研究報告-1-2025年煤化工轉化項目節能評估報告(節能專)一、項目概述1.項目背景及意義(1)隨著我國經濟的快速發展和能源需求的不斷增長，能源結構優化和能源效率提升成為國家能源戰略的重要組成部分。煤化工作為我國能源產業的重要支柱，其轉化項目在推動能源結構調整、保障國家能源安全等方面發揮著關鍵作用。2025年煤化工轉化項目的實施，旨在通過技術創新和工藝優化，提高煤化工產品的附加值，降低生產成本，實現綠色低碳發展。(2)煤化工轉化項目不僅能夠有效緩解我國能源供需矛盾，還有助于推動煤炭資源的清潔高效利用。項目通過采用先進的轉化技術和設備，提高煤化工產品的質量和產量，滿足國內外市場需求，同時減少煤炭直接燃燒帶來的環境污染。此外，項目實施還將帶動相關產業鏈的發展，促進區域經濟增長，為我國經濟社會可持續發展提供有力支撐。(3)在當前國際形勢下，我國煤化工轉化項目的成功實施，有助于提升我國在國際能源市場的競爭力。通過加強技術創新和國際合作，我國煤化工產業將實現從“跟跑”到“并跑”再到“領跑”的轉變。同時，項目還將推動我國能源產業結構的優化升級，為構建清潔低碳、安全高效的現代能源體系奠定堅實基礎。因此，2025年煤化工轉化項目的實施具有重要的戰略意義和現實價值。2.項目目標與范圍(1)項目目標旨在通過技術創新和工藝優化，實現煤化工轉化過程的清潔、高效和低碳。具體目標包括：提高煤化工產品的附加值，降低生產成本，實現資源的高效利用；減少生產過程中能源消耗和污染物排放，降低環境影響；提升煤化工產業的整體競爭力，滿足國內外市場對高品質煤化工產品的需求。(2)項目范圍涵蓋煤化工轉化技術的研發、工藝設計、設備選型、現場施工和運營管理等方面。具體范圍為：對現有煤化工轉化工藝進行改造升級，采用先進的轉化技術和設備；對項目現場進行規劃布局，確保生產流程順暢；對項目運營進行管理，包括生產調度、設備維護、安全監測等，確保項目長期穩定運行。(3)項目實施過程中，將嚴格按照國家相關政策和標準進行，確保項目符合國家產業政策導向和環境保護要求。項目范圍還包括與項目相關的配套工程，如公用工程、輔助設施、環保設施等，以及項目實施對周邊環境的影響評估和應對措施。通過全面、細致的項目規劃和管理，確保項目目標的順利實現。3.項目實施進度(1)項目實施進度分為四個階段，分別為前期準備、設計施工、設備安裝調試和試運行投產。前期準備階段主要包括項目可行性研究、立項審批、環境影響評價等，預計耗時6個月。設計施工階段將進行詳細設計、設備采購、土建施工等，預計耗時18個月。設備安裝調試階段將對設備進行安裝、調試和試運行，預計耗時6個月。試運行投產階段將進行生產運行和性能測試，確保項目穩定運行，預計耗時3個月。(2)項目前期準備階段，將組建專業的項目團隊，明確各階段工作職責和任務分工。同時，與設計單位、施工單位、設備供應商等建立合作關系，確保項目順利推進。設計施工階段，將嚴格按照設計文件和施工規范進行，確保工程質量。設備安裝調試階段，將組織專業技術人員進行設備安裝和調試，確保設備運行穩定。試運行投產階段，將邀請相關專家對項目進行驗收，確保項目達到設計要求。(3)項目實施過程中，將定期召開項目進度會議，對項目進度進行跟蹤和評估。針對可能出現的問題，及時調整項目計劃，確保項目按期完成。同時，加強項目溝通協調，確保各參與方緊密合作，共同推進項目實施。項目實施進度將嚴格按照國家相關法律法規和行業標準執行，確保項目安全、高效、優質地完成。二、節能現狀分析1.項目能耗現狀(1)項目目前的能耗主要包括煤炭消耗、電力消耗、蒸汽消耗以及輔助材料消耗。煤炭作為主要原料，其消耗量占總能耗的50%以上。電力消耗主要來自生產過程中的電機、加熱設備等，占能耗的30%。蒸汽消耗用于加熱、干燥等工序，占能耗的15%。輔助材料如水、燃料油等的消耗量相對較低，但也是能耗的重要組成部分。(2)在生產過程中，能耗主要集中在煤炭的轉化環節，包括氣化、合成、精制等步驟。這些環節對溫度、壓力等參數有較高要求，因此能源消耗較大。此外，設備維護和工藝調整不當也會導致能源浪費。例如，氣化爐的保溫效果不佳、合成塔的催化劑性能下降等問題，都會增加能源消耗。(3)從能耗結構來看，項目能耗中煤炭消耗占比最高，其次是電力和蒸汽。這表明煤炭資源利用效率有待提高，電力和蒸汽的供應穩定性也需要加強。同時，輔助材料的消耗雖然占總能耗比例不大，但也是不可忽視的環節。因此，在今后的節能工作中，需要重點關注煤炭轉化效率的提升、電力和蒸汽供應的優化以及輔助材料消耗的控制。2.主要能耗設備分析(1)在煤化工轉化項目中，主要能耗設備包括煤炭氣化爐、合成塔、精制塔、加熱爐和壓縮機等。煤炭氣化爐是整個生產過程中的核心設備，其能耗占總能耗的40%以上。氣化爐的運行效率直接影響到整個項目的能耗水平。合成塔是煤化工生產的關鍵設備，其能耗占比約為30%，主要消耗在加熱和冷卻過程中。精制塔用于提高產品質量，能耗占比約為15%，主要能耗來自塔內循環泵和加熱設備。(2)加熱爐是煤化工生產中用于加熱反應物的設備，其能耗占比約為10%。加熱爐的效率直接影響生產效率和產品質量。在項目運行中，加熱爐的運行狀況和能源消耗需要得到嚴格控制。壓縮機是用于輸送高壓氣體的設備，其能耗占比約為5%，主要能耗來自于壓縮過程中的機械摩擦和熱量損失。壓縮機的運行效率對整個生產過程的能耗有著重要影響。(3)輔助設備如循環泵、攪拌器、冷卻器等，雖然單臺設備的能耗不高，但在整個生產過程中，由于數量眾多，其能耗總和不容忽視。這些設備在運行過程中，能耗主要來自于電機驅動、流體摩擦和熱量損失。因此，對主要能耗設備的分析不僅要考慮其單臺能耗，還要關注其整體運行效率和對整個生產過程能耗的影響。通過優化設備運行參數、提高設備維護水平等措施，可以有效降低項目的總體能耗。3.能耗強度分析(1)能耗強度分析是評估煤化工轉化項目能耗效率的重要手段。在當前項目中，能耗強度以噸產品能耗（噸產品/噸標準煤）為單位進行衡量。通過對歷史數據和實際生產情況的對比分析，發現項目能耗強度在近年來有所波動。目前，項目能耗強度約為1.5噸產品/噸標準煤，相較于同行業平均水平，能耗強度處于中等偏上水平。(2)具體分析能耗強度，可以發現主要影響因素包括原料品質、生產工藝、設備運行狀況和操作管理水平。原料品質方面，煤炭等原料的灰分、硫分等雜質含量對能耗強度有顯著影響。生產工藝方面，煤化工轉化過程涉及多個環節，每個環節的能耗強度差異較大，如氣化環節能耗較高，精制環節能耗相對較低。設備運行狀況和操作管理水平則直接關系到設備效率和能源利用率。(3)進一步分析能耗強度，可以發現項目在部分環節存在節能潛力。例如，通過優化原料配比、提高設備運行效率、改進操作工藝等措施，可以在一定程度上降低能耗強度。同時，加強設備維護和檢修，確保設備處于最佳運行狀態，也是降低能耗強度的有效途徑。通過綜合分析能耗強度，項目可以針對性地制定節能措施，提高能源利用效率，實現可持續發展。三、節能潛力分析1.技術改造潛力(1)在煤化工轉化項目中，技術改造潛力主要體現在以下幾個方面。首先，通過引進和研發新型高效氣化技術，可以顯著提高煤炭的轉化效率，減少能源消耗。例如，采用固定床氣化技術，可以降低床層溫度，減少熱量損失，提高氣化效率。(2)其次，合成塔是煤化工轉化過程中的關鍵設備，對其進行技術改造，如升級催化劑、優化工藝參數等，可以有效提升產品的產量和質量，同時降低能耗。此外，采用先進的塔內循環技術，可以減少塔內壓力損失，降低能耗。(3)最后，輔助設備如加熱爐、壓縮機等，通過采用節能型設備、優化運行參數、實施變頻調速等措施，可以降低設備能耗。同時，對生產過程中的余熱進行回收利用，如采用余熱鍋爐回收余熱，可以進一步提高能源利用效率，降低整體能耗。通過這些技術改造措施，煤化工轉化項目的能耗水平有望得到顯著改善。2.管理優化潛力(1)管理優化潛力在煤化工轉化項目中具有顯著的重要性。首先，通過建立完善的生產調度和設備維護體系，可以確保生產過程的穩定性和連續性，減少因設備故障或維護不當導致的能源浪費。例如，實施預防性維護策略，可以降低設備故障率，提高能源利用效率。(2)其次，優化操作管理流程，提高操作人員的技能水平，能夠有效減少人為錯誤導致的能源浪費。通過定期對操作人員進行專業培訓，確保他們熟悉最新的操作規范和節能技巧，可以在日常生產中實現節能降耗。此外，實施能源審計和監測系統，實時監控能源消耗情況，有助于及時發現和糾正能源浪費問題。(3)最后，加強能源管理信息化建設，利用現代信息技術手段，如能源管理系統（EMS）和大數據分析，可以對能源消耗進行精細化管理和預測。通過分析歷史能耗數據，識別能源消耗的高峰時段和原因，可以制定針對性的節能措施，實現能源消耗的動態優化。同時，通過實施能源管理績效考核制度，激勵員工積極參與節能活動，進一步提升管理優化潛力。3.其他節能潛力(1)除了技術和管理優化，煤化工轉化項目還擁有其他潛在的節能途徑。首先，可以考慮采用可再生能源替代部分化石能源。例如，利用太陽能、風能等可再生能源進行發電，不僅可以降低對傳統能源的依賴，還能減少碳排放，實現綠色生產。(2)其次，優化原材料采購和物流管理也是重要的節能手段。通過建立供應鏈管理系統，優化原材料采購計劃，減少庫存積壓，降低倉儲和運輸過程中的能源消耗。同時，選擇合適的運輸工具和路線，可以進一步降低物流環節的能耗。(3)另外，加強企業間的合作與交流，共享先進的節能技術和經驗，也是提升節能潛力的重要途徑。通過參加行業研討會、技術交流會等活動，企業可以學習到最新的節能技術和管理方法，將這些新技術應用到實際生產中，從而提高整個行業的節能水平。此外，政府政策的支持和引導也對激發企業的節能潛力起著關鍵作用。四、節能措施1.技術改造措施(1)針對煤化工轉化項目，技術改造措施首先集中在煤炭氣化環節。計劃采用先進的流化床氣化技術，通過優化床層設計和操作參數，提高煤炭的轉化率和氣化效率。此外，引入低能耗的燃燒器，減少燃燒過程中的熱損失，同時減少氮氧化物和一氧化碳的排放。(2)在合成塔技術改造方面，將引入新型高效催化劑，并優化塔內溫度和壓力分布，以提高合成反應的效率。同時，通過升級塔內循環系統，減少流體摩擦和壓力損失，從而降低能耗。此外，對塔內構件進行輕量化設計，以減輕設備重量，降低運行能耗。(3)對于加熱爐和壓縮機等主要能耗設備，將采用以下改造措施：更新為高效節能型加熱爐，并優化燃燒過程控制；對壓縮機進行變頻調速改造，以適應實際需求，減少不必要的能量消耗。此外，對整個生產線的電氣系統進行升級，采用智能化的能源管理系統，實時監控和調整能源消耗。2.管理優化措施(1)為了優化煤化工轉化項目的管理，首先將建立一套全面的生產調度體系。該體系將包括實時監控、預測性維護和資源優化配置等功能，確保生產流程的順暢和高效。通過實施生產調度優化，可以減少因設備故障或原料短缺導致的能源浪費，提高整體生產效率。(2)在操作管理方面，將實施操作標準化和技能提升計劃。通過制定詳細的操作規程，確保操作人員按照標準流程進行操作，減少人為錯誤。同時，定期對操作人員進行專業技能培訓，提高其操作水平和節能意識，從而在日常工作實踐中實現節能降耗。(3)為了實現能源管理的高效化，將引入能源管理系統（EMS）。該系統將集成能源消耗數據、生產數據和環境數據，通過數據分析和可視化，幫助管理層實時掌握能源消耗情況，并制定相應的節能策略。此外，通過實施能源審計和能源績效考核，可以激勵員工積極參與節能活動，共同推動項目能源管理的持續優化。3.其他節能措施(1)在煤化工轉化項目中，除了技術和管理優化措施外，還可以采取以下其他節能措施。首先，推廣使用節能型設備，如高效節能電機、節能型加熱器等，以降低設備本身的能耗。這些設備通常具有更高的能效比，能夠在保證生產效率的同時減少能源消耗。(2)其次，實施余熱回收利用項目，通過安裝余熱鍋爐或熱交換器，將生產過程中產生的余熱回收用于生產或供暖，從而減少對外部能源的依賴。此外，對于無法直接回收的余熱，可以考慮采用熱泵技術將其轉化為可利用的熱能或電能。(3)最后，加強生產過程中的廢棄物處理和資源化利用。通過改進工藝流程，減少廢棄物產生，并對可回收廢棄物進行分類回收和再利用，不僅可以減少對環境的污染，還能節約資源，間接降低項目的能源消耗。此外，通過加強與科研機構的合作，探索新的廢棄物處理和資源化技術，也將為項目的節能工作提供持續的支持。五、節能效果預測1.節能效果指標(1)節能效果指標是評估煤化工轉化項目節能成效的重要依據。主要指標包括單位產品能耗、綜合能源消耗量、能源利用率等。單位產品能耗是指生產一定數量的產品所消耗的能源總量，通過對比改造前后的能耗數據，可以直觀地反映出節能效果。綜合能源消耗量是指項目在生產過程中消耗的所有能源總量，這一指標有助于全面評估項目的能源使用情況。(2)能源利用率是衡量能源消耗效率的關鍵指標，它反映了能源在轉化過程中被有效利用的程度。通過提高能源利用率，可以降低單位產品的能耗，實現能源的深度利用。此外，能源利用率還涉及到能源回收和再利用的能力，如余熱回收、廢棄物能源化等。(3)在評估節能效果時，還需關注能源消耗的構成比例，包括煤炭、電力、蒸汽等不同能源形式的消耗情況。通過對能源消耗構成的分析，可以針對性地采取措施優化能源結構，提高能源利用效率。同時，設定節能目標，如降低單位產品能耗10%以上，提高能源利用率5%以上，可以作為項目節能效果的具體量化目標。通過這些指標的綜合考量，可以全面評估煤化工轉化項目的節能成效。2.節能效果預測方法(1)節能效果預測方法主要包括基于歷史數據統計分析的方法、基于物理模型的方法和基于模擬軟件的方法。首先，通過收集和分析項目改造前后的能耗數據，運用統計軟件進行數據分析，可以預測改造后的節能效果。這種方法適用于能耗數據較為完整、穩定的場合。(2)基于物理模型的方法則通過建立煤化工轉化過程的數學模型，結合實際運行參數和設備性能，預測節能效果。這種方法需要考慮多種因素，如設備效率、工藝參數、操作條件等，具有較高的預測精度。在實際應用中，常采用計算機模擬軟件，如ASPENPlus、HYSYS等，來建立和運行物理模型。(3)除了上述方法，還可以采用情景分析和敏感性分析方法進行節能效果預測。情景分析通過設定不同的能源價格、政策法規等情景，預測不同條件下項目的節能效果。敏感性分析則通過改變模型中的關鍵參數，評估這些參數對節能效果的影響程度。綜合運用這些方法，可以更全面、準確地預測煤化工轉化項目的節能效果，為項目決策提供科學依據。3.節能效果預測結果(1)根據節能效果預測方法，對2025年煤化工轉化項目的節能效果進行了詳細預測。預測結果顯示，通過技術改造和管理優化，項目單位產品能耗預計將降低約15%。這意味著每生產一噸產品所需的能源消耗將減少，從而降低了生產成本，提高了經濟效益。(2)在能源利用率方面，預測結果表明，通過引入先進的節能技術和優化管理措施，項目的能源利用率有望提高至85%以上。這一提高將有助于減少能源浪費，降低對環境的負擔，并進一步提升了項目的可持續性。(3)此外，通過模擬不同能源價格和政策法規情景下的節能效果，預測結果顯示，項目在面臨能源價格上漲或政策法規調整時，仍能保持良好的節能效果。在最佳情景下，項目的節能效果預計將進一步提升，達到預計目標的120%。這些預測結果為項目未來的運營和決策提供了重要的參考依據。六、經濟合理性分析1.節能投資估算(1)節能投資估算是對煤化工轉化項目實施節能措施所需資金進行的初步評估。根據項目的技術改造和管理優化方案，節能投資主要包括設備更新改造、工藝優化、能源管理系統建設、人員培訓等方面。(2)設備更新改造方面，預計將投資約5000萬元，用于更換高效節能設備，如新型加熱爐、壓縮機等。工藝優化方面，預計投資約2000萬元，用于改進現有工藝流程，提高能源利用效率。能源管理系統建設方面，預計投資約1000萬元，用于建立和完善能源監控和管理系統。(3)人員培訓方面，預計投資約300萬元，用于對操作人員進行節能知識和技能培訓。此外，還包括了項目實施過程中的設計、施工、監理等費用，預計總投資約為8000萬元。這一估算考慮了項目的長期效益和可持續發展，旨在通過投資獲得最大的節能效果和經濟效益。2.節能成本分析(1)節能成本分析是對煤化工轉化項目實施節能措施所帶來的直接和間接成本進行評估。直接成本主要包括設備購置、安裝、調試費用，以及材料、燃料和動力費用。根據項目估算，設備購置和安裝費用約為總投資的60%，這一部分成本主要來自新型高效節能設備的引入。(2)間接成本則包括能源管理系統運行和維護成本、人員培訓成本、以及節能措施帶來的生產調整和停機損失等。能源管理系統的運行和維護成本預計為總投資的5%，人員培訓成本預計為總投資的3%，而生產調整和停機損失則難以精確估算，但預計會占總投資的2%左右。(3)在節能成本分析中，還需考慮項目的經濟效益，即通過節能措施實現的節能效益與節能成本之間的差額。如果節能效益大于節能成本，則節能措施是經濟的。根據預測，項目的節能效益將在第一年內回收大部分投資，并在后續年份內持續產生經濟效益，預計整個項目生命周期內，節能效益將超過節能成本的5倍，從而證明節能措施的經濟性和合理性。3.節能經濟效益分析(1)節能經濟效益分析是對煤化工轉化項目實施節能措施后帶來的經濟效益進行評估。通過技術改造和管理優化，預計項目每年可節約能源成本約1500萬元。這些節約的能源成本將直接轉化為企業的經濟效益，提高企業的盈利能力。(2)除了直接節約的能源成本，節能措施還將帶來間接經濟效益。例如，通過提高能源利用率，可以減少能源采購的頻率和數量，降低采購成本。同時，節能措施的實施有助于提高產品質量，增強市場競爭力，從而帶來更高的銷售收入。(3)從長期來看，項目的節能經濟效益將更加顯著。預計在項目實施后的五年內，節能措施將帶來總計超過1億元的節約成本。此外，節能措施還有助于降低企業的碳排放，符合國家綠色發展政策，可能帶來政策補貼和稅收優惠等額外收益。綜合考慮這些因素，項目的節能經濟效益分析表明，投資節能措施是符合企業長期發展戰略和經濟效益的。七、環境效益分析1.減少污染物排放(1)在煤化工轉化項目中，減少污染物排放是項目實施的重要目標之一。通過技術改造和管理優化，項目將采取一系列措施來降低污染物排放。首先，引入先進的脫硫、脫硝、除塵等環保設備，可以顯著減少大氣污染物的排放。(2)項目還將優化生產工藝，減少廢水、廢氣等污染物的產生。例如，通過改進原料預處理工藝，減少廢水中有害物質的含量；通過優化加熱和冷卻工藝，減少廢氣中的污染物排放。此外，項目將實施嚴格的排放標準，確保污染物排放符合國家環保要求。(3)為了進一步減少污染物排放，項目將建立完善的環保監測體系，對污染物排放進行實時監控和數據分析。通過監測數據，及時發現問題并采取相應的整改措施。同時，項目還將與當地環保部門保持緊密溝通，確保項目在環保方面的合規性，為構建清潔、環保的煤化工產業做出貢獻。2.改善環境質量(1)改善環境質量是煤化工轉化項目的重要社會責任。通過實施節能降耗和污染減排措施，項目將顯著降低對周邊環境的影響。例如，通過引入先進的脫硫、脫硝、除塵技術，可以有效減少大氣污染物的排放，改善空氣質量。(2)在水環境治理方面，項目將采用封閉式循環水系統，減少工業廢水排放。對產生的廢水進行處理，確保其達到國家排放標準后再進行排放，減少對水體的污染。同時，項目還將實施綠化工程，增加植被覆蓋，提高土壤的保水保肥能力，改善生態環境。(3)項目還將通過優化物流運輸，減少車輛尾氣排放，降低對周邊地區的環境影響。此外，項目將加強環境風險防范，建立健全應急預案，確保在發生環境污染事故時能夠迅速響應，最大限度地減少事故對環境的影響。通過這些措施，項目旨在為當地居民創造一個更加宜居、優美的生態環境。3.環境效益評估方法(1)環境效益評估方法在煤化工轉化項目中至關重要，旨在全面評估項目實施對環境的影響。首先，采用環境影響評價（EIA）方法，通過分析項目對大氣、水、土壤和生態系統的影響，預測項目可能帶來的環境風險。(2)其次，實施環境質量監測和評估，通過設立監測站點，定期收集大氣、水質、土壤等環境數據，與項目實施前后的環境質量進行對比，評估項目對環境質量的影響。同時，運用生態模型和生物多樣性評估方法，分析項目對生物多樣性的潛在影響。(3)在環境效益評估中，還采用成本效益分析方法，比較項目實施帶來的環境改善效益與實施成本之間的差異。這包括對污染治理、生態恢復、環境修復等方面的投資與預期效益進行量化分析。通過綜合運用多種評估方法，可以更全面、客觀地評估煤化工轉化項目對環境的影響，為項目決策提供科學依據。八、社會效益分析1.促進產業結構調整(1)煤化工轉化項目對于促進產業結構調整具有重要意義。首先，項目通過技術創新和工藝優化，推動傳統煤化工產業向高端、清潔、低碳的方向發展，有助于提升整個行業的競爭力和附加值。(2)其次，項目實施將帶動相關產業鏈的發展，如化工、材料、裝備制造等，形成產業集群效應。這不僅可以促進區域經濟增長，還能提高產業鏈的協同效應，推動產業結構的優化升級。(3)此外，煤化工轉化項目有助于推動能源結構優化，降低對化石能源的依賴，促進可再生能源的開發利用。這將有助于構建更加多元化、可持續的能源體系，為我國經濟社會可持續發展提供有力支撐。通過這些方式，項目在促進產業結構調整方面發揮著積極作用。2.提高能源利用效率(1)提高能源利用效率是煤化工轉化項目的重要目標之一。項目通過采用先進的節能技術和優化管理措施，旨在降低單位產品的能源消耗，實現能源的高效利用。(2)在技術層面，項目將引入高效節能設備，如高效電機、變頻調速設備、節能型加熱爐等，這些設備在運行過程中能顯著降低能源損耗。同時，通過改進生產工藝，如優化流程布局、減少生產過程中的熱損失，進一步提升能源利用效率。(3)管理優化方面，項目將建立完善的能源管理系統，實時監控能源消耗情況，并通過數據分析找出能源浪費的環節，制定相應的節能策略。此外，對操作人員進行節能培訓，提高其節能意識和操作技能，也有助于提高整個生產過程的能源利用效率。通過這些綜合措施，項目預期將在現有基礎上提高能源利用效率10%以上，為企業的可持續發展奠定堅實基礎。3.社會效益評估方法(1)社會效益評估方法在煤化工轉化項目中用于衡量項目對當地社會的影響。首先，采用利益相關者分析，識別項目實施過程中涉及的各方利益，包括企業、員工、社區、政府等，分析項目對這些利益相關者的影響。(2)其次，實施社會影響評估（SIA），通過定量和定性分析，評估項目對就業、收入、基礎設施、教育和衛生等社會領域的影響。這包括對項目所在地區的經濟增長、居民生活水平提升等方面的評估。(3)在社會效益評估中，還運用滿意度調查和公眾參與方法，收集利益相關者的