PVC崗位操作法

崗位操作法

葫蘆島錦化化工工程設計有限公司

聚氯乙烯工序崗位操作法

一、總則

1.按照《化工企業標準化工作指南》精神，為實現各項工作標準化、程

序化、特定本標準。

2.本標準適用于從事聚氯乙烯崗位操作工人。

3.本標準制定的依據是錦化化工（集團）公司生產技術處編制的《聚氯

乙烯生產工藝規程》。

二、工作內容與要求

1.管轄范疇：由單體計量槽至漿料混料槽TK—2G和TK—4Go

2.本崗位職責是用單體、水及助劑等在聚合釜內生產出合格的聚氯乙烯

漿料，通過漿料汽提塔CL—1G汽提后，輸送到混制槽TK—2G/4G,同時進

行VCM回收。

a、聚合反應程序啟動后，從加料到泄料的全過程差不多上自動進行的。

（1）聚合釜涂壁前沖洗，涂壁及涂后沖洗，同時由廢水泵排出。

⑵緩沖劑充裝計量并加入聚合釜，單體和水計量加入聚合釜，同

時聚合釜攪拌自動啟動。

⑶分散劑的充裝計量并加入聚合釜。

（4）引發劑的充裝計量并加入聚合釜，引發劑加完后，反應監測開

始。

（5）聚合反應達到終點，加終止劑，泄料，同時對釜內未反應的VC

M進行回收。

b、聚合釜出入料時，現場要檢查閥門的開關情形，軸封設備的愛護及

外表的檢查。

c、巡檢人員經常險查TKJG的攪拌電流。

d、PU-9G/10G泵的修理及管線沖洗。

e、漿料汽提塔的工常運行和愛護。

尾氣回收系統過濾器FIL-1G/2G的更換；經常檢查SE-2F,SE-4F的液

位和出口溫度；檢查壓縮機CM-2F、CM.4F的運行情形；負責過濾器FIL-

3F/4F,FIL-7F/8F的更換；檢查尾氣排放系統是否正常。

f、消防設施、環境衛生處于良好狀態，達到文明生產。

g、崗位記錄要認真填寫，保持清潔完整，外表及工具完備、齊全。

3.操縱指標

（1）聚合釜內料液的PH值應為7左右。

（2）聚合崗位操縱參數依料型的不同而異。（見表A）

（3）開汽提塔前要求通水蒸汽預熱塔溫到5（TC以上。

4.操作程序

（1）開車前的預備與開車操作

K—74K—70K—67K—61K—57

表A:

型號

反應溫度C49.5°51.5576062.5

反應壓力（X0.1MPa）7.66

塔頂溫度C80±280±280±280±280±2

釜攪拌功率（KW）60-10060-10060-KX)60-KX)60-100

TK-1G攪拌電流（A）16-2416-2416-2416-2416-24

a、開車前的預備：與調度及有關崗位聯系好，做開車預備，對開車

的設備、管線、閥門、測量操縱外表及水壓（循環水、冷凍水），蒸汽壓、

外表風壓、攪拌電器系統進行嚴密檢查、確認無咨詢題后，預備開車。凡首

釜入料必須進行抽真空試驗，充壓后檢查其密封性能。同時操縱室人員檢查

設備及閥門是否都在運算機狀態，原料及助劑是否足夠加料。

開汽提塔前，主控與調度及巡檢人員聯系好，做開塔預備，對與開

塔有關的設備、閥門、管線、測量外表等進行檢查，確認無疑后預備開塔。

b、開車：主控人員啟動程序后，從加料到泄料回收自動進行。

順序：涂前沖洗、涂壁、涂后沖洗、廢水泵廢水排出，緩沖劑計量

并加入；單體和水計量并加入；單體和水的混合調劑；分散劑計量與加入;

分散劑的混合與調劑；引發劑的充裝與加入；反應監測；終止劑的加入并

泄料，同時進行釜內VCM的回收。

在加料過程中，現場巡檢員要檢查各加料閥是否好用，加料是否

正常，如不行用，趕忙通知外表檢修人員。

開塔前，巡檢人員打開去TK—2G/4G的手閥，并檢查各手動閥是

否在所要求的位置。主控人員打開從TK-1G底部去CL-1G管線上的操

縱閥和調劑閥，同時開蒸汽調劑閥，現場啟動PU—3G/4G泵。

主控人員手動調劑漿料流量和蒸汽流量，達到要求的塔頂溫度。

(2)正常操作

a、主控人員經常檢查聚合釜內的溫度、壓力及攪拌功率、循環水

的溫度、壓力、流量等公用工程中的工藝指標，巡檢人員要檢查泵的軸封情

形。

單體ni3水m3EMUIkgEMU2kgBUFEHPkg釜溫C釜壓XO.IMPa

配料

比及

操縱

指標

如下：

型號

K-7427.630.43.811.2383.921549.56.6

K-7027.630.43.811.2383.921351.57.5

K-6728.629.43.811.2383.9210.5578.5

K-6128.629.43.811.2383.9216609.91

K-5728.629.43.811.2383.921462.510.5

(3)停車操作

a、主控人員對操作員活動信息進行回答，即可泄料。

b、如需停塔，先打開沖洗水閥，關漿料進料閥，用水沖洗10分鐘,

然后逐步降低蒸汽流量至零點。

(4)注意事項：

a、發生火災、爆炸等危險時，趕忙啟動安全噴淋水裝置，并通知消防

隊，分廠調度、總廠、車間、安全、處、公安處有關單位并組織人員搶救，

操縱事故曼延。

b、如氯乙烯等有機物著火時，趕忙用泡沫滅火器將火源與空氣隔

絕，切忌用水滅火，如在短時不能撲滅時，通知各崗位進行緊急停車，將所

有易燃物閘門關死，處于火源鄰近的容器內易燃物料應作適當處理，斷絕

與其它系統的聯系。

C、如發生火災時，操作人員除與有關單位聯系外，還必須將靠近

單體貯槽一側的單體管線上的手動閥，VCM貯槽進口閥及尾氣總閥門關

嚴，以隔絕易燃物的曼延。

d、突然停電：按照情形，采納緊急終止劑或NO終止劑，將正在

反應的物料終止。

c、若電氣系統著火，趕忙切斷電源及所有開關，用滅火器滅火。

f、搶救人員應佩帶過濾或隔音面具，組織人員監護。

(5)專門現象及處理方法

序號專門現象緣故分析處理方法

1反應開始后，釜溫滿釜1.入料前應檢查排空情形

不升，釜壓急劇上2.打開去回收系統SE-1F的閥平穩壓力。

升。3.向TK1G槽適量泄料

3、向TK-1G槽適量泄料

2壓力溫度同時升高1、引發劑加多了1.向釜內通入適量終止劑(手動或用緊急事故面板)

2.冷卻水量不足2.調整循環水截止閥;適當向SE-IF排氣回收。

3.溫度自控表失靈3.檢查并調校外表。

3、溫度自控表失靈3、檢查并調校外表。

3分散劑加完后，發L分散劑量不足或未完全1.補加分散劑，至功率曲線正常。

覺功率曲線不正常，溶解。2、若反應一段時刻后發覺不正常，要及時加終止劑

壓力溫度不對應。2.攪拌系統故障。泄料，回收停車后，修理攪拌。

2、攪拌系統故障。

4泄料流量小1.管路或壓尾閥堵。用高壓水沖洗，拆管路，拆泵清理。

2.出料泵堵。

2、出料泵堵。

5聚合過程中攪拌停1.突然停電及時聯系處理，保證運轉加終止劑后泄料回收。

2.電源、電機、減速機或

攪拌機故障。

2、電源、電機、減速機

或攪拌機故障。

6泄料回收中回收壓1.過濾器FIL—1G/2G堵。換過濾器，

力過高2.管線、閥堵。拆除管線和閥門

2、管線、閥堵。

7漿料進料不穩l.TK—1G過濾器堵1、拆、清除

2.管線、閥堵。2、沖洗或拆除清理

2、管線、閥堵。

8蒸汽流量不穩1.蒸汽壓低1.提升蒸汽壓

2.調劑閥不行用2.檢修調劑閥

2、調劑閥不行用2、檢修調劑閥

9汽提塔壓差大汽提塔塔板堵1.空氣鼓泡

2.酸洗

2、酸洗

2.配制崗位管轄范疇

(1)配制崗位界區包括引發劑、緩沖劑、涂壁劑、終止劑以及分散劑

的配制及貯存系統。

(2)崗位職責

a、將一定含固量的固態助劑原料在配制槽中配制成所要求含固量的溶

液或漿料，貯存在貯槽中。

b、負責界區內的環境衛生，保持文明生產。

(3)操作程序

a、配制前預備工作

在配制所有助劑前都應第一檢查各配制槽的攪拌是否處于正常狀

態；有冷卻盤管的還要檢查是否有漏點，檢查所有手動閥處于好用狀態，檢

查所有流量計是否處于正常狀態。

b、涂壁劑配制

⑴取體積大約50L的桶。

⑵將配方量的水、燒堿、涂壁劑固體粉末、分散劑溶液依次分不

放入桶內。

⑶用木棍攪拌大約30分鐘。

(4)通過流量計將配方量的水放入配制槽TK—1D中。

⑸開啟TK—1D攪拌。

(6)將50L桶內已配制好的溶液放入其中。

c、終止劑配制

⑴在配制前確認TK—7C罐底閥已關。

⑵將配方量的水通過流量計計量送入TK—7c中。

⑶啟動攪拌。

⑷將配方量的燒堿放入槽內。

⑸讓溶液攪拌10分鐘，操作員戴好防毒面罩，從終止劑ATSC的

容器中取出配方量的ATSC,倒入配制槽中。

⑹在配制槽中混合大約一小時即可使用。

d、緩沖劑配制

⑴將配方量的水通過流量計放入貯槽中。

⑵開啟攪拌。

⑶向配制槽中加進配方規定的緩沖劑。

⑷讓緩沖劑溶液攪拌30—40分鐘。

⑸取一定量的樣品送到分析室分析含固量。

e、引發劑配制

⑴確認TK—9C底部閥門關閉。

(2)向TK—9C.TK—8c內冷卻盤管通冷凍水。

⑶將配方量的PVA溶液通過流量計計量，放入配制槽TK—9c中o

⑷啟動攪拌。

(5)將配方量的引發劑溶液倒入配制槽TK—9c中。

⑹攪拌大約30分鐘后放入貯槽TK—8c中備用。

f、分散劑配制

g、PVA72.5%的配制

⑴檢查確認配制槽料全部放完，并已沖洗潔凈。

⑵檢查確認槽底截止閥已關閉。

⑶將配方量的水經流量計計量后放入配制槽TK—4c中。

⑷啟動攪拌器。

⑸給水加熱到給定溫度(86—88。(2)。

⑹將配方量的PVA72.5%HPMC粉末倒入配制槽TK—4c中。

⑺用水沖洗槽壁和蛇管上的粉末物料。

⑻當溫度到給定溫度以后開始冷卻。

⑼當分散劑冷卻到15(以下時，可將其放入到貯槽TK—5c中貯

存備用。

⑩取一定量的樣品送到分析室分析含固量。

h、PVA88%的配制

⑴檢查槽底閥已關閉。

⑵將配制量的水通過流量計計量后放入配制槽TK—5c中。

⑶啟動攪拌器，在加PVA前要確保水溫低于15（。

（4）以盡可能快的速度把配方量的PVA加到配制槽中。

⑸用水沖洗灑落在槽壁和盤管上的粉料。

⑹攪拌溶液30—40分鐘。

⑺加熱溶液到給定溫度。

⑻溶液達到給定溫度后再攪拌2-3小時。

⑼達到給定時刻后冷卻溶液15C以下。

⑩把溶液從配制槽放到貯槽TK—22c中備用。

⑴）取一定量的樣品送到分析室，分析含固量。

i、操縱指標

j、涂壁劑操縱指標

涂壁劑溶液1（）#C含固量應為1%左右。

（4）終止劑操縱指標

終止溶液ATSC含固量應為3.3%左右。

a、緩沖劑操縱指標

緩沖劑溶液（實際是漿料TPC含固量應為10%）0

b、引發劑操縱指標

引發劑溶液EHP的含固量應為20%,PVA含固量應為3.3%,貯存

溫度應為（）℃以下。

c、分散劑72.5%PVA操縱指標

分散劑溶液的PVA72.5%含固量應為5.2%左右，HPMC的含固量應為0.

82%,貯存溫度為5℃以下。

d、分散劑88%PVA操縱指標

分散劑88%PVA溶液的含固量應為4%左右，貯存溫度應為15C以

下。

3.離心崗位

（1）管轄范疇

a、漿料泵出口到1#螺旋輸送器入口前以及振動篩下料系統為本崗位界

區。

b、界區內的工藝設備、管道、閥門、一次外表。

(2)崗位職責

a、將聚氯乙烯漿料經離心脫水后轉變成含水量25%的濕樹脂，輸送到

干燥工序。

b、愛護和保養界區的工藝設備

c、處理專門現象，按時巡回檢查，保證安全生產。

d、負責界區內的環境衛生，保持文明生產。

(3)操作程序

a、開車前預備工昨

⑴檢查齒輪箱，軸承箱的油液面是否合格，黃油是否夠量。

⑵盤皮帶，檢查機上螺絲是否松動。

⑶所有閥門開關正確。

⑷所有管道無堵塞。

b、開車時注意事項：

⑴合總電閘、油泵電閘、主機電閘。

⑵啟動油泵。

⑶確認輸油系統無泄漏，油路暢通、整個油潤滑系統處于良好的運

行狀態，油壓調到合適值后啟動離心機。

⑷確認離心機運轉正常后，通知干燥工序打開功率調劑閥，打開

注水閥。

⑸大量通水15分鐘后，關閉注水閥c

⑹打開進料手閥。

c、停車

⑴關閉進料閥，打開注水閥，通水15分鐘，關閉注水閥。通知干燥

工序關閉功率調劑閥。

⑵確認機內無料后，停離心機。

(3)確認離心機停止轉動后，關閉熱交換器的冷卻水閥門。

⑷停油泵。

d、操縱指標

(1)離心機電流：V100A

(2)前后軸承的油量：0.8—1.1lit/min

(3)連入軸瓦的潤滑油溫度：25—40℃

(4)濾前壓力：＞0.07MPa

(5)濾后壓力：＞0.05MPa

(6)從軸瓦返回油溫：＜65℃

e、專門現象及處理方法

序號專門現象緣故分析處理方法

1離心機啟1、線路開關斷開1、重新合上開關

動不了2、保險絲燒斷2、找電工更換

3、電機過熱3、3.待電機冷卻后再開車

4、轉矩操縱器跳開4、重新調整

5、壓力開關調劑不當5、重新調整

2離心機自1、停電1、關進料閥，將啟動開關按鈕置停的位置待

動停車2、加料量過大來電后按正常開車處理

3、電機過熱，使電機過熱，繼電器跳開2、停止加料，用水沖洗減少進料量。

4、潤滑油量不足3、等電機冷后重開車。

5、出料口堵塞4、加足油量開車。

6、力臂倒5、清理。

6、力矩桿第位盤車起動。

3力臂倒1、進料量大。1、降低流量。

2、漿料含固量高。2、加水稀釋。

3、力臂調劑過松。3、找檢修工。

4、離心機機頭缺油。4、加油。

5、機械雜質進入轉筒。5、停車檢修、清理雜物。

4潤滑系統1、過濾器堵塞。1、停車清理。

停車2、過謔元件損壞。2、更換。

3、噴油嘴堵。3、清理。

4、油量不足。4、加油。

5、油壓開關或玉力繼電器調整得不合5、重新調整。

適。

5母液含料1、堰坎位置調整不當。1、重新調整。

過多或濕2、輸送器刮板受損。2、停車檢修。

樹脂含水3、進料速度太快。3、降低流速。

過多4、進料溫度過低。4、提升漿料溫度或降低進料量。

5、離心機轉速不正常。5、緊三角皮帶。

6機身振動1、漿料含固量過大。1、加水稀釋。

2、加料不均。2、嚴格操作。

3、機械不均。3、緊急停車排除故障。

4、離心機沒有適宜的潤滑。4、加油。

4.干燥崗位

(1)管轄范疇

a、從1#螺旋輸送器入口到包裝料倉入口前為本工序界區(包括：漿料

槽、漿料泵房、沉淀池)

b、界區內所有工藝設備及其所屬工藝和管道、閥門、一次外表。

(2)本崗位職責

a、除去離心后濕樹脂中的水份和揮發物，得到合格產品。

b、愛護和保養界區內的工藝設備。

c、嚴格遵守工藝規程，穩固干燥操作，協助離心和包裝工序和操作，

做到均恒生產。

d、處理各種專門現象，按時巡回檢查，俁證安全生產。

e、及時做原始記錄，要求仿宋體，記錄準確、清晰。

f、負責界區內的環境衛生，保持文明生產。

(3)操縱指標：一室溫度45—60℃,三室溫度50—65C,五室溫度5

5—70℃,六室溫度55—70℃,熱風溫度60—90℃,熱水溫度70—90℃。

主風機風量：24000—32000m3/h,冷風機流量4000—6400m3/h,1

#排風機壓力-3---1.5Kpa,2#排風機壓力一18—14Pa,DR—601床上壓力0-

—300Pa五室花板下壓力；5.8—6.0Kpa,離心機功率V60KW,漿料壓力：0.

1—0.2MPao

(4)操作程序

a、開車前預備

⑴確認公用工程(包括水、電、蒸汽、壓縮空氣)能夠使用。

⑵確認外表系統處于良好備用狀態。

⑶設備及管道清潔。

⑷所有轉動設備轉動靈活、轉向正確。

⑸檢查各閥門、開關是否正確。

b、開車：

振動篩下料系統：

⑴啟動3#、2#和1#振動篩（SN—601c,SN—601b,SN—601a）o

⑵打開星形加料器（RV—602）的壓縮空氣入口閥，啟動3#雙重氣

閘（M—603）和RV-602。

⑶啟動2#排風機（C—604）逐步打開風門至合適位置。

干燥器系統：

（1）啟動熱水泵（P60水或P—601b,調劑出口閥門，使其壓力值為0.

18—0.20MPao

⑵打開冷卻水閥門，向干燥器（DR—601）第六室通入冷卻水。

⑶啟動1#雙重氣閘（M—601）o

⑷依次啟動冷風機（C—602）,1#排風機（C—603）,主風機（C

-601）并逐步打開各自風門，使其流量達到合適值。

⑸打開熱水調劑閥及前后手伐，熱風調劑閥及前后手伐，蒸汽總

閥。

⑹調劑蒸汽壓力，熱風、熱水溫度。

進料系統：

⑴依次啟動機械分散器（DP—601）,塊狀物分散器（L—603）,

2#螺旋輸送器（L602）,1#螺旋輸送器（L—601）。

⑵確認整個干燥系統正常運轉后，通知離心機工序啟動離心機（C

F—601a或CF—602b）o

⑶啟動漿料泵PU—7G或PU—8Go

鋪床及出料：

⑴離心機、漿料泵沖洗后，床溫達到要求后開始投料鋪床，最初低

量進料，然后按照床溫變化情形調劑流量。

（2）當床料面達6Kpa時啟動1#星形加料器并打開壓縮空氣閥。

⑶適當調整分流閥，使PVC粉料合適地分配到1#和2#振動篩上。

⑷按照篩子下料情形，調劑增濕量大小。

⑸通知包裝工包裝。

C、正常停車

(1)停離心機

(2)停L—60LL-602

干燥器的停車：

⑴停進料后,幾分鐘后，停L—603和DP—601。

(2)美蒸汽總閥，蒸汽調劑閥，熱風、熱水調劑閥及各手閥。

(3)當床料面下降緩慢時，打開溢流擋板。

⑷確認樹脂及管道設備排盡后，依次停C—601.C—602.C—603o

⑸停RV—601,關閉熱水泵進口閥門，關小出口閥，停熱水泵，關

出口閥，關閉DR—601冷卻水進口閥。

振動篩下料系統停車：

⑴篩子不下衿時，停C—604,RV—602,M—603關閉RV—602壓

縮空氣閥。

⑵停SN—601a、SN—601b、SN—601c。

⑶增濕器的蒸汽閥可按照篩子下料情形決定何時關閉。

d、臨時停車

⑴停離心機。

⑵關蒸汽閥。

⑶停RV—601。

e、專門現象緣故及處理方法

序號專門現象緣故分析處理方法

1成品PVC中濕1、干燥器操作溫度低1、提升操作溫度

含量增加1,含2、干燥器里空氣流量減少2、提升風量

水量大3、床料面過低3、保持正常床料面

4、水滲入4、修理滲漏部件停離心機不要忘關沖洗水閥

5、增濕器過大，停車時未關蒸5、適當調劑增濕器，停車時關蒸汽

汽6、適當調劑增濕器，停車時關蒸汽

6、增濕器過大，停車時未關蒸汽

2黑黃點多1、操縱溫度過高1、嚴格執行操作規程

2、空氣過濾器枳垢或撕網損壞2、清過濾器，更換絲網

3、殘留變色的PVC3、清理

4、管路或設備未沖凈4、開停車時有關設備管路沖洗潔凈

3成品有粗料1、篩子引起1、檢查篩網

2、篩子滿2、及時放料

4C—603帶料1、樹脂過細過干旋風分離器負1、用壓縮空氣吹掃，降低操縱溫度

荷過大下料管堵2、增加RV—601下料速度

2、床料位過高3、停車修理

3、M—601鞏械故障

5C—604帶料1、增濕器蒸汽過大串入旋風分1、關閉增濕器，停C—604.RV—602.RV—

離器造成堵塞601.M—603清理

2、操縱溫度高樹脂過細過干2、降低溫度減少干燥器出料速度通知聚合

3、M—603或RV—601顯現故障3、檢修

4、料倉滿及振動篩不下料4、關閉RV—601,通知包裝工加緊包裝，停車

檢查振動篩

5、關閉RV—601,通知包裝工加緊包裝，停車

檢查振動篩

6主風機風量少1、空氣過濾器堵1、清理過濾器

2、主風機的風板失靈2、修理主風機的風板

3、風道料過高3、清風道

4、多孔板堵4、清理孔板

7堵床1、操縱溫度低1、提升熱風、熱水溫度

2、加料量過大2、壓縮空氣吹，減少加料量

3、過熱分解3、降低溫度

4、夾帶雜質4、清床

5、風壓低5、調整風壓

6、進入水6、停止加料，關閉RV—601吹床

7、停止加料，關閉RV—601吹床

8熱水槽中水汽熱水溫度超過規定范疇關調劑閥、通脫鹽水

化

9蹄余物多1、顆粒不均聚合殘余物多1、通知聚合

2、物料過濕或過干2、調整溫度或增濕量

3、加料量過大3、減少加料量

4、篩網堵或漏4、清理或更換篩網

5.包裝崗位

(1)管轄范疇

從料倉、磅稱、封包機、大小輸送帶到天車為崗位界區。

(2)本崗位職責

把干燥好的成品樹脂按規定要求每袋25Kg包裝好，每20噸為一

批料碼垛待售。

a、包裝前預備

檢查磅秤是否靈活、準確、好用，檢查封包機及大小輸送帶和天車

是否好用。

b、包裝

⑴將料倉內的樹脂手動放入包裝袋內。

⑵稱準每袋重量在25±0.2Kgo

⑶將稱好的包裝袋從磅秤上取下，并系好包裝袋內的塑料膜袋。

⑷將系好的袋子放封包機小輸送帶上輸送封包。

⑸把封好的每袋樹脂經大輸送運到成品庫的天車內。

⑹將從天車內下來的包裝好的樹脂碼好。

c、包裝操縱指標

操縱指標每袋樹脂包裝重量在25±0.2Kg范疇內。

6.給水泵崗位

(1)管轄的設備：四臺給水泵，一臺補水泵，三個涼水塔，三臺風機，

一個吸水池，一個旁濾池，一臺排污泵，每臺泵出品閥配備一臺電動閥門。

(2)本崗位職責

供給聚合釜以及各換熱器的冷卻用水。

a、負責四臺給水泵正常運轉和愛護，注意電機溫度不得超過環境溫度

加30。&超過用風機強制降溫。

b、負責向吸水池為補水，保持正常液位。

c、涼水塔，負責將返回循環水降溫，補充一定藥量。

e、吸水池：負責供給水泵充足的水量。

f、旁濾池：負責將返回水的一部分過濾，降低固體顆粒含量。

g、排污泵：排出吸水池底部污泥。

h、消防設備：環境衛生處于良好狀態，文明生產。

i、崗位記錄認真填寫，工具、配電盤安全好用。

(3)操縱指標

供水能力為：1500m3/h；冷卻給水：^30℃；熱水回水溫度：36℃-

-38℃；界區送出給水壓力：0.5MPa；界區回水壓水：0.2—0.35MPa。

(4)操作程序

a、開車前的預備與開車操作

⑴開車前預備：檢查軸承處是否缺油，盤動泵與電機聯軸器，電器

設備是否好用，之后預備開車。

⑵開車：用真空泵抽空氣引水，保證泵內充滿水，起動電機，待電

機正常后先打開進水閥，然后開啟出口閥，流量大時，適當關一點出口電動

閥，反之流量小，將電動閥開大。

⑶聯系；按照聚合反應情形，聽從值長命令適當調整送水壓力。

b、正常停車

⑴先關出水管路電動閥門，然后關電動機電源，再將進水閥關死,

如冬季可將泵殼下四方堵拿下，防止凍裂。

⑵長期停車：應將泵體卸下，把水擦干，所有零部件擦上防銹油保

管好。

C、緊急停車

緊急停車差不多和正常停車一樣。

(1)趕忙關嚴出口電動閥，進口閥。

⑵查清停車緣故，找有關檢修人員。

⑶如有火災，或其它爆炸事故，通知消防部門及分廠、總廠、公安

處等有關人員，組織搶救，搶修，及時做好防護措施。

7、加藥崗位

(1)管轄設備：硫酸貯槽，轉子流量投藥器，加藥槽，柱塞計量泵，加

氯機、手動單梁懸掛起重機，手動單軌小車，環鏈手拉葫蘆。

(2)本崗位職責

a、負責水中PH值超出7以上和停車予膜時PH值超出7以上向水中

投放適量的硫酸，將PH值降到7以下。

b、負責向水下中投放藥品，保證水質、愛護冷卻設備(聚合釜等)。

c、負責向水中投入氯氣，消滅水中菌藻類。

d、加氯機、鋼瓶的吊運裝置

c、操縱指標：總磷10—13PPm；總無機磷W7—9PPm；正磷＜4PP

m

余氯0.6—0.8PPm；濃縮倍數：2.5—3.0；濁度

<20PPm

殺菌劑lOOPPm（夏季）;異養菌〈5X1（）個/毫升

硫酸鹽還原菌〈5（）個/毫升

e、開車前預備及開車（因加藥系統設備失靈，可手工加藥）。

⑴加氯機，開前先檢查各接頭無泄露，檢查氯氣鋼瓶是否有氯氣、

鋼瓶角閥是否好用。

⑵先加水，將水注入水箱和中轉瓶，水位調到溢出口處。

⑶緩慢開啟氯氣鋼瓶，注意壓力表變化，緩慢開啟定壓閥，觀看流

量計內轉子的上升，調整與氯壓力的平穩量，使水箱內水少量溢出。

f、停車

（1）先關定壓閥，再關氯瓶閥，將紫銅管余氯抽掉，再關水閥。

⑵停止使用后檢流量計，總轉瓶呈白色，轉子是否溢水，然后將接

氯管拆掉，防止逸氯。

g、緊急停車

⑴萬一發生逸氯現象，趕忙戴上防毒面具，關死氯氣鋼瓶出口閥，

打開加氯間窗戶，用通風機對流。

⑵檢查泄漏點，如換墊、換件、需找有關人員修理。

h、專門現象處理：氯氣未經水溶而直截了當進入吸水池時，應關閉氯

氣閥，找出管線堵的地點進行清理。

（3）責任與權限

a、認真執行（工藝規程）（崗位工作標準）及公司、分廠、車間的有

關制度與規定，確保在安全條件下生產合格的聚氯乙烯樹脂。

b、服從領導，聽從指揮。

c、有權對各種規章制度中有關事項提出修改意見。

d、有權治理本崗位新奇水的使用，愛護本崗位設施。

（4）檢查與考核

a、本標準的檢查由生產主任、工藝技術員、班長共同負責，考核由班

長負責。

b、班長日檢查，每月總結一次，對執行本標準有突出成績者，按公司、

分廠規定給予表彰，對違反本標準造成缺失，及不服從領導者按公司、分廠

規定予以懲戒。

第二部分聚氯乙烯生產規程

第一章聚氯乙烯生產工藝規程

1.產品講明

1.1產品名稱：懸浮法生產的聚氯乙烯（PVC）

1.2物理性質：

比重：1.35?1.45

表觀密度：0.4（）?0.65

比熱：1.8372?1.465焦耳/克℃（0~100℃）

導熱系數：0.1628瓦/（米、K）

折光率：nn=1.544

顆粒半徑：60?150Hm

無毒無嗅白色顆粒

1.3化學性質：

PVC化學穩固性高，可在常溫下耐最大濃度的鹽酸，90%以下的

硫酸，濃硝酸（50-60%）以及濃堿（20%）溶液，PVC樹脂在高溫下與濃堿

發生脫HC1反應，而在濃硝酸或濃硫酸中發生氧化分解反應。

PVC樹脂可溶于酮類（丙酮、環己酮），酯類氯代（二氯乙烷、

氯、四氯化碳）及芳香燒（苯、二甲苯、四氫吠喃），對水、汽油、酒精等

專門穩固。PVC樹脂不溶于氯乙烯單體。

PVC樹脂在火焰上能燃燒降解并放出鹽酸、苯等，離開火焰趕忙自熄。

1.4PVC的分子結構：

（1）無規立構型：

HClHHHClHH

—c—c—c—c—c—c—c—c

IIIIIII

HHHClHHHH

（2）間同立構型：（結晶型）

HClHHClHCl

—c—c—c—c—c—C—C

HHHHHHH

（3）全同立構型：（結晶型）

HClHClHClHCl

?-c—c-j-q—Q—Cj-C-rc-j-c-

HHHHHHHH

PVC產品的結晶度隨聚合溫度的降低而升高，工業生產的PVC要緊以

無定型為主，結晶度為5-15%,同瀝青、玻璃一樣無明顯熔點。

1.5PVC樹脂75-85℃開始軟化。＞120t時開始分解放出HCU130℃

明顯軟化，堆積的樹脂塌陷并開始轉為透亮。加壓時i5(rc左右開始流淌。

180C時開始自然流淌。超過20(TC時完全分解,放出HC1。

老化性能：

聚氯乙烯制品在長期受熱、紫外光和氧氣作用下，會分解放出HC1,

而放出的HC1又會對PVC的進一步分解起催化作用，

若白色PVC制品，會顯現白一一淺紅一一紅一一棕一一黑的變化，使

制品的性能變差。因此在塑料加工中，應加入相應的熱穩固劑、紫外光吸取

劑、抗氧劑等，以提升PVC制品的抗老化性能。

1.6產品質量標準

AGB5761-86附

主要用途

產品的要緊用途：

牌號

K-57(SG-8)塑料透亮瓶、塑料管件如彎頭、三通等。

K-61(SG-7)過氯乙烯、硬制片注塑加工制品。

K-67(SG-5)硬管、墻壁紙、唱片、包裝軟硬材料。

K-70(SG-3.4)薄膜、電纜包皮、軟管、游泳池裝飾。

K-74(SG-2)電纜、絕緣層、愛護套、塑料、纖維等軟制品。

懸浮法聚氟乙烯樹脂國家標準(GB5761-86)

SG-1SG-2SG-3SG-4SG-5SG-6SG-7檢驗方法

指標一級一級二級一級二級一級二量一級二級一級*空

指標名稱ABABABABABAB

粘度Ml/g1.187-1.1241.07-1.1171.018-1.0650.957-1.240895-0.9500.808-0.8940.74-0.807GB34OI-82

154-144143-136135-127126-118117-107106-9695-85

表觀密度0.420.420.420.400.420.420.400.420.420.400450.450.400.450.450.400.450.450.40GB34O2-82

100g樹脂增熨劑吸取25252516252516222216191913161613141413GB340O-82

近

揮發物含(UO0.40.40.50.40.40.50.40.40.5040.40.50.40.40.50.40.40.50GB2914-82

0.25mm過篩率%、98.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.0GB2916-82

0.063mm過篩率4W100100ino900100100?()()100100700II)0100?O0100ion900IOOino700C；R?9I6-X7

100g樹脂中黑黃點總數30303013030301303030130303013030301303030130GB29I7第

版W一條款

100g樽脂中國黃總數10101()3()101()301()1030n)1()30101()30101()30GB2917第

四三條款

白度%90909085909090909085909085909085909085GB2913-82

“魚眼”數個10101010101010GB4611-84

/lOOOCm^

1K樹脂水萃取液電5-1055*5*GB2915-82

導率1/QCnWIO-5IO-5

殘留毗辟儲*《昨1010101010101010It)1010101010GB4615-86

2.中間物料

2.1乙塊

乙塊是洪燒中最簡單的一個化合物，性質專門爽朗，容易進行加

成聚合等化學反應，因此在有機合成中得到廣泛應用，成為化學工業中重

要原料之一。

乙煥的性質：

2.2.1物理性質

化學式：C2H2

分子量：26

結構式：H-C=C-H

重度（0℃,101.088Kpa）1.171Kg/m3

比重（對空氣）（）.9056,（對氧氣）（）.8194

比熱（20。。1絕對壓力）

Cp=1.683J/Kg℃

Cv=1.36J/Kg℃

沸點：-83.66℃

熔點:（119.304Kpa）-85℃

蒸發潛熱（沸點時）17.88KJ/mol

臨介溫度：35.7℃

臨介壓力：62.4162*105pa

生成熱：226.0872KJ/mol

摩爾分子燃燒熱（常壓）1.3079MJ

常溫常壓下乙烘為無色氣體，工業乙煥含有雜質（要緊是磷化氫、

硫化氫）因此具有專門刺激性嗅味。

乙烘在高溫、高壓或有某些接觸物質存在時，具有強烈的爆炸能

力，壓力在0.15兆帕以上的乙煥氣，溫度超過550C,能產生爆炸反應。濕

乙快的爆炸能力低于干乙煥氣，并隨溫度升高而減小。如果水蒸汽與乙烘體

積比為1:1.15時通常可不能發生爆炸。乙煥用以下氣體稀釋后爆炸能力也

降低，如N2（1:1時）、CH4.CO2.CO,H2O（水蒸汽）等，成效最好的是

N20

乙塊在容器和管道中爆炸分解甚為猛烈和迅速，這種爆炸反應傳

播現象為爆震。乙煥的爆震速度1800-3000米/秒，遠遠超過爆炸速度，爆震

時壓力達60Mpa,溫度達3000℃。

乙炊與空氣混合爆炸范疇為2.3-81%,其中含乙炊7-13%時爆炸能

力最強。

乙族與氧氣混合爆炸范疇為2.5-93%,其中含乙烘30%時最危險。

乙煥與氯氣混合在日光下就能爆炸。

乙煥與銅、銀、汞接觸時能生成相應的乙烘金屬化合物，這種乙快金屬

化合物易爆炸。

溶解度溫度℃溶解度溫度P溶解度

乙烘

1體積水中溶解乙塊氣1體積水中溶解1體積水中溶解乙快

的體積乙塊氣的體積氣的體積

在水

中溶

解度：

溫度C

01.73201.03500.37

51.49250.93600.25

101.31300.84700.15

151.15400.65800.05

溶解度溫度℃溶解度溫度?C溶解度

乙煥

在丙

酮中

的溶

解度

（1

體積

丙酮

中溶

解乙

決體

積）：

溫度匕

-20520332518

/p>

-104210263514.5

-53720234013

溫度C溶解度溶劑溫度C溶解度

乙烘在各種

乙快體積/體積溶劑乙煥體積/體積溶

劑

溶劑中的溶

解度：

溶劑

水250.93乙醇1860

飽和食鹽水