第三部分品管培訓手冊第一章總則作為一名品管員，首先應明確自己的崗位職責，以及在工作中應堅持的原則、掌握處理問題的基本方法、程序，只有這樣才能使自己的日常工作得以順暢展開、進行，所以在總則中我們編入了以下內容，屬馬達、塑膠、裝配品管員公共部分,希望新進品管員用心學好、掌握、領會其精髓，盡快熔入品保團隊中，成為一名稱職→優秀的品管員。總則內容含：品管員崗位職責、作業流程、異常處理流程、不良清退流程、新產品/新零件/新開模確認流程、一般要求等。品管員崗位職責：品管員的功能：確保產品品質規格及其正確性直屬上司：品管員領班主要協調對象：生產線組員、領班、組長職責內容：=1\*GB2⑴、依品質計劃與檢驗標準，對制程中零（部）件的加工進行檢查、測試、管控，以確保產品品質穩定。=2\*GB2⑵、依檢驗標準及客戶特別要求對生產線之首件產品進行確認，填寫首件確認單（確認單中要有關鍵性參數為判定依據，客戶有特別要求的也須注明）。=3\*GB2⑶、協助生產線領班、組長確認工藝流程中作業動作與方法的正確性，以及產品規格的正確性，并就存在的問題、值得改善處提出合理化建議。=4\*GB2⑷、就制程不良作分析、判定，找出不良原因，反饋生產線班（組、課）長即時改善，并呈報直屬上司確認其可行性。=5\*GB2⑸、協助技術部門及生產線進行新零件、新開模及新產品量試的檢測、確認、判定。=6\*GB2⑹、識別和記錄產品質量狀況，統計、報告產品質量狀況。=7\*GB2⑺、生產線品質異常的反饋、處理及品質異常處理效果的確認。=8\*GB2⑻、對生產中檢查出的合格品有權放行進入后工序及拒收不合格品。=9\*GB2⑼、負責所在崗位檢測儀器、工具的保養、保管及按期送實驗室檢測、校正。=10\*GB2⑽、完成直屬上司及主管交辦之工作。=11\*GB2⑾、5S活動之推動。=12\*GB2⑿、對前工程來料不良的確認、清退。第二章品管員須知品管員在日常工作中必須時刻反省、自查,以下29條為反省、自查標準，通過反復不斷的反省、自查→完善，使自身逐步具備一個優秀品管員應有的素養：（1）你是否仔細閱讀過產品的檢驗標準，并了解其中之品質需求？（2）你是否曾按有關產品之說明書或檢查基準自行操作一遍？（3）你是否對產品之外觀、機構與功能有整體之概念？（4）你是否對產品（或樣品）做過一次練習檢查？（5）你是否了解包裝及標簽之說明？（6）你檢驗的產品有無其它附屬品？（7）你清楚本產品與其它產品之不同點嗎？（8）當新產品要檢驗時，你是否與同事或相關人員針對關鍵點或注意事項做一次詳細的確認？（9）你是否查閱有關的客戶抱怨記錄或供應商評價記錄？（10）你是否注意過在產品的功能檢查方面有更佳的資料或方法可以應用？（11）你是否已準備好檢驗產品的有關儀器和工具？（12）對產品檢驗結果有疑問者，是否與樣品檢驗記錄相核對？（13）你是否核對生產線上線或供應商之有關項目？（14）你覺得生產線之檢驗項目對一位購買之客戶而言，是否已經足夠？（15）產品如需做各項實驗時，其實驗過程是否足以保證能符合有關規定？（16）較難以判定或易發生爭執之處，你是否已備有標準樣品作為參考？（17）在不良缺點發生后，你是否迅速采取行動？（18）你所采取的行動是否有效？（19）任何機種產品之品質是否穩定？（20）經100%全檢之作業是否繼續需要？（21）100%全檢之作業在一段穩定期間后能否改為抽檢？（22）在隨機的情況下取樣嗎？（23）你使用正常抽檢之抽樣計劃正確嗎？（24）你檢驗結果有通知相關責任單位嗎？（25）相關責任單位有利用檢查報表來消除不良原因嗎？（26）重檢批有否經再次抽檢合格后方可入庫？（27）出貨有做包裝成品的檢驗嗎？（28）如有人請教你，你愿意告訴他正確的品質基準嗎？（29）你對品質的一言一行均基于事實的基礎嗎？第三章IQC工作職責及相關作業流程第一節進料檢驗程序1、目的：規范IQC進料檢驗作業2.作業流程：2.1、品管員在接到收料單和廠商出貨檢驗報告，依據收料單上的物料名稱確認是否新部品，如是新部品，確認是否經過部品承認合格，如果未經部品承認或承認不合格，則以不合格判定，原則上是按退貨處理。如遇特殊情況，生產線急需，則需經品保經理同意，總經理批準，按緊急處理。2.2、品管員在按到收料單和廠商出貨檢驗報告，依據收料單上的物料名稱和物料代號確認是屬于《特殊物料檢驗通則》之中的物料，依《特殊物料檢驗通則》進行作業；2.3、品管在接到收料單和廠商出貨檢驗報告，經確認是東富來料按《東富來料檢驗流程》規定作業；2.4、除以上2.1、2.2、2.3外,品管員在接到收料單和廠商出貨檢驗報告，依據收料單上的物料名稱和物料代號，抽取樣品，抽樣依據；2.41、外觀依GB2828-87，LEVELⅡ級正常一次抽樣法，AQL2.5來判定合格與否；2.42、尺寸依GB2828-87，LEVELS-3級正常一次抽樣法，AQL1.0來判定合格與否；數值記錄10PCS；2.43、性能按GB2828-87，LEVELS-3級正常一次抽樣法，C=0來判定合格與否，數值記錄10PCS；2.44、實裝依GB2828-87，LEVELS-1級正常一次抽樣法，C=0來判定合格與否;2.5、品管員依據《原物料進料檢驗標準》，樣品卡和交制單對抽取樣品檢驗，檢驗結果記錄于《檢查成績表》上，（漆包線、紙箱、彩盒、用專用數值記錄表除外），物料檢驗合格，品管員在收料單上蓋藍色合格章，物料上貼藍色合格標簽；物料檢驗不合格，品管員在收料單上蓋紅色不合格章，物料上貼粉紅色不合格標簽，并開出一式兩份《廠商改進報告》知會采購；2.6、物料檢驗不合格按《不合格控制程序》處理，因現場急需使用該物料，采購申請特采則需注明“全數允收”或是“全檢挑選”，對于“全檢挑選”之特采申請，采購需通知協力廠商全檢，全檢后品管員再次抽檢，以判定合格與否，挑選合格與“全數允收”之物料則依《特采作業流程》處理。挑選不合格則需重新挑選，挑選出不良品由采購退回廠商；2.7、屬于物料之單據處理依《單據流程》之規定處理。2.8、對于各協力廠商的品質管理依《協力廠商管制辦法》進行；附支持支件：1、《來料檢測與監控程序》2、《特殊物料檢驗通則》3、《東富來料檢驗流程》4、《特采物料作業流程》5、《單據流程》6、《協力廠商管制辦法》7、《部品確認流程》第二節部品制作確認流程1、目的：規范部品確認流程，確保新產品、新零件能按設計要求，滿足生產工藝，符合公司標準。2、適用范圍：新部品、新零件的制作、生產確認（新產品、新零件中包括舊模新開、模具修改、零件更換新的廠商生產等）。3、作業流程：3.1、新產品、新零件的生產確認、由研發提供新產品零件圖面，并由研發，品保共同檢討新零件的重點尺寸及檢驗要求；3.2、委外生產的新開發之部品，或轉移新的廠商生產流程；3.2.1、研發、品保、采購共同檢討外協廠商應具備的條件；3.2.2、由采購選擇廠商，并由廠商提供其生產工藝，自檢標準給品保；3.2.3、由研發、品保評估廠商工藝的可行性及廠商的質量保證情況，評估合格，廠商送樣品確認；3.2.4、廠商送樣品，樣品數量一般情況提供10PCS，如果有材質、安全性能要求需提供樣品50PCS。由采購開出《部品檢討書》，經IQC確認、研發部確認會簽，最后由品保部經（副）理裁定；3.2.5、部品確認必須附有承認書一式三份，承認書附圖面、檢驗標準、同時要有必要的材質證明及安規要求的認證資料；3.2.6、對于IQC無儀器或檢具檢測之項目，暫以廠商所提供報告為準，若是安全性元器件無法檢測的則需送外部檢驗機構測試，并以測試報告為準；3.2.7、IQC確認部品時嚴格以圖面和檢驗規范進行,作出《部品確認檢查表》；3.2.8、確認之承認書,檢查成績表須經IQC課長審核后方可轉入其它部門；3.2.9、承認書一式三份，會簽完后一份交廠商，其余二份分別由IQC、研發保存；3.2.10、協力廠商零件的確認一定要建立在廠商評估合格的基礎上；特殊的經品保部經理同意，(副)總經理批準，可延后評估；3.3、廠內自制的新開發之部品，以及舊模新開、修模的部品必須經研發、生技、IQC確認。3.3.1、新開發的部品轉移，以及舊模新開，修模后的部件，研發擔當在確認OK后，提供樣品每個模號5PCS。并開出樣品確認單，及相關圖紙資料，送至研發生技確認。3.3.2、研發生技確認OK后，確認單和樣品一起送交IQC課確認；3.3.3、IQC收到生技確認OK的樣品后，再次確認，確認OK后，簽發給研發，該樣品可轉移；確認NG退回研發擔當。3.4、異常情況的處理：當生產急需、采購已進料，而部品又未走完正常的流程的情況下，則由IQC通知研發擔當確認，確認OK以特采方式放行，研發簽署；確認NG，退回廠商。附：支持文件：1、《新產品、新零件制作流程圖》2、各類部品廠商需提供的資料和文件明細NG退回NG退回NG退回NG退回NG退回NG退回研發提出新的產品部品圖面，并由研發、品保共同檢討新部品的重點尺寸及檢驗要求研發、品保、采購共同檢討外協廠商應具備條件研發擔當確認采購選擇廠商，并由廠商提供其生產工藝，自檢標準給品保由品保評估廠商工藝的可行性IQC確認廠商送樣一般10PCS，性能要求50PCS簽發合格回研發，產品可轉移生產IQC確認采購確認填立《部品檢討書》研發部確認會簽品保經理裁定資材發放《承認書》研發生技課確認NG退回研發生技課確認研發生技課確認第三節不合格品控制程序1.目的為加強對不合格品的控制，確保不合格品不投入使用、轉序、入庫或出廠，并防止已出現的不合格品不再出現，特制定本程序。2.范圍本程序適用于公司生產過程中所產生的不合格品、檢驗過程中發現的不合格品、客戶退貨、不合格來料的控制過程。3.定義不合格品：不符合規定要求的產品（含公司標準、安規、客戶標準）4.職責4.1品保部負責人4.1.1審核不合格品的有關情況，與有關人員一起決定最終的處理方法。4.1.2組織不合格品的評審，并對不合格品進行適當的統計分析，提出有關糾正/預防措施的要求。4.2檢驗人員4.2.1熟悉產品質量判斷標準，正確判定不合格品。4.2.2記錄不合格品的有關情況，并向上級反映。4.2.3負責不合格品標識及必要時的隔離要求。4.2.4對處理后的不合格品進行重新驗證，如未得到改善，及時發出《品質異常處理通知書》,并進行相應的跟蹤驗證。4.3各生產部門負責人及資材部門負責人4.3.1負責不合格品的處理（如返工、返修、報廢等）。4.3.2負責必要時不合格品的隔離。4.3.3當收到《品質異常處理通知書》時進行原因分析、制定糾正預防措施，并實施。4.4外銷業務部/中國市場部負責人監督對客戶退貨的處理，并向客戶反饋處理結果。4.5資材部負責人向供應商提出《廠商改進報告》要求辦理不合格物料退貨，并予以跟進。5.程序5.1不合格品的判定、標識、記錄。5.1.1品保部檢驗人員按有關的文件要求和相應的驗收標準對來料、半成品、成品進行檢驗和判定。5.1.2品保部IQC、PQC、QA在來料、制造、出貨檢驗中所發現的不合格品，則應依據《來料測量與監控程序》、《半成品、成品測量與監控程序》的要求予以標識。對于批量不合格品，則應填制相應《品質異常處理通知書》、《品質異常改善追蹤表》、《廠商改進報告》。5.1.3對于QA每時段判定的不合格品，如是重缺點或嚴重缺點，生產線在返工時如有同樣的不良，則要追溯至上一時段的產品亦要返工，若上一時段在返工時又發現有該現象，則之前生產的全部不合格。5.2不合格品的隔離在有必要的情況下，對不合格品進行隔離。5.2.1制造部生產車間負責生產現場的不合格來料、半成品、成品的隔離。5.2.2各倉管員負責倉庫的不合格原材料、半成品、出貨產品的隔離。5.3不合格品的評審5.3.1品保部負責人對一些不嚴重的、個別的不合格品進行直接評審，決定處理辦法。5.3.2對于重大的不合格品由品保部負責人組織有關人員（研發、生產、品保等部門人員）對其進行評審，并決定處理辦法。5.3.3將評審結果及決定的處置方式寫于相應《品質異常處理通知書》、《品質異常分析改善追蹤表》、《廠商改進報告》或《特采單》上。5.4不合格品的處置方式5.4.1品保部各QC統一監管不合格品的處置實施。相關職能部門負責對不合格品依據《廠商改進報告》、《特采單》、《品質異常分析改善追蹤表》、《品質異常處理通知單》進行處理。處理方式可分為：a)返工（針對來料、半成品、出貨不合格品）：返工后，應予以重新檢驗；b)返修后，作為讓步接收（針對來料、半成品、出貨不合格品）：返修后，應予以重新檢驗；c)不經返修，作為讓步接收（針對來料、半成品、出貨不合格品）：相應檢驗報告單上應記錄不合格及讓步情況，并報公司領導批準；d)改作它用或挑選使用（針對來料、半成品、出貨不合格品）；e)拒收（退貨）（針對采購來料不合格品）；f)報廢（針對出貨不合格品、半成品）；g)其他處置方式。5.4.2評審結論應相應的記錄中明確規定，并將其復制一份交執行部門，原件交檢驗員監督。5.5不合格品的處理5.5.1對拒收的外購物料，由采購負責退貨或退換，若是退換，則物料到廠后仍需進行檢驗；若是改作它用，則應有相應的指令；若是挑選或修整后使用，由廠商或生產人員執行，并將挑選出的不合格品或無法修整使用的不合格品退回供應商。5.5.2對返工及需經返修的不合格品，由執行部門組織實施處理。處理完畢后，需再次提交檢驗。5.5.3對改作它用或挑選、修整使用的不合格半成品或成品，由執行部門負責適當標識或直接安排處理。5.5.4對報廢的不合格品，由執行部門按報廢產品的處理要求，實施報廢處理。5.5.5負責不合格品處理的責任部門，在實施不合格品的處置時，必須改變檢驗狀態標識。5.5.6不合格品處理完畢后，應在相應的記錄中將有關處理結果予以記錄。5.6處理結果的驗證。5.6.1品保部IQC負責采購來料不合格品處理結果的驗證，并填寫相應的《原物料進料檢驗報告》、《特批出貨記錄表》，收料單上蓋上判定章；若驗證達不到預期目標，則填制《廠商改進報告》，并依據本程序的5.1-5.5款執行，直至達到預期目標。5.6.2品保部PQC負責半成品不合格品處理結果的驗證，并填寫相應的《PQC檢驗記錄表》，并在物料識別卡上蓋上判定章；若驗證達不到預期目標，則重新填制一份《品質異常處理通知單》，并依據本程序的1、2、3、4、5款執行，直至達到預期目標。5.6.3品保部QA負責出貨不合格品的處理結果的驗證，并填制相應的《QA檢驗記錄表》，并在成品識別卡上蓋上判定章；若驗證達不到預期目標，則重新填制一份《品質異常處理通知單》，并依據本程序的1、2、3、4、5款執行，直至達到預期目標。5.7因生產急需使用并按《特采作業流程》執行合格原材料時，資材部應填制《特采申請單》向技術部門提出特采申請，并適當向供方提出削價協議，只有經兩方同意方可使用。5.8因銷售需要而使用不經返修或經過返修的不合格品，應填寫《特批申請單》，經品保部主管同意后會簽中國市場部或外銷業務部。特殊情況的中國市場部或外銷業務部必須聯絡客人，客人同意后方可放行，《特批申請單》上記錄不合格和返修情況，以說明不合格品的實際狀況。5.9客戶退回不合格品的處理按照《QA及PQC檢驗標準》相關流程執行。5.5.10品保部應對所發生的不合格品情況進行統計與分析，對經常出現的不合格品需要采取相應的措施予以解決。5.11處理不合格品過程中涉及要采取糾正預防措施的，則按《糾正措施程序》和《預防措施程序》的要求執行。5.12在不合格品處理過程中所產生的各類記錄依據《質量記錄控制程序》的要求進行控制。6.支持文件6.1《糾正措施程序》6.2《預防措施程序》6.3《質量記錄控制程序》6.4《QA及PQC檢驗標準》7.附錄7.1附錄1：《品質異常處理通知單》表單樣本7.2附錄2：《品質異常追蹤表》表單樣本7.3附錄3：《特批申請單》表單樣本7.4附錄4：《特采申請單》表單樣本7.5附錄5：《廠商改進報告》表單樣本第四節特采作定流程的：規定特采物料之使用適用范圍：當IQC判定不合格物料，生產線急需使用該物料。作業流程：3.1采購人員根據生管課《制造命令》之生產日期，對不合格物料需特采時，填寫《特采申請單》，注明交制單、客戶、寫明使用理由。3.2申請特采之物料，屬輕缺點、外觀面不良，由IQC根據客戶別的情況（如需業務確認的，送業務確認）判定可使用的，同意申請特采，再送品保部經理直接裁定；如果IQC根據客戶別的情況判定不可使用的，不同意申請特采，判退回廠商。3.3申請特采之物料，屬于結構、性能方面的不良，由IQC，研發確認，能夠符合相關電氣特性以及安全性能等檢驗標準，能滿足客戶要求，判定可使用，送品保經理裁定OK后，再送總經理批準；如果經IQC、研發確認不能使用。不同意特采，判退回廠商。3.4批準后的《特采單》分發相關單位，IQC品管員收到《特采申請單》后，在該批物料上加貼特采標識（黃色圓形標識），收料單上加蓋特采章。此批物料方可入庫。3.5附特采作業流程參照支特表單《特采申請單》申請特采外觀輕缺點申請特采外觀輕缺點NG廠商IQC入庫存采購IQC輕缺點：外觀研發部結構、性能品保部經理裁決總經理室特采標識結構、性能OKNGOK結構、性能OKNG第五節印刷類物品樣稿確認/發放流程：對外銷彩盒、外箱、說明書、電壓標、貼紙：由業務提供相關的資料給企劃；企劃打印出彩稿，擔當人員簽名認可轉業務；業務擔當對彩稿內容，印刷的位置、顏色進行確認，轉企劃依此制作墨稿；由采購擔當負責確認尺寸的大小；采購擔當或企劃擔當負責將已確認的墨稿提供給制版公司制作菲林及打樣（由采購制做菲林的由采購擔當負責，需企劃制作菲林的企劃擔當負責）；菲林打樣稿由業務擔當簽名認可后發放采購、企劃、品保IQC；采購擔當負責將已制作的菲林提供給生產廠商進行生產；進料后IQC依據業務發放的打樣稿對來料進行檢驗，判定合格與否；如為客戶直接提供之菲林：客人提出需要打樣確認者，則由采購打樣三份，一份由采購擔當自存，一份寄客人確認，一份送業務確認，業務將其確認OK之樣稿簽名認可轉交IQC留底保存；不需要打樣者，IQC以交制單中要求的內容為依據進行，印刷內容及印刷位置、顏色均以第一批來料為主（IQC品管員在第一批進料中留取1PCS做為樣稿，并保存），后續進料以第一批所留樣稿為依據進行檢驗，由采購擔當負責確認尺寸的大小；對內銷彩盒、外箱、說明書、電壓標、貼紙；由企劃擔當提供菲林打樣稿，簽名認可轉發采購、品保IQC；IQC依據企劃發文的樣稿對來料進行檢驗，判定合格與否；舊機種包裝尺寸的確定由采購擔當負責；新開發機種的包裝方式包裝尺寸的大小均由研發擔當在規格書中注明；四、進料檢驗：IQC對印刷內容、印刷位置的檢驗以以上提供的樣稿為依據；2、IQC對顏色的檢驗以以上提供的樣稿為依據（未提供彩色樣稿者，顏色均以第一批來料為主（IQC品管員在第一批進料中留取1PCS做為樣稿，并保存）后續進料以第一批所留樣稿為依據進行檢驗）；IQC對尺寸的檢驗：1998年以前的舊機種以電腦中輸出列印以收料單據上的尺寸為依據；新機種以規格書中的尺寸為依據；附注說明：未提供最終樣稿而造成IQC無據可循者，IQC拒絕判定（特殊性除外）；最終樣稿確認后，無論何種原因造成的相關變更，相關部門的擔當必須以書面形式知會采購、制造、品保等相關部門；印刷類物品的樣稿存檔由IQC負責保管；每一種不同的物料須有相對應的樣稿、且各種樣稿必須簽名認可，否則無效；第六節東富來料檢驗流程規定：1、業務收到東富的貨柜清單后，復印4份發給報關、資材（2份）、采購。2、資材收料人員按來料清單清點收料，并在清單上簽名，最后由資材課課長簽名，注明收料完畢時間，將該份清單轉交至IQC。3、IQC自來料清單下達的時間點起，按清單來料項目依檢驗標準抽樣及檢測來料，并做好相應的檢測記錄，檢測時間預定一貨柜為7天，逐項檢測完畢后，在來料清單后面蓋上合格章，若有不合格物料則在不合格項目后面蓋上不合格章。不合格的物料，在來料清單中須由負責該項物料采購的采購人員會簽。清單經IQC組長、課長審查簽名后COPY二份，原稿交資材，一份采購，一份IQC與檢測記錄一起自存，同時IQC將判定不合格的物料之檢驗記錄COPY一份給采購。4、判定完的物料標識：對于合格品由IQC人員在原有的物料識別卡上加蓋合格章，對不合格品由IQC人員貼上不合格標簽。5、不良品處理對策：采購接到清單及不合格品檢驗報告后傳真TF，匯同處理。6、處理方式：A、退貨《依退貨流程作業》B、報廢《依報廢流程作業》C、特采《依特采流程作業》7、生產急需之物料，按緊急放行程序執行。第四章常用塑膠件檢驗第一節常用塑膠原料的認識塑料是指以有機合成樹脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料而構成的人造材料。1．常用塑膠原料的認識（1）PE料：學名聚乙烯，分為低密度和高密度兩種，低密度是在較高壓力下化合而成，高密度則是在較低壓力下化合而成，低壓PE類似于PP料，高壓PE則較軟，接近于60%PVC，高壓的主要品號有248208。PE料與PP料可以混合使用，但流動性不好，主要生產提手、杯蓋。（2）PP料：學名聚丙烯，俗稱百折軟膠。最普遍，應用最廣泛的塑膠料，是通用塑料中耐熱最高的一種。本公司常用的品號有福聚366、PP7533耐用沖擊性較好，PP3317、PJ3001V2為防火級材料。透明晶圓狀，主產扇葉、腳臺底板。（3）ABS與AS的性能接近，但其流動性能不一樣，AS相對而言較脆，ABS707為經濟型、757為高剛性、高光澤、765BV0為防火級、ABS的主要性能為吸水性、耐化學性、有極好的抗沖擊強度、耐磨性好，所以在成型前必須干燥，另外其流動性較差，而要較高的溫度與壓力，燃燒時有臭味，ABS生產網圈，黃色顆粒。ABS還有一種重要性能，就是能與其他許多熱塑性或熱固性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。（4）PS料為硬膠，但因為其較脆，不太符合安規之規定，因此現在較少使用，耐沖擊PS475燃燒時散發出一種香味，HIPS為耐沖擊塑膠，主要用于制造玩具。（5）PC料學名聚碳酸脂，俗稱防彈玻璃膠，其特點為優良的工程塑膠，耐沖擊強度高，高透光性，可達到90%——95%的透光率。收縮性強，流動性好，有良好的抗拉伸性，韌性好，高壓快速射出，PC最突出的是韌而剛，由于無缺口抗沖擊強度在熱塑性塑料中最高，而成型的零件可達到很精確的公差并保持尺寸穩定，被稱為塑料金屬。主要生產網夾。（6）PA料學名尼龍，聚酰烯、耐龍。主要有PA66PA6等品號。其吸水性較大，尺寸變化較大不穩定，易氧化變色，常用熱水浸泡處理，PA的流動性較好，常用于制造薄壁零件，燃燒與干燥所發出的氣味差不多，此種原料必須干燥100℃以下。尼龍的最大特點是磨擦系數低，有良好的耐磨性和自潤滑性。（7）POM料俗稱塑鋼，分為單聚和共聚兩類，一般都采用共聚，美國杜邦采用單聚物，其性能優于共聚物。注意成型溫度不能超過205度，干燥溫度不能超過80度，POM料耐磨、抗腐蝕，以耐疲勞性最為顯著，疲勞持久極限達24.5~34.3Mpa,大部分應用在齒輪部件上，尤其是使用在無法加入潤滑油的場合。燃燒時無明火，高溫下會產生催淚瓦斯氣體，熔點溫度一般為180——195℃。POM料生產時需特別注意生產完后如需更換尼龍料時，不能直接用尼龍料過管，需先用PP料或PE料過管，然后再換尼龍料，因尼龍料的熔點為240℃。（8）PVC料：10%小比率的PVC較硬，接近石頭，隨著百分比的增加，其性能越軟。80%的PVC為軟料，PVC本身為粉料，射出時需抽料才能射出。PVC有毒，較少使用。熔點低，170——180℃，易分解、腐蝕性強，溫度高有氣味。（9）AS料具有高透明性，脆性強，有本色、淡藍、微黃三種，透光率在88%——92%。可與ABS共熔。常溫195℃——210℃。（10）PMMA俗稱為有機玻璃，耐化學性好，高透明性，流動性差，復合工程塑膠，在塑膠中加入云母玻璃纖維或滑石粉等增加或改善其塑膠性能，主要用PP+30%玻璃纖維等品號。所有塑膠料可以從外觀、質感、重量、聲音、氣味上加以區分。第二節常規試驗及注意事項1．沖擊試驗：（1）測試方法：測試樣品被剛性支撐，用沖擊錘在每一個可能的薄弱點上用0.5J±0.04J的沖擊能量打擊三次。試驗后，將樣品裝在整機上，用試驗指以一個不超過5N的力來檢查，試驗指應不能碰到運動部件。（2）標準：樣品經沖擊三次后，用試驗指施加5N的力，試驗指不應碰到運動部件。2．針焰試驗：（1）試驗方法：將塑膠料樣品放入針焰試驗箱內固定。針管垂直時，調節火焰高度為12±1mm，試驗時45°傾斜的針管頂部距樣品底面8mm（或距側面5mm）火焰施加時間tb為30s，當試驗火焰施加終了立即記錄燃燒持續時間tb。（2）標準：A試驗樣品未起燃；B施加火焰熄滅后，如樣品持續燃燒，從試驗樣品上落下的燃燒或灼熱著的顆粒未使燃燒蔓延到附近的零件或在試驗樣品下面的鋪底層（絹紙），或者試驗火焰施加終了，試驗樣品并未燃燒或灼熱；燃燒的持續時間（tb）少于30s。3．灼熱絲試驗：（1）試驗方法：將材料樣品裝夾在灼熱絲試驗儀內，灼熱絲溫度預熱至實驗所需溫度，然后施加于樣品上，經30s（tb）后把樣品從灼熱絲上移開，記錄持續燃燒時間tb，觀察鋪底層覆蓋有絹紙的松木板是否燒焦，絹紙是否起燃。（2）標準：A樣品在規定溫度下不起燃，無火焰或無灼熱。B當樣品起燃時，則火焰持續燃燒時間tb應小于30s；鋪底層覆蓋有絹紙的松木板不應燒焦，絹紙不應起火。4．球壓試驗；（1）試驗方法：將試樣放在支承面上，使其上表面成水平，用一個直徑為5mm的鋼球以20N的力壓向此表面。試樣的厚度不小于2.5mm（允許多塊試樣重疊）。分別設置測試所需溫度且保持此溫度1h后，使樣品在10s內冷卻至室溫，然后測試球壓直徑。（2）球壓試驗后球壓痕跡直徑應小于2mm。注意事項：1、樣品要先冷卻24H后才能做沖擊試驗。2、只有防火材料才需要做球壓試驗、針焰試驗和灼熱絲試驗。第三節色差處理及判定一個好的產品不僅要功能全面、服務周到，而且款式要新穎，色澤讓人一見，心里有種暖意盎然的感覺。如此色澤鮮麗、款式新穎的產品讓人眼花繚亂、愛不釋手。此時此刻，有否想到如此鮮麗的色澤是怎么調制出來的？同色之間的差異又是怎么判定的呢？一、色的一般概念及色料的配制1．色的一般概念在塑料加工成形過程中，很大部分原料需要加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光學性能，稱為著色。對著色物而言，色是對著色物對外界投入的光經過反射、透射吸收后呈現的光學印象，或者說著色物對光的反射、透射、吸收后的顯現的顏色。任何色彩都具有相互獨立的三個特征：（1）色相：即顏色如紅、黃、藍等；（2）明度：色澤的明暗亮度；（3）彩度：指色澤的深淺濃度整個塑料著色工藝，都是以具體反映色光印象的以上三個特征為依據。2．色料配制任何色彩都有可以用不同比例的紅、黃、藍三色（原色）配制而成。最常用的色粉有增白劑、白粉、象牙黃、桔紅、紫紅、黃、金黃、綠、青綠、蘭、寶石蘭、紅、大紅、桃紅、黑煙色粉等，比較特殊色粉有珠光粉、銀粉、銅粉、大理石花痕色粉。配色理論：紅黃藍紅黃黑白黃橙綠紫橙灰米白、米黃橄欖灰棕褐艷色必須加重色粉比例、減低白粉比例；重色需加黑煙、大紫灰蘭、大紅、墨綠、寶蘭3．塑料著色過程塑料著色，常見方法有兩種：第一種：塑料和著色劑混合或混煉后成型加工，簡易圖：（著色劑+塑膠料）混合====混煉===成型第二種：將小量塑料和較大量色劑混煉，成高濃度著色劑塑料，以母料形式（稱之為色母）和同種塑料一起成型加工，簡易圖：著色劑 混合小量塑料原料 混煉 成型大量塑料原料二、判定制品有否色差判定制品有否色差，先了解色差判定依據：國際通用色標、客戶指定的顏色樣品（包括塑膠制品、色板）。評價方法：主在是在適當的光線條件下對制品進行檢視和對比，同樣一種物質，如果投入的光波不同，看起來顏色可能有差別。檢視時應采用來自北面的自然光線，因為白天北面射入的光線光波變化較小、柔和，宜于觀察和對比。如果在陽光照射下觀察，不單眼睛受刺激大，而且對光很難辨清楚。在光線淡的場合下更不宜對制品進行顏色效果評價。色差判定的標準：總的原則是在室內光（日光燈45W，光線300~400LUX）下，視點距離30CM處不得有明顯色差。細分:一級市場50CM處自然光線下肉眼觀看無差異二級市場：50CM處自然光線下肉眼觀看微小差異三級市場：100CM處自然光線下肉眼觀看有微小差異三、色差的處理方法了解到了調色劑的制做，塑膠料著色的工藝，色的一般概念，就很容易得出色差產生的原因及處理方法。1．色差產生原因：（1）色粉比例誤差（2）機臺溫度、成型條件存在不穩定因素。（3）作業手法，拿取產品速度快慢也會造成色差。（4）拌料過程中，加入原料中色粉比例是否完全傾入。（5）原料料底本身存在色差。（6）烘料時間過長，溫度過高。（7）料管未清干凈，生產過程中停頓。（8）存儲時間過長。（9）標準板存在色差。2．色差處理方法：（1）色粉、原料引起的色差最有效的措施——調色，色差出現時，先比對成品之透光點，色彩判定其偏色差，再調配其主色系，調回色點，這需要有對色粉和顏色變化相當程度了解和經驗。（2）如進料時是大批量一次性生產的原料，與標準色樣存在色差可考慮配套生產，前提原料為抽料，產品庫存為零。（3）成型條件引起色差的，可重新調整成型條件。（4）工藝環節造成色差，可改善工藝（如清洗料管，重新配料，射料）。（5）標準色樣引起色差，可重新確認發放色樣。（6）制程控制嚴格依標準色樣確認。第四節塑膠類的檢驗通則適用：本標準適用于本公司機種所用全部塑膠件之進料檢驗。1.共同檢驗標準：1-1外觀：外觀視點距離30CM。1-1-1表面不得變形、污穢、以不影響裝配及在整體觀察下不易看到為準；(輕缺點)1-1-2澆注口修平整，不得高出鄰近周圍平面，也不得修過度而致洞穿；(重缺點)1-1-3顏色：在室內光（日光燈45W，光線300~400LUX）下，視點距離30CM處不得有明顯色差；（重缺點）1-1-4縮水：原則上外表縮水不得超過0.2mm.且只可有一處，在一些裝配后處于內部或被遮差位置時可適當放寬，但不得影響裝配為限；（輕缺點）1-1-5結合線：結合線處于外觀時以在3