第一章卷接設備概況

第一節卷接設備發展趨勢

一、卷接設備發展歷程

卷煙卷接設備是卷煙工業生產中的主要技術裝備，是用于生產符合工藝要求的無嘴煙支

和濾嘴煙支的專用設備，按功能分為卷煙機、接裝機和裝盤機。

卷煙機的發展經歷了裝填式、重力下絲式和吸絲成形式的變革過程。

1875年世界上出現了第一臺卷煙機，采用間歇裝填煙絲的方法生產煙支，其生產速度僅

25?40支/分，斷續生產，效率極低，卷制質量差。

1881年，美國發明家邦薩克(J.A.Bonsack)發明了新的煙支卷制原理的卷煙機，生產能

力為250支/分，使卷煙機跨入了工業化生產的時代。這種卷煙機是采用重力下絲方式形成煙

絲束的，因此稱為重力下絲式卷煙機。重力下絲式卷煙機所形成的煙絲束均勻性較差，煙絲

垂直落到卷煙紙上時易引起打滑錯動，使煙支平均重量偏差幅度較大，易造成煙支空松、竹

節和軟硬不均等弊病。此外，重力下絲式形成的煙絲束，由于煙絲中含梗簽多，易發生爆口，

影響煙支質量。

1953年，法國工程師弗朗尼斯?拉柏(F.Labbe)發明了吸絲成形原理，結合平準器

裝置技術的綜合應用，有效地克服了煙絲束輸送過程中穩定性和均勻性差的問題，同時也解

決了煙絲與卷煙紙匯合時為相對滑動問題。吸絲成形技術和平準器裝置的應用，為卷煙機向

高速發展奠定了技術基礎，同時，切割裝置的結構亦在不斷探索改進，從單刀單切發展到雙

刀雙切，卷煙機在相同的生產能力條件下，刀頭由轉一轉切一支煙發展到刀頭轉一轉可分切

四支煙，不僅結構上不斷完善，同時也減輕了刀頭振動，大大提高了零件的使用壽命，也為

提高卷煙機生產能力創造了有利條件。

二十世紀三十年代第一臺接裝機問世以來，濾嘴接裝機生產濾嘴煙的形式主要有夾鉗式

和搓接式。五十年代初，德國豪尼公司公司首創了夾鉗式濾嘴接裝機，使濾嘴接裝技術有了

第一次的飛躍，但這種濾嘴接裝機生產的灌嘴卷煙質量較差，主要缺陷是接裝不牢固、易漏

氣、掉嘴等，同時夾鉗的交替開合動作占用時間長，從而限制了接裝速度的提高。基于這種

情況，英國莫林斯公司在夾鉗式濾嘴接裝機的基礎上首創了搓板式濾嘴接裝機，使濾嘴接裝

技術有了第二次的飛躍。搓板式濾嘴接裝機解決了夾鉗式濾嘴接裝機的缺陷，使搓接質量明

顯提高，生產速度也有r質的的突破，目前所有的接裝機都采用搓接式，濾嘴接裝的速度也

達到20000支/分以.上。也有接嘴設備采用搓煙帶的形式進行煙支的濾嘴接裝，比如德國豪尼

（HAUNI）公司的M8卷接機組采用的就是搓煙帶。

世界上最先進的卷接機組生產能力可達10000支/分以上，如意大利G.D公司的

GD121（10000支/分）,GD121PLUS（16000支/分）,GD121PLUSPLUS（20000支/

分）,GD121PLUSPLUSPLUS（24000支/分）。德國豪尼（HAUNI）公司的PROTOS-2

（14000支/分）等，由于采用了雙煙槍結構，雖然生產能力達16000支/分，但煙條速度只

有530m/min,很好的解決了高速帶來的磨損與振動問題。PROTOSM5能力為5000000支/

班，PROTOSM8能力為8000000支/班（正在試制）。

目前我國煙機制造企業通過技術引進和轉化設計，已經能生產出中高速的卷接機組如

ZJ17卷接機組（7000支/分）、ZJ19卷接機組（700C支/分）、ZJ19A卷接機組（8000

支/分）等，先進的高速機組也正已趨于成熟。

二、卷接設備發展趨勢

依靠高新技術的綜合運用和生產裝備的不斷改進，卷接設備將向提高生產能力、提高質

量、提高效率和降低單耗的三“高”一“低”的方向發展。

（-）提高生產能力

卷接設備將向降低機器速度、提高生產能力的方向發展。在穩定和完善現有機型的基礎

上，將向開發雙煙槍的卷接機組發展。如今雙煙槍卷接機組的生產能力已達到14000?

16000支/分。

（-）提高質置

所謂質量包括機器質量和煙支質量。機器質量主要優化零、部件的結構和耐磨性能，減

少運動件摩擦、振動、噪聲等，提高精度和使用壽命。如新型高速卷接機組通常采用模塊式

結構設計,這樣可以對機器的各部件方便且快捷地進行維修和保養，從而縮短了停機的時間；

應用新材料技術和先進的表面處理工藝，使易損件的質量和使用壽命明顯提高，降低了備件

成本，同時設備有效作業率也得到提高；傳動系統采用多電機獨立驅動以增加可靠性等。

提高煙支的質量主要以減少煙支空頭、漏氣、無濾嘴、接裝不牢等弊病的發生，提高煙

支質量檢測和監控系統性能，對任何不合格煙支的能夠自動剔除。對有污染可能的核爆支密

度檢測，將為其它諸如紅外線等檢測手段所替代，提高機器安全使用性能。

（三）提高效率

提高自動接紙成功率，提高自動化程度，以提高設備有效作業率。現在以至將來的煙機

設備將進一步完善微機監控運行狀態，進行人機對話和屏幕顯示故障及其處理方法以及數

據、信息儲存等，提高設備工作效率和對設備管理水平。

（四）降低單耗

提質降耗對卷接設備來講，主要是改進并完善供料結構，提高后身除梗、除塵能力，減

少煙絲造碎率，控制煙支硬度/重量比，以降低單耗，提高煙支內在質量。例如PASSIM卷煙

機采用定量輯供絲裝置，PR0T0S100（PR0T0S-2）卷煙機采用流化床供絲原理，三級梗絲分

離裝置，大大提高對煙絲的處理效果，提高了煙絲的利用率等。

此外，隨著煙支貯存輸送裝置的開發和FI趨完善，卷接機組與包裝機組的連接而形成卷、

接、包生產流水線，實現卷、接、包設備機械化、自動化和連續化生產。另外，自動化物流

系統在煙草行亞的應用也將是今后發展的方向。

附：國內、外主要卷接設備型號對照表

國內型號國外型號國外其它主要機型

ZJ14(YJ14/YJ23)卷接機組MK8/MAXIH卷接機組PASSIM80008000支/分

ZJ15(YJ15/YJ24/YJ32)卷接機組SUPER9/PA9/TF3N卷接機組PASSIM12K12000支/分

ZJ16(YJ16/YJ26/YJ35A)卷接機組LOGA-2/MAX-D/HCF80機組PROTOS-909000支/分

ZJ17(YJ17/YJ27/YJ35B)卷接機組PROTOS-70卷接機組PROTOS-10010000支/分

ZJ19(YJ19/YJ29/YJ32)卷接機組PASSIM7000卷接機組PR0T0S-214000支/分

ZJ19A卷接機組（ZJ19改進型）PASSIM7000卷接機組GD121+AF1210000支/分

第二節卷接工藝知識

一、卷接的工藝任務

煙支卷接的工藝任務是將合格的煙絲和符合工藝要求的材料，制成質量與規格均符合產

品標準的煙支，并充分發揮卷接設備的效率，盡量降低單箱卷煙的原材料消耗，減少殘次煙

量，實現優質、高效，低耗的要求。

卷接的工藝過程中，應盡可能降低單箱卷煙的煙絲和材料（卷煙紙、接裝紙、濾棒及粘

合劑等）消耗，盡可能多的生產出合格煙支。目前卷接設備型號較多，各廠使用設備的技術

狀況乂各不相同，設備的有效作業率也不一樣，相應的原材料消耗也不一致，按《卷金工藝

規范》規定，卷煙單箱材料消耗應達到表1.2T中的要求。

表1.2-1卷煙單箱原材料消耗指標表

原材料加工水平煙支規格消耗指標備注

A84（64+20）<37.2（kg/箱）煙絲密度W238mg/cnP

煙絲B€4（64+20）37.2?40（kg/箱）煙絲密度W255mg化（研

C84（64+20）40?41.85（kg；箱）煙絲密度W267mgmm3

卷煙紙￡4（64?20）C3296（m/箱）

濾棒84（64+20）W8500（m/箱）

我國習慣用“箱”作為卷煙的計算單位（一箱50000支卷煙），表中卷煙單箱消耗煙絲,

是指以13%含水率折算后煙絲的質量，其他消耗材料也以箱作為計算單位。

二、煙支卷接的技術要求

煙支卷制的技術指標包括熄火、端部落絲量、吸阻、圓周、硬度、質量、長度、總通風

率、含末率、含水率、外觀等項。

（一）熄火

熄火是指卷煙點燃后，停止陰燃的現象。所謂陰燃就是在未抽吸情況下的無焰燃燒。熄

火是影響卷煙燃吸性能的質量缺陷，主要是由煙絲或卷煙紙的燃燒性不良造成的。熄火煙有

成批性和偶發性兩種情況,成批性發生，是由于煙葉含氧量過高或卷煙紙燃燒性不好造成的，

這種情況目前已極少發生,偶發性情況，是由于煙絲中有梗塊或雜物造成的，這種情況目前

也很少發生。判斷熄火的標準為在點燃后煙支連續陰燃的長度不應小丁40皿口。

（二）端部落絲量

無論是生產者還是消費者對卷煙端部掉落煙絲的情況，尤其是它所造成的空頭都很敏

感，卷煙端部抗掉落煙絲的能力越強，將大大減少卷煙空頭出現的幾率。端部落絲量的定義

為在一定條件下，一定數量的試樣在翻轉過程中從試樣端部掉落的煙絲量，以亳克/支表示。

GB/5606-2005《卷煙》系列國家標準確定，濾嘴卷煙的端部落絲量應不大于&Omg/支，

無嘴卷煙的端部落絲量應不大于10.08.Omg/支。

（三）吸阻

卷煙的吸阻是卷煙抽吸時的阻力。在一定大氣環境下，以一定流量的氣流過卷煙時，以

卷煙兩端的靜壓力差表示，單位為Pa（帕）。吸阻值實質上反映了煙支抽吸時煙氣氣流的通

暢程度，濾嘴卷煙的吸阻是煙支吸阻與濾嘴吸阻的迭加值。一般卷煙吸阻的允差為±2（X）Pa。

吸阻是卷煙燃吸時可以直接感受到的物理指標，對煙氣感官質量以及焦油量等化學指標

有重要影響。卷煙的吸阻一般與煙支長度、煙支內煙絲填充密度及煙支圓周等有關系。當煙

支圓周及煙絲填充密度一定時，卷煙的吸阻與其長度成衛比。煙支內煙絲的填充密度越大，

吸阻就越大，煙支透氣性差，煙絲燃燒不完全，導致不完全裂解物增多，使得煙氣中粒相物

組分增多。另i方面，由于卷煙的吸阻增大，對煙氣的截留效率增高，使煙氣變得味談。卷

煙煙絲的填充值一般是穩定的，卷煙吸阻的穩定主要是通過控制煙支質量來實現。

（四）圓周

卷煙圓周是指煙支橫斷面的圓周長度。卷煙的圓周變化對煙支質量、吸阻、煙氣組分和

遞送量都有影響。粗支煙吸味濃厚，這是由于煙絲填充量多，燃吸時按截面計燃燒的金絲亦

多的緣故。減小卷煙的圓周，可以減少煙絲的容量，提高燃燒速度，從而減少抽吸口數。較

小的圓周有利于氣體交流，燃燒較為充分，所以它能降低煙氣中的焦油、煙堿和一氧化碳的

含量。GB/5606-2005《卷煙》系列國家標準確定圓周的允差為士0.20mm。

（五）硬度

硬度也稱堅實度，是在一定大氣環境下，煙支在徑向上抗形變的能力。控制每支卷煙的

基本一致，主要是應控制煙支質量和煙絲填充密度。硬度隨煙絲的彈性及填充力等指標而變

化，它不但影響著煙支的外觀，而且還影響到煙支接裝的質量及煙支的燃吸品質。GB/5606

-2005《卷煙》系列國家標準確定硬度指標為設計標準值±10.0$。

（六）質量

煙支質量是指一支卷煙中包括煙絲、濾嘴、卷煙紙及接裝紙等物料的總質量。由于同一

規格卷煙中，濾嘴、卷煙紙及接裝紙的質量基本不變、煙支質量的變化，一般是煙絲質量的

變化。煙支質量是卷煙卷制時應嚴格控制的一個重要物理指標，它直接影響著煙支填充密度、

煙支壓降、煙支硬度等指標，對煙支的燃吸質量也有較大的影響。

煙支質量標準，可根據卷制技術條件，在煙支外觀、空頭、圓周、吸阻、硬度等符合要

求的條件下，根據生產牌號特點，在規定的質量范圍值內，進行卷制試驗，合理選擇，而且

可以在工藝條件變化的情況下，作適當的變動。降低煙支質量可降低煙氣的焦油量。煙支質

量的穩定性（煙支重量偏差），在很大程度上反映了煙支的品質狀況。

以前卷煙質量一般以20支為計吊單位。這樣測得的煙支質最只是一個平均質最，這種方

法用作機臺操作工的自檢，還是適宜的。但在實際檢驗中，應測定煙支的單支質量，并算出

其偏差。標準偏差越小，說明單支質量越均勻。所以測定煙支的單支質量再標出標準偏差值

可作為檢查卷煙是否符合工藝要求的依據之一。

在現代高速卷煙機上都配備了煙支質量控制裝置，卷制的煙支單支質量一般都能符合標

準要求。控制煙支質量對控制單箱煙絲消耗有重要作用，所以它對卷煙生產具有重要的經濟

意義。GB/5606—2005《卷煙》系列國家標準確定質量指標為設計標準值±0.080g。

（七）長度

卷煙長度對卷煙抽吸阻力、煙支質量、煙氣品質和材料消耗都有?定影響。同一牌號同

一規格的卷煙，圓周相同、長度增加時，煙支質量增加，煙絲用量增多。當煙支長度增加時,

卷煙的抽吸阻力也增加。由于煙支中未燃部分的煙絲和濾嘴對煙氣都有過濾作用，因此，長

支煙的吸味不如短支煙吸味濃烈，濾嘴煙不如無嘴煙吸味濃烈。卷煙長度增加，則卷煨紙表

面積增加，空氣和煙氣的雙向滲透量相應增加，煙氣滯留在煙支中的時間增長，有較多的過

濾機會，也是降低吸入煙氣濃度的原因。根據現有標準規定，在煙支長度規格確定以后，煙

支長度波動范圍允許為士0.5mm。

（A）總通風率

總通風率濾嘴通風率與紙通風率之和，國家標準采用濾嘴通風的稀釋技術。通俗的說，

就是給卷煙裝上“透氣”妁濾嘴。一般人的抽煙容量大致是保持一定的，當空氣進入越多，

相應地被抽入口腔內的煙就越少。這就是濾嘴通風稀釋的原理。目前，基本的做法是預打孔

和在線打孔。總通風率濾的波動會對卷煙焦油、煙堿、一氧化碳釋放量及感官質量產生明顯

的影響。GB/5606-2005K卷煙》系列國家標準確定總通風率指標為設計標準值±10.0機

（九）含末率

含末率是指煙絲中的煙末量占煙絲質量的百分比；含雜量是指煙絲中梗簽、梗塊及其他

雜質的量與煙絲質量的百分比。煙絲在加工過程中，會由于造碎而產生煙末，或產生少量的

梗簽和梗塊。在卷制過程中，也會因卷煙機的機械作用產生煙末，或不能將梗簽梗塊分離干

凈。如果煙絲的含末量超過允許的范圍或者摻和不均勻，則會造成煙支空頭；為避免燃支空

頭，則往往出現煙支過硬，壓降增加，抽吸困難。空頭煙支接裝濾嘴后會產生漏氣，甚至掉

頭。因此，應盡量避免加工過程中煙絲的造碎，也不應該將煙末直接摻入到煙絲中。煙絲中

含雜量不應超過允許范圍,煙支中的梗頭與梗簽易刺破卷煙紙，燃吸時還可能會引起煙支爆

裂或熄火。國標確定，濾嘴卷煙的含沫率小于3.50%,無嘴卷煙小于4.00豕

（+）含水率

煙絲的含水率影響煙絲的填充值，對煙支的質量、吸阻、硬度以及燃吸品質和煙氣化學

成分等都有影響。煙絲含水率過高，則煙絲的填充能力二降，煙支質量增加，吸阻大，燃燒

減慢，抽吸口數增加，影響煙支的吸味和勁頭，甚至在貯存中可能發生霉變；如煙支水分含

量過低，燃燒過快，會導致煙氣刺激性增加，朵氣顯露，而且煙絲容易造碎造成煙支空頭，

影響煙支外觀。國標確定卷煙的含水濾應在】（）.50%—13.50%之間。

（十一）空頭

空頭是指卷煙端頭的煙絲形成有一定面積和深度的空陷。對于濾嘴卷煙的端頭空陷深度

大于1.0mm,無嘴卷煙端頭空陷深度大于1.5mni,且空陷截面比大于2/3時，即視為空頭煙支。

空頭是有較大影響的品質因素。它主要受煙絲的含末最（整碎程度），煙絲含水率，煙支質

量以及卷制時的密端控制和包裝貯運過程中的震動等因素影響。

（十二）爆口

爆口指煙支搭口粘接有一定長度的裂口。爆口是影響卷煙外觀質量和燃吸功能的質量缺

陷，主要是由于在卷制時卷煙紙搭口處粘接不牢造成的。膠粘劑粘性較差，卷煙紙搭口上膠

不均勻，搭口上膠后未及時燙干，或煙絲含末率過高，均會出現爆口。一般檢驗方法是將卷

煙扭轉90°,爆口不大于煙支長度的1/4為合格，正常情況下極少出現煙支爆口。

（十三）漏氣

漏氣是嚴重影響消費者抽吸的一種質量缺陷，可由膠水質量、卷煙紙的吸水性及卷煙或

濾嘴的直徑波動引起。國標確定卷煙不應漏氣，判斷的依據為濾嘴與煙支相接處部分無膠或

粘結不牢。卷煙物理指標要求見表1.2-2,卷煙外觀的指標要求見表1.2-3,判定卷煙空頭條

件見表1.2-4。

表1.2-2卷煙物理指標要求

指標要求

項目單位質量缺陷分類

濾嘴卷煙無嘴卷煙

卷煙不應熄火，即卷煙點燃后，煙支連續陰燃的長度不

熄火—A

應小于40mm。

端部落絲量Mg/支W8.0=$10.0

B

吸阻Pa設計標準值±200

圓周mm設計標準值±0.20

硬度%設計標準值±10.0

質量g設計標準值±0.080

長度mm設計標準值土U.3

總通風率a

%設計標準值土10

（流量分數）C

含末率

%<3.50<4.00

（質量分數）

含水率

%10.50?13.50

（質量分數）

，僅指采用濾嘴通風技術的卷煙。

表1.2-3卷煙外觀指標要求

序號指標要求質量缺陷分類

卷煙不應漏氣，即卷煙不應因流嘴與煙支相接處部分無膠或膠粘

1

不牢而產生漏氣。

卷煙不應爆口，即卷煙經90°扭轉，煙支措口處爆開長度不應大

2A

于煙支長度的四分之一。

卷煙端頭不應空松，即其端頭不應同時出現表6規定的空陷深度

3

和空陷截面比兩種條件。

4卷煙應完整無破損，發面不應有長度大于1.0mm的刺破或孔洞

B

5卷煙表面應潔凈，不應有長度大于2.0mm的油淺、黃斑、污點。

6卷煙表面不應有長度大于2.0mm的夾末。

卷煙表面應無皺紋，不應有環繞卷煙一周的皺紋或多于兩條的三

7

分之一周以上的皺紋或多于五點的皺紋。

卷煙兩端切口應平齊，濾嘴縮頭不應大于0.5mm,煙支端面觸頭

8

不應大于其三分之一圓周，且觸點深度不應大于2.0mm。

9卷煙搭口應勻貼牢固整齊，不應翹邊。C

10卷煙泄嘴不應有泡皺或擠壓變形。

11接裝紙粘貼不齊不應大于0.5mm。

12卷煙接裝紙顏色、圖案應均勻一致，不應有明顯色差。

卷煙標志應清晰完整，不應模糊、重疊、殘缺不全，卷煙標志不

13

應倒置。

表1.2-4判定卷煙空頭條件

卷制方式空陷深度/mm空陷截面比

濾嘴卷煙>1.0>2/3

無嘴卷煙>1.5>2/3

三、卷接的工藝條件

（-）來料要求

煙支卷接所需的原料及主要材料，包括煙絲、卷煙紙、接裝紙、濾棒、粘合劑、油墨等。

掌握來料的工藝特性及其與卷接質量的關系，是卷接工藝的一個重要內容。

1.煙絲的工藝要求

煙絲是否符合卷制的技術要求，與卷煙的產量、質量和原材料消耗都有極密切的關系。

煙絲的工藝特性主要包括煙絲填充性，含水率、溫度、寬度、長度、純凈度及長短煙絲的比

例等。其中煙絲的填充性最為關犍，它受煙絲寬度、長度、純凈度、含水率和溫度等諸多因

素的影響。

（1）煙絲的填充性

煙絲的填充能力是指在一定壓力作用下，單位質量煙絲所具有的體積，單位用cm3/g表

示。其倒數稱為煙絲的填充密度。

在卷制過程中，煙絲填充能力的高低對單箱煙絲耗用量有直接的影響。當煙支規格和硬

度均相同的情況下，填充能力高的煙絲使卷制后的煙支煙支質量較輕，反之較重。同時，填

充能力高的煙絲所卷成的煙支其吸阻和燃燒性都比較好，這樣的煙支吸味能得到充分的發

揮，煙氣中的有害成分(焦油和一氧化碳)的釋放量也匕較低。就卷制過程而言，填充能力

高的煙絲，卷制質量較好，煙支飽滿，卷制比較順利。

(2)煙絲含水率

卷制的煙絲應有合適的含水率。煙絲含水率的高低，對煙絲的填充能力，對卷制后煙支

的質量和原材料的損耗均有直接的關系。

?般來說，如果煙絲的含水率過高，則煙絲填充能力低，煙支質量增加：卷制時煙絲不

易松散，導致煙絲分布和填充不勻，卷制后的煙絲松緊不一，竹節煙和空頭煙增加，甚至造

成設備有效作業率下降：如果煙絲含水率過低，則煙絲版而無韌性，容易破碎，牛產過程中

會造成煙灰煙末增加，卷成的煙支兩端煙末容易脫落而造成空頭煙。

卷制時煙絲含水率的大小，既應兼顧煙絲填充能力，乂應減少卷制時煙絲的破損率，結

合卷制質量和卷煙機的有效作業率等指標，并根據卷煙類型、等級、設備性能及車間溫濕度

等條件合理制定。檔次較高或加料量多的煙絲，一般煙絲本身較油潤，質地較柔軟，不易造

碎，適宜于在較低的含水率下卷制；反之，檔次較低或加料量少的煙，韌性差，容易造碎，

卷制時含水率不宜太低.

采用風力進絲應考慮含水率散失的情況，烘絲后煙絲含水率要略高于卷制時的煙絲含水

率。此外，還應考慮各地區季節，氣候條件等因索的影響，適當增加煙絲含水率。

(3)煙絲溫度

在一定的煙絲溫度范圍內，煙絲的填充能力是隨煙絲溫度的升高而降低的。實踐證明，

煙絲溫度應控制在20C?30℃范圍內。如溫度過高(超過30C)則煙絲會發軟發粘，在煙支

中難以分布均勻，容易產生空頭煙，竹節煙；溫度過低(低于20℃)煙絲容易造碎，制成的

煙支容易空頭，特別是低檔卷煙的煙絲，更是如此。上述兩種情況，都會影響煙絲填充能力

的正常發揮。

(4)煙絲寬度

煙絲寬度影響煙絲的填充能力和煙絲結構，而且還影響煙支的燃燒性能及煙氣組成和吸

味。

切絲時若煙絲太窄，破碎較多，影響煙絲整絲率，煙絲填允能力低，卷制時煙絲的填允

密度增大，造成煙支單支質量增加，這樣煙支燃吸時吸阻較大，焦油量較高；若煙絲太寬，

煙絲中梗簽和梗塊有所增多，卷制時會造成煙支切口不平齊，其兩端容易出現空頭，影響煙

支外現質量。

就烤煙型卷煙來說，檔次高的煙葉油分充足，加工成絲時不易破碎，煙絲寬度可以稍窄

一點；等級低的煙葉品質較差，加工中容易破碎，煙絲寬度可梢寬一點。混合型卷煙也要求

煙絲寬度稍寬一點。煙絲寬度的確定，卷制煙支時獲得最佳填充能力為主，綜合考慮其他各

種因素。

(5)煙絲長度

煙絲長度影響煙絲的填充能力，影響單箱耗絲量，術煙支的質量以及煙氣的吸味品質都

有影響。

一般來說，25?30nlm長的煙絲填充能力較好。煙絲過長在卷制過程中不易松散，造煙支

中的煙絲分布不勻，增加煙支的空松竹節：短煙絲及煙末與長煙絲難以混合均勻，也會造成

煙支中煙絲分布不勻。實踐證明，長度為0.5?1.0mm的煙末每增加1.0%,則煙絲填充能力

下降0.35%；長度小于0.5mm的煙末每增加1.0%,煙絲的填充能力下降2.4%。長煙絲的比

例增加，短煙絲的比例減少，意味著煙絲填充能力的增加。卷制時，還要求不同長度的煙絲

要混合均勻。

(6)煙絲純凈度

煙絲內不應該混入砂子、金屬物、雜草、煙垢、小葉片、梗簽和梗片等，絕對不允許混

有燃燒時產生異味的雜物，這些雜物不僅影響煙絲填充值，而且會影響卷煙機的正常運轉，

嚴重的將造成故障。

煙支內一旦卷入含有雜質的煙絲，如塊狀雜物會影響煙支的透氣度，煙支在燃吸時會熄

火；如混有橡皮和塑料等異物則煙支在燃吸時會產生異味，因此，應把煙絲中的雜物盡可能

的除去，提高煙絲純凈度，

(7)煙絲的組成

煙絲成分中不僅有長葉絲、短葉絲、碎絲，還有梗絲、煙草薄片絲和膨脹煙絲，它們的

填充性能、燃燒性能和抗破碎性能各不相同，吸味品質也有區別，故必須保持止確的摻配比

例，并混合均勻，才能保證卷煙質量的穩定性和一致性。另外，各種煙絲的長度必須適中，

過長或過短的煙絲難以混合均勻，而且在風力送絲或卷制彈絲時會造成重新分離，直接影響

煙絲的填充能力，影響卷煙質量。

2.卷煙紙的性能要求

卷煙紙的抗拉強度和伸長率.，以及分切卷繞質量，對卷煙機的有效作業率有較大的影響。

卷煙紙在卷煙機上傳送的過程中需要承受一定的拉力。機器的速度越快，拉力越大。因此卷

煙紙的抗拉強度必須同卷煙機的速度和由此產生的拉力用適應，否則在卷制過程中會造成卷

煙紙斷裂，致使卷煙機停止運行。當卷煙紙紙芯或塑料芯松動或分切卷繞的同心度差、松緊

不一致或變形時，也影響卷煙機的正常工作，降低設備有效作業率。卷煙紙的燃燒性和自然

透氣度對卷煙質量有較大影響，卷煙紙的不透明度和白度影響外觀。

3、濾棒性能要求

濾棒與卷接操作有關的特性主要有濾棒的圓周、硬度、圓度、長度等。特別是圓周、硬

度、圓度的影響最大。不管選用何種規格的濾棒，其長度允差都不能超過±0.5mm。濾棒圓

周同煙支圓周必須很好地配合，如果濾棒圓周大于煙支I用周，則制成的濾嘴卷煙容易產生漏

氣、濾嘴脫落等弊病。除了圓周之外，濾棒圓度也相當重要，I員1度好的濾棒在卷接時能搭接

平整、牢固。濾棒硬度也會影響卷接質最，硬度不好的漉棒一般彈性也差，接裝探接時會變

形。如果濾棒硬度低，彈性過差，易造成接裝紙不能均勻包合住煙支，從而產生漏氣，甚至

濾嘴頭脫落，接裝紙出現“氣泡”等不良現象。

與卷煙質量有關的漉棒特性是過濾效率、硬度和壓降等。同一牌號的煙支，過濾效率的

大小決定煙支的焦油量的高低。過濾效率與絲束的類型和濾棒的吸阻有關。而濾棒的吸阻（壓

降）是氣流通過濾棒時的壓力損失。在濾棒材料與規格相同的條件下，濾棒吸阻大，則過濾

效率高，但濾棒的吸阻直接影響煙支的抽吸阻力“

4.粘合劑的性能要求

粘合劑對卷接機組的正常運轉以及產品外觀和燃吸品質有重要影響。卷接所用的粘合劑

必須無毒、無雜色、燃燒后無異味、無刺激性，對卷煙感官質量無不良影響，符合食品衛生

要求。并且要在適當溫度條件下快速粘接固化，粘合牢固，具有一定的抗濕和耐熱性及防污

染性能。粘合劑必須有適宜的粘稠度、均勻、無結塊、無氣泡和無雜質，更不能變質，使用

方便。

5.油墨性能要求

油墨用「卷煙煙支牌號及其他標記的印刷。油墨調和要均勻，色相要符合產品設計要求。

供卷煙用的油墨要求無結塊、無雜質、濃度適中，否則將影響產品的質量，甚至影響設備運

行。

（-）環境條件

煙絲具畬吸濕解濕性。具含水率隨著空氣相對濕度的變化而變化。當周圍空氣相對濕度

高和溫度上升時，則煙絲柔軟，填充能力降低；反之空氣相對濕度低和溫度下降，煙絲會變

干易碎。這時對卷煙加工質量及原材料消耗，均有直接的影響。因此要求卷接生產環境要保

持適宜的溫濕度及一定的清潔度。空氣溫、濕度對卷接月的各種材料也有影響。卷煙紙，接

裝紙、粘合劑等都需要在適宜的環境條件下存放，才能保證其正常使用，發揮最佳效果。

卷接車間的溫濕度調節，要根據不同的地區，不同的季節和氣候條件靈活掌握，一般溫

度在22℃?27℃為宜，相對濕度在60%±5%為宜。

四、卷制煙支的檢驗

爆口檢驗：隨機抽取20支試樣，檢查搭口牢度；再任取3支試樣，用兩手捏住煙支兩端

扭轉90°,檢驗搭口是否爆開，若煙支爆口長度達到煙支的1/4長度，應重新取樣復測。若

復測仍爆口1/4長度，即確定為爆口煙。

切口檢驗：隨機抽取20支試樣，檢查切口的平整度，若歪斜則用鋼尺量其高低值。

外觀檢驗：隨機抽取230支試樣，檢查表面的整潔度（油漬、黃斑、污點、皺紋、刺破），

然后用鋼尺測量不整潔缺陷的大小。

長度檢驗：隨機抽取30支試樣，放在量煙盤內，檢查其長短，然后用鋼尺測量過長或過

短煙支的長度。若測量精叟要求較高，可用煙草投影儀測量。

圓周檢驗：隨機抽取30支試樣，放在量煙盤內，轉動檢測煙支圓周是否粗細一致。若發

現有粗細不勻的情況，可任取10支，用刀片沿搭口處切開，用鋼尺量其紙寬，計算算術平均

值。若檢測精度要求較高，可用煙支圓周測定儀逐支測量。

質量檢驗：（1）隨機抽取30支試樣，放在卷煙秤上稱量（使用0.01g天平），檢驗20

支卷煙質量。（2）隨機拍取30支試樣，放在千分之一克分析天平上或煙支單支質量測定儀

上逐支稱取單支質量，煙支單支質量分選儀可自動打印測定值與統計值。

空頭檢驗：隨機抽取200支試樣，憑手感檢杳煙支的飽滿程度及是否有竹節現象，瀚查

煙支截面空松程度，然后用圓柱型毫米尺量其煙絲下陷的程度。從一批卷煙內隨機抽樣200

支檢驗并計算卷煙空頭率，

漏氣檢驗：隨機抽取200支試樣，檢查接裝質量，包括漏氣、皺紋、搭口翹邊和長短錯

位、濾嘴切口歪斜、毛硝；用鋼尺測量接裝紙長短。如對煙支長度有疑問，應剝開接裝紙測

量濾嘴的長度。

含水率檢驗：按68/75606.1—2004的5.1.4.2隨機取得40支試樣，按YC/T28.8進行試驗。

熄火檢驗：從試樣中隙機抽取10支卷煙作為試料，按YC/T28.11的規定進行試驗。

含末率檢驗：從試樣中隨機抽取2()支作為試料，按YC/T28.7的規定進行試驗。

總通風率檢驗：從試樣中隨機抽取30支作為試料，按GB/T19610的規定逐支進行試驗。

端部落絲量檢驗：從試樣中隨機抽取100支作為試料，將試樣分為5組，按GB/T16447的

規定進行試驗。

吸阻檢驗：從試樣中隨機抽取30支作為試料.，按YC/T28.5的規定逐支進行試驗。

硬度檢驗：從試樣中隨機抽取30支作為試料，按YC/T28.6的規定逐支進行試驗。

第三節煙支卷接基本原理

一、吸絲成形原理

自從法國工程師弗朗尼斯?拉柏(F-Labbe)提出煙絲束新的成形原理一一吸絲成形原

理以來，無論是M0LINS系列的MK8到PASSIM12K卷煙機，還是PROTOS系列的PR0T0S70到

ROTOS-2卷煙機，其煙絲束的成形過程都采

用了吸絲成形的原理，因此，這一原理是

卷煙機最基本的原理之一，具體描述是:

如圖1.3-1,煙絲由供料系統形成較薄的純

Z

凈煙絲層，拋入垂直吸絲道1,垂直吸絲道43211/I

借助一高壓通風機提供的負壓作用于風室1

體內，風室體上裝置一條連續運行的網孔

吸絲帶2,風室體通過吸絲帶的網孔向豎1.吸絲道2.網孔吸絲帶3.平準器裝置4.卷煙紙

直吸絲道提供足夠負壓，使拋入吸絲道內圖1.3-1吸絲成形原理示意圖

的煙絲獲得足夠速度隨氣流上升，吸附于網孔吸絲帶上形成煙絲束雛形，并被強制輸送，在

強制輸送過程中經平準器裝置3,把多余的煙絲修剪下來返回供料系統，經平準器裝置修剪

后符合工藝要求的煙絲束送到卷煙紙4上方，負壓消失，煙絲束由卷煙紙帶動進入煙槍通道

卷成煙條，這一形成煙絲束的過程從根本上解決了煙絲發生錯位的致命弱點，為卷煙機的高

速發展奠定了理論基礎。

二、煙支重量控制原理

經過吸絲成形的煙絲束，煙絲量仍不夠均勻，如果直接卷制，將造成煙支松緊不均，重

量偏差過大，為了修整不均勻的煙絲束，在吸絲帶下方安裝一平準器裝置修剪煙絲束。為了

使平準器修剪后的煙絲束基本均勻一致，采用檢測和控制裝置來控制平準器上下運動位置。

煙支重量控制裝置，按具工作原埋可分為檢測、控制和平準器兩部分。檢測與控制部分可采

用：氣一液放大重量控制裝置、氣一電放大重量控制裝置、同位素檢測重量控制裝置、微波

檢測重量控制裝置和紅外線檢測重量控制裝置等。

圖1.3-2檢測控制原理

1.控制箱2.平準器3.回絲螺旋4.回絲振槽5.步進電動機6.煙條7.Sr-90測頭

圖1.3-3煙支重量控制結構原理圖

氣一液放大重量控制系統是前饋控制系統，是對煙絲束密度進行瞬時監控，通過對信號

的液壓放大，產生使平準器升降的驅動力，改變平準器的位置，以修剪煙絲，保證煙絲密度

的均勻一致。

同位素檢測重量控制系統是閉環反饋控制系統，是利用同位素檢測煙條中煙絲密度的變

化，來控制平準器的上下運動位置。控制原理如圖1.3-2。

卷制成形的煙條在被切割之前利用放射性同位素SrTO發出的B射線透射，隨著煙條內

煙絲密度的變化，煙絲吸收射線的多少也發生變化，變化的透射射線由電離室接受并產生微

電流，經電子線路放大、處理后去控制平準器的上下位置，調整煙條的煙絲密度，使其達到

所要求的煙支平均重量，該裝置為長周期控制裝置。

如圖1.3-3所示，檢測與控制裝置分為三部分：安裝在刀頭部位的Sr-90放射源電離室、

安裝在電控箱內的煙支重量控制器和控制平準器升降的步進電動機。

平準器工作原理：利用兩只旋轉方向相反的劈刀以削平吸絲成形后煙絲束上凸起部分,

并配有一只旋轉的刷絲輪將削下的煙絲刷掉，以改變煙絲束的均勻度，采用帶凹槽的劈刀修

剪煙絲可以產生緊頭煙，以節約煙絲、防止煙支空頭。

圖1.3-4煙條成形原理示意圖

三、煙條成形原理

如圖1.3-4所示，供料部分過來煙絲經吸絲成形及平準后，形成均勻的煙絲束與印刷裝

置印好商標的卷煙紙匯合，在煙槍布帶的拉動下進入煙槍卷制成形，其基本原理：不論是低

速卷煙機還是高速卷煙機,布煙條成形過程中,都是利用煙槍固定的成形通道完成的°如圖

1-4所示，煙絲束首先經過煙舌通道，煙絲束被煙舌初步壓縮，形成圓形煙絲束，在煙舌出

口處其直徑約為標準煙條直徑的四分之三。從煙舌出來以后，緊接著進入小壓板區段，在

小壓板入口，煙絲束由于本身的彈性而產生一定的膨脹，最大可膨脹到略大于標準煙條直徑;

在運行過程中，卷煙紙的?邊被卷曲以包裹煙絲束，另一邊未被卷曲，而是高出小壓板，供

上膠器涂膠；同時，煙絲束被再次壓縮(壓縮量比在煙舌段要小)，從小壓板出來時，煙絲

束直徑略小于標準煙條直徑，然后進入大壓板區段。在大壓板入口處，煙絲束再次產生一定

的膨脹，大壓板將涂膠紙邊卷曲，與另一紙邊重疊粘合，同時煙絲束被第三次壓縮，達到標

準的煙條直徑。對卷煙紙及煙絲束進行壓縮合攏、紙邊上膠包裹后形成煙條，由電烙鐵將搭

合紙邊間的粘結劑燙干，使搭口粘貼牢固；自動打條器將機器達到正常運行狀態之前的煙條

導入廢料箱，并在適當的時候自動打斷煙條，使后續煙條進入切割系統。

四、煙支切割原理

1.刀片2.刀盤3.刀盤軸4.煙條中心

圖1.3-5刀盤切割原理及速度三角形

如圖1.3-5所示，卷制成形的煙條自右向左進入切割裝置，切割裝置將其切割成■定長

度的煙支，H符合煙支長度相等、切口平齊光潔、切口與煙支軸線垂直的工藝要求。因此,

切割裝置切割煙條時必須具備下列條件：

(1)煙條、切割刀片、喇叭嘴的水平速度相等,即：V刀水平=V喇叭嗜=V煙條；

(2)切刀時刻保持鋒利;

(3)切刀垂直于煙條軸線。

刀盤工作時，采用喇叭嘴做煙條的支撐，防止煙條切割時因受力而下垂變形。由于刀片

在切割時具有一定的水平分速度，喇叭嘴應向煙條方向相應移動，因此，采用曲柄連桿機構

帶動喇叭嘴，實現往復移動。切割后的煙支在慣性作用下向左移動，由煙支傳送裝置送入接

裝機。

刀片切割時會粘上煙油等，同時還伴有磨損，為使刀片始終保持理想的工作狀態（刃口

鋒利、形狀正確），采用砂輪對刀片進行刃磨與修整。為了補償刀片因修磨而變短，刀頭內

必須設置自動進刀裝置，使刀片能夠沿徑向自動向外伸出，現在中高速卷煙機均利用高壓空

氣脈沖作為動力，使刀片沿刀盤徑向進行補償。

五、搓接成形原理

“煙組”搓接原理，以PASSIM系列機組的接裝機為例說明，如圖136所示。當靠攏

鼓輪送來的“煙組”3達到搓板4上的指狀區域時，水松紙片2應距離Ai點7mm。搓板上有

三段鋸齒，用以增加摩擦力。由于水松紙鼓輪旋轉，搓板固定不動，由理論力學可知，水松

紙鼓輪將帶動“煙組”在搓板上滾動，如圖1.3-6b所示，“煙組”繞D點轉動，此時“煙組”

之中心的移動速度Vl=V2/2（V2為水松紙鼓輪外徑的線速度）。

a.搓接機構簡圖b.運動原理圖c.搓接運動展開圖

1.水松紙鼓輪2.水松紙片3.“煙組”4.搓板

圖1.3-6搓接原理示意圖

如圖1.3-6C表示了提接過程中，水松紙鼓輪外徑、“煙組”、搓板和水松紙之間的相

互位置關系。當水松紙鼓輪Ai點運動至A2、A3、A,、As時，“煙組”也相應地從。點運動至

。2、。3、0人。5點完成了搓接任務。搓板能保證“煙組”搓卷3周，在搓接區域26°范圍內，

水松紙鼓輪外徑表面的小孔不接通負壓，以保證“煙組”滾動時，水松紙包卷在“煙組”上。

六、煙支質量自動檢測原理

PASSIU系列卷接機組濾嘴煙支檢測原理對煙支檢測主要在靠攏鼓輪、選擇鼓輪、檢測鼓

輪上進行。

（-）缺濾嘴檢測

缺漉嘴檢測探測頭采用的是紅外光電接近開關，感應距離為4mm。在感應距離調節合

適的情況下，當缺濾嘴“煙組”到達感應位置時，探測器感應到缺濾嘴信號，此信號被反饋

到電氣控制系統。當然，對''煙組”的感應時刻應與煙支脈沖同步，以防感應到鼓輪槽邊而

產生誤動作。電氣控制系統接到缺濾嘴信號后，會給?個快速電磁閥提供動作信號，使它開

啟，這個快速電磁閥控制一路高壓空氣，并有一個噴嘴結構裝在靠攏鼓輪上，高壓空氣通過

噴頭吹向正好到達噴頭所對鼓輪槽上中間缺少濾嘴段的“煙組”，使外部煙支沿槽向里移動，

與里排煙支相接觸，這對靠攏到一起的無濾嘴段“煙組”中間會繼續被包上水松紙，通過搓

板傳向取出鼓輪和淘汰鼓輪。在探測器探測到缺濾嘴煙的同時，也會由電氣控制系統提供一

個延遲了固定時間脈沖剔除信號給淘汰鼓輪上的快速剔除電磁閥，剔除功能動作，使正好到

達淘汰鼓輪的缺濾嘴“煙組”剔除到廢煙箱里。

由于缺濾嘴的“煙組”被吹到一起，水松紙片實際僅包在兩煙支上，這樣，水松紙片也

不會因懸空包裹打皺而杷狡漏在搓板和水松紙鼓輪匕保訐了株板和水松紙鼓輪的清潔，使

搓板堵塞情況大大減少，降低了停機率。當然，整個過程是連續的，并不是僅能處理一個缺

濾嘴“煙組”，若缺濾嘴“煙組”連續出現，這個原理動作過程也是持續作用，以保證剔除

掉每一根缺濾嘴煙支。

（二）空頭檢測

濾嘯煙支的端部如果煙絲過于疏松，或者甚至出現空頭現象，這不但影響濾嘴煙支的質

量，而且還會影響對濾嘴煙支的稀釋度檢測，所以空頭檢測也屬于濾嘴煙支質量檢測的重要

內容。它探測到端部疏松到一定程度的濾嘴煙支時會發出空頭信號，靈敏程度可由電器部分

調節。

空頭檢測主要由一對紇外光電探測器組成，由可調節的支撐座固定于選擇鼓輪下方。兩

個光電探測抵相對安裝，同時對兩排煙進行空頭檢測。空頭檢測是通過空頭探測涉對流嘴煙

支進行空頭檢測的。空頭探測器是一個紅外光電傳感器，它有一個發射器和四個接收器組成。

發射器居丁空頭探測器中'可，能與濾嘴煙支待檢測端相對。接收器分布在發射器周圍。發射

器發射探測用紅外線，接收器接收反饋回的紅外線是與煙支脈沖相匹配的。當濾嘴煙支通過

發射器時，如果端部空松，紅外線就能透過端部，使接收器接收到較強的紅外線；如果端部

不空松，紅外線就會被煙絲吸收，接收器根據接收到紅外線量值的大小與設定值比較，從而

判斷是否空頭。每檢測出的空頭濾嘴煙支都會被電器控制系統標以剔除信號，通過一定的延

遲時序后，在剔除鼓輪被剔除功能剔除掉。這一過程連續作用，就使每根濾嘴空頭煙被檢測

和剔除掉了。此信號還輸入到稀釋度檢測，使稀釋度檢測機構對這些空頭濾嘴煙支不再進行

檢測。

(三)稀釋度檢測

濾嘴煙支的稀釋度是濾嘴煙支質量的重要指標。稀釋度檢測也是質量檢測的重要內容和

方法。該方法能夠檢測濾嘴煙支是否破損和漏氣，即濾嘴煙支的吸阻和透氣性。

濾嘴煙支稀釋度定義為：從外包紙吸入的空氣量與從濾嘴吸入的氣體總顯之比。實際上,

濾嘴煙支稀釋度檢測可通過對壓力的檢測來實現，如圖1.3-7在同一負壓P。的作用下，濾嘴

端在兩個檢測位置產生壓降Z和P2,濾嘴煙支稀釋度等于兩次檢測到的濾嘴端壓降之比，即:

D=Pi/P2

濾嘴煙支位于第一檢測位置，吸風室上的長孔正好位于濾嘴煙支上方，使濾嘴煙支處于

負壓作用下，而濾嘴煙支端部則敞露于大氣中。第

一壓力傳感器與負壓帽連通，測得一個負壓值Pi。

濾嘴煙支繼續前講，到認第二檢測位菁，此時濾嘴

煙支與濾嘴全部位于負壓腔內，其余測試條件與第

一測試條件相同，第二傳感器也測得一個相應的負

壓值P2。稀釋度為：D=Pl/P2o上述測試結果經微機

處理，與所設定的標準進行比較，如果D值與所設定

的標準值相同，說明濾嘴煙支質量合格。如果D值大

于設定值，說明濾嘴煙支有漏氣、爆口、接濾嘴不

牢等缺陷；如果D值小于設定值。說明濾嘴煙支過圖1.3-7稀釋度檢測原理

緊或水分過高，需對卷煙機供絲進行微量調整。不論D值過大或過小，濾嘴煙支均為不合格,

微機系統將輸出信號，在剔除鼓輪的特定位置予以剔除。由于每支煙都要由檢測鼓輪傳送,

并且均通過負壓腔，所以使每支煙都得到稀釋度檢測，確保煙支不漏檢。空頭探測器在選擇

鼓輪上探測到的空頭煙信號已輸進檢測系統，這部分濾嘴煙支已被確認為不合格，因此，在

檢測鼓輪上不再對之進行檢測，而由剔除鼓輪予以剔除。當檢測后的濾嘴煙支經過笫二測試

位置后，由于濾嘴煙支在負壓帽內，不易脫出鼓輪槽，因此，在檢測鼓輪座的卜.部有一預設

的吹氣管，位于第二測量位置后的第四個輪槽上，經負壓帽將濾嘴煙支吹離負壓帽，但不離

開鼓輪，在與剔除鼓輪交接處傳送到剔除鼓輪。

第四節典型卷接機組的基本概況

ZJ19(YJ19AJ29)卷接機組的作用及組成

YJ19卷煙機是與YJ29接裝機整體考慮設計，以機組形式提供給用戶的。它將煙絲、卷

煙紙卷制成煙條并切割成符合工藝要求的雙倍長煙支，然后送入接裝機進行二次分切，并利

用水松紙把煙支和濾嘴段包卷在一起，形成濾嘴卷煙。

YJ19卷煙機由供料系統、吸絲成形及重量控制系統、供紙系統、印刷系統、卷制成形

系統、切割系統等主要部件和風力系統、氣動系統、潤滑系統等輔助部件組成。部件之間通

過傳動系統聯系起來，由電氣系統控制實現其各自的功能。

Y.J29接裝機主要由下列部分組成：煙支供給系統、濾棒供給系統、水松紙供給系統、

搓接成形系統、煙支檢測與調頭輸出系統、傳動系統、氣動系統、潤滑系統組成。

二、ZJ19(YJ19/YJ29)卷接機組的總體布局

1.落料器2.供料系統3.供紙系統4.風室5平準器6.印刷系統

7.煙槍8.電烙鐵9.刀頭10.膠缸11.主電控箱12.電控柜

圖1.4-1YJ19卷煙機總體布局

YJ19卷煙機的總體布局與其卷制工藝流程是相關的。從機器的前面看、整個卷煙機可

分為兩大部分，右側是對煙絲進行松散、限量、除雜的供料系統，它是整個機器空間布置的

最高部分；左側的部分以機身為主，與在其上安裝的各功能部件總稱前身；煙絲通過風室中

的吸絲帶從供料系統進入前身的煙槍，也就是說，風室是連接前后兩大部分的橋梁；氣動系

統主氣分配板布置在供料部分上部的空腔中，這種布置既保證「該系統的清潔，又便于操作

和調整；風力系統的設計也允分考慮到空間的利用和管路方向的合理布置，使整體結構緊湊、

合理、實用；防護罩殼的設計既起了安全的作用，乂達到了美觀的效果。YJ19卷煙機總體

布局見圖1.4-1<,

345678910111213141516171819202122232425262728

56555453525150494847464544434241403938373635343332313029

1.水松紙紙盤架2.水松紙搭接裝置3.膠帶裝置4.前后檢測罩真空表5.拉紙柜6.水松紙庫7.膠泵開關8.

供紙輯9.膠前加熱器10.供膠器11.水松紙抬紙臂12.膠位調節器13.膠后加熱器14.控制顯示箱15.水

松紙鼓輪16.水松紙切刀17.并行鼓輪18.錯位鼓輪19.傳送鼓輪20.涯棒切割鼓輪21.濾棒料斗22.漉

棒切刀23.濾棒攪拌電機24.濾棒、煙支切割電機25.進煙鼓輪制動風機電機26.進煙鼓輪伺服系統27.

進煙鼓輪制動負壓風機28.主風機過濾裝置29.主傳動輸入軸33.進煙鼓輪31.煙支切割裝置32.煙支切

割鼓輪33.旋轉刮刀（本機不用）34.第一前分離鼓輪35.第二前分離鼓輪36.匯合鼓輪37.靠攏鼓輪38.

搓板39.取出鼓輪40.淘汰鼓輪41.最后切割裝置42.最后切割鼓輪43.旋轉刮刀（本機不用）44.第一后

分離鼓輪45.第二后分離鼓輪46.選擇鼓輪47.取樣盤48.檢測鼓輪49.剔除鼓輪50.最后傳送鼓輪51.

堆碼控制帶52.水松紙紙盤架腳踏開關53.取樣抽屈54.控制板55.煙堆成型及調頭裝置56.下位傳考帶

圖1-2-2YJ29接裝機總體布局圖

YJ29接裝機的總體布局是根據煙支的流向而設計的，總體結構為一長方形箱體式，煙

支流向合理。從卷煙機接收雙倍長無嘴煙支后，經分切、分離、搓接、切割、檢測、熄支調

頭到煙支裝盤或貯存輸送設備，煙支流向基本為一直線。在煙支運行過程中，輔以濾棒供給、

水松紙供給、乳膠供給，輔助部分與煙支流動方向垂直，使整體結構更趨合理。風力系統、

氣功系統、電控系統除操作按鈕外，均置于機器后邊，有利于集成化和維修，并可減輕噪音

及粉塵對操作者的危害。總體布局見圖1.4-2,從YJ29接裝機的整體結構可以看到，煙支

運動過程的所有機構均置于機器前面，有利于操作和調整，各種顯示操作功能均在明顯位置，

可以很容易地發現問題并及時處理。

三、ZJ19(YJ19/YJ29)卷接機組的主要技術參數

生產能力7000支/m支,煙條速度525m/min(最大值),煙支長度50?75mm,煙支直徑

6.7?8.5mm,濾棒長度80?150mm,濾棒直徑比煙支直徑小0.1mm,水松紙寬26?90mn,濾

棒卷煙長度65?100mm,相對濕度55%?65%,環境瘟度22℃?30℃,噪音小于85dB(A)。

四、ZJ19(YJ19/YJ29)卷接機組的工藝流程

1.計量箱2.落料器3.控料翻板門4.計量箱高位光電管5.計量箱低位光電管6.計量輻7.落料根

8.磁鐵裝置9.煙絲擋板10.煙絲團高位光電管11.煙絲團低位光電管12.粗鉤子滾筒13.篦箕

14.風扇轆15.噴射空氣擴散器16.彈梗較17.漂浮室18.閥較19.下槽板20.集流管21.彈絲轆

22.細鉤子滾筒23.吸絲道24.煙絲團25.清潔轆26.吸絲帶27.螺旋回絲器與振槽28.平準器

圖1.4-3供料及吸絲成形部分示意圖

如圖1.4-3所示，煙絲可通過風送或其它方式進入落料器，經其底部控料翻板門進入計

量箱，計量箱上有高位及低位光電管，控制計量箱內煙絲料位基本恒定。計量輻將計量箱內

的煙絲向下傳送時，經落料里將煙絲松散，通過磁鐵裝置除去含鐵雜物。計量輯的轉速由煙

絲團高位與低位光電管控制，這是第一次限量控制。煙絲經擋板由粗鉤子滾筒和細鉤子滾筒

相互配合，對供絲量進行第二次限量控制，使煙絲流量保持基本恒定。清潔轆可將細鉤了滾

筒上的煙絲刷下去。經粗鉤子滾筒傳送來的煙絲經篦箕，由彈絲轆送到風扇轆，被集流管吸

附，送入吸絲道，傳送至吸絲帶下面。而煙絲中密度較大的顆粒，先落至噴射空氣擴散器上,

經彈梗輯彈落至飄浮室中，向上的氣流可將顆粒中夾帶的煙絲通過下槽板送至吸絲道中，而

梗簽、梗塊及其他雜物落至漂浮室的底部經閥根排走。吸絲帶下面形成的煙絲束，卷成煙條

后由設置在煙槍與刀頭之間的同位素檢測器掃描檢測，根據煙條平均重量變化，控制平準器

修剪煙絲束，以保持煙支平均重量穩定。從煙絲束上修剪下去的煙絲，通過螺旋回絲器和振

槽送回料斗。

如圖1.4-4所示，裝在紙盤輪上的卷煙紙，引出紙帶后，穿過張緊裝置中的調節粗，穿

過導紙輯和自動接紙裝置，經供紙輯拖動，經斷紙器到達印刷裝置，從拉紙輯和壓紙輯之間

及鋼印與壓印輻之間穿過，由鋼印在紙帶上完成煙支牌號等印刷后，經導紙板和鋼印調整輯,

隨卷煙布帶進入煙槍。裝在紙盤輪上等待拼接的卷煙盤紙，經過相同的途徑，即紙帶穿過調

節輯、導紙輻后，再穿過接紙裝置和加速*昆，當在用卷煙盤紙即將耗盡時，自動搭接換紙。

1.鋼印2.壓紙43.17.加速輻45紙盤輪6.12.調節輻7.自動接紙裝置8.供紙輻

9.斷紙器10.拉紙輻11.壓印輯13.14.導紙器15.導紙板16.鋼印調整我

圖L4-4供紙及印刷部分示意圖

經平準器修整的煙絲束，與來自供紙印刷部分的卷煙紙匯合，由布帶輸送，經過煙舌、

小壓板、上膠器、大壓板、電烙鐵等工作段，完成煙條成形。由刀頭與喇叭嘴配合，將成形

煙條切割成雙倍長度的煙支，并經煙支導板及雙凸撥煙輪，將兩倍長度煙支傳送給接裝機進

煙鼓輪。

如圖1.4-5所示，由YJ19卷煙機卷制成形的雙倍長煙支經卷煙機雙凸輪撥煙裝置進入

YJ29接裝機進煙鼓輪，在進煙鼓輪負壓作用下制動和定位，并改變煙支的運動方向，形成

一雙倍長煙支流。進煙鼓輪的轉動將煙支逐個傳給煙支切割鼓輪煙支切割刀，把煙支切割鼓

輪上的煙支一切為二，成為兩兩一排的單長煙支。切割后的煙支被煙支切割鼓輪傳送到第一

前分離鼓輪進行煙支的第一次分離，拉開距離的煙支從第一前分離鼓輪被傳送到第二前分離

鼓輪，進行最終分離，分離后兩煙支之間的距離等于雙倍長濾嘴長度+2mm。此后，由濾嘴料

斗傳送的濾棒經濾棒切刀切割、錯位、并行后和煙支在匯合鼓輪上匯合，使雙倍長的謔嘴段

和煙支在匯合鼓輪上形成“煙支+雙倍長漉嘴段+煙支"的''煙組"。

匯合后的“煙組”傳送到靠擾鼓輪，在靠攏鼓輪兩擋環的作用下，煙支與雙倍長濾嘴段

靠攏，消除它們之間的間隙，使煙支端面與雙倍長濾嘴段端面靠緊，然后由靠攏鼓輪傳送到

水松紙鼓輪和搓板之間。

此時的水松紙鼓輪已經接收到由水松紙供給系統送來的經加熱和涂膠的水松紙，并經水

松紙切刀切割成等長片狀，水松紙片和“煙組”匯合進入搓板和水松紙鼓輪之間，在搓板和

水松紙鼓輪的相對運動和壓力作用下，滾搓成型，成為雙倍長的濾嘴卷煙。

取出鼓輪接收搓接成形的雙倍長濾嘴煙支，傳給淘汰鼓輪。淘汰鼓輪一方面對卷接好的

煙支進行自然干燥，消除一部分由于搓接對煙支造成的溫度升高，同時，將缺濾嘴的期支和

有接頭紙的煙支淘汰，并將成形濾嘴煙傳送給最后切割鼓輪。位于切割鼓輪之上的最后切割

刀將雙倍長的煙條一切為二，成為兩兩一排的單長濾嘴煙支，然后在一對錐形后分離鼓輪上

被分開到預先設置的距離，再傳送到選擇鼓輪和檢測鼓輪。

內外排煙可被?個大流量調頭裝置調頭，使濾嘴頭朝向同?方向。調頭前的煙經過一個

撓性圓盤轉向后與另一排煙支匯合，然后經出煙口向下短距離卜.落，落到一個與成品煙處理

系統相連的輸送裝置上。

第二章卷接設備機械傳動分析

第一節卷煙機傳動系統

一、卷煙機傳動系統概述

(-)組成及作用

卷煙機的機械傳動系統，分為主傳動和副傳動兩大部分。兩部分以動力源的不同來區分,

以主電機為動力源的傳動叫主傳動，其余由各單獨電機驅動的分散傳動部分統稱為副傳動。

卷煙機的主傳動系統一般由煙條切割傳動、喇叭嘴傳動、煙槍布帶傳動、供紙印刷傳動、吸

絲帶傳動、劈刀傳動、部分供絲傳動以及對接傳動等部分組成。副傳動系統包括部分供絲傳

動、回絲傳動、劈刀升降傳動、風機傳動、印刷調整傳動等。此外，在中高速卷煙機上，副

傳動還包括潤滑油泵傳動、油冷卻風扇傳動及供紙輯傳動等。煙條切割系統中砂輪的傳動，

在有些卷煙機型卜.屬干主傳動，有些則屬干副傳動,.與刀指結構有關。主傳動系統與副傳動

系統組合起來，為卷煙機各機構提供動力，實現應有的功能。其中主傳動系統起主要傳動作

用，使主要功能機構運動同步，協調有效地工作。副傳動系統起到輔助傳動作用，使相應輔

助機構按照設計要求動作，完成卷煙工藝過程中必不可少的輔助功能。

(-)卷煙機傳動系統特點

卷煙機采用傳統的機械傳動方式，利用電動機將電能轉化為機械能，驅動機器各功能部

件協調運動。在滿足機器使用功能的前提下，其設計原則是使各傳動單元布局合理，優化結

構，縮短傳動鏈，提高傳動精度，并使操作、維修和保養方便，易于安裝和運輸。其特點如

下：

1.主電機采用無級調速。由于生產條件、操作水平和原輔材料等諸多因素的影響，要求

卷煙機的運動速度能夠調節，并且速度調節應平穩可靠，以免因電機速度不穩或陡變造成堵

絲、斷紙等故障停機，也可避免傳動中的沖擊和回程誤差。現代卷煙機主電機調速有兩種方

式，一種是交流變頻調速，使用交流電動機，如YJ19卷煙機；另一種是直流變壓調速，使

用可控硅直流電動機，如YJ17卷煙機，兩種均為無級調速。

2.采用單元式傳動箱結構，油池潤滑。將各執行機構的傳動按單元劃分