前言課程的主要學習內容及安排前言課程的學習要求與學習方法●掌握機械加工的根底理論和知識:如金屬切削原理、定位原理與定位誤差理論、尺寸鏈理論、加工精度理論等。●掌握各種加工方法、刀具及加工機床的特點，具備根據具體情況合理選擇加工方法的能力。●了解影響加工質量的各種因素，學會加工質量分析、控制的方法。具備制訂加工工藝規程的初步能力。●掌握專用機床夾具設計的根本原理和方法。本課程具有很強的實踐性。因此，學習本課程的有關內容時必須重視實踐環節，即通過實驗、實習與調研、課程設計與畢業設計等環節來更好地加深體會、理解。前言同學們努力學習、進步，力爭取得優良成績！主要學習內容“生產〞從系統的觀點，生產可以定義為將生產要素轉變成生產財富并創造效益的輸入輸出系統。

輸入輸出+-生產過程效益

生產財富有形（產品）無形（服務）轉變效率：生產率

=

輸出/輸入

生產要素生產對象（原材料）生產資料（直接、間接）能源勞動力信息（知識、技能、情報…）資金廣義理解〔大制造〕：制造=生產CIRP〔國際生產工程學會〕定義：制造包括制造企業的市場分析、產品設計、材料選擇、制造生產、組織生產、質量保證、方案管理和營銷一系列有內在聯系的運作和活動。●狹義理解〔小制造〕：生產過程中從原材料→成品直接起作用的那局部工作內容，包括毛坯制造、零件加工、產品裝配、檢驗、包裝等具體操作〔物質流〕。●“制造業〞是將各種原材料加工制造成可使用的工業制成品的工業。美國將機械、電子、輕工、紡織、冶金、化工等行業列為制造業。對象規模領域時間消費品制造業資本品制造業輕型制造業重型制造業民用制造業軍工制造業傳統制造業現代制造業●分類制造業原材料加工原材料再加工零部件裝配●內涵制造業是一個國家的支柱產業●制造業在產業部門分類中的位置第一產業第三產業第二產業農林牧魚業建筑業工業金融保險業等12個產業部門制造業電力、煤氣和水的生產和供應業采掘業運用一定的知識、技能操縱可以利用的物質、工具采取有效的方法……手段包括壓力加工油漆車身裝配內部裝飾驅動橋裝配變速箱裝配輪胎裝配底盤裝配車身安裝最后試驗發動機裝配發動機試驗機械加工熱處理鍛造熔化造型澆鑄壓鑄油漆機械加工自動線熱處理汽車生產物流示意圖快速成型制造技術由起步邁向成熟，應用初具規模精密成形與加工技術水平大幅度提高，在汽車零部件、重大裝備制造中獲廣泛應用計算機輔助設計（CAD）技術得到了普及，提高了企業設計和產品開發能力熱加工工藝模擬優化技術取得重要進展，使材料熱加工逐步由“技藝”走向“科學”激光加工在基礎研究和技術開發方面有實質性進展，產業應用獲得一定經濟效益數控技術取得重要進展，國內市場占有率有所提高現場總線智能儀表研究開發獲重要進展，應用已有一定基礎微型機械研究進展迅速，標志著先進制造技術正向微觀領域擴展現代集成制造系統研究和應用取得突破，在國際上占有一席之地新生產模式的研究和實踐具有特色，推動了我國制造業的技術進步和管理現代化■我國制造業所取得的主要成就改革開放前工業運輸冶煉軍事民用獨立自主自力更生12000噸自由鍛造水壓機30000噸模鍛水壓機輥寬2800毫米熱軋和冷軋鋁板軋機輥寬700毫米二十輥極薄帶鋼軋機……鍛軋火車車輪和輪箍成套設備攀枝花鋼鐵公司成套設備葛洲壩工程轉漿式水輪發電機組等“兩彈一星”核動力潛艇殲擊機主戰坦克改革開放后引進、消化吸收、創新激光照排機北京正負電子對撞機數字程控交換機曙光、銀河及神威高性能計算機秦山300兆核電站寶鋼三期工程成套設備500千伏輸變電成套設備300兆瓦和600兆瓦亞臨火電發電機組石油加氫裂化和精制成套設備年產50萬噸腈綸大型化工成套設備大露天礦成套設備年產1～2千萬噸級不同開采工藝的露天礦采掘和年產500萬噸級井下礦采掘成套設備6000米電驅動沙漠石油鉆機港口大型設備大型高技術民用船舶新型鐵路機車車輛獵豹轟炸機新舟60新一代支線客機制造業規模77.58％工業生產總值制造業工業增加值30700億元（2000年）34.3％國民生產總值（GDP）89403.6億元11.3％制造業全部從業人員8043萬人（2000）90.13％全國全部從業人員71150萬人全國工業從業人員8924萬人制造業規模制成品出口2237.52億元（2000）89.78％全國外貿出口總額2492.1億元制造業上交稅金4525.81億元35.97％國家稅收總額12581.51億元制造業特別是裝備制造業始終以高于GDP的速度增長;制造業已成為我國最大的產業，成為就業的重要市場和出口的主力軍;制造業和裝備制造業的工業增加值已居世界第4位(僅次于美國、日本和德國)。■我國制造業存在的主要問題24028億美元187815億元1935億美元13272億元2851億美元12930億元2004年世界500強前12個企業中國國有及規模以上非國有企業美國通用汽車公司中國交通運輸設備行業英國石油公司中國石化行業規模小外商累計在中國投資總額為5621億美元中國企業累計對外直接投資為370億美元1998－2004年2005年中國制造業500強的平均研發投入占這些企業主營業務收入的1.88%西方先進國家企業的研發投入占主營業務收入的8%-10%2005年資本少缺少資本帶來的問題及其連鎖反應，一直是困擾著中國制造業快速發展的主要瓶頸優質高效低耗工藝的普及率不足10%數控機床、精密設備不足5%90%以上高檔數控機床、100%的光纖制造裝備、85%的集成電路（IC）制造裝備、80%的石化裝備、70%的轎車工業裝備依賴進口技術差制造業增加值率26.2%信息產業及相關設備制造業增加值率超過57％

22％美國等發達國家中國美國日本德國49.2％48.2％37.9％效率低英國美國日本德國法國與近年來中國制造業規模迅速擴大相比，其產業技術進步比較緩慢，在國際技術競爭中的狀況并不樂觀，在知識產權、技術和品牌等方面甚至日益形成顯著的對外依賴。中國在知識產權上對外依賴典型產品中技術源于本國98.4%43%制造業新產品貢獻率52%5.9%產品開發周期3-6個月12-24個月主導產品平均生命周期3年10.5年美國等發達國家中國制造業工業增加值輕工紡織制造業30.52%資源加工工業34.29%機械電子制造業33.63%其他1.56%所占比重低于工業發達國家（46%）產業結構不盡合理100%50%25%75%美國日本德國法國英國中國機械電子制造業所占比重明顯低于工業發達國家制造業工業增加值機械電子制造業（1997）46.6%39.8%38.8%46.6%44.1%33.63%機電產品制造業比重低■制造業不是“夕陽工業〞20世紀70年代把制造業稱為“夕陽工業”,結果導致美國80年代的經濟衰退80年代后期重新提出“制造業仍是美國的經濟基礎”，要“促進先進制造技術的發展”1991年,白宮科學技術政策辦公室發表了總數為22項的美國國家關鍵技術，其中制造技術占4項，標志著美國科技政策的轉變美國的教訓克林頓時代大力支持制造業，把先進制造技術列為六大國防關鍵技術之首美國在機械工業、汽車工業、航空工業及信息產業等方面取得了明顯的進展，使美國的經濟連續8年取得了2-3%的增長率，而且還同時保持低通脹率和低失業率。日本的經驗汽車制造

上世紀70-80年代，占領了全世界的市場，大舉進入了美國市場重視制造業微電子制造

日產的微電子芯片成為美國高技術產品的關鍵元件1991年海灣戰爭結束后，日本人說美國贏得這場戰爭是靠日本的芯片。“日本的芯片打敗了伊拉克的鋼片”東南亞經濟危機1998一個國家，如果把經濟的基礎放在股票、旅游、金融、房地產、信息、服務業上，而無自己的制造業，這個國家的經濟就容易形成泡沫經濟，一有風吹草動就會產生經濟危機！！新加坡、臺灣都有自己的制造業，因此受經濟危機的影響小一些。瑞士的經驗發達的制造業BECDA手表國際馳名軍刀風靡全球精密機械產品出口量是我國的8倍國家人口僅700萬年人均國民生產總值達4.3萬美元以上，居世界第一位2000年到2006年，中國人均國民生產總值已由7858元，上升到16084元信息化不能取代制造業推進信息化是覆蓋我國現代化建設全局的戰略舉措，但是……信息化互聯網軟件提高效率的工具不能生產糧食、布匹不能生產汽車、電腦不能……信息技術的發展不可能取代作為國民經濟基礎的農業和作為國家實力支柱的工業尤其是制造業，一切信息等先進技術及產業離開了制造業將無從談起。制造業不是夕陽產業！！綠色制造

面對日趨嚴峻的資源和環境約束，世界各國都在制定可持續發展規劃德國制定了《產品回收法規》日本提出了減量化、再利用再循環3R戰略美國提出了再制造及無廢棄物制造的新理念排放CO2、SO2NOX投入產出中國提出4R戰略（Reduce減量化,Reuse再利用,Recycle再循環,Remanufacture再制造）與高新技術融合今后的制造將是基于科學的制造！

科學技術的迅猛發展對制造科技帶來了深刻的變化。制造已經從經驗走向科學，從追求生產率和優化產品的可制造性走向可預測性的高品質、高技術含量產品的研究與開發。與信息技術相融合極端條件下制造

極端制造是指在極端條件或環境下，制造極端尺度或極高功能的產品、器件和系統。當前極端制造集中表現在巨系統制造、強場(如強能量場)、微細制造及超精密制造等。我國機械制造業開展方向：我國機械制造業開展方向：超精密加工必須在超穩定的加工環境下進行，具體是指恒溫、防振和超凈三方面的條件。我國機械制造業開展方向：●第一階段：自動化單機和自動生產線●第二階段：數控機床、加工中心●第三階段：柔性制造系統FMS和柔性生產線FML●第四階段：計算機集成制造系統CIMS●第五階段：以CIMS根底的現代集成制造系統——“六化〞：數字化、網絡化、虛擬化、智能化、綠色化、集成化中國制造業戰略目標：力爭2021年總產值成為世界第二大國家，建成名副其實的“世界工廠〞；力爭2030年總產值成為世界第一大國；力爭2050年在制造業的帶動下，效勞業高度興旺，研究設計到達興旺國家水平。1.2零件成形方法1、去除材料的制造過程——

根據由原材料或毛坯加工成零件過程中，其質量m的變化可將零件的制造過程分為、

、

三種形式。展成法相切法成形法軌跡法零件外表的成形方法2、材料成形的制造過程——進入工藝過程物料初始重量近似等于加工后最終重量。如鑄造、壓力加工、粉末冶金、注塑成形等。材料主要是改變其形狀，而不改變其質量。這些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。機電產品40%~50%的零件是由模具成形的。〔材料成形課〕——受迫成形法3、材料累積的制造過程——光固化法成形原理紫外線光源紫外線固化液體液體外表成型零件工作臺容器堆積成形法疊層制造法原理x-y定位裝置鏡頭激光器加熱器材料帶供料輥工作平臺交叉十字線材料層輪廓零件收料輥堆積成形法激光選區燒結法原理過程控制計算機粉末供給筒零件成形筒電動機電動機激光器滾動機構加工室環繞控制單元光學儀器檢流計堆積成形法熔積成形法〔FDM〕原理熱塑性材料或蠟制熔絲可在x-y平面移動的FDM噴頭塑料模型不固定基座提供熔絲工作臺可在z方向移動三角支撐物獨立支撐物弧形上頂支撐物頂部支撐物堆積成形法1.3

機械制造中的加工方法MachiningMethodsinMachineManufacturing主要加工方法：車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削、特種加工零件結構組成：

外圓、內孔、平面學習任務：選用加工方法常用機械零件表面形狀零件外表形狀1.3.1車削外圓外表的車削主要在臥式車床、立式車床、轉塔車床、數控車床、加工中心以及一些自動機床、專用機床上進行。單件小批生產中常用普通車床，成批大量生產時多采用多刀半自動車床、液壓仿形車床或數控車床等。主運動：機床主軸帶開工件旋轉。進給運動：刀具隨刀架移動。普通車床1—主軸箱2—夾盤3—刀架4—后頂尖5—尾座6—床身7—光杠8—絲杠9—溜板箱10—底座11—進給箱XZn多刀切削加工范圍：內、外圓柱面、錐面、端面、特定的旋轉曲面。車削加工范圍■車削加工范圍■車削的工藝特點●易于保征工件各加工面的位置精度車削時，工件繞固定軸線回轉，各外表具有相同的回轉軸線，故易于保證加工外表之間的同軸度要求。而工件端面與軸線的垂直度要求，那么主要由車床本身的精度來保證，它取決于車床橫溜板導軌與工件回轉軸線的垂直度。●切削過程比較平穩除車削斷續外表之外，一般情況下車削過程是連續進行的〔而銑削和刨削在一次走刀過程中刀齒屢次切入和切出、會產生沖擊〕。當車刀幾何形狀、背吃刀量和進給量一定時，切削層公稱橫截面積是不變的。因此，車削時切削力根本上不發生變化，車削過程比銑削和刨削平穩。●適用于有色金屬零件的精加工某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低、塑性較大，假設用砂輪磨削，軟的磨屑易堵塞砂輪、難以得到很光潔的外表。因此，當有色金屬零件外表粗糙度Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工而要用車削或銑削等。●刀具簡單

車刀是刀具中最簡單的一種，制造、刃磨和安裝均較方便，這于就便根據具體加工要求選用合理的角度，因此車削的適應性較廣，并且有利于加工質量和生產效率的提高。■車削的加工階段●粗車用于快速切除毛坯上的多余余量，為后面的工序提供合理的余量。切削速度低、背吃刀量和進給量可較大。●半精車可作為低精度外圓外表的最終工序或高精度外圓外表的中間工序。切削速度稍高、背吃刀量和進給量稍小。●精車可作為中等精度加工的最終工序，一般采用高切削速度和較小的背吃刀量和進給量。●精細車主要用于磨削加工性能不好的有色金屬加工，精度與普通外圓磨削相當。切削速度高、吃刀量和進給量極小。1.3.2銑削用銑刀在銑床上的加工稱為銑削主運動：刀具的旋轉進給運動：工件的移動立式升降臺銑床銑削的加工范圍廣、生產率較高，而且還可以獲得較好的加工外表質量，其加工精度一般為IT8~IT9，外表粗糙度Ra值為6.3~1.6μm。銑削加工屬于多齒刀具加工。■銑削的加工范圍加工范圍：平面、臺階溝槽、成形外表、非回轉成形面、切斷面。■銑削方式平面銑削有周銑和端銑兩種方式。vf周銑刀工件周銑根據主運動方向〔銑刀切削速度方向〕和工件移動進給方向的關系，周銑可分為順銑和逆銑兩種。●周銑用圓柱銑刀加工平面的方法稱為周銑。端銑工件端銑刀●切削速度方向與進給方向相同●后刀面與已加工外表無擠壓、摩擦，外表質量好●不適宜加工帶“黑皮〞的外表●切削力將工件壓緊，切削平穩，刀具耐用度高●機床進給絲杠與螺母之間存在間隙時易打刀fv●切削速度方向與進給方向相反●切削層厚度及切削力逐漸增大，沖擊小●后刀面與以加工外表存在擠壓、摩擦。影響刀具耐用度和外表質量●切削力有將工件抬起的趨勢，因此需要較大的夾緊力生產中廣泛采用逆銑周銑〔逆銑〕根據銑刀和工件相對位置的不同，端銑法可以分為對稱銑削法和不對稱銑削法。●端銑用端面銑刀加工平面的方法稱為端銑。端銑端銑刀工件對稱端銑削

工件相對銑刀回轉中心處于對稱位置時稱為對稱銑。此時刀齒切入工件時的切削厚度等于切出工件時的切削厚度。●每個刀齒在切削過程中，有一半是逆銑、一半是順銑。●逆銑時沒有滑行現象，但順銑時會使工作臺順著進給方向竄動。●對稱端銑方式很適宜于加工淬硬鋼件，因為它可以保證刀齒超越冷硬層切入工件，能提高端銑刀的耐用度和外表質量。

工件相對銑刀回轉中心不對稱，且刀齒切入工件時的切削厚度大于切出工件時的切削厚度。不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質合金刀具的熱裂磨損，可使切削速度提高40%~60%，或提高刀具耐用度達3倍之多。

工件相對銑刀回轉中心不對稱，且刀齒切入工件時的切削厚度小于切出工件時的切削厚度。●在加工碳鋼及高強度合金鋼之類的工件時，可減少切人時的沖擊，能提高硬質合金端銑刀耐用度1倍以上。●可減小工作臺的竄動，特別是當采用大直徑的端銑刀加工較窄平面時，采用逆銑成分較多的不對稱逆銑方式可使切削較為平穩。工件寬度接近銑刀直徑時采用對稱銑；工件較窄時采用不對稱銑。■周銑與端銑的比較●端銑的加工質量比周銑高——同時工作的刀齒數多、銑削過程平穩、刀具耐用度高、外表粗糙度Ra值小●端銑的生產率比周銑高——端銑刀直接安裝在銑床主軸端部因而刀具系統剛性好，同時刀齒可鑲硬質合金刀片，易于采用大的切削用量進行強力切削和高速切削●端銑的適應性比周銑差——端銑一般只用于銑平面，而周銑可采用多種形式的銑刀加工平面、溝槽和成形面等1.3.3鉆削鉆床上鉆孔——鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動車床上鉆孔——工件旋轉是主運動，鉆頭軸向移動為進給運動車床鉆孔鉆床鉆孔單件小批量生產中，中、小型工件上的小孔〔D<13mm)常用臺式鉆床加工；中、小型工件上直徑較大的孔〔D<50mm〕常用立式鉆床加工；大、中型工件上的孔應采用搖臂鉆床加工；回轉體工件上的孔常在車床上加工。●在成批和大量生產中，廣泛使用鉆模在多軸鉆或組合機床上進行孔的加工鉆孔屬粗加工。加工精度只能到達IT10，外表粗糙度一般為Ra12.5-6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。鉆孔生產效率比較低。鉆孔一般只用于直徑在50mm以下的次要孔〔例如，精度和粗糙度要求不高的螺紋底孔、油孔等〕的最終加工和精度較高的孔的預加工。nnf立式鉆床1—工作臺2—主軸3—主軸箱4—立柱5—底座搖臂鉆床1—底座2—工作臺3—立柱4—搖臂5—主軸箱和進給箱6—主軸nXYZ立式加工中心1—床身2—滑座3—工作臺4—立柱5—數控柜6—機械手7—刀庫8—主軸箱9—驅動電柜10—操縱面板立式加工中心

43φDL零件工序簡圖鉆模（鉆套）鉆模板鉆套工件1.3.4鏜孔用鏜刀對已有的孔進行再加工，稱為鏜孔。◆粗鏜◆半精鏜◆精鏜◆精細鏜〔金剛鏜〕鏜削主要是在鏜床〔臥式鏜床、坐標鏜床等〕、車床和加工中心上進行。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔加工精度一般為IT9~IT7，外表粗糙度為Ra6.3~0.8mm工件鏜桿鏜刀鏜孔方式工件回轉為主運動，鏜刀移動為進給運動。加工后孔的軸線與回轉中心一致，孔的直線度好，與定位外圓外表之間具有較好的同軸度。工件回轉、刀具進給（車床）易于保證孔與孔之間的平行度，但工作臺進給方向的偏斜或不直會使孔軸線產生位置誤差

（鏜床）主運動：刀具回轉進給運動：工件移動鏜刀根本能保證鏜孔軸線與機床主軸軸線的重合，但隨著鏜桿伸出長度的增加，鏜桿變形會逐步增大，使得鏜出的孔呈現喇叭形。刀具回轉同時進給臥式鏜床1—床身2—下滑座3—工作臺4—主軸箱

5—前立柱6—主軸7—后立柱8—后支撐XZfn1.3.5刨削刨削是用刨刀對工件做水平相對直線往復運動的切削加工方法，它是加工平面、溝槽以及直線成形面的主要方法之一。刨削的加工范圍是有限的。刨削的加工范圍刨削的加工范圍刨削設備牛頭刨床1——刀架2——調整轉盤3——滑枕4——床身5——橫梁6——工作臺龍門刨床1——床身2——工作臺3——橫梁4——垂直刀架5——頂梁6——立柱7、8——電機9——側刀架刨削的工藝特點刨削速度不高，生產率較低。刨削比銑削平穩，其加工精度一般可達IT8-IT7，外表粗糙度為Ra6.3-1.6μm，寬刃精刨平面度可達0.02/1000，外表粗糙度為Ra0.8-0.4μm。牛頭刨床一般只用于單件生產，加工中小型工件。龍門刨床主要用來加工大型工件，其加工精度和生產率高于牛頭刨床。如機床導軌、箱體平面的加工插床實際上可看作立式的牛頭刨床，主要用來加工鍵槽等內外表。1.3.6磨削磨削是以砂輪或其它磨具對工件進行加工的方法。主運動是砂輪或工件的旋轉。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件外表的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應。121234512圓周磨削端面磨削外圓磨削內孔磨削磨削方式加工平穩，精度高。其尺寸精度和外表粗糙度〔IT6~IT4、Ra1.25~0.01μm〕均優于前述幾種加工方法。直線度可達0.01~0.03mm/m，平面度可達0.01~0.03mm，磨削屬于精加工方法，作為終工序。磨削加工范圍廣——內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、槽、平面、成形外表、齒輪齒面等，尤其適合于淬硬外表和高硬度金屬材料的加工。需要適當的切削液以防止磨削燒傷而降低外表質量。磨削的工藝特點1.3.7齒輪加工按形成輪齒的原理。齒面加工分為成形法和展成法兩類。成形法

成形法是用與被切齒輪齒槽形狀一致的成形刀具實現齒面加工的方法。成形法主要有銑齒、刨齒、磨齒等用盤形齒輪銑刀銑齒用指狀齒輪銑刀銑齒銑齒銑齒是采用單齒廓成形分齒法，效率低采用模數銑刀，加工出的齒形是近似的，加工精度低適用于單件小批生產及加工精度要求不高時展成法展成法是利用齒輪嚙合原理進行齒面加工的，又稱為范成法或包絡法。其切削過程模擬齒輪副的嚙合過程，把其中一個作成刀具，被加工齒輪齒形是由刀具在展成運動中切削刃的位置連續變化包絡形成的。常用的展成法加工齒輪有滾齒、插齒、剃齒、磨齒等。1.3.7齒輪加工1234567891021AB2B1滾齒滾齒時，切出的齒廓是滾刀切削刃運動軌跡的包絡線。所以，滾齒時齒廓的成形運動是滾刀旋轉運動和工件旋轉運動組成的復合運動。再加上滾刀沿工件軸線垂直方向的進給運動，就可切出整個齒長。插齒插齒機插齒原理1.4生產過程與組織■生產過程

從原材料或半成品到成品制造出來的各有關勞動過程的總和稱為生產過程。包括：1.4.1生產過程和工藝過程生產過程中按一定順序逐漸改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。主要包括：■工藝過程毛坯和零件成形

鑄造、鍛壓、沖壓、焊接、壓制、燒結、注塑、壓塑等機械加工

切削、磨削、特種加工等材料改性與處理

熱處理、電鍍、涂裝、熱噴涂等

機械裝配

把零件按一定的關系和要求連接在一起，組合成部件和整臺機械產品，包括零件的固定、連接、調整、平衡、檢驗和試驗等工作機械產品的工藝過程是指零件的機械加工和產品裝配過程，分為鑄造、鍛造、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、外表處理、裝配等。輔助過程生產過程的其它環節，諸如工具的供給、設備的維修、包裝、運輸、保管等，為產品制造中的輔助過程。1.4.2

生產類型機械制造工藝過程的安排取決于生產類型，生產類型又是由生產綱領決定的。■生產綱領企業根據市場需求和自身的生產能力決定生產方案。在方案期內，應當生產的某種產品的數量及進度方案稱為該產品的生產綱領。

式中Q——產品年產量〔件/年〕；n——每臺產品中該零件數量〔件/臺〕；α——備品率；β——廢品率。零件的生產綱領確定后，還要根據生產車間等具體情況將零件在一年中分批投產，每批投產的數量稱為批量。方案期為一年所對應的生產綱領稱為年生產綱領〔簡稱生產綱領〕，由下式計算：1.4.2生產類型1.4.2生產類型

不同的產品有不同的生產批量。需求的批量不同，形成了不同的生產規模類型，如大批量、成批量、單件生產等。●單件生產單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。●成批量生產一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。每批制造的相同產品的數量稱為批量。●大批量生