第一部分、玻璃鋼基礎知識

一、玻璃鋼與復合材料的定義

二、玻璃鋼的優(yōu)缺點

三、玻璃鋼產(chǎn)品的應用

第二部分、手糊玻璃鋼工藝

一、手糊工藝的定義及工藝流程

二、手糊工藝的優(yōu)點

三、名詞解釋

第三部分、生產(chǎn)前的準備

一、勞動保護

二、生產(chǎn)工具準備

三、增強材料準備

四、膠液準備（基體樹脂/膠衣樹脂）

五、模具準備

第四部分、生產(chǎn)操作

一、膠衣層噴涂

二、玻璃鋼層糊制

三、固化及脫模

四、后處理

五、生產(chǎn)常見缺陷、原因以及解決方法

第五部分、安全，勞動防護

一、從業(yè)人員的權利和義務

二、生產(chǎn)車間注意事項

三、部分化學品安全說明

第六部分、5S管理

一、5S管理目標

二、5S管理具體實施內(nèi)容

三、5S管理后期檢查要點

第一部分、玻璃鋼基礎知識

一、玻璃鋼（FRP）與復合材料（CM）定義

復合材料的概念是指由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種新材料，其性能比單一材料性能優(yōu)越，稱為復合材料。

玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作為基體材料的一種復合材料。由于所使用的樹脂種類不同，因此有聚酯（鄰苯、間苯、乙烯基等）玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。

二、玻璃鋼的優(yōu)缺點

1、優(yōu)點：①輕質(zhì)高強②耐腐蝕性好③電性能好④熱性能好⑤可設計性好(結構的可設計性、材料的可選擇性)⑥工藝性能好；

2、缺點：①彈性模量低②長期耐溫性能差③老化現(xiàn)象④層間剪切強度低。

三、玻璃鋼產(chǎn)品的應用

隨著玻璃鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各種玻璃鋼制品廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個領域，解決了工程中眾多技術難題，對促進國民經(jīng)濟建設和國防建設發(fā)揮了重要作用：

1、建筑工業(yè)中，F(xiàn)RP廣泛應用于各種輕型結構房屋，建筑裝飾、衛(wèi)生潔具、冷卻塔、儲水箱、門窗及其門窗構件、落水系統(tǒng)和地面等。

2、化學工業(yè)中，F(xiàn)RP主要應用于防腐蝕管、罐、泵、閥等。

3、交通運輸方面，如汽車制造業(yè)中，F(xiàn)RP主要應用于各種車身結構件、引擎罩、儀表盤、車門、底板、座椅等；在鐵路運輸中用于客車車廂、車門窗、水箱、衛(wèi)生間、冷藏車、儲藏車、集裝箱、逃生平臺等。

4、造船工業(yè)中，F(xiàn)RP用于生產(chǎn)各種工作挺、漁船、摩托艇、掃雷艇、潛水艇、救生艇、游艇以及船上舾裝件等。

此外，F(xiàn)RP在電氣工業(yè)、軍械、航空、體育用品、農(nóng)漁業(yè)及機械制造工業(yè)等都有較廣泛應用。

第二部分、手糊玻璃鋼工藝

一、手糊工藝的定義及工藝流程

手糊成型又稱接觸成型。是用纖維增強材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型，室溫（或加熱）、無壓（或加壓）條件下固化，脫模成型的工藝方法。其主要流程為二、手糊成型工藝的優(yōu)點

1、模具成本低，易維護；

2、生產(chǎn)準備時間短，操作簡便，易懂易學；

3、不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制；

4、可根據(jù)產(chǎn)品的設計要求，在不同部位任意補強，靈活性大；

5、室溫固化、常壓成型；會使制品表面出現(xiàn)斑點和條紋，不僅影響外觀還降低其物理性能；加入固化劑時要攪拌均勻，避免應固化不均而產(chǎn)生的表面褶皺、裂紋等瑕疵。

2、膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔韲娡浚裟z衣粘度太高，可添加適量苯乙烯調(diào)節(jié)粘度以及填補操作過程中揮發(fā)損失的苯乙烯，但要根據(jù)工藝要求控制苯乙烯的加入量。

3、膠衣層的厚度控制在0.3~0.5mm之間，不宜過厚或過薄，通常以單位面積所用膠衣量來控制，即膠衣的用量為350~500g/m2。

4、膠衣要噴涂均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

5、膠衣層固化程度要控制好，準確判定增強層的糊制時間。

二、玻璃鋼層糊制

1、糊制時，先在膠衣層用毛刷均勻涂刷一層配置好的樹脂，然后鋪上一層裁切好的增強材料，隨之用成型工具將其刷平、壓緊、使之緊密結合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或多層增強材料同時鋪放，如此重復上述操作，直到達到設計厚度或工藝要求為止。

2、若產(chǎn)品幾何尺寸比較復雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排出，可用剪刀剪開豁口，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位錯開，以免造成強度損失。

3、織物纖維方向不同，其強度也不同，所用增強材料鋪層方向以及鋪層方式應該按照工藝要求進行。

4、厚壁產(chǎn)品糊制時，一般采用多次成型，避免應散熱不良導致制品發(fā)焦、變色，甚至影響制品的物理性能。

三、固化及脫模

公司手糊車間生產(chǎn)的玻璃鋼制品采用常溫常壓固化樹脂系統(tǒng)，手糊成型操作環(huán)境一般要求：常溫不低于15℃，濕度不大于75%，正常條件下，固化分為凝膠、固化及熟化三個階段。

1、凝膠：樹脂從加入固化劑到失去流動性所用時間，糊制操作必須在凝膠前完成。

2、固化：從糊制完成到產(chǎn)品脫模所經(jīng)歷的過程。

3、熟化（后固化）：產(chǎn)品脫模后經(jīng)過很長一段時間達到其最佳性能所經(jīng)歷的過程。

當產(chǎn)品固化至脫模強度時方可脫模，一般為15-25分鐘，脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵工序，脫模的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具的有效利用，脫模時可以使用車間配置的脫模工具，但禁止用鐵錘等敲打模具。脫模后將制品放于指定位置，以等待完成后續(xù)處理。

四、后處理

手糊玻璃鋼制品脫模后需要進行諸如切割、修整、加工、開孔、試裝配、檢驗、包裝等一系列處理工作。

1、切邊：按照相關文件規(guī)定，將半成品切割至指定規(guī)則形狀，切割打孔由專人負責，未指派人員請勿隨意切割打孔。

2、加工：玻璃鋼制品切割完成后的進一步加工，即磨邊、去毛刺、切斷、開孔等，使用專用工具對切割好的玻璃鋼制品表面、邊角進行修整，已達到客戶要求（檢驗標準）。

3、檢驗：由檢驗員對修整好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，操作人員負責對不良品進行修補工作，修補完成（修補并打磨完成）后再送檢，直至檢驗合格，對最終未能達到檢驗要求的產(chǎn)品作報廢處理。

4、包裝：對檢驗合格的產(chǎn)品進行清理、貼合格證、噴字樣等工序，完成后按照指定工序進行包裝，包裝后產(chǎn)品要放于指定位置，等待出貨。

注：玻璃鋼制品材質(zhì)較脆，需輕拿輕放，嚴禁對產(chǎn)品進行敲打、撞擊等有可能使制品損壞的行為發(fā)生。

第五部分、安全，勞動防護

一、從業(yè)職員的權利和義務：

1、權利

（1）、有權了解作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施；

（2）、有權對本單位安全生產(chǎn)工作中存在問題的項目提出批評、檢舉、控告、拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；

（3）、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。

2、義務

（1）、在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從治理，正確佩帶和使用勞動防護用品；

（2）、應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，把握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，進步安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急能力；

（3）、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)治理職員或本單位負責人報告；接到報告的職員應及時予以處理。

二、生產(chǎn)車間注意事項

1、操作時必須按要求配戴防護裝備；

2、本公司部分生產(chǎn)原料為易燃易爆品，為安全起見，車間內(nèi)禁止吸煙和明火，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理；

3、公司內(nèi)禁止追逐、打鬧、酗酒、打架斗毆等行為；

4、對于不明或不知其物化性能的藥品，禁止用手直接接觸和以鼻聞其氣味；

5、促進劑和固化劑不得直接混合，以避免反應劇烈發(fā)生爆炸；

6、發(fā)現(xiàn)有安全隱患要及時排除，不能排除的要上報相關負責人；

7、未經(jīng)培訓和批準不得隨意使用電動工具，未達相關從業(yè)資格不得隨意拆除、維修相關電氣及機械設備；

8、存在安全隱患的工具要及時報修，隱患未消除前不得使用。

第六部分、5S管理

一、5S管理目標

1、提升品質(zhì)，降低不良；

2、減少浪費，降低成本；

3、確保交期，順利交貨；

4、保障安全，無生產(chǎn)事故；

5、氣氛融洽，工作規(guī)范。

二、5S管理具體實施內(nèi)容

1、5S內(nèi)容

①整理（SEIRI）：將有用的東西和沒用的東西分開，將沒有用的東西清理掉；

②整頓（SEITION）：將有用的東西放在應該放的地方，并做好標識；

③清掃（SEISO）：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生；

④清潔（SEIKETSU）：維持前3S成果；

⑤素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人依規(guī)定行事，并養(yǎng)成良好習慣。

2、5S實施要領

（1）、整理

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余廢料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，即占據(jù)了地方又阻礙了生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工裝、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場擺放顯得凌亂，既不美觀也不方便尋取工具。

①自己的工作場所（范圍）全面檢查，具體責任范圍由領班自行安排；

②準確判定“要”和“不要”的物品，如不能確定需上報于相關責任人做出判定；

③將不需要的物品清除出工作場所；

④對需要的物品調(diào)查使用頻率，決定日常用量和擺放位置；

⑤將生產(chǎn)過程中的廢棄物按照規(guī)定處理，報廢工具放于指定位置；

⑥每日進行自我檢查。

（2）、整頓

工作場所能夠一目了然，工作環(huán)境整潔衛(wèi)生，消除過多的積壓物品和節(jié)約更多的尋找物品時間。

①前一步驟整理的工作要落實；

②需要的物品明確放置場所；

③擺放整齊，有條不紊；

④地面畫線定位，同一類工具或產(chǎn)品（待切割、待修補、待送檢等）放于指定位置；

⑤場所物品做標識，做到定點、定容、定量并保證標識長期完好；

⑥按照廢棄物處理辦法處理生產(chǎn)廢棄物。

（3）、清理

清掃就是達到工作場所內(nèi)無生產(chǎn)時沒有垃圾，沒有臟污的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理整頓過，要的東西馬上取得，但取出的東西必須干凈整潔且能夠正常使用，這就需要做清理工作。

①建立清掃責任區(qū)（車間內(nèi)所有場所），并執(zhí)行例行打掃除，清理臟污，具體由領班安排；

②調(diào)查污染源，予以改善，隔離甚至杜絕；

③建立清掃基準，達到規(guī)范作業(yè)，杜絕應付了事的現(xiàn)象；

（4）、清潔

5S管理是一個長期努力的結果，對做出的成果要繼續(xù)維護，繼續(xù)保持。

①落實前3S的工作；

②按照相關文件執(zhí)行管理、考評，制定相關獎懲制度。

（5）、素養(yǎng)

培養(yǎng)其講究認真的工作態(tài)度，提高員工自我修養(yǎng)道德標準和文明禮貌水準，增強團隊意識，長期堅持養(yǎng)成良好的工作習慣。

①嚴格遵守法律法規(guī)和公司內(nèi)部相關成文不成文規(guī)定；

②努力學習提升自我的道德素養(yǎng)，杜絕有損于個人、公司乃至社會的行為發(fā)生。

三、5S管理后期檢查要點

1．有沒有用途不明之物；

2．有沒有內(nèi)容不明之物；

3．有沒有閑置的容器、紙箱；

4．有沒有不要之物；

5．有沒有亂放個人物品；

6．有沒有把東西放在過路上；

7．物品有沒有和過路成直角疊放；

8．是否有變型的包裝箱包裝產(chǎn)品（產(chǎn)品是否擠壓變形）；