生產車間現場管理制度?1.目的為了加強生產車間現場管理，確保生產活動的高效、有序進行，保障產品質量，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司生產車間的所有生產活動及現場管理。3.基本原則安全第一原則：確保員工在生產過程中的人身安全和設備安全。質量至上原則：嚴格控制生產過程，保證產品質量符合標準要求。效率優先原則：優化生產流程，提高生產效率，按時完成生產任務。5S管理原則：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），打造整潔、有序、高效的生產現場。二、人員管理1.員工入職與培訓新員工入職時，需填寫個人信息表，提交相關證件復印件，簽訂勞動合同。由車間主管安排專人進行入職培訓，內容包括公司概況、車間規章制度、安全操作規程、崗位技能等。培訓結束后進行考核，考核合格后方可上崗。2.員工考勤員工應嚴格遵守公司考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。員工請假需提前填寫請假申請表，按照審批流程辦理請假手續。請假未經批準擅自離崗者，按曠工處理。3.員工著裝與行為規范員工進入車間必須穿戴工作服、工作帽，根據崗位要求佩戴相應的勞動保護用品，如手套、口罩等。保持工作服的整潔，不得在工作時間內穿拖鞋、短褲、背心等不符合著裝要求的服裝。遵守車間紀律，不得在車間內吸煙、嚼口香糖、吃零食，不得嬉戲打鬧、大聲喧嘩。愛護車間設備、工具及公共財物，不得隨意損壞或挪用。尊重他人勞動成果，團結協作，共同完成生產任務。4.員工績效考核建立員工績效考核制度，對員工的工作表現、工作質量、工作效率、團隊協作等方面進行綜合考核。績效考核結果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作績效。三、設備管理1.設備臺賬建立對車間內的所有設備進行詳細登記，建立設備臺賬，記錄設備的名稱、型號、規格、購置日期、使用部門、維修保養記錄等信息。2.設備操作規程制定根據設備的性能和特點，為每臺設備制定操作規程，明確設備的操作步驟、注意事項、維護要求等。操作人員必須嚴格按照設備操作規程進行操作，不得違規操作。3.設備日常維護保養操作人員負責設備的日常維護保養，包括設備的清潔、潤滑、緊固、檢查等工作，確保設備正常運行。設備維護保養情況應做好記錄，發現設備故障或異常情況及時報告車間主管。4.設備定期檢修制定設備定期檢修計劃，定期對設備進行全面檢修，檢查設備的性能、精度、磨損情況等，及時發現和排除設備隱患。設備檢修后應進行試運轉，確認設備正常后方可投入使用。5.設備故障處理設備發生故障時，操作人員應立即停機，并報告車間主管。車間主管組織維修人員對設備故障進行分析和處理，及時修復設備，減少停機時間。對設備故障原因進行調查和總結，采取相應的預防措施，防止類似故障再次發生。6.設備報廢管理對已損壞且無法修復或已達到報廢年限的設備，由使用部門填寫設備報廢申請表，經相關部門審核批準后進行報廢處理。設備報廢后，應及時清理現場，將報廢設備妥善存放，按照公司規定進行處置。四、物料管理1.物料計劃與采購生產部門根據生產計劃制定物料需求計劃，提交給采購部門。采購部門根據物料需求計劃進行采購，確保物料按時、按質、按量供應。2.物料入庫管理物料到貨后，倉庫管理人員應及時組織驗收，檢查物料的數量、規格、型號、質量等是否符合要求。驗收合格的物料應辦理入庫手續，填寫入庫單，注明物料名稱、規格、型號、數量、供應商等信息，并將物料存放到指定的倉庫位置。對驗收不合格的物料，應及時通知采購部門處理，做好記錄。3.物料存儲管理倉庫應按照物料的類別、規格、型號等進行分區存放，設置明顯的標識牌，便于物料的查找和管理。物料應分類擺放整齊，不得隨意堆放，確保物料的存儲安全。對易燃易爆、有毒有害等危險物料，應設置專門的存儲區域，并采取相應的安全防護措施。定期對物料進行盤點，確保賬物相符。如發現賬物不符，應及時查明原因并進行處理。4.物料發放管理生產車間根據生產任務填寫物料領料單，經車間主管審批后到倉庫領取物料。倉庫管理人員應按照領料單的要求發放物料，核對物料的名稱、規格、型號、數量等信息，確保發放準確無誤。物料發放后，倉庫管理人員應及時更新物料庫存臺賬，記錄物料的發放日期、領用部門、領用數量等信息。5.物料現場管理生產車間應合理安排物料的擺放位置，確保物料便于取用，避免物料的積壓和浪費。在生產過程中，應及時清理物料殘渣、廢料等，保持工作現場的整潔。對剩余物料應及時辦理退庫手續，不得隨意丟棄或挪用。五、生產現場5S管理1.整理（SEIRI）區分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產現場。定期對生產現場進行檢查和清理，確保現場無雜物、無垃圾。2.整頓（SEITON）將必需品按照規定的位置擺放整齊，并做好標識。工具、設備、物料等應定位放置，便于取用和管理。3.清掃（SEISO）制定清掃標準和計劃，定期對生產現場進行清掃。清掃范圍包括設備、地面、墻壁、門窗等，確保生產現場干凈整潔。對清掃過程中發現的問題及時進行處理，如設備故障、跑冒滴漏等。4.清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。制定清潔檢查標準，定期對生產現場進行檢查，確保5S管理工作持續有效。對違反5S規定的行為及時進行糾正和整改。5.素養（SHITSUKE）培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S管理制度。通過培訓、宣傳等方式，提高員工對5S管理的認識和理解，營造良好的5S管理氛圍。六、質量管理1.質量目標制定根據公司的質量方針和市場需求，制定生產車間的質量目標，如產品合格率、不良品率等。將質量目標分解到各個班組和崗位，確保質量目標的有效落實。2.質量控制措施嚴格執行工藝文件和操作規程，確保產品質量符合標準要求。加強原材料、半成品和成品的檢驗，對不合格品進行嚴格控制，防止流入下道工序或出廠。定期對生產設備進行維護保養，確保設備的精度和穩定性，避免因設備問題導致產品質量波動。開展質量培訓，提高員工的質量意識和操作技能，使員工掌握質量管理的基本知識和方法。3.質量檢驗與檢測設立質量檢驗崗位，配備專業的質量檢驗人員，負責對生產過程中的原材料、半成品和成品進行檢驗。采用先進的檢測設備和方法，對產品的質量指標進行檢測，確保檢測結果準確可靠。做好質量檢驗記錄，對檢驗數據進行統計分析，及時發現質量問題并采取措施進行改進。4.質量問題處理當發現產品質量問題時，應立即停止生產，采取有效的措施進行隔離和標識，防止問題擴大。組織相關人員對質量問題進行分析，查找原因，制定整改措施，并跟蹤整改效果。對質量問題進行舉一反三，采取預防措施，防止類似問題再次發生。對質量事故進行調查和處理，按照"四不放過"原則（事故原因未查清不放過、事故責任人未受到處理不放過、事故責任人和廣大群眾沒有受到教育不放過、事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過），嚴肅追究相關人員的責任。七、安全管理1.安全制度與責任建立健全安全生產管理制度，明確各級管理人員和員工的安全職責。車間主管是車間安全生產的第一責任人，負責全面管理車間的安全生產工作。員工應嚴格遵守安全操作規程，自覺接受安全教育培訓，做到不違章作業。2.安全教育培訓定期組織員工進行安全教育培訓，培訓內容包括安全法律法規、安全操作規程、安全事故案例分析等。新員工入職必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。對特殊工種作業人員，如電工、焊工、叉車工等，必須經過專業培訓，取得相應的資格證書后才能上崗作業。3.安全檢查與隱患排查制定安全檢查計劃，定期對生產現場進行安全檢查，包括設備安全、電氣安全、消防安全、作業環境安全等方面。員工在工作過程中發現安全隱患應及時報告，車間主管組織相關人員對安全隱患進行評估和整改。對重大安全隱患，應立即停止生產，采取有效的防范措施，并及時向上級報告。4.安全設施與防護用品管理配備必要的安全設施和防護用品，如消防器材、通風設備、防護欄、安全帽、安全帶等，并確保其正常運行和使用。定期對安全設施和防護用品進行檢查、維護和保養，確保其性能良好。對損壞或過期的安全設施和防護用品應及時更換，不得使用不合格的安全設施和防護用品。5.安全事故應急預案制定安全事故應急預案，明確事故應急處置的程序和措施。定期組織員工進行應急演練，提高員工的應急處置能力。發生安全事故時，應立即啟動應急預案，迅速組織救援，保護事故現場，及時向上級報告。八、環境管理1.環境管理制度建立環境管理制度，明確車間環境管理的目標、職責和措施。加強對生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣等污染物的管理，確保達標排放。2.環境衛生管理保持生產車間的環境衛生整潔，定期進行清掃和消毒。合理設置垃圾桶，分類收集垃圾，及時清理運輸，防止垃圾堆積和異味產生。對生產過程中產生的油污、廢水等應及時清理，避免污染地面和設備。3.節能減排管