瀝青混凝土施工方案（1）施工工藝流程下承層準備——施工放樣——混合料場拌運輸——攤鋪——碾壓——自檢合格——監理驗收——下一步工序施工整理下承層，檢查下封層表面是否清潔，有雜物時及時清除干凈。（3）瀝青混合料拌和①加強對拌和過程的全程管理。②拌和前將粗集料充分烘干，各種規格的集料、礦粉和瀝青都必須按生產配合比的要求進行配料。所有集料都分類堆放在料倉內，做好防塵工作。③依據《公路瀝青路面施工技術規范》中對70號A級瀝青溫度的規定，面層瀝青的加熱溫度控制在155—165℃，礦料加熱溫度控制在160—175℃，混合料出料溫度控制在145—165℃。④拌和時嚴格控制集料超大粒徑的含量，每天進行瀝青抽提試驗及混合料馬歇爾試驗兩次，檢查成品料是否符合技術要求。⑤設專人對拌和料進行目測和溫度測量，拌和后的混合料必須均勻一致，無花白料、粗細料離析和結塊現象，將所有過度加熱的混合料，或已經炭化的混合料廢棄。⑥拌和站及時與現場保持聯系，使拌和量與現場用量相匹配。（4）混合料的運輸①運輸前，將運輸車輛的車廂清掃干凈，卸料返回的運輸車再次運料前必須將余料清除干凈。②為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存倉后才進行卸料，防止混合料離析。運料車按照“前、后、中”的順序進行裝料以減少混合料在下落過程中的重力離析。運輸車輛要使用苫布或者棉被覆蓋嚴實。③瀝青混合料開始攤鋪時在施工現場等候卸料的運料車不少于5輛。④在連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10—30m處停住，不能撞擊攤鋪機，卸料要緩起以防離析，卸料過程中運料車要掛空擋，靠攤鋪機推動前進。⑤混合料運到現場后，要及時檢驗溫度和質量，結成不能壓碎的硬殼、團塊的混合料，以及低于規定溫度，被雨淋濕的混合料都要廢棄，不能使用。（5）混合料的攤鋪提前做好攤鋪機及其他機械的維修保養工作。攤鋪前首先把攤鋪機下面及前方散亂的碎石、雜物等清除。攤鋪采用攤鋪機作業，攤鋪機上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；兩側在路槽開蹬層面上走滑靴控制高程。①攤鋪機開工前提前0.5h-1h預熱熨平板，使其溫度不低于100℃。鋪筑過程中應使熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振搗頻率和振幅，以保證面層的初始壓實度達85%左右。②混合料運輸到場溫度不低于145℃。正常施工混合料攤鋪溫度不低于135℃，低溫情況混合料攤鋪溫度不低于150℃。③攤鋪機保證均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意改變速度，避免中途停頓。（6）混合料的壓實壓實采用雙鋼輪振動壓路機和膠輪壓路機組合，壓路機碾壓方式從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬，最后碾壓路中部分。壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行：初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，采用兩臺雙鋼輪振動壓路機前后振壓2遍，碾壓速度1.5~2km/h，壓路機從外側向路中碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬，最后碾壓路中部分。初壓后檢查平整度、橫坡，必要時修整。復壓用1臺膠輪壓路機碾壓，各2遍，碾壓速度3.5~4.5km/h,復壓后路面達到要求的壓實度，無明顯輪跡。終壓緊跟復壓進行，采用一臺雙鋼輪振動壓路機進行碾壓，碾壓遍數不少于2遍，直至路面無輪跡，碾壓速度控制在2~3km/h。（7）接縫處理施工接縫采用垂直接縫。當天混合料冷卻但尚未結硬時，用三米直尺沿縱向放置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切割機或人工用鎬垂直刨除端部層后不足的部分，使接縫能成直角連接，并涂抹改性乳化瀝青。繼續攤鋪時，刨除的斷面應保持干燥，攤鋪機熨平板從接縫處起步