交界處的處理問題，以利于今后內裝的順利進行。甲方

對方案認定后，設計小組洛進行工程提料。在材料的訂貨期間，設計小組還將設計現場測量

放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面

積，完成整個工程的設計工作。

在實際工作中，設計部門洛根據施工進度和生產進度的需求，調整工作順序和內容，并增派

人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。深化設計時間為80天。

3.生產組織

材料如期進廠，是正常生產的先決條件。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提前制定

材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求。為了做到

這一點，我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關系，派人常駐材料廠家，進行現場調度

控制，使每種材料都能按期或提前進廠。鋁材、玻璃、鋁板、石材的訂貨周期大約為2個

半月。

因為該工程預埋件已由其它公司隨主體結構同期埋入，因此，中標后，我們只是對埋件圖進

行進一步校審，對需要補埋的部分進行定額預算，并購買材料進行預埋件制作。我們將根據

土建進度制定預埋件的制造和供應計劃，以確保土建工程的順利進行。同時，將派施工人員

到現場進行預埋配合工作，直至土建封頂。

鋼材要比鋁材、玻璃的進貨周期短，大約需要3-5天。鋼材進廠后，馬上組織人員對鋼材

進行加工，主要是轉接件、石材幕墻鋼龍骨等的制作。這段時間大約需用25天。制造出來

的轉接件及鋼龍骨夠一定數量后，即可分批運往現場。

待鋁材、玻璃、鋁板進廠后，將進入玻璃幕墻、鋁板幕墻元件的大規模生產階段，主要內容

有鋁型材的加工、玻璃的用工、鋁板的加工，以及板塊的組裝等。該階段是對幕墻的施工影

響最大的時期，為此，我們將投入生產加工中心和生產線進行生產，以確保工程的施工進度。

4.安裝準備

☆工程交底及技術培訓

由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程

交底，明確工程量及工程的要求，并按要求進行施工安裝。同時組織安裝隊有關人員進行安

全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內容，尹與安裝隊簽訂安全等合同，做好安

全、技術交底記錄。

☆材料準備

根據總體工程計劃進度安排，準備相關材料，并根據計劃要求發往工地。具體詳見施工總體

進度計劃表。

幕墻的生產加工

I.工廠內生產加工的操作程序

生產加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到產品成品發至現場全過程的

生產活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：

M接受任務和下達任務

根據計調中心下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各工作室。

1.2工藝編制和工時定額

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工藝員根據加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定

工時定額。

1.3車間加工

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車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質最等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加

工、鋁板加工、石材加工、組框、組板等。

1.4質量檢驗

在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括苜檢、抽檢及三檢制的執行等。

1.5包裝、運輸至現場

完成現場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并

按一定的方法裝車運至現場。

以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。

2.工廠內生產加工的工藝流程

在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工,

以及組件的裝配等。本，程所使用的原材料有：玻璃、鋁單板、右材、鋁型材、鋼材等，其

最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、預

埋件、轉接件等。其工藝流程分述如下：

2.1鋁型材加工工藝流程

產前準備一領取材料一下料一沖孔銃加工一型材保護一檢驗一入庫

2.1.1產前準備

2.1.1.1生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計

劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

2.L1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。

2.1.2領取材料

2.1.2.1生產部按明細表開材料領用單。

2.1.2.2按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。

2.1.3下料

2.1.3.1用德國產DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。

2.1.3.2下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支

撐防止因重力產生的變形3

2.1.3.3切割時注意保護鋁材裝飾面。

2.134在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結

果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。

2.1.3.5切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。

2.1.3.6工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。

2.1.4鋁材沖孔、銃加工

2.1.4.1沖孔使用國產XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始

安裝沖壓模具。

2.1.4.2模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。

2.1.4.3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。

2.1.4.4沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做

好相應措施解決。

2.1.4.5銃加工使用國產ZX32鉆銃床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝

飾面。

2.1.4.6在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結

果。

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2.1.5型材保護

2.1.5.1鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材，的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以

免浪費。

2.1.5.2貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。

2.1.53貼膜完畢，應按要求堆放。

2.1.6檢驗

2.161核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。

2.1.6.2按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。

2.1.7成品入庫

2.1.7.1成品入庫前，應把標識上的型號及數最、規格等做好記錄，以備查尋。

2.1.7.2成品入庫后，要按規格、型號擺放整齊。

2.2鋁型材裝配工藝流程

產前準備一領取材料一穿防水膠條一安裝角片一組裝一檢驗及入庫

2.2.1產前準備

2.2.1.1生產部接到設計部發放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計

劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

2.2.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。

2.2.2領取材料

2.221生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。

2.2.2.2對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料的現象，

應上報生產部作出的處理。

222.3材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。

2.2.3穿防水膠條

2.2.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。

2.2.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。

2.2.4安裝角片

2.2.4.1工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。

2.2A2安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。

2.243安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙

號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

2.2.5組裝

2.2.5.1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。

2.2.5.2組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。

2.253在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結

果。

2.2.6檢驗及入庫

226』核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。

2.262對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。

2.263對外形尺寸按組裝圖檢驗。

2.264合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺

放并作標記。

第18頁，共82頁

2.3玻璃板塊加工工藝流程

—平呂材切割一"?組框一"貼雙面膠條下

產前準備一A領取材料一》「

~玻璃切割一^?清洗-------------

打膠一》固化一成品入庫

2.3.1產前準備

2.3.1.1生產部接到設計部發放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心

發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

2.3.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操

作者。

2.3.2領取材料

2.321生產部按明細表開材料領用單。

2.3,2.2領用材料時，確認型號、規格、色澤及數量。

2.3.3鋁材及玻璃切割

2.3.3.1鋁材下料使用德國進口DG244型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在

明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

233.2玻璃一般定尺寸采購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。

2.333鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。

2.3.4組框

2.3.4.1按組裝圖組裝鋁椎，橫豎框內先裝好角片，用德國產EPI24鋁框組合機擠壓裝角片

部位組框。

23.4.2鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。

2.343在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結

果。

2.3.5玻璃清洗

2.3.5.1清洗前，要檢查水景是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55℃

時方能開機清洗。

2.352玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現象。

2.353清洗后的玻璃按標識區分開整齊擺放好。

2.3.6貼膠條

2.3.6.1先用甲笨對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。

2.362待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證股條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不

得高低不平。

2.3.7合框

23.7.1按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。

237.2將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。

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2.373玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫對應工程

名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

2.3.8打膠

2.3.8.1首先檢查注膠機各個閥門是否正常。

Z3.8.2打膠時要使結構股飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。

238.3使用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣排除干凈，然后才能開槍打膠。

2.3.8.4打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現為止。

2.385著重要求每人注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填

寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

2.3.9固化

2.391打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進仃固化，必須將注膠玻璃存放于固化區內。

2.392根據所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。

2.3.10成