Page1目錄1、工程概述 北干管管道水壓試驗方案1、工程概述本工程為有壓輸水管道，目前已具備干管管道水壓試驗條件，支管及分支管水壓試驗隨著干管水壓試驗進行。2、編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件相關(guān)資料；2.2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；2.3設(shè)計下發(fā)的管道水壓試驗技術(shù)要求；2.4《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道技術(shù)規(guī)范》（SL702-2015）；2.5《水利水電工程球墨鑄鐵管道技術(shù)導(dǎo)則》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工圖紙；2.7業(yè)主、監(jiān)理部的要求；3、管道水壓試驗段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，干管管道水壓試驗分段及試驗時間如下表：序號樁號長度試驗完成時間備注1K0+000～K3+95039502024.3.312K3+950～K7+74037902024.3.313K7+740～K9+98022402024.1.054K9+980～K13+10031202024.1.155K13+100～K18+10850082024.1.316K18+108～K23+71056022024.3.317K23+710～K26+70029902024.4.308K26+700～K33+29365932024.4.309K33+293～K38+95056572024.4.3010K38+950～K44+73357832024.5.3111K44+733～K47+02622932024.5.314、管道水壓試驗技術(shù)要求4.1管道安裝完成后進行管道水壓試驗，試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，應(yīng)在監(jiān)理人或業(yè)主代表在場的情況下進行水壓試驗。4.2管道采用兩種或兩種以上管材（管型）時，宜按不同管材（管型）分別進行試驗；不具備分別試驗的條件應(yīng)進行組合試驗，試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段。4.3管道水壓試驗應(yīng)有安全防護措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作。4.4首壓試驗段管道接口全部完成驗收合格，管道內(nèi)檢查無雜物且清掃干凈，管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。4.5壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應(yīng)做好水源的引接、排水等方案，冬季進行壓力管道水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施。4.6管道安裝完連通后，應(yīng)進行首段水壓試驗。首段水壓試驗合格后，隨安裝進度利用打壓管逐段進行水壓試驗，分段長度不宜超過10km，具體分段情況應(yīng)根據(jù)管道附近水源及地形情況確定；對于無法分段試驗的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。4.7管線段內(nèi)彎頭鎮(zhèn)墩、包封混凝土及附屬建筑物混凝土澆筑完成并達到設(shè)計強度要求。附屬建筑物內(nèi)各種閥門、設(shè)備等均安裝完成并通過驗收，所有閥門均處于全開狀態(tài)。4.8壓力試驗設(shè)備必須是經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定的專用設(shè)備，必須設(shè)置單流閥，閉水時必須能夠保證水壓的穩(wěn)定。4.9試壓設(shè)備，壓力表、連接管、排氣管、進水管、水泵及管件必須進行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

4.10壓力表：采用精度不低于1.5級彈簧壓力表，最大量程為2.5MPa，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，數(shù)量不少于3個。加壓泵：選用揚程200m的多級單吸離心泵。5、管道水壓試驗參數(shù)5.1本灌區(qū)地處丘陵地區(qū)，輸水管道沿地形起伏布置，輸水管道中心線高程起伏變化，局部地形高差較大。根據(jù)本灌區(qū)輸水系統(tǒng)水力過渡過程及防護措施分析研究成果，結(jié)合《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道技術(shù)規(guī)范》（SL702-2015）、《水利水電工程球墨鑄鐵管道技術(shù)導(dǎo)則》（T/CWHIDA0002-2018）和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008），輸水管道上任意一點的現(xiàn)場水壓試驗壓力（以輸水管道中心處的壓力為準(zhǔn)）按以下方法確定：北干管段灌溉最高運行水位為百色水庫正常蓄水位228.173m（國家85高程基準(zhǔn)），現(xiàn)場水壓試驗壓力P=（228.173-H管中）/100+0.2（單位為MPa，其中H管中為對應(yīng)壓力計算點的輸水管道中心線高程，具體可詳見施工設(shè)計圖紙）。5.2根據(jù)設(shè)計下發(fā)的水壓試驗技術(shù)要求中并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，試驗段打壓口和打壓泵壓力表設(shè)置在K9+980的進人孔處，試驗段打壓管的靜水水頭為112.205m，試驗壓力為1.36MPa。詳情如下表：序號試驗段（樁號）壓力表樁號管中心高程（m）正常蓄水位（m）試驗壓力（MPa）備注1試驗段（K7+740～K9+980）K7+740123.148228.1731.25管徑2000～1600mmK9+980112.205228.1731.36說明：打壓管在樁號K9+980，根據(jù)管道水壓技術(shù)要求中樁號K9+980處高程為112.205m，靜壓水頭（228.173-112.205）=115.968m。試驗段樁號K9+980處的試驗壓力為115.968/100+0.2=1.36MPa。6、資源配置6.1施工機械準(zhǔn)備序號機械/設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機100KW臺22加壓泵150SG100-15臺2多級單吸離心泵3潛水泵ISW80-100臺2帶水管、啟動柜4壓力表2.5MPa臺26自動排氣閥/個27打壓盲板/個6備用8隨車吊10t輛19儲水箱5m3個26.2人員準(zhǔn)備序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1持證2試驗員2持證3技術(shù)員2/4管道安裝人員5/5增壓人員4持證6電工2持證7普工4/8合計207、管道水壓試驗7.1施工工藝流程試壓準(zhǔn)備工作→試壓段水源選擇→試壓段兩端封堵（打壓管安裝）→試壓段臨時管線、閥門、打壓泵等安裝→管線注水→管線強度及嚴(yán)密性試驗→滲水量測試→泄壓、排水→拆除臨時裝置。7.2水源、排水路線（1）水源根據(jù)水壓試驗分段打壓的原則，水壓試驗段的水源來自磺磉江。試驗段：K7+740～K9+980采用φ150的管道將水引至試驗段打壓管處K9+980。每個打壓管2個進人孔采用管道和閘閥連接。（2）排水水壓試驗結(jié)束后，通過泄水管將水自排入磺磉江內(nèi)，管內(nèi)剩余的水，通過水泵將水抽出。7.3試驗檢測項目根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008），檢測項目為允許壓力降值或允許滲水量值。（1）壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類允許壓力降Q235B鋼管0DIP球墨鑄鐵管0.03PCCP預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（2）壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量：鋼管：q=0.05=0.05*44.721=2.24L/min·kmPCCP預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管：q=0.14=0.14*44.721=6.26L/min·km其中：q—允許滲水量L/(min·km)；Di—管道內(nèi)徑2000mm。DIP球墨鑄鐵管：q=0.1=0.1*44.721=4.47L/min·km其中：q—允許滲水量（L/min·km）；D1—管道內(nèi)徑2000mm。采用流量計對補水、滲水過程中流量的測定。將允許壓力降控制在0.3MPa內(nèi)，通過流量計測得流量小于或等于允許神滲流量既水壓試驗滿足規(guī)范要求。打壓過程中對補水和滲水進行記錄。7.4打壓管布置及形式（1）水壓試驗時首先選取鋼管生產(chǎn)廠生產(chǎn)的打壓管進行水壓試驗。（2）首壓試驗段水壓試驗打壓管設(shè)置在樁號K7+740和K9+980。（3）根據(jù)預(yù)留打壓管的位置，打壓管連接主要方式：打壓管與合攏段聯(lián)合布置的長度5m或6m的打壓管，根據(jù)合攏口點位置長度布置。7.5水壓試驗實施7.5.1管道注水試驗前各項工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方案后，方可進行管道充水工作，試驗時邀請業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計人員到場進行檢查、指導(dǎo)。充水水源水質(zhì)為Ⅰ～Ⅲ類，在進水口處安裝流量計表控制注水流量，以較慢速度進行，注水流速在0.3m3/s之內(nèi)，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對管道造成損壞。充水時，先打開管道高處的排氣閥，充分排除空氣，充滿水后，用試壓泵向管內(nèi)注水。管道注滿水時應(yīng)將置于管段內(nèi)排氣閥排氣孔全部打開，進行排氣，如排氣不良，應(yīng)重新進行排氣，排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。充水完成后，關(guān)閉注水口及閥門，逐個檢查各個閥井及沿線管道是否存在漏水現(xiàn)象。注水采用φ150的加壓泵（流量為100m3/h）,打壓段按每米平均需要2.54m3水計算，則試驗段需要水量5690m3（需要注水57h）。7.5.2管道浸泡試驗段管道灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于72小時。7.5.3預(yù)試驗階段：（1）在預(yù)試驗階段，通過進水管補水增壓，將試驗管道內(nèi)水壓由起始壓力緩慢分級升至試驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。

（1）充分浸泡管道后，將管道內(nèi)水壓緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。（2）升壓與保壓期間實時檢查閥井室內(nèi)管道接口，配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象并可能造成工程事故或者試驗失敗時，應(yīng)及時停止試驗，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試驗。（3）升壓可分級進行（每級1/3設(shè)計壓力），每升一級后穩(wěn)壓不少于10min，檢驗管段有無滲漏處，情況正常可繼續(xù)升壓。7.5.4主試驗階段（1）管壓升至試驗壓力后，停止注水補壓，穩(wěn)定15min，當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，管身及接口無破損及漏水現(xiàn)象，即判定為合格（2）管道水壓試驗合格后，應(yīng)立即排水以解除管道內(nèi)水壓力，填寫試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后歸檔。7.5.5管道排水（1）試壓經(jīng)過參建單位共同驗收合格通過后，進行緩慢降壓，卸壓過程中不能引起管道顫動，要緩慢開啟卸壓閥，防止產(chǎn)生水錘，任何情況下閥門不能全開，同時逐步打開空氣閥，保證管道排水過程中，空氣閥能正常工作以補充氣體。（2）試壓段排水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可分段開啟具有排水條件的排空閥和排水孔進行自流排水，流速不大于0.3m3/s，并采取措施確保人員、交通通行及附近設(shè)施的安全。（3）排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，排水過程中應(yīng)注意控制閥門的開度。（4）排水結(jié)束后，應(yīng)檢查排氣閥及排水口處的水位，確認(rèn)無危險后方可緩慢打開閥門，拆除試壓臨時管線、水泵及發(fā)電機等。7.5.6水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：采用彈簧壓力計表時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段的兩端部。7.5.7開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)驗收合格，混凝土構(gòu)筑物強度應(yīng)達到設(shè)計強度。7.5.8水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；且滿足抗浮要求。②除設(shè)計另有其它要求或配備專項滲漏檢測設(shè)施外，管道頂部回填土宜留出接口位置，以便檢查滲漏處。③當(dāng)采用限制性接頭作為止推措施時，接頭管道兩側(cè)及管頂以上回填高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.5.9水壓試驗前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：①水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。②試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。③除設(shè)計另有規(guī)定外，試驗管段不得用閘閥做堵板。7.5.10水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。②應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。③管道水壓試驗過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人。④管道水壓試驗時嚴(yán)禁修補缺陷，遇有缺陷時應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。8、管道水壓試驗注意事項8.1管道檢查參加試壓的人員，必須熟悉試壓方案及試壓過程中可能發(fā)生問題及處理措施。安排人員檢查管道是否造成接口脫節(jié)，管內(nèi)壁砂漿是否開裂，打壓孔是否封堵，管道是否存在缺陷等，發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)在試壓前及時處理。先對管道中的垃圾進行清理，然后對管道進行沖洗。檢查連接法蘭螺栓是否緊固，避免螺栓緊固不均造成漏水，試壓各個閥門是否啟閉正常，確定各閥門開閉方向。充水前先打開所有排氣閥控制閘閥，以便于排氣。在充水過程中，安排人員24小時巡檢，以便在第一時間對可能發(fā)生的問題進行處理或上報。管線巡察人員沿線巡察，做好相關(guān)記錄。巡察過程中，要密切觀察進、排氣閥是否工作正常，壓力鋼管焊縫是否滲漏，DIP管和PCCP管底是否有裂縫、沉降、塌陷等情況。管道充滿水后若情況正常，即可進行靜水試壓。8.2管道充水充水流量，根據(jù)《水力過渡數(shù)值模擬》參考可知，管道充水階段水流量應(yīng)為0～0.5m3/s（現(xiàn)場充水流量按0.3m3/s控制）。充水階段過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注水，及時進行處理，如需排空管道內(nèi)試壓用水，則打開放空閥門進行排水，待問題處理完畢后重新進行充水。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，立即將問題上報，針對問題確定處理方案。8.3管道滲漏及處理管線發(fā)生滲漏一般分為管道接口滲漏、排氣閥滲漏、法蘭滲漏3種情況，不同部位相應(yīng)的處理辦法如下。（1）管道接口滲漏管道接口滲漏表現(xiàn)為管道覆土表面出現(xiàn)裂縫、塌陷、冒水等，發(fā)現(xiàn)上述情況后，及時上報，中止試壓，啟動應(yīng)急處置程序。（2）排氣閥漏水注水過程中，若排氣閥漏水，先人工清除浮球周邊雜質(zhì)，如依舊漏水，則關(guān)閉排氣閥下部閘閥。（3）法蘭漏水試壓過程中如發(fā)現(xiàn)法蘭漏水，則立即停止注水，對漏水處法蘭螺栓進行緊固。如墊片損壞，則需拆除此處法蘭更換墊片，重新安裝完畢后方可重新充水。8.4管道排水過程（1）正常情況下的管道放空：放空系統(tǒng)各閥門的啟閉順序：確認(rèn)放空閥兩側(cè)的閥門已全開，先小開度打開放空閥，再緩慢小開度打開緊鄰主管的閥門，放空閥的開度按運行要求執(zhí)行。（2）非正常情況下的管道放空（即管道出現(xiàn)問題時）若管道出現(xiàn)問題：首先立即關(guān)閉管道對應(yīng)進口閘閥門，其次緩慢打開對應(yīng)的底部放空系統(tǒng)。放空系統(tǒng)各閥門的起閉順序同上。9、質(zhì)量控制保證措施9.1管道水壓試驗必須按制定的原則、方法、步驟施工，即保證輸水管線在規(guī)定內(nèi)水壓力作用下的安全可靠性和管線的水密性，同時檢驗管線接頭配置的限制性接頭系統(tǒng)、止推系統(tǒng)以及相關(guān)管道配件如閥門、測流設(shè)施、組合空氣閥等裝置性能。閥門廠家代表必須到場，隨時解決閥門的突發(fā)問題。9.2管線應(yīng)緩慢注水，使管內(nèi)空氣由排氣閥排出，盡量減少管內(nèi)殘留空氣和波涌壓力，以免試驗時管內(nèi)積存空氣較多，使試驗壓力讀數(shù)不正確，造成壓降假象。3、管線必須按規(guī)定時間保持有壓狀態(tài)，以使管芯混凝土完全吸水飽和，避免管線加壓試驗時，因管壁仍在吸水，產(chǎn)生壓降造成管線滲漏的假象，同時也可為正確確定裂縫位置提供足夠的時間。4、水壓試驗應(yīng)選在晴天進行，不能選在雨天中進行。5、壓力計表等均需具有檢測資質(zhì)單位校核率定后方可投入使用。10、安全保證措施10.1管道水壓試驗安全技術(shù)措施必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格進行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，杜絕各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。建立不定期檢查制度，查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。打壓段四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)牌。溝槽內(nèi)作業(yè)時注意邊坡的穩(wěn)定性，打壓時如溝槽回填土未全部完成，要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是降雨季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有坍塌的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知安全負(fù)責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。靜水壓試驗時從安全考慮，嚴(yán)禁采用氣體介質(zhì)進行試驗。打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，管道兩端嚴(yán)禁站人，并配專人負(fù)責(zé)巡視。閘閥井、排氣井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、擦傷。在打壓過程中打壓段每個建筑物處均應(yīng)有人員進行監(jiān)測，一旦發(fā)生漏水應(yīng)及時進行上報，發(fā)現(xiàn)村民等人員靠近及時進行制止。10.2臨時用電安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。10.3必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。10.4進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。10.5打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)識，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，兩端不得少于2部。10.6進入試驗區(qū)持有專用同行證件，禁止閑雜人等進入試驗區(qū)域。11、應(yīng)急處置措施11.1建立應(yīng)急組織機構(gòu)項目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由常務(wù)副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)擔(dān)任，組員由項目部成員擔(dān)任。建立應(yīng)急聯(lián)系電話及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)絡(luò)電話，配齊應(yīng)急所需的設(shè)備物資。應(yīng)急組織機構(gòu)職責(zé)分工：組長：對本段試驗期間發(fā)生的應(yīng)急事故進行總的部署，對副組長進行任務(wù)安排，并上報對事故的應(yīng)急情況，落實上級下達的指示。副組長：傳達組長指示，并負(fù)責(zé)進行監(jiān)督落實，向組長匯報落實情況。組員：落實副組長傳達的任務(wù)，帶領(lǐng)搶險隊進行現(xiàn)場搶險，并向副組長上報搶險情況。搶險隊：各施工中隊根據(jù)現(xiàn)場險情進行搶險，認(rèn)真落實項目部布置的任務(wù)。11.2應(yīng)急所需的設(shè)備和設(shè)施應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全科辦公室，實行24小時值班。同時項目部設(shè)置固定通勤車一輛，確保一旦發(fā)生事故，能及時到達事故地點。應(yīng)急設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1裝載機臺2ZL50C2挖掘機臺21.5m33自卸車臺520t4潛水泵臺57.5KW5發(fā)電機臺550KW6鐵鍬把20/7編織袋個500/11.3應(yīng)急通訊電話應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室：當(dāng)?shù)丶本入娫挘?2011.4應(yīng)急救援行動程序一旦事故發(fā)生，應(yīng)及時調(diào)動并合理利用應(yīng)急資源，包括人力資源和物資資源；在事故現(xiàn)場，針對事故的具體情況選擇應(yīng)急對策和行動方案，從而能及時有效地使傷害和損失降低到最低程度和最小范圍。應(yīng)急救援行動的優(yōu)先原則：A、員工和應(yīng)急救援人員的安全優(yōu)先；B、防止事故擴散優(yōu)先；C、保護環(huán)境優(yōu)先。（1）最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知處于危險狀態(tài)下的其他人員立即撤離危險區(qū)域，并盡可能切斷危險源，立即向救援小組辦公室報警。（2）救援小組辦公室接到電話或報告后，在核實事故真相后，應(yīng)立即報告救援小組。（3）救援小組接到報告后，應(yīng)立即發(fā)出警報，通知各相關(guān)小組成員及救援作業(yè)隊伍趕赴現(xiàn)場，并上報公司救援指揮中心，同時組織相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場指揮救援工作。（4）救援小組及救援專業(yè)隊伍到達現(xiàn)場后，由救援小組組長暫時接替指揮長行使指揮職權(quán)，組織各作業(yè)隊進行援救。（5）在指揮中心人員到位后，立刻進行現(xiàn)場搶險工作，當(dāng)事態(tài)發(fā)展不能控制時，立即向其他標(biāo)段單位發(fā)出請求支援令。11.5應(yīng)急響應(yīng)根據(jù)水壓試驗工藝特點的實際情況，認(rèn)真的組織了對風(fēng)險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。（1）一般事故的應(yīng)急響應(yīng)當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場值班人員立即向值班應(yīng)急小組成員匯報。值班人員應(yīng)根據(jù)發(fā)生事故的程度和部位，及時向項目部經(jīng)理匯報。項目經(jīng)理應(yīng)召集應(yīng)急小組成員，組織相關(guān)人員、材料及設(shè)備，針對發(fā)生事故現(xiàn)場情況或緊急情況采取相應(yīng)的處理措施，防止事態(tài)擴大。在事故得到控制后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)向公司領(lǐng)導(dǎo)和安全主管部門匯報事故發(fā)生原因和處理措施，并組織編寫事故報告，在24小內(nèi)向勞動行政部門、公安部門、檢察機關(guān)、工會以及市建設(shè)行政管理部門報告。（2）重大事故的應(yīng)急響應(yīng)當(dāng)重大事故發(fā)生或一般事故擴大形成重大事故后，項目經(jīng)理接到值班人員情況匯報，立即組織應(yīng)急小組和相關(guān)人員，搶救傷員和排除險情，制止事故蔓延擴大。11.6人員傷害應(yīng)急處理（1）發(fā)生人員傷害事故在場人員要立即向水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組報告，如需外界部門救援時應(yīng)立即撥打120急救電話，并組織現(xiàn)場人員對傷者進行搶救。（2）如果受害者神智清醒，應(yīng)使其平躺，嚴(yán)密觀察，并呼叫受害者或輕拍其肩部，以判定受害者是否喪失神智，禁止搖動受害者頭部。判定受害者神智是否喪失，應(yīng)在10S內(nèi)用看、聽、試的方法判定傷員呼吸、心跳情況。若經(jīng)過看、聽、試的方法后，仍無脈搏動時，可判定呼吸停止。這時應(yīng)立即用心肺復(fù)蘇法進行救治。救治方法：a、通暢氣道；b、做人工呼吸；c、胸外按壓，在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前不能終止救治，事故處理完畢，及時清理事故現(xiàn)場。11.7緊急情況應(yīng)對措施（1）管道爆管應(yīng)對措施①事故可能發(fā)生的地點、原因、性質(zhì)和后果地點：