ICS43.040.01CCSS00/09APOCN武漢光谷光電中小企業產業協會團體標準IT/APOCN0007—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由武漢光谷光電中小企業產業協會歸口。本文件起草單位：武漢新時代鐵路電氣有限責任公司、四川中知匯創標準化技術研究院、山西中知標準管理研究院有限公司本文件主要起草人：李平、李俊、王啟、程龍、王霜1T/APOCN0007—2024電力機車常見故障應急處理裝置本標準規定了電力機車常見故障應急處理裝置（以下簡稱“應急處理裝置”）的術語和定義、產品標記、產品基本組成、主要功能特點、主要技術參數、試驗設備和試驗方法、元器件的檢測與保存、電路板焊接工藝與檢測、安裝工序及安裝要求、檢驗工藝要求、產品標志、包裝、運輸、貯存和保證期等內容。本標準適用于電力機車常見故障應急處理裝置的設計、生產、檢驗及使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T25119-2010軌道交通機車車輛電子裝置TB/T2766-96機車電子設備測試裝置試驗規則TB/T1333.1-2002鐵路應用機車車輛電氣設備第一部分：一般使用條件和通用規則；TB/T3058-2002鐵路應用機車車輛設備沖擊和振動試驗I類B級GB/T2423.2-2008電工電子產品環境試驗試驗B：高溫GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗試驗A：低溫GB/T2423.4-2008電工電子產品環境試驗試驗Db交變濕熱交變濕GB/T4588.3-1988印制板的設計和使用GB/T191-2001包裝貯運圖示標志IEC60321:1070用于印刷版上安裝的元器件的設計和使用規則3術語和定義請選擇適當的引導語3.1電力機車常見故障應急處理裝置一種安裝在電力機車上，用于采集機車相關部件或電路的運行信息，診斷機車故障位置，并提供故障處理方法和步驟的裝置。3.2主機控制箱應急處理裝置的核心控制單元，負責數據采集、分析、處理和控制指令的輸出。3.3故障處理觸摸屏用于顯示故障信息、處理方法和步驟，以及接收用戶操作指令的人機交互界面。3.4控制電纜連接主機控制箱與機車控制回路，傳輸控制信號的電纜。3.5信號電纜連接主機控制箱與機車相關部件或電路，傳輸運行信息信號的電纜。3.6通訊電纜用于主機控制箱與故障處理觸摸屏之間進行數據通訊的電纜。2T/APOCN0007—20244產品標記GZKC-I-（A）機車產品區分代碼設計更新序號電力機車常見故障應急處理裝置型號5產品基本組成應急處理裝置主要由以下部分組成：5.1主機控制箱（x2）包含控制主板、數據采集模塊、電源模塊、通信模塊等，實現對機車運行信息的采集、分析、處理和控制功能。5.2故障處理觸摸屏（x2）提供人機交互界面，顯示故障信息、處理方法和步驟，接收用戶操作指令。5.3控制電纜（x2）用于連接主機控制箱與機車控制回路，確保控制信號的穩定傳輸。5.4信號電纜（x2）用于連接主機控制箱與機車相關部件或電路，準確傳輸運行信息信號。5.5通訊電纜（x1）實現主機控制箱與故障處理觸摸屏之間的數據通訊，保證信息交互的及時性和準確性。6主要功能特點6.1故障智能處理當機車監測部位或電路出現故障時，觸摸屏顯示故障名稱，點擊按鈕可獲取詳細處理方法和步驟，用戶可根據系統指導快速選擇處理方式，如甩掉故障部件、電路或進行甩單節處理（僅SS4型機車適用短時間內完成故障處理。6.2故障自動檢測機車運行中，電器部件或電路故障時，系統實時自動檢測故障信號，準確判斷故障部位和類別。6.3故障直觀顯示與聲光提示故障發生時，觸摸屏自動顯示故障名稱，相應紅色按鈕閃亮并伴有蜂鳴報警，方便用戶直觀了解故障處所。6.4故障記錄與查詢系統完整記錄本次機車運行的故障處理情況，可通過觸摸屏查詢，并支持U盤下載存儲，便于地面數據統計和分析。6.5故障隔離與原電路恢復3T/APOCN0007—2024裝置故障時，將控制盒上“故障開關”轉至“故障”位置可切除裝置，恢復機車原電路，不影響正常操作和手動故障處理。6.6學習機功能與系統升級具備學習機功能，用戶可利用“常見故障應急處理數據庫”學習業務。系統可根據用戶需求升級，如增加監測部位、擴充數據庫內容等。7主要技術參數技術參數應符合表1的要求。表1技術參數顯示屏外形尺寸長×寬×高）-25℃~+70℃0℃~+55℃8試驗設備和試驗方法8.1試驗設備8.1.1直流電壓表準確度不低于0.5級8.1.2直流電流表準確度不低于0.5級8.1.3直流電源（0-150V）8.1.4耐壓測試儀（1500V）8.1.5兆歐表（500V）8.2試驗方法8.2.1故障智能處理檢測將36芯電纜中的“輔接地”、“主接地1”、“主接地2”、“甩單節”插頭插入機車故障模擬顯示板上的對應位置，此時顯示板上的指示燈應全亮。模擬機車故障信號輸入：電源110V→“主斷信號”+“輔接地”（模擬機車輔接地故障）。電源110V→“主斷信號”+“主接地1”（模擬機車主接地1故障）。電源110V→“主斷信號”+“主接地2”（模擬機車主接地2故障）。當接通步驟1中的任意一種組合后，系統都會出現提示，接著可以按照以下步驟在觸摸屏操作。8.2.1.1直接處理該故障點擊“請按此鍵處理故障”→點擊“請按此鍵直接處理該故障”→顯示“故障處理完成”界面→5S后返回待機界面。8.2.1.2甩掉機車故障單節4T/APOCN0007—2024點擊“請按此鍵處理故障”→點擊“此鍵可甩機車單節”→顯示“故障處理完成”界面→5S后返回待機界面。故障處理完成后，觀察機車故障模擬顯示板上對應的指示燈滅，表示故障已經被處理完成。8.2.2故障開關檢測“故障開關”主要是為了防止裝置本身出現問題時導致機車無法運行而設置，此時使用此開關，可以將裝置甩掉恢復機車原電路使機車正常運行。檢測方法：機車出現故障時使用裝置進行故障處理后，發現在機車故障模擬顯示板的對應位置的指示燈滅，這時如果將“故障開關”由“正常”位→“故障”位，此時機車故障模擬顯示板上無論是亮還是滅的指示燈都同時亮起。如果再將“故障開關”由“故障”位→“正常”位時，機車故障模擬顯示板上的指示燈顯示又恢復正常。8.2.3機車常見故障處理方法數據庫瀏覽開機界面時：點擊“進入系統”→點擊“機車常見故障處理方法數據庫”→選擇相應的故障按鍵“輔接地”、“主接地”、“主斷器不斷開”、“劈相機不啟動”……。顯示處理故障的方法→點擊“返回”→點擊“返回”→回到待機界面。8.2.4故障履歷表瀏覽開機界面時：點擊“進入系統”→點擊“故障履歷表”→顯示機車曾經出現過的所有的故障→點擊“返回”→回到待機界面。8.2.5數據傳輸檢測將U盤插入顯示屏后面的USB接口里面。進入故障履歷表界面下，按下“數據傳輸”按鈕，故障履歷表將自動存入U盤中。拔下U盤在PC機下使用OfficeExcle下打開，觀察是否與裝置上顯示一致。8.3靜態功耗將直流電壓表并聯接在產品電源（+DC110V）輸入端子之間：直流電流表串聯接入整機供電回路中,直流供電電壓在DC77V～DC137.5V之間變化時，根據電流表指示換算整機靜態功耗W=UxI，靜態功耗應≤35W。8.4工頻耐壓性能試驗8.4.1主機控制箱控制信號輸出接線航空插頭CX1帶電部位、控制信號輸入接線航空插頭CX2帶電部位、觸摸屏控制信號輸出接線航空插頭CX帶電部位，在金屬機殼之間施加50HZ、1500V交流電壓1min，不應出現擊穿或閃絡現象。通訊信號接線航空插頭CX4帶電部位與金屬機殼之間施加50HZ、1500V交流電壓1min，不應出現擊穿或閃絡現象。故障轉換開關K1與金屬機殼之間施加50HZ、500V交流電壓1min，不應出現擊穿或閃絡現象。8.4.2故障處理觸摸屏在互相短接的電源接線插頭CX5帶電部位與金屬機殼之間施加50HZ、1000V交流電壓1min，不應該出現擊穿或閃絡現象。通訊接口RS232與金屬機殼之間施加50HZ、500V交流電壓1min，不應出現擊穿或閃絡現象。8.5絕緣電阻試驗8.5.1主機控制箱輸入、控制信號接線航空插頭帶電部位CX1、CX2、CX3、CX4與金屬機殼之間絕緣電阻>10兆歐。8.5.2故障處理觸摸屏5T/APOCN0007—2024電源插頭CX5、通訊接口RS232帶電部位與金屬機殼之間絕緣電阻>10兆歐。8.6交濕熱試驗按GB/T2423.4-2008《電工電子產品環境試驗第2部分》：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環IEC60068-2-30:2005,IDT）的規定；環境溫度-25℃~+55℃,相對濕度(93±3)%，持續周期2d；試驗結束后將處理裝置置于正常大氣條件下恢復1～2h后測試：處理裝置帶電部位與金屬外殼之間用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應≥20兆歐。8.7低溫性能試驗按GB2423.1-2008《電工電子產品環境試驗第2部分》：試驗方法試驗A：低溫》（IEC60068-2-1:2007,IDT）的規定；環境溫度-25℃±3℃,持續時間2h；在此溫度下測試處理裝置應符合第7.2章的要求。8.8低溫存放試驗在-40℃±3℃環境溫度下，存放16h后，在箱內恢復到常溫后取出處理裝置檢測，應符合第7.2章的要求。8.9高溫性能試驗IDT）的規定；環境溫度70℃±2℃,持續時間6h；在此溫度下測試處理裝置應符合第7.2章的要求。8.10耐振性能試驗處理裝置耐振性能試驗按TB/T3058-2002《鐵路應用機車車輛設備沖擊和振動試驗》（idtIEC61373:1999）中I類B級參數進行試驗。首先在同一個方向進行增強隨機振動量級的模擬長壽命試驗，其次再做沖擊試驗，最后做功能性隨機振動試驗。一個方向完成后，再在其他兩個方向上進行試驗。9元器件的檢查與保存9.1元器件檢測進入生產線的元器件、電路板、外加工電子器件，須經嚴格檢測、篩選，合格后方可入庫。9.2老化處理生產線的元器件須進行老化處理，高溫老化溫度為+70℃,連續工作48小時；低溫老化溫度為-25℃,連續工作48小時。9.3檢測合格老化處理后的元器件經檢測合格后進入下一道工序。9.4儲存環境元件應在干燥、背光、通風環境內儲存。10電路板焊接工藝與檢測10.1元器件測試元器件安裝前均應測試符合技術要求。10.2管腳鍍錫元器件管腳應有光亮鍍錫層。6T/APOCN0007—202410.3安裝要求將元器件管腳加工成適當形狀，安裝于電路板上，元器件或引線固定部分應與面板完全接觸，元件管腳應伸出面板0.9±0.2mm。10.4焊點質量焊點必須光亮，兩個零件連接應具有平滑凹形棱邊，兩導體間焊料的橋接和鐘乳石形焊柱出現嚴重氣孔或區域不潤澤現象為不良焊點，應重新焊接消除。10.5調試工序檢查合格的電路板進入調試工序，帶負載調試應符合各項工藝指標。10.6防護處理調試后的電路板，用密封膠封定各調節電位器，并用絕緣漆作防護處理后進入安裝工序。11安裝工序及安裝要求11.1電路板固定電路板用銅柱螺栓固定在底座支架上。11.2線路連接電路板引出線與元器件管腳間采用焊接方式連接，引出線處有絕緣套管。11.3安裝檢查安裝后的產品應仔細檢查，各螺栓、平墊、彈墊齊全，緊固可靠、無松動。11.4航空插頭安裝航空插頭安裝牢固，輸入、輸出線標明線號。12檢驗工藝要求12.1型式試驗下列情況時，一般進行型式試驗a)初次投產時；b)產品結構、工藝、材料發生變化時；c)停產超過兩年，恢復生產時；d)經常性生產的產品每三年進行一次；e)國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時。12.1.1型式試驗的試驗項目和試驗方法按本標準第8.1～8.10條規定進行型式試驗。12.2出廠檢查a)根據本標準8.1條規定對全部產品進行外觀檢驗。b)根據本標準第8.1～8.3條規定對全部產品按本標準7.2.2條規定進行性能檢驗。13產品標志、包裝、運輸、存儲13.1產品標志應清晰、耐久、置于機器外部醒目的位置。13.2產品標