水利水電工程施工

經典的危險源、安全事故隱患、安全文明施工檢查重點

（僅供參照）

一、安全管理

I、安全生產責任制:

未建立各級管理人員安全生產責任制

安全生產責任制未經負責人簽字確認

未建立有各工種安全技術操作規程

未按規定配置專職安全員

實行經濟承包的工程項目，承包協議中未規定有安全生產考核指標

未制定安全生產資金保障制度

未按安全生產資金保障制度，編制安全資金使用計劃，或未按計劃實行

未制定以傷亡事故控制、現場安全達標、文明施工為重要內容的安全生產管理目

的

未按安全生產管理目的和項g管理人員的安全生產責任制，進行安全生產責任目

標分解

未建立對安全生產責任制和責任目的的考核制度

未按考核制度，對項目管理人員定期進行考核

2、施工組織設計及專題施工方案:

施工組織設計中未制定安全措施

危險性較大日勺分部分項工程未編制安全專題施工方案

未按規定對超過一定規模危險性較大的分部分項工程專題施工方案進行專家論

證

施工組織設計、專題方案未經審批

安全措施、專題方案無針對性或缺乏設計計算

未按施工組織設計、專題施工方案組織實行

3、安全技術交底:

施工負責人在分派生產任務時，未對有關管理人員、施工作業人員進行書面安全

技術交底

安全技術交底未按施工工序、施工部位、施工棟號分部分項進行

安全技術交底未結合施工作業場所狀況、特點、工序，對危險原因、施工方案、

規范原則、操作規程和應急措施進行交底

安全技術交底未由交底人、被交底人、專職安全員講行簽字確認

4、安全檢查:

未建立安全檢查制度

未有項目負責人組織專職安全員及有關專業人員參與的定期安全檢查，并填寫檢

查記錄

對檢查中發現BU事故隱患未下達隱患整改告知單，定人、定期間、定措施進行整

改

重大事故隱患整改后，未由有關部門組織復查

5、安全教育:

未建立安全教育培訓制度

施工人員入場未進行三級安全教育和考核

耒明確詳細安全教育內容

變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料施工時未進行安全教育

施工管理人員、專職安全員未按規定進行年度培訓和考核

6、應急預案:

未制定安全生產應急救援預案

未建立應急救援組織或未按規定配置救援人員

未定期進行應急救援演習

未配置應急救援器材和設備

7、對分包單位的安全管理:

分包單位資質、資格、分包手續不全或失效

未簽定安全生產協議書

分包協議、安全協議書，簽字蓋章手續不全

分包單位未按規定建立安全機構或未配置專職安全員

8、持證上崗管理:

未經培訓從事施工、安全管理和特種作業

項目經理、專職安全員和特種作業人員未持證上崗

9、安全事故事件調查處理

生產安全事故事件未按規定匯報

生產安全事故事件未按規定進行調查分析處理，制定防備措施

未依法為施工作業人員辦理保險

10、安全標志管理:

重要施工區域、危險部位未按規定懸掛安全標志

未繪制現場安全標志布置總平面圖

未按部位和現場設施的變化調整安全標志設置

未設置重大危險源公告牌

二、文明施工

上施工現場封閉管理:

施工現場出入口未設置大門

未設置門衛室

未建立門衛值守管理制度或未配置門衛值守人員

施工人員進入施工現場未佩戴工作卡

施工現場出入口未標有企業名稱或標識

未設置車輛沖洗設施

2、施工場地管理:

現場重要道路及材料加工區地面未進行硬化處理

現場道路不暢通、路面不平整堅實

施工現場未采用防塵措施

施工現場未設置排水設施或排水不暢通、有積水

未采用防止泥漿、污水、廢水污染環境措施

未設置吸煙處、隨意吸煙

溫暖季節未進行綠化布置

3、現場材料管理:

建筑材料、構件、料具不按總平面布局碼放

材料碼放不整潔、未標明名稱、規格

施工現場材料寄存未采用防火、防銹蝕、防雨措施

建筑物內施工垃圾的清運未使用器具或管道運送

易燃易爆物品未分類存儲在專用口勺庫房?、未采用防火措施

4、現場辦公與宿舍管理:

施工作業區、材料寄存區與辦公、生活區未采用隔離措施

宿舍、辦公用房防火等級不符合有關消防安全技術規范規定

在施工程、伙房、庫房兼作住宿

宿舍未設置可啟動式窗戶

宿舍未設置床鋪、床鋪超過2層或通道寬度不不小于0.9m

宿舍人均面積或人員數量不符合規范規定

冬季宿舍內未采用保暖和防一氧化碳中毒措施

夏季宿舍內未采用防溫降暑和防蚊蠅措施

生活用品擺放混亂、環境不衛生不符合規定

5、綜合治理:

生活區未給作業人員設置學習和娛樂場所

未建立治安保衛制度或責任未分解到人

施工現場未制定治安防備措施

6、公告標牌:

大門口處設置的公告牌內容不全

標牌不規范、不整潔

未設置安全口號

未設置宣傳欄、讀報欄、黑板報

7、生活設施管理:

未建立衛生責任制度

食堂與廁所、垃圾站、有毒有害場所的距離不符合規范規定

食堂未辦理衛生許可證或未辦理炊事人員健康證

食堂使用的燃氣罐未單獨設置寄存間或寄存間通風條件不良

食堂未配置排風、冷藏、消毒、防鼠、防蚊等設施

廁所內口勺設施數量和布局不符合規范規定

廁所衛生未到達規定規定

不能保證現場人員衛生飲水

未設置淋浴室或淋浴室不能滿足現場人員需求

生活垃圾未裝容器或未及時清理

8、小區服務管理:

夜間未經許可施工

施工現場焚燒各類廢棄物

施工現場未制定防粉塵、防噪音、防光污染措施

未制定施工不擾民措施

三、施工現場

2、規劃和封閉:

施工區域未按規劃設計

施工區域未根據實際需要采用封閉措施（尤其是施工中關鍵區域和危險區域）

2、進入施工現場的人員:

進入施工現場的工作人員，未按規定配戴安全帽和使用其他對應的個體防護用品

從事特種作業的人員，未持有政府主管部門核發的操作證

從事特種作'業的人員，未配置對應的安全防護用品

3、施工設施、管道線路:

施工現場的多種施工設施、管道線路等，不符合防洪、防火、防爆、防強風、防

雷擊、防砸、防坍塌及工業衛生等規定

施工現場的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險處，未有防護設施和明顯

標志

施工現場寄存設備、材料的場地不平整牢固，設備材料寄存不整潔、穩固，周圍

通道不暢通，且寬度宜不不小于了

4、現場排水:

施工現場的排水系統，設置不合理

溝、管、網排水不暢通

5、交通工具:

接送上下班人員未選用客車

若采用載重汽車載人，未獲得公安車輛管理部門的許可證，未采用對應FI勺安全措

施

6、施工照明:

大規模露天施工現場未采用大功率、高效能燈具

施工現場及作業地點無足夠的照明

重要通道未設路燈

在高溫、潮濕、易于導電觸電的作業場所（如洞室、閘門井、蝸殼、壓力鋼管等

處）使用照明燈具地面高度低于2.2m時，其照明電源電壓不小于了24V

照明燈具與導線的絕獴不符合有關規定

7、消防管理:

施工區域、作業區及建筑物，未執行消防安全的有關規定

未設置必備的消防水管、消防栓

未配置對應n勺消防器材和設備

未保持消防通道暢通

8、防護欄桿:

高處作業面（如壩頂、屋頂、原料平臺、工作平臺等）的臨空邊緣，未設置安全

防護欄桿

施工現場安全防護欄桿材質不符合規定規定

防護欄桿上、中、下三道橫桿設置高度不符合規定規定

長度不不小于10m的防護欄桿，兩端未設有斜桿

長度不小于10m的防護欄桿，每10m段未設置一對斜桿

斜桿與立柱、橫桿未焊接或綁扎牢固

欄桿立柱間距不小于了2m

欄桿長度不小于2nl的，為加設置柱

欄桿立柱在泥石地面固定期，未打入地面0.5x0.7m,離坡坎邊口日勺距離應不不

小于了0.5m

欄桿立柱在結實日勺混凝土面等固定期，未用預埋件與鋼管或鋼筋欄桿柱焊接

采用竹，木欄桿固定期，欄桿立柱未在預埋件上焊接0.3m長L50X50角鋼或直

徑不不不小于20mm的鋼筋，用螺栓連接或用不不不小于12號時鍍鋅鐵絲綁扎兩

道以上固定

欄桿立柱在操作平臺、通道、棧橋等處固定期，未與平臺、通道桿件焊接或綁扎

牢固

在有也許發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞的處所，欄桿未專門設計

高處臨邊防護欄桿處未設置夜間示警紅燈

在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其他高處危險邊緣講行懸空高處作業時，

臨邊未設置防護欄桿，未根據施工詳細狀況，提供安全帶、安全繩等個體防護用

品，未掛設水平安全網或設置對應的吊籃、吊籠、平臺等設施

9、腳手架:

腳手架作業面高度超過3.2m時，臨邊未掛設水平安全網，未在腳手架外側掛立

網封閉。腳手架的水平安全網未隨建筑物升高而升高，安全網距離工作面的最大

高度超過了3m

腳手架未根據施工荷教經設計確定，其中常規承載力不不小于了2.7kPa

腳手架口勺鋼管外徑超過了48mm-51【伽范圍，厚度超過了3mm-3.5mm范圍

鋼管有銹蝕脫層、裂紋與嚴重凹陷

扣件有裂紋、氣孔、砂眼、變形滑絲

腳手架基礎未扎實，立桿下部未加設墊板

腳手架日勺搭設，立桿間距不小于了2m,大橫桿間距不小于了1.2m,小橫桿訶距

不小于了1.5m

走道腳手架未鋪牢固，臨空面無防護欄桿，未釘有擋腳板

腳手架拆除時，在拆除物墜落范圍的外側未設有安全圍欄與醒目日勺安全標志

10、操作平臺:

各類操作平臺（包括原料平臺、工作平臺）未根據施工荷載實際狀況經設計確定

玉、洞（孔）口、溝槽:

各類洞（孔）口、溝槽未設置固定蓋板

在洞（孔）口邊未設置防護欄桿

未設置安全警告標志和夜間警示紅燈

電梯井、閘門井、門槽、電纜豎井等的井口未設置臨時防護蓋板或設置圍欄

在門槽、閘門井、電梯井等井道口（內）安裝作業，未根據作業面狀況，在其下

方井道內設置可靠的水平安全網作隔離防護層

22、扶梯、爬梯或簡易木梯:

高處作業面未設置鋼扶梯、爬梯或簡易木梯

鋼扶梯梯梁未采用工字鋼或槽鋼，截面尺寸未通過計算確定

鋼扶梯踏腳板未采用不不不小于＜1）20mm的鋼筋三根與小角鋼或25mmX4mm扁鋼

與小角鋼組焊成的格子板，踏腳板的寬度不符合規定，踏腳板間距不符合規定

鋼扶梯邊緣扶手欄桿高不不小于了101,扶手立柱間距不小于了2m

鋼扶梯梯寬度不不小于了0.6m

鋼扶梯高度不小于5m時，未設梯間平臺，未分段設梯

鋼扶梯焊接、安裝不牢固可靠

鋼爬梯梯梁未采用不不不小于1-50X50角鋼或不不不小于630mm的I鋼管

鋼爬梯踏棍宜未用不不不小于620mm日勺圓鋼，間距不符合規定

鋼爬梯與建筑物或設備之間日勺凈距離不不小于了0.15m

鋼爬梯梯段高度超過5m,后側臨空而未設置與用途相適應日勺護籠

超長直爬式鋼爬梯，每隔8m木設置梯間平臺

鋼爬梯爬梯寬度不不小于了0.3m

鋼爬梯焊接、安裝不牢固可靠

簡易木梯

簡易木梯長度超過了3m,寬度不不小于了0.5m

簡易木梯梯梁截面尺寸不不小于了5cmX8cnb梢徑不不小于了8cm,踏棍間而不

小于了0.3m

安放簡易木梯工作角度超過了75°±5°,不固定穩固

13、多層交叉作業:

在同一垂直方向上同步進行多層交叉作業時，未沒置隔離防護棚

對高度超過24m的防護棚的頂部，未做雙層構造

防護棚材料不符合規定

作業面處在不穩定巖體下部、孤石/懸崖陡坡下部、高邊坡下部、基坑、深槽/

深溝下部時，未在作業面上側設置防止滾動物的揩墻或積石槽

14、外電防護:

在建筑工程（含腳手架）的外側邊緣與輸電線路的邊線之間的最小安全操作距離

不符合規范規定期，未采用屏障、遮欄、圍欄或保護網等隔離措施

15、通道:

棧橋、棧道未根據施工荷載設計確定

施工場內人行及人力貨運通道，不牢固、平整、整潔，有障礙、有積水

施工場內人行及人力貨運通道，寬度不不小于了1.0m

施工場內人行及人力貨運通道，危險地段未設置防護設施和警告標志

施工場內人行及人力貨運通道，冬季雪后無防滑措施

高處施工通道的臨邊（如棧橋、棧道、懸空通道的兩側、架空皮帶機廊道的邊豫、

垂直運送設備與建筑物相連通的通道兩側等）未沒置安全防護欄桿

當臨空邊緣下方有人作'也或通行時，未在安全防護欄桿下部設置高度不低于

0.2m的擋腳板

排架、井架、施工用電梯、大壩廊道隧洞等出入口和上部有施工作業的通道，未

設置防護棚，其長度不不小于也許墜落范圍，寬度不不小于通道的寬度

排架、井架、施工用電梯、大壩廊道隧洞等出入口和上部有施工作業的通道，當

也許墜落的高度超過24m時，未設雙層防護棚

通道兩側未設防護欄桿

超長懸空人行通道的搭設未經設計計算

施工作業區及多種建筑物處未設置寬度不不不小于3.5m的消防通道

消防通道未保持暢通

四、臨時設施

施工用多種庫房、加工車間、臨時宿舍及辦公用房等臨建設施，布置在受山洪、

江洪、滑坡、塌方及危石等威脅的區域

臨建設施的基礎不結實，穩定性不好，周圍排水不暢通

爆破器材倉庫不符合有關規定

加油站四面未設不低于2m高的實體圍墻，或金屬網等非燃燒體柵欄

加油站未設消防安全通道，油庫內道路未布置成環行道，車道寬不不小于了3.5m

露天的金屬油罐、管道上部未設阻燃物時防護棚

油庫內照明、動力設備未采用防爆型，未裝阻火器等防火安全裝置

油庫、加油站未裝保護油罐貯油安全的呼吸閥

油罐區未安裝避雷針等避雷裝置，其接地電阻不小于了30Q

油庫、加油站未配置泡沫、干粉滅火器及沙土等滅火器材

油庫、加油站未設醒目的安全防火、嚴禁吸煙等警告標志

油庫、加油站未設與安全保衛消防部門聯絡口勺通信設施

值班房搭設未避開也許墜落物區域，特殊狀況無法避開時，房頂未設置有效向隔

離防護層

值班房高處臨邊位置未設有防護欄桿

移動式工具房未設4個通過驗算的吊環

現場值班房、移動式工具房、抽水房、空壓機房、電工值班房等，未配置滅火裝

置或滅火器材

五、施工用機電設備

多種機械安裝，基礎不穩固

放置移動式機械，場地不平整結實

多種機械設備傳動與轉動時露出部分，如傳動帶、開式齒輪、電鋸、砂輪、靠近

于行走在的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等，未安設拆裝以便、網孔尺寸符合安

全規定的、封閉的、鋼防護網罩或防護擋板或防折欄桿等安全防護裝置

多種機電設備的監測儀表（如電壓表、電流表、壓力表、溫度計等）和安全裝置

（如制動機構、限位器、安全閥、閉鎖裝置、負荷指示器等），不齊全、配套，

敏捷可靠，未定期校驗合格

施工用多種動力機械的電氣設備，未設可靠接地裝置，接地電阻不小于了4Q

施工區域的用電設備外殼，未涂有明顯的色標，在安裝使用中，外殼未接地，接

地電阻不小于了10。

露天使用內電氣設備未詵用防水型或采用防水措施

在有易燃易爆氣體的場所，電氣設備與線路未滿足防爆規定

在大量蒸汽、粉塵的場所，電氣設備與線路未滿足密封、防塵規定

可以散發大量熱量的機電設備，如電焊機、氣焊與氣割裝置、電熱器、碘鋁燈等，

靠近易燃物，必要時，未設置隔離板以隔熱

使用手持式電動工具，未有可靠口勺安全防護措施

當使用I類手持式電動工具時，未采用其他安全措施，如漏電保護器、安全隔離

變壓器等

在潮濕或金屬構架等導電性能良好的作業場所，未使用II類或in類電動工具。如

需使用I類電動工具，未裝設額定漏電動作電流不不小于30mA、動作時間不不

小于0.1s漏電保護器

在狹窄場所內，如鍋爐、金屬容器、管道等，未使用in類工具。如需使用n類電

動工具，未裝設漏電動作電流不不小于15mA,動作時間不不小于0.IsH勺漏電保

護器

多種施工起重設備（如門機、塔機、纜機等）與輸電線路的安全距離不不小于了

安全規定

才、職業健康危害

生活區、辦公樓等處，大氣環境質量低于我國現行GB3095口勺三級原則

未設置合理的生產廢棄物和生活垃圾的堆放場

未根據人群分布狀況修建公共廁所或設置移動式公共廁所

未設置急救中心（站），未配置急救藥物、止血設備、骨折固定用品、擔架、救

護車等，未配置通信工具

產生粉塵危害的作業場所，未采用除塵措施，作業場所粉塵濃度超過容許范圍規

定，未配置足夠的防塵口罩等個體防護用品

篩分樓、破碎車間、制砂車間、空壓機站、水泵站、拌和樓等作業場所，未設置

有聲級不不小于75dB（A）的隔音值班室，未配置足夠的防噪聲耳塞等個體防護

用品

木工械機、風動工具、噴砂除銹、鑄造、鉀焊等噪聲危害嚴重的作業，未配置足

夠的防噪耳塞等防護用品

噪聲危害嚴重的作業場所，員工接觸噪聲強度超過規定范圍

砂石料日勺破碎、篩分、混凝土拌和樓、金屬構造制作廠等，噪聲嚴重日勺施工設施，

布置在靠近居民區、工廠、學校、施工生活區。因條件限制不能滿足時，未采用

降噪措施，運行時廠（/場）界噪聲排放超過規定規定

易產生毒物危害日勺作業場所，未采用無毒或低毒的原材料及生產工藝或通風、凈

化妝置或采用密閉等措施，毒物排放超過規定規定，未配足量日勺防毒面具等防護

用nri

生產廢水、生活污水排放及生產廢棄物口勺處置不符合有關規定

未設置生產作業環境的粉塵、噪聲和常見毒物日勺檢測機構，未定期監測，未及時

治理

七、施工供風

空氣壓縮機站機房內壁和屋頂未采用吸聲材料

空氣壓縮機站機房內未設置排風降溫設施，處在寒冷地區的空氣壓縮機站機房，

未設置取暖設備

空氣壓縮機站機房配有適量的滅火器等消防器材

空氣壓縮機站機房冷卻水池周圍未設置防護欄桿

空氣壓縮機站機房維修平臺和電動機機坑的周圍未設置防護欄桿，欄桿下部未設

置防護網或板，地溝未鋪設蓋板

空氣壓縮機站機房未設廢油搜集溝

空氣壓縮機進氣口未裝有吸聲消音器

空氣壓縮機的壓力表、安全閥、調壓裝置等，不齊全、敏捷，未按有關規定定期

檢查和標定

儲氣罐未設置壓力表、安全閥等安全裝置，未按有關規定定期檢查和標定

供風管路布設在滾石、塌方等區域內時，未采用埋設或設置防護擋墻，未設置警

告標志

在坡度不小于150日勺坡面鋪設供風管路時，管道下未設擋墩支撐，明管彎段未

設固定支墩

移動式空氣壓縮機供風，未設置防雨、防曬棚等設施

施工現場供風膠管無防脫、防爆等措施

人施工供水、排水

水泵站（房）基礎不穩固、岸坡不穩定

水泵站（房）未設置專門的值班工作房

水泵站（房）未配置防洪器材與救生衣等救生設備

水泵站（房）未配置G靠的通信設施

纜車式泵站的纜車軌道上端，未設置行程限位裝置，下端未設置擋車裝置，取水

位置未設置明顯的停車標志

浮船式泵站，未采用四船錨固措施，船上未設置航標燈或信號燈

蓄水池地基不穩固、邊坡不穩定、排水不暢通

蓄水池未設置指示燈、報警器等極限水位警示連鎖裝置

蓄水池水池和池間通道口勺邊緣未設置鋼防護欄桿

供水消毒設施場所，未設置緊急處理的中和水池，未配置防毒器具

給、排水管路采用柔性材料時，無防脫、防爆等措施

排水系統不具有足夠的排水能力和備用能力

排水系統區I設備未設置獨立日勺動力電源供電

大流量排水管出口（如基坑排水等）日勺布設，未避開圍堰坡腳及易受沖刷破壞歐I

建筑物、岸坡等，或耒設置可靠日勺防沖刷措施

九、施工供電

施工變電所未設置避雷裝置，接地電阻不小于了10Q

未設置排水溝、槽等設施，排水溝、槽內坡度不不小于了5%。

室內變電設備周圍未設置凈寬不不不小于1.0印的維護通道，室外配電裝置區未

設置巡視小道

變電站周圍未設置高度不低于2mH勺實體圍墻或圍欄

通往室外的門，未向外開，未配鎖

未配有足量的防火用砂和對應滅火器材

高壓電氣設備未設有高度不低于1.7m、網孔寬度不不小于40mmX40mmFl勺柵欄或

遮欄，未設置安全警告標志

未設置專門口勺值班工作室

施工變壓器，未設置高度不低于1.7m口勺柵欄和帶鎖的門，未設置警告標志

施工變壓器，采用柱式安裝，底部距地面不不小于了2.5m

施工變壓器，外殼接地電阻不小于了4。

施工現場口勺配電（箱）、開關箱口勺外殼不完整，金屬外殼未設置通過接線端子板

連接的保護接零

施工現場的配電（箱）、開關箱，未裝設漏電保護器

施工現場的配電（箱，開關箱，未設置防雨設施

開關箱高度低于了1.0m

施工供電線路未采用架空敷設，高度低于了5.0m,不滿足電壓等級的安全規定

配電干線電纜埋地敷設時，敷設深度不不小于了0.6m,未在電纜上下鋪設0.3口

厚日勺細砂保護層。埋設電纜線路未設置明顯標志

線路穿越道路或易受機械損傷的場所時，未設置套管防護。管內有接頭，其管口

未密封

在構筑物、腳手架上安裝用電線路，未設置專用口勺橫擔與絕緣子等

作業面H勺用電線路高度低于了2.5m

大型移動設備或設施的供電電纜，木設置電纜絞盤，拖拉電纜人員木配戴個體防

護用品

井、洞內敷設內用電線路，未采用橫擔與絕緣子沿井（洞）壁固定

施工現場或車間內的變配電裝置，未設置遮欄或柵欄屏護

施工現場或車間內的高壓設備屏護高度、卜.部邊緣離地高度不符合規范規定

低壓設備室外屏護高度、室內屏護高度、屏護下皆邊緣離地高度不符合規范規定

遮欄網孔大小、柵欄條間距不符合規范規定

十、土石方工程

1、土石方明挖:

作業區未設置足夠的設備運行場地和施工人員通道

懸崖、陡坡、陡坎邊緣，未設置防護圍欄或明顯警告標志

施工機械設備顏色不鮮明，燈光、制動、作業信號、警示裝置等，不齊全、可靠

鑿巖鉆孔未采用濕式作業，若采用干式作業未有捕塵裝置

在高邊坡、滑坡體、基坑、深槽及重要建筑物附近開挖，未有對應可靠防止坍塌

的安全防護和監測措施

在土質疏松或較深的I溝、槽、坑、穴作業時，未設置可靠的擋土護欄或固壁支撐

坡高不小于5.0m,坡度不小于45°的高邊坡、深基坑開挖作業，未清除設計邊

線外5m范圍內的浮石、雜物

坡高不小于5.0m,坡度不小于45°的高邊坡、深基坑開挖作業，未修筑坡頂截

水天溝

坡高不小于5.0m,坡度不小于45°的高邊坡、深基坑開挖作業，坡頂未設置安

全防護欄或防護網，防護欄高度低于了2nb護欄材質不滿足規定

坡高不小于5.0m,坡度不小于45°的高邊坡、深基坑開挖作業，坡面每下降一

層臺階未進行一次清坡，對不良地質構造未采用有效H勺防護措施

工程施工爆破作業周圍300m區域為危險區域，危險區域內有非施工生產設施。

對危險區域內的J生產設施設備未采用有效的防護措施

爆破危險區域邊界的所有通道，未設有明顯H勺提醒標志或標牌，未標明規定的爆

破時間和危險區域的范圍

施工爆破作業區域內未設有有效日勺音響和視覺警示裝置，使危險區內人員都能清

晰地聽到和看到警示信號

土石圍堰拆除施工，水上部分圍堰拆除時，未設有交通和警告標志，圍堰兩側邊

緣未設防坍塌警戒線及標志

土石圍堰拆除施工，圍堰混凝土部分采用爆破拆除時，不符合爆破作業口勺有關規

定，必要時，未進行覆蓋防護

土石圍堰拆除施工，水下部分圍堰拆除，未配有供開挖作業人員穿戴的救生衣等

防護用品

土石I韋I堰拆除施工，圍堰水下開挖影響通航時，耒按航道主管部門規定設置臨時

航標或燈光信號標示等

2、地下工程開挖:

隧洞洞口施工，無良好口勺排水措施

未及時清理洞臉，未及時鎖口

在洞臉邊坡外側未設置擋渣墻或積石槽，或在洞口未設置網或木構架防護棚，其

順洞軸力向伸出洞口外長度不不小于了5m

洞口以上邊坡和兩側巖壁不完整時，未采用噴錨支護或混凝土永久支護等措施

在松散、軟弱、破碎、多水等不良地質條件下進行施工，對洞頂、洞壁未采用錨

噴、預應力錨索、鋼木構架或混凝土襯砌等圍巖支護措施

在地質構造復雜、地下水豐富啊危險地段和洞室關鍵地段，未根據圍巖監測系統

設計和技術規定，設置收斂計、測縫計、軸力計等監測儀器

進洞深度不小于洞徑5倍時，未采用機械通風措施，送風能力不能滿足施工人員

正常呼吸需要（3m3/人-分），不能滿足沖淡、排除爆炸施工產生的煙塵需要

洞內鑿巖鉆孔未采用濕式作業

洞內施工未設置爆破后降塵噴霧灑水設施

洞內使用內燃機施工設備，未配有廢氣凈化妝置

洞內使用內燃機為汽油發動機施工設備

洞內地面未保持平整、有積水、洞壁下邊緣未設排水溝

未定期檢測洞內粉塵、噪聲、有毒氣體

斜、豎井開挖，未及時進行鎖口

斜、豎井井口未設置高度不低于1.2m日勺防護圍欄。圍欄底部距0.5m處未全封閉

斜、豎井井壁未設置人行爬梯。爬梯未鎖定牢固，踏步不平齊，未設置拱圈和休

息平臺

斜、豎井施工作業面與井口未有可靠的通信裝置和信號裝置

斜、豎井井深不小于10m未設置通風排煙設施

斜、豎井施工用風、水、電管線未沿井壁固定牢固

采用正井法施工，井壁木設置待避安全洞或移動式安全棚

采用正井法施工，豎井上口未設可靠的工作平臺，斜井下部未設置接渣遮欄

采用正井法施工，提高機械未設置可靠的限位裝置、限速裝置、斷繩保護裝置和

穩定吊斗裝置

采用反井法施工，反井下部井口未有足夠的存渣場地，未設置足夠的照明

采用反井法施工，出渣場地未設置安全圍欄和警告標志

采用反井法施工，運用爬罐、吊罐作業時，罐內未配置氧氣袋

3、土石方填筑:

土石方填筑機械設備的燈光、制動、信號、警告裝置不齊全、可靠

水下填筑，截流填筑未設置水流流速監測設施

水下填筑，向水下填擲石塊、石籠的起重設備，未鎖定牢固，人工拋擲無防止人

員墜落的措施和應急施救措施

水下填筑，土石方填筑坡面碾壓、扎實作業時，去設置邊緣警戒線，設備、設施

未鎖定牢固，工作裝置無防脫、防斷措施

水下填筑，土石方填筑坡面整坡、砌筑未設置人行通道，雙層作業未設置遮擋護

欄

十一、基礎處理

I、灌漿:

需要固定的鉆機未滿足至少設有3個地錨的規定，抗拔力不不小于了鉆機額定最

大上頂力的1.5倍

交叉作業場所，各通道未保持暢通，危險出入口未設有警告標志或鋼防護設施

斜坡施工未設有平整、牢固，安全系數低于了1.3的工作平臺，鉆腳周圍未有

0.5m-1.0m的安全距離，臨空面未設有鋼或混合防護欄桿，斜坡與平臺間未設有

通道或扶梯

現場通風、照明不良，水源不充足

2、化學灌漿:

未設有專門的多種材料堆放處所，未在明顯處懸掛有〃嚴禁飲食〃、〃嚴禁吸煙〃

等警告標志

未配有足量專用滅火器材

未配有足夠供施工人員配戴口勺防毒面具、防護眼鏡、防護手套、防護鞋等用品

無防止污染環境的措施

3、灌漿皮管:

灌漿皮管未保證灌漿壓力的規定，且未有足夠的安全系數，嚴防爆管傷人

4、灌注樁、地下持續墻和振沖加固:

沖擊鉆機桅桿繃繩不符合規定

沖擊鉆機繃繩地錨埋深不不小于了1.2%繃繩與水平面夾角不小于了45。

鉆機各重要部件未涂有對應警示標識顏色

地下持續墻施工，槽口不安全、穩固，除鉆頭升降部位外，其他部位槽面未設有

足夠承載力日勺槽蓋板。槽蓋板與槽口的搭接長度不不小于了10cm

灌柱樁和地下持續墻混凝土澆筑后，未設防護蓋板或未及時回填至地面

振沖加固作業現場，未設有符合規定的吊車等出入通道，作業面無良好日勺排水設

施。工作回轉范圍邊緣未設有安全警告標志

十二、砂石料生產

人破碎:

破碎機械進料口部位未設置進料平臺

采用機動車輛進料時，平臺設置不符合規定

無清除灑落物料的措施

破碎機械進料口除機動車輛進料平臺以外的邊緣，未設置鋼防護欄桿，欄桿外側

未設有寬度不不不小于0.8m的通道

破碎機械進料口處未設置人工處理卡石或超徑石的工作平臺，或工作平臺不符合

規定，工作平臺周圍未設置防護欄桿

破碎機械的進料口和出料口未設置降塵裝置

破碎機口勺進料平臺、控制室、出料口等之間未設置寬度不不不小于0.8m的人行

通道或扶梯。通道臨空面高度不小于2m時，未設置防護欄桿

2、篩分:

篩分樓未設置避雷裝置，或避雷裝置接地電阻不小于了10。

篩分樓各層設備未設置可靠日勺指示燈等聯動日勺啟動、運行、停機、故障聯絡信號

篩分機械設備周圍未設置寬度不不不小于1m的I通道

篩分設備前面未設置長、寬不不不小于篩網長寬1.5倍歐I檢修平臺

篩分設備各層之間未設置至少一種以上鋼扶梯或混凝土樓梯，樓梯寬度不不小于

了0.8m,邊緣未設置防護鋼欄桿

篩分樓日勺進料口，未設置降塵設備，振動篩未采用低噪聲的塑膠材料

3、脫水與人工制砂:

制砂機、洗泥機、沉砂箱周圍木設置寬1m以上的通道

螺旋洗砂槽、洗泥槽的上部未設置符合規定n勺安全防護網

未設置專用排水溝或排水管處理洗砂、洗泥等廢水

棒磨機轉動筒體與行人通道的距離不不小于了L5m,未設置防護欄（網）將通道

與棒磨機隔開，裝棒側面未設置寬度不不不小于5m的工作平臺

4、輸送:

堆取料機械安裝運行應符合如下規定：

堆取料機械行走軌道不平直，軌面縱向坡度不小于了3%

堆取料機械軌道未設置可靠口勺夾軌裝置

堆取料機械未設置啟動、運行、停機、故障等音響、燈光聯動警告信號裝置

堆取料機械軌道兩端未設置彎軌止擋，或彎軌止當高度不不小于了行車輪半徑

皮帶機頭架和尾架的積極輪、從動輪未設置防護欄或網等防護裝置。采用防護欄

時，欄桿與轉動輪、電機等之間的距離不不小于了0.5m,防護欄低于了防護件

0.7m。采用防護網時，網孔口尺寸不小于了50mni><50mm

地面設置的皮帶機，皮帶兩側未設置寬度不不不小于0.8m日勺走道

架空設置皮帶機時，兩側未設置寬度不不不小于0.5m日勺走道，走道底板未采用

防滑措施，走道外側未設置防護欄桿

皮帶機日勺皮帶的前后為設置事故開關，當皮帶長度不小于100口時，在皮帶的中

部未增設事故開關，事故開關安裝日勺位置不醒目、不易操作，事故開關無明顯標

志

皮帶機日勺皮帶長度超過60nl日勺，皮帶中部未設橫過皮帶日勺人行天橋，天橋高度距

皮帶不不小于了0.5m

皮帶機未設置啟動、運行、停機、故障等音響、燈光聯動警告信號裝置

架空皮帶機橫跨運送道路、人行通道、重要設施（設備）時，下部未設置防護捌，

或設置H勺防護棚不符合安全規定

架空皮帶機橫跨運送道路、人行通道、重要設施（設備）時，設置日勺防護棚無明

顯的限高警告標志

輸料皮帶隧洞不符合安全規定

輸料皮帶隧洞地面，未設置排水溝，或排水不暢通

十三、混凝土工程

2、模板工程:

木模板加工房/場/車間，加工房/場/車間與原材料儲堆之間的距離不不小于了

10m,儲堆之間未設置路寬不不不小于3.5m的消防車道，加工房/場/車間內的設

備與設備之間、設備與墻壁等障礙物之間的距離不不小于了2m,未設置水源可

靠日勺消除栓，加工房/場/車間未配有適量日勺滅火器，場區入口、加工房/場/車間

及重要部位未設置醒目日勺〃嚴禁煙火〃日勺警告標志

木材加工機械，每臺設備未裝有事故緊急停機單獨開關，開關與設備的距離不小

于了5m,開關未設置明顯的標志

木材加工機械，未配置有鋸片防護罩、排屑罩、皮帶防護罩等安全防護裝置，鋸

片防護罩底部與工件的間距不小于了20mm,在機床停止工作時防護罩未所有遮

蓋住鋸片

木工刨車的兩端未設有高度不低于0.5m,寬度不少于軌道寬2倍日勺木質防護欄

桿

大型模板加工與安裝，未設置專用吊耳

大型模板加工與安裝，未設置寬度不不不小于0.4m的操作平臺或走道，其臨空

邊緣未設置鋼防護欄桿

高處作'業安裝模板時，模板日勺臨空面下方未懸掛水平寬度不不不小于2m的安全

網，未配有足夠H勺安全繩

滑模安裝使用，操作平臺口勺寬度不不小于了0.8m,臨空邊緣未設置防護欄桿，

下部未懸掛水平防護寬度不不不小于2m的安全網，操作平臺上所設的洞孔無標

志明顯口勺活動蓋板

滑模安裝使用，操作平臺未設置聯絡通信信號裝置和未設置供人員上下的設施

滑模安裝使用，提高人員或物料的簡易罐籠與操作平臺銜接處，未設置寬度不不

不小于0.8m的安全跳板，跳板未設置扶手或鋼防護欄桿

獨立建筑物滑模在雷雨季節施工時，未設置避雷裝置，或避雷裝置接地電阻不小

于了10Q

鋼模臺車日勺各層未設置寬度不不不小于0.5m的聚作平臺,平臺外圍未設置鋼防

護欄桿和擋腳板，上下爬梯無扶手，垂直爬梯未加設護圈

2、鋼筋工程:

鋼筋加工房/場/車間，未分別設置對應口勺原材料、成品或半成品堆放場地

鋼筋加工房/場/車間，電力線路電線絕緣不良，采用裸線

鋼筋加工房/場/車間，照明燈具未設置防護網罩

鋼筋加工設備與墻壁、設備與設備之間的距離不不小于了1.5m

每臺鋼筋加工設備木設置獨立的事故緊急停機開關和觸電保安器，事故緊急停機

開關裝設的位置不醒目、不易操作，事故緊急停機開關無明顯標志

冷拉鋼筋的卷揚機前及另一端未設置木防護擋板，或木防護擋板的寬度不不小于

了3m/高度不不小于了1.8m,或木防護擋板未設置孔徑為200cm的觀測孔，或卷

揚機與冷拉方向未布置成90°,卷揚機未采用封閉式導向滑輪

冷拉作業沿線未設置寬度不不不小于4m、有明顯警告標志的工作區域

鋼筋除銹加工未設置行應除塵設施，未配置、使用個體防塵用品

在2nl以上高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，未搭設對應腳手架和馬道平臺，

未配置、對的使用安全帶

鋼筋綁扎、焊接施工中，電焊機接地不可靠、電纜線絕緣不良，焊機未裝有漏電

保護器

3、混凝土生產:

制冷系統車間未設為獨立的建筑物，廠房建材未采用耐火材料或阻燃材料、未設

不相鄰日勺出入口（不少于2個）

制冷系統車間門窗向不是外開，墻的I上、下部未設置氣窗

制冷系統車間未配置適量的消防溶材、專用防毒面具、急救藥物和解毒飲料

制冷系統車間歐I設備、管道、閥門、容器密封不良，無定期校驗合格的安全閥和

泄壓排污裝置

制冷系統車間日勺設備與設備、設備與墻之間日勺距離應不不小于了L5ni,未設置

巡視檢查通道

制冷系統車間設備（設施）多層布置時，未設置上下連接通道扶梯

拌和站（樓）各層之間木設置鋼扶梯或通道，臨空邊緣木設置欄桿

拌和站（樓）各平臺的邊緣未設置鋼防護欄桿或墻體

拌和站（樓）各層、各操作部位之間未設置音響、燈光等操作聯絡和警告指示信

號

拌和機械設備周圍未設置寬度不不不小于0.6m的巡視檢杳通道

拌和站（樓）未設置合格的避雷裝置

拌和站（樓）未設置防塵、減少噪聲設施，未設置有獨立的隔音、防塵操作（控

制）室。

拌和站（樓）的水泥、粉煤灰的輸送進料、配料密封不良好，有泄漏狀況

水泥和粉煤灰的罐體、管道、閥門不嚴密，有泄漏狀況

水泥和粉煤灰的罐頂部門蓋設置不不小于了頂部面積二分之一的平臺，平臺周圍

未設置欄桿和擋腳板，頂部平臺至地面建筑物、道路設施之間未設置棧橋、扶梯

水泥和粉煤灰的罐內未設置破拱裝置和從頂蓋垂直至下的爬梯

袋裝水泥拆包，未設置有效日勺除塵裝置

未配置供作業人員使用日勺防塵口罩等防護用品

拌和站、制冷站、儲罐拆除時，未劃定安全警戒區，封閉通道口未設專人監護

拌和站、制冷站、儲罐上層拆除時，下方未設安全網

拌和站、制冷站、儲罐拆除時，現場未配置安全繩、滅火器、防毒面具等防護用

品

4、混凝土澆筑:

混凝土澆筑倉面用電線路未使用木桿支撐，高度應低于了2.5m,有采用裸線或

麻皮線狀況，電纜絕緣不良，木裝有事故緊急切斷開關或未裝有觸電保安器

混凝土澆筑倉面未設寬度不不不小于0.5m口勺人行通道、棧橋或簡易木梯

混凝土澆筑倉面的沖洗、沖毛等廢水為集中排放

混凝土澆筑倉面的砂罐、沖毛機等壓力容器設備未經專業部門檢查合格

混凝土澆筑倉面未配置操作人員使用的防護面具、絕緣手套、長筒膠靴等防護用

品

混凝土澆筑平臺腳手板未鋪滿、不平整，臨空邊緣未設防護欄桿和擋腳板，下料

口在停用時未加蓋封閉

混凝土電動振搗器，絕緣不良，未裝設有觸電保折器

振搗車、平倉機未設置倒車音響裝置、醒目顏色及燈光信號

皮帶機混凝土入倉的皮帶機架設不平穩、支撐不穩固，伸縮機構不敏捷可靠；皮

帶機的支撐柱以倉邊模板為支撐基座；皮帶機兩端未設高度不不不小于0.5m的

擋板

皮帶機混凝土入倉的I進料斗周圍未設置寬度不不不小于1.2m時走道和平臺，平

臺四面未設置防護欄桿

皮帶機混凝土入倉未設置通向進料斗平臺的通道、扶梯或爬梯

水下混凝土澆筑平臺邊緣未設置鋼防護欄桿和擋腳板

水下混凝土澆筑平臺與岸或建筑物、構件之間未設置經設計確定日勺交通棧橋，兩

側未設置鋼防護欄桿

水下混凝土澆筑平臺未配置對應救生衣、救生圈等水上救生防護用品

地下工程混凝土澆筑的用電設備H勺電源線路絕緣不良，未裝有觸電保護器等保護

裝置

地下工程混凝土澆筑也許發生墜落的部位未設置安全防護網和警告標志

十四、工地運送

上水平運送:

施工場內汽車運送道路縱坡度不小于了8%,個別短距離地段最大超過了12沱道

路回頭曲線最小半徑不不小于了15m；路面寬度不不小于施工車輛寬度的1.5倍,

單車道未設有會車位置

施工場內汽車運送道路的急彎、陡坡等危險路段右側，未設有對應警告標志，叉

路、施工生產場所未設有指標標志

施工場內汽車運送道路口勺邊坡路臨空邊緣，未設有安全墩擋墻及反光警告標志

施工場內汽車運送道路的棄渣下料臨邊，未設置高度不低于0.3m,厚度不不不

小于0.6m的石渣作為車擋，料口下料臨邊未設置混凝土車擋

施工場內汽車運送道路，未配置打掃、維護設備，未保持路面完好、整潔、無積

水

未設置工程車輛、大型自卸車專用的J停車和清洗車輛場地

機動車輛的制動、方向、燈光、音響等裝置不良、不可靠，未經政府車檢部門檢

測合格

機動車輛未按規定配置對應日勺消防器材

機動車輛冰雪天氣運送，耒配置防滑鏈條、三角木等防滑器材

油罐車等特種車輛未按國家規定配置安全設施，未涂有明顯顏色標志

水泥罐車密封不良，有泄漏狀況

工程車外觀顏色不鮮明醒目、不整潔

軌道機車的I道路，路面有積水、有積渣，坡度不小于了玳

軌道機車的軌道端部，未設置鋼軌車擋，或其高度低于了機車輪日勺半徑，未設置

紅色警告信號燈

軌道機車附軌道外側，未設置寬度不不不小于0.6m的人行通道，人行通道為高

處通道時，臨空邊未設置防護欄桿

軌道機車的軌道與現場公路、人行通道等的交叉路口，未設置明顯口勺警告標志或

未設專人值班監護

軌道機車的隧洞高度低于了機車以及裝運貨品設施高度的1.2倍，寬度不不小于

了車體以及貨品設施最大寬度加1.2m

軌道機車未設置專用的機車檢修軌道

軌道機車的通信聯絡信號不齊全、不可靠

場內公路、鐵路、水路運送不符合國家有關法規、原則

2、垂直運送:

起重機械未經國家專業檢查部門檢查合格

起重機械運行空間內有障礙物、有電力線路、有建筑物和其他設施；空間邊緣與

建筑物或施工設施或山體的距離不不小于了2nb與架空輸電線路的距離不符合

安全規定

起重機械設備移動軌道，距軌道終端3m處未設置高度不不不小于行車輪半徑的

極限位移阻擋裝置，未設置警告標志

起重機械設備移動軌道，軌道的外側未設置寬度不不不小于0.5mH勺走道，走道

不平整、未滿鋪。當走道為高處通道時，木設置防護欄桿

起重機械設備移動軌道，軌道外側未設置排水溝

起重機械未配置荷載、變幅等指示裝置和荷載、力矩、高度、行程等限位、限制

及連鎖裝置

起重機械操作司機室不防風、不防雨、不防曬、視線不良，地板未鋪絕緣墊層

起重機械操未設置專用起吊作業照明和運行操作警告燈光音響信號

起重機械操露天工作，起重機械口勺電氣設備未裝有防雨罩

起重機械的吊鉤、行走部分及設備四面為設置警告標志和涂有警示色標

門式、塔式、橋式起重機械，未設置距軌道面不高于10mm口勺掃軌板

門式、塔式、橋式起重機械，軌道及機上任何一點的接地電阻不小于了4Q

門式、塔式、橋式起重機械，露天布置時，無可靠的避雷裝置，避雷接地電阻應

不小于了30Q

橋式起重機供電滑線無鮮明口勺對比顏色和警示標志。扶梯、走道與滑線間和大車

滑線端日勺端梁下，未設置符合規定的防護板或防折網

多層布置的橋式起重機，其下層起重機的滑線未沿全長設置防護板

門、塔式起重機，無可靠的電纜自動卷線裝置

門、塔式起重機，最高點及壁端，未設置紅色障礙指示燈和警告標志

輪胎式起重機械在公路上行走不符合機動車輛的有關規定

扒桿式起重機、簡易起重機械，未按施工技術和設備規定進行設計、安裝、使用

扒桿式起重機、簡易起重機械,安裝地點不能看清起吊重物

扒桿式起重機、簡易起重機械,制動裝置不可靠，未設置排繩器

扒桿式起重機、簡易起重機械，木設置高度限制器或限位開關

扒桿式起重機、簡易起重機械，開關箱除未設置過負荷、短路、漏電保護裝置外，

未設置隔斷開關

固定扒桿的纜風繩少于了四根

扒桿式起重機、簡易起重機械，吊欄與平臺的連接處，未設有寬度不不不小于

0.5m/、J走道，邊緣未設置扶手和欄桿

扒桿式起重機、簡易起重機械的卷揚機，未搭設操作棚

3、纜機運送:

纜機未經國家專業檢查部門檢查合格

主、副塔架、纜索吊物口勺運行空間與輸電線路的距離不符合安全規定

主、副塔架、行走機構邊緣與山體邊坡之間口勺距離不不小于了1.5m,不穩定的

邊坡無漿砌石或混凝土擋墻或噴錨支護等護體

未設置長、寬均不不不小于20mFI勺拆裝、檢修場地

軌道棧橋混凝土平臺邊緣臨空高度不小于2m時，軌道日勺外側未設置寬度不不不

小于1m日勺走道，臨空面未設置防護欄桿

鋼軌接地電阻不小于了4Q

軌道兩端未設置結實且高度不低于1m日勺止擋設施

未設置從地面通向纜機各機械電氣室、檢修小車和控制操作室等處所日勺通道、樓

梯或扶梯

未設置有兩套以上的通信聯絡裝置和統一音響、燈光指揮信號

主、副塔水平移動位移極限、吊鉤上升和下降高度極限、檢修小車水平移動極限

等多種控制限制裝置不齊全、不有效

未設置可靠日勺防風夾軌器和掃軌板

未設置專用照明電源和可靠日勺工作行燈

主、副塔的最高點、吊鉤等部位，未設置紅色信號指示燈或警告標志

避雷裝置不可靠，接地電阻不小于了10Q

未設置單獨日勺操作、值班工作室，工作室視線不開闊，照明不良，未鋪絕獴墊

主、副塔機器房、開關控制室、值班室等處所，未配置足量的滅火器材

纜機檢修小車工作平臺四面，未設置高度不低于1.2m的鋼防護欄桿，底部四面

未設置高度不不不小于0.3m擋腳板，平臺底部未滿鋪，有孔洞，未備有供檢修

作業人員使用的安全繩

4、大型起重機械拆除:

塔式、門式、橋式和纜索起重機等大型起重機械，在拆除前，未根據施工狀況和

起重機特點，制定拆除施工技術方案和安全措施

大型起重機械日勺拆除現場周圍，未設置安全圍欄或用色帶隔離，未設置警告標志

大型起重機械的I拆除空間與輸電線路日勺最小距離不符合安全規定

大型起重機械日勺拆除工作范圍內日勺設備及通道上方，未設置防護棚

大型起重機械的I拆除，未設置防止在拆除過程中行走機構滑移的鎖定裝置

大型起重機械的I拆除，針對不穩定日勺構件，未設置纜風鋼絲繩，纜風繩日勺安全系

數不不小于了3.5,纜風繩與地面夾角超過了30°-40°之間歐I范圍

在高處空中拆除大型起重機械的構造件時，未架設工作平臺

大型起重機械的拆除，未配置足夠的安全繩、安全網等防護用品

5、載人的提高機械與裝置:

施工現場載人機械，未采用慢速可逆式卷揚機，升降速度不小于了0.15m/s

卷揚機制動器不為常閉式，供電時制動器不處在松開狀態

卷揚機纏繞無排繩裝置

電氣設備金屬外殼未接地，接地電阻不小于了4Q

鋼絲繩口勺安全系數不不小于了14

鋼絲繩上10倍直徑長度范圍內，斷絲根數不小于了總根數口勺5%

鋼絲繩繩頭未采用金屬或樹脂充填繩套，未采用套管較接繩環，未采用套筒箍頭

緊固繩環固定

鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數不不小于了3圈，繩頭在卷筒上未固定、不可靠

采用繩卡固定鋼絲繩不符合安全規定，其繩卡間距不不小于了鋼絲繩直徑的6

倍，繩頭距安全繩卡的距離不不小于了140mm,繩卡未安放在鋼絲繩受力一側，

進行正反交錯設置繩卡

滑輪的名義直徑與鋼絲繩名義直徑之比不不小于了40

滑輪繩槽圓弧半徑未到達比鋼絲繩名義半徑大5%-7.5%的規定，槽深不不小于了

鋼絲繩直徑日勺1.5倍

鋼絲繩進出滑輪的容許偏角不小于了4°

吊頂滑輪和導向滑輪耒固定、不可靠

載人吊籠的承載能力耒按每人100kg進行吊籠構造強度設計

載人吊籠頂部設計強度在任一0.4m2的面積上不能承受1500N載荷的）作用

載人吊籠內空凈高不不小于了2m,吊籠每人占據H勺底面積不不小于了0.2m2,未

設置水平拉門，水平拉門的高度應低于了1.95m,未設置可靠的鎖緊裝置

載人吊籠內，無足夠的照明，吊籠外未安裝滾輪或滑動導向靴

鋼構井架未具有足夠的強度、剛度和穩定性

升降吊籠未在導軌上運行，導軌不能承受額定重量偏載制動以及安全裝置動作時

產生的沖擊力，附著不牢固

載人提高機械未設置上限位裝置（上限位開關），未設置上極限限位裝置（越程

開關），未設置下限位裝置（下限位開關），未設置斷繩保護裝置，未設置限速保

護裝置

載人提高機械運行出入口處，未明示安全操作規程和限載規定，未設置信號和通

信設施

十五、水工金屬構造制作與安裝

1、水工金結制作:

生產廠區行走通道，其寬度不不小于了1m,行走通道兩側未用寬80mmFl勺黃色油

漆標明，通道內堆放有物品

生產廠區架空設置日勺安全走道，底板不是防滑鋼板，臨邊未設置帶有擋腳板的鋼

防護欄桿

生產廠區內未布設有接地網，各用電設備、電氣盤柜時接地或接零裝置未與接地

網可靠連接，接地電阻不小于了4Q,保護零線日勺反復接地電阻不小于了10。

生產廠區車間及操作場所照明不充足，照明燈具未設置備用電源，或在值班崗位

附近、重要通道、樓梯、進出口處未設置自動應急燈

金屬構造制作機構設備、電氣盤柜和其他危險部位未懸掛安全標志

焊機外殼無可靠的接地或接零保護

大型電焊作'也未進行隔離，未設置電焊防護屏，或屏高下于了1.8m

焊接現場未配置足夠的通風、排煙設施，車間內有害煙塵濃度不符合健康安全規

定

露天拼裝焊接時，為搭設防雨棚

高處焊割作業點的周圍及下方地面上火星所及的范圍內，未徹底清除可燃、易爆

物品，未配置足夠的滅火器材

氧氣、乙烘集中供氣系統的氧氣和乙煥管路在室外架設或敷設時，未按規定設置

接地系統

氧氣、乙快集中供氣系統的氧氣和乙快管路與其他金屬物之間絕緣不良

氧氣、乙快集中供氣系統的供氣間未使用防爆電器

氧氣、乙快集中供氣系統配置有足夠的火火器材

氧氣、乙快集中供氣系統的貯氣罐、氣包等未定期檢查，無標識

氧氣、乙快使用區域未設置通風設施，乙烘總管及各分管區I出氣口未裝防回火裝

置

氧氣瓶、乙快瓶在罐裝、搬運、儲存、使用中的安全防護，不符合安全規定

金屬加工設備防護罩、擋屑板、隔離圍欄等安全設施不齊全、不有效，有火花濺

出或有也許飛出物日勺設備未設有擋板或保護罩

射線檢測儀器未配置本應的防護用品

現場X射線探傷作業時，未劃定安全區域、未懸珪明顯的警告標志

噴砂除銹設備未采用隔聲、減振等措施

噴砂除銹設備未設置獨立的排風系統和除塵裝置

噴砂除銹操作人員未佩戴護目鏡、防塵面具和帶有空氣分派器的工作服

噴砂室未設置用不易碎材料制成的I觀測窗，室內外未均設控制開關，未設置聲、

光等聯絡信號裝置

噴砂除銹的粒丸回收地槽為設置上下扶梯、照明和排水設施

噴砂除銹的I電動機日勺啟動裝置和配電設備未采用防爆型

油漆、涂料庫房未配置對應滅火器和黃砂等消防器材，未設置明顯的防火安全警

告標志

油漆、涂料涂裝作'也現場未配置通風設備或溫控裝置

油漆、涂料涂