代替DB12/T046.05-2008產品單位產量綜合能耗計算方法及限額第5部分：電爐煉鋼Calculationmethodandstipulationofcomprehensiveenergyconsumptionnormfperunitproduct-Part5:Electricsteelprocedure2012-01-01實施2012-01-01實施天津市質量技術監督局發布I本部分的編寫GB/T1.1-2009標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則的規定，同時符合DB12/046.01-2011產品單位產量綜合能耗限額第1部分：總則的規定。本部分的第5章是強制性條款，其余是推薦性條款。本部分為《產品單位產量綜合能耗計算方法及限額》系列標準的第5項。本系列的其它標準見DB12/046.01-2011的附錄A。本部分與DB12/046.05-2008相比修改變化如下：便于操作，統計范圍不包括精煉、連鑄工序的能耗。原標準3.1電爐煉鋼工序能耗量：報告期內煉鋼從原料進入工序至鋼坯(鋼錠)生產全過程中的鋼坯(鋼錠)修訂為合格鋼水，并在直接生產系統后注明(不包括精煉、連鑄耗能量)。●電爐鋼坯(鋼錠)產品產量計算中的鋼坯(鋼錠)修改為合格鋼水；●電爐鋼坯(鋼錠)產品產量計算以噸為單位中的鋼坯(鋼錠)修訂合格鋼水；●電爐鋼坯(鋼錠)以本企業檢驗合格品產量計算，M噸中的鋼坯(鋼錠)修訂合格鋼水。噸(標準煤);噸(標準煤);噸(標準煤);噸(標準煤)。體能耗水平及本地同行業耗能水平進行修訂由原標準電爐煉鋼工序能耗：普通鋼應不大于95千克(標準煤)/噸、特除鋼應不大于130千克(標準煤)/噸，修訂為普通鋼應不大于88千克(標準煤)/噸、特除鋼應不大于150千克(標準煤)/噸。產品單位產量綜合能耗計算方法及限額第5部分：電爐煉鋼本部分規定了電爐煉鋼工序能耗計算方法及件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。DB12/046.01-2011產品單位產量綜合能耗限額制定和計算方法第1部分：總則報告期內煉鋼生產從原料進入工序至電爐生產出合格鋼水全過程消耗的能源(包括一次、二次能源和耗能工質),扣除回收外供能源折算成標準煤之和。是直接生產系統(不包括精煉、連鑄耗能量)與間接生產系統(輔助、附屬、損失)耗能量。電爐煉鋼工序耗能量與同期內產出的該工序鋼水合格綜合耗能量及噸鋼綜合能耗計算按DB12/046.01-2011規定的方法進行。4.1.2電爐合格鋼水以本企業檢驗合格品產量計算，M噸。a)廢鋼預熱和處理的能耗：E?噸(標準煤);b)原材料的烘烤、干燥能耗(包括石灰的二次烘烤、耐火材料和粉狀材料的干燥、鐵合金的烘烤等):E?噸(標準煤);c)鐵水預處理包括鐵水脫S、P、Si等耗能量：E?噸(標準煤);d)電爐冶煉耗能量：E?噸(標準煤);e)鋼包烘烤耗能量：E?噸(標準煤);4.2.2電爐煉鋼工序直接生產耗能量按(1)式計算：Ez—報告期內電爐煉鋼工序直接生產耗能量，噸(標準煤);Es—報告期內電爐煉鋼工序第s道直接生產工序的耗能量，噸(標準煤);4.3.1電爐煉鋼工序間接(輔助、附屬、損失)耗能量包括：a)輔助生產系統包括：冷卻系統(泵站)、爐渣處理、機修、采暖、空調、原料及產品化驗、計量、照明、運輸、環保設施、倉儲等實際消耗各種耗能量的總和：E噸(標準煤);(標準煤);c)損失耗能量包括：各種能源及耗能工質在電爐煉鋼工序生產中的損各類管網損失等實物量分別折算為標準煤后的總和：E?'噸(標準煤)。4.3.2煉鋼工序間接生產耗能量按(2)式計算。E,一煉鋼工序間接生產耗能量，噸(標準煤);E,—煉鋼工序間接生產第s道工序耗能量，噸(標準煤);4.4電爐煉鋼工序余能回收外供量電爐煉鋼工序余能回收外供量：Eh噸(標準煤)。4.5電爐煉鋼工序能耗4.5.1電爐煉鋼工序耗能量按(3)式計算： (3)E—電爐煉鋼工序耗能量，噸(標準煤)。4.