質量責任制及考核制度?一、總則1.目的為了加強公司質量管理，明確各部門及人員的質量職責，確保產品和服務質量符合規定要求，特制定本質量責任制及考核制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有部門和人員，包括但不限于研發、生產、采購、銷售、質量控制等環節。3.職責分工-質量管理部門：負責制定和完善質量管理制度，監督各部門質量職責的履行情況，組織質量檢驗和審核工作，處理質量問題。-各部門：負責本部門質量職責的具體實施，確保工作過程符合質量管理要求，對本部門產生的質量問題負責。

二、質量責任制

（一）質量管理部門質量責任制1.質量體系建設-負責建立、完善和維護公司質量管理體系，確保體系的有效運行。-定期組織內部質量管理體系審核，發現問題及時督促相關部門整改。2.質量標準制定-制定和修訂產品質量標準、檢驗規范等質量管理文件，確保產品質量有明確的依據。-對新產品研發過程中的質量標準進行指導和審核。3.質量檢驗與監督-組織實施原材料、半成品、成品的質量檢驗工作，確保產品質量符合標準要求。-對生產過程進行質量監督，及時發現和糾正質量問題，對違規操作進行制止和處理。4.質量問題處理-負責質量問題的調查、分析和處理，組織相關部門制定糾正措施和預防措施，并跟蹤落實情況。-定期對質量問題進行統計和分析，向管理層匯報質量狀況，提出改進建議。5.質量培訓與教育-組織開展質量培訓活動，提高員工的質量意識和質量管理技能。-對新員工進行質量管理基礎知識培訓，確保員工了解質量管理要求。

（二）研發部門質量責任制1.產品設計質量-在產品設計階段充分考慮產品的質量特性，確保設計方案滿足客戶需求和質量要求。-對設計方案進行評審，邀請相關部門參與，從質量、工藝、成本等方面進行綜合評估，提出改進意見。2.技術文件編制-負責編制產品設計圖紙、工藝文件、技術標準等技術文件，確保文件準確、完整、清晰，能夠指導生產和檢驗。-對技術文件進行審核和批準，確保文件的一致性和有效性。3.新產品試制與驗證-組織新產品的試制工作，按照設計要求進行生產，對試制過程中的質量問題進行分析和解決。-參與新產品的驗證工作，確保產品質量達到設計目標，符合相關標準和法規要求。4.技術支持與改進-為生產部門提供技術支持，解決生產過程中的技術難題，確保產品質量穩定。-跟蹤產品質量狀況，根據市場反饋和客戶需求，對產品進行改進和優化，提高產品質量競爭力。

（三）生產部門質量責任制1.生產計劃與組織-根據銷售訂單和生產能力，制定合理的生產計劃，確保生產任務按時完成。-合理安排生產人員和設備，保證生產過程的順暢進行，避免因生產安排不當導致質量問題。2.生產過程控制-嚴格按照工藝文件和操作規程組織生產，確保產品質量符合標準要求。-對生產過程中的關鍵工序和特殊過程進行重點監控，采取有效的質量控制措施，防止質量波動。-加強生產現場管理，保持工作環境整潔、有序，避免因環境因素影響產品質量。3.設備維護與管理-負責生產設備的日常維護和保養，確保設備正常運行，精度滿足生產要求。-定期對設備進行檢查和維修，及時更換磨損的零部件，避免因設備故障導致質量問題。4.人員培訓與管理-對生產人員進行質量意識和操作技能培訓，確保員工熟悉生產工藝和質量要求。-加強對生產人員的管理，監督員工遵守操作規程，對違規行為進行糾正和處理。5.不合格品管理-負責對生產過程中產生的不合格品進行標識、隔離和記錄，防止不合格品流入下道工序。-配合質量管理部門對不合格品進行評審和處置，分析不合格品產生的原因，采取措施進行改進，防止再次發生。

（四）采購部門質量責任制1.供應商選擇與管理-建立合格供應商名錄，對供應商進行評估、選擇和定期考核，確保供應商具備提供合格原材料和零部件的能力。-與供應商簽訂質量協議，明確雙方的質量責任和義務，要求供應商提供質量合格的產品。2.采購物資質量控制-在采購過程中，嚴格按照質量標準和采購合同要求，對采購物資進行檢驗和驗收，確保物資質量符合要求。-對采購物資的質量問題及時與供應商溝通，要求供應商采取措施解決，對不合格物資進行退貨或換貨處理。3.采購文件管理-負責編制采購文件，明確采購物資的質量要求、檢驗標準等內容，確保采購文件的準確性和完整性。-對采購文件進行審核和批準，確保文件符合質量管理要求。4.質量信息反饋-及時向質量管理部門反饋采購物資的質量信息，協助質量管理部門對質量問題進行分析和處理。-根據質量管理部門的要求，提供相關采購物資的質量數據和資料，配合質量管理工作的開展。

（五）銷售部門質量責任制1.客戶需求溝通-與客戶保持密切溝通，準確了解客戶對產品質量、性能、交付期等方面的需求，及時反饋給相關部門。-收集客戶對產品質量的意見和建議，及時傳遞給質量管理部門和研發部門，作為產品改進的依據。2.合同評審-參與合同評審工作，對合同中有關產品質量、交付期等條款進行審核，確保合同要求明確、合理，公司能夠滿足。-對合同執行過程中的質量問題進行協調和處理，確?？蛻魸M意度。3.產品交付與售后服務-按照合同要求組織產品交付，確保產品在運輸過程中不受損壞，交付的產品質量符合要求。-負責產品的售后服務工作，及時處理客戶反饋的質量問題，對客戶提出的質量投訴進行調查和處理，將處理結果反饋給客戶，并跟蹤客戶滿意度。

（六）人力資源部門質量責任制1.人員招聘與培訓-根據公司質量管理需求，招聘具備相應質量意識和技能的人員，確保員工素質符合崗位要求。-制定并組織實施質量培訓計劃，提高員工的質量意識和質量管理技能，確保員工具備完成本職工作所需的質量知識和能力。2.績效考核與質量掛鉤-將質量指標納入員工績效考核體系，對員工的工作質量進行考核評價，激勵員工積極參與質量管理工作。-根據績效考核結果，對質量管理工作表現優秀的員工進行獎勵，對質量問題較多的員工進行相應的處罰和培訓改進。

（七）財務部門質量責任制1.質量成本核算-負責質量成本的核算工作，準確統計和分析質量成本構成，為質量管理決策提供數據支持。-定期編制質量成本報告，向管理層匯報質量成本情況，提出降低質量成本的建議和措施。2.質量費用控制-對質量管理活動所需的費用進行預算管理，合理安排質量費用支出，確保費用使用的合理性和有效性。-監督質量費用的使用情況，對費用超支等問題進行分析和控制，避免不必要的質量成本浪費。

三、質量考核制度

（一）考核原則1.客觀公正原則：考核依據明確、數據真實，評價過程客觀公正，不受人為因素干擾。2.全面考核原則：從工作業績、工作態度、團隊協作等多個方面對員工進行全面考核，確?？己私Y果的全面性和準確性。3.激勵與約束并重原則：通過考核激勵員工積極提高工作質量，同時對違反質量規定的行為進行約束和處罰。

（二）考核對象公司內所有與質量管理相關的部門和人員。

（三）考核周期考核周期為月度考核與年度考核相結合。月度考核于次月上旬進行，年度考核于次年1月份進行，年度考核結果為全年各月度考核結果的綜合。

（四）考核內容與標準

1.質量管理部門考核內容與標準-質量體系運行（30分）-體系文件完善性和有效性（10分）：體系文件齊全、符合實際情況，無明顯漏洞和缺陷得8-10分；文件基本齊全，但存在部分不完善或需要改進的地方得4-7分；文件存在較多問題，影響體系運行得1-3分。-內部審核組織與結果（10分）：按時組織內部審核，審核計劃合理，審核報告準確、詳細，對問題整改跟蹤有效得8-10分；能按時組織審核，但審核計劃或報告存在一些不足，整改跟蹤基本到位得4-7分；審核工作不及時，報告質量差，整改跟蹤不力得1-3分。-管理評審組織與效果（10分）：認真組織管理評審，評審輸入充分，評審報告對公司質量體系改進有指導作用得8-10分；能組織管理評審，但存在部分問題得4-7分；管理評審工作敷衍，報告質量差得1-3分。-質量檢驗與監督（30分）-檢驗計劃執行率（10分）：嚴格按照檢驗計劃進行檢驗，檢驗計劃執行率達到100%得8-10分；執行率在90%-99%之間得4-7分；執行率低于90%得1-3分。-檢驗數據準確性（10分）：檢驗數據準確無誤，無因檢驗失誤導致的質量誤判得8-10分；偶爾出現數據記錄錯誤，但未影響質量判斷得4-7分；數據準確性問題較多得1-3分。-質量監督效果（10分）：能有效監督生產過程，及時發現和糾正質量問題，對違規操作處理及時得8-10分；監督工作有一定成效，但存在一些遺漏得4-7分；監督不力，質量問題頻發得1-3分。-質量問題處理（25分）-問題調查及時性（5分）：質量問題發生后，能迅速組織調查，在規定時間內完成調查得4-5分；調查時間稍有延遲得2-3分；調查不及時得1分。-原因分析準確性（10分）：原因分析準確、全面，能夠找出問題的根本原因得8-10分；原因分析基本準確，但不夠深入得4-7分；原因分析錯誤或不完整得1-3分。-糾正與預防措施有效性（10分）：制定的糾正與預防措施有效，能夠防止問題再次發生得8-10分；措施有一定效果，但存在改進空間得4-7分；措施無效，問題反復出現得1-3分。-質量培訓與教育（15分）-培訓計劃完成率（5分）：按時完成年度質量培訓計劃得4-5分；完成率在80%-99%之間得2-3分；完成率低于80%得1分。-培訓效果評估（5分）：培訓后員工質量意識和技能有明顯提高，評估結果良好得4-5分；培訓有一定效果，但評估結果一般得2-3分；培訓效果差得1分。-員工對培訓滿意度（5分）：員工對質量培訓滿意度達到80%以上得4-5分；滿意度在60%-79%之間得2-3分；滿意度低于60%得1分。

2.研發部門考核內容與標準-產品設計質量（30分）-設計方案符合度（10分）：設計方案完全滿足客戶需求和質量要求，無明顯缺陷得8-10分；基本滿足要求，但存在一些小問題得4-7分；設計方案存在較多不符合項得1-3分。-設計評審參與度與效果（10分）：積極參與設計評審，提出有價值的意見和建議，評審結果對設計改進有較大幫助得8-10分；能參與評審，但貢獻一般得4-7分；參與度不夠，對評審無實質性幫助得1-3分。-設計變更次數（10分）：設計變更次數少，對產品質量影響小得8-10分；有少量設計變更，但未影響產品進度和質量得4-7分；設計變更頻繁，影響產品質量和進度得1-3分。-技術文件編制（25分）-文件準確性（10分）：技術文件準確無誤，與設計要求一致得8-10分；文件存在少量錯誤，但不影響生產和檢驗得4-7分；文件錯誤較多得1-3分。-文件完整性（10分）：技術文件齊全，涵蓋產品設計、工藝、檢驗等各個方面得8-10分；文件基本完整，但存在部分遺漏得4-7分；文件缺失嚴重得1-3分。-文件審核通過率（5分）：技術文件審核一次性通過率達到95%以上得4-5分；通過率在90%-94%之間得2-3分；通過率低于90%得1分。-新產品試制與驗證（25分）-試制產品質量合格率（10分）：試制產品質量合格率達到90%以上得8-10分；合格率在80%-89%之間得4-7分；合格率低于80%得1-3分。-驗證問題整改情況（10分）：對驗證過程中出現的問題能夠及時整改，整改后產品質量符合要求得8-10分；整改有一定成效，但仍存在一些遺留問題得4-7分；整改不力，問題依舊存在得1-3分。-新產品上市時間（5分）：按時完成新產品試制與驗證，按時上市得4-5分；稍有延遲，但未影響市場推廣得2-3分；上市時間延遲較長得1分。-技術支持與改進（20分）-技術問題解決及時性（10分）：及時解決生產過程中的技術難題，不影響生產進度得8-10分；解決問題有一定延遲，但未造成重大影響得4-7分；問題解決不及時，影響生產得1-3分。-產品改進效果（10分）：根據市場反饋和客戶需求，對產品改進后質量有明顯提升，市場競爭力增強得8-10分；改進有一定效果，但提升不明顯得4-7分；改進后質量無提升得1-3分。

3.生產部門考核內容與標準-生產過程控制（35分）-產品一次合格率（15分）：產品一次合格率達到公司規定指標得12-15分；一次合格率每低于規定指標1%，扣1-3分。-工藝執行率（10分）：嚴格按照工藝文件操作，工藝執行率達到100%得