鋼構件組裝工程主講：向芳鋼結構組裝準備工作鋼結構組裝是將已經加工好的板塊零件組裝成部件或單體構件。如焊接H型鋼、箱型構件、熱軋型鋼等鋼構件的組裝，以及鋼桁架、鋼梯、鋼欄桿等鋼構件的組裝。鋼結構組裝定義零件：組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。部件：由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、鋼牛腿等。構件：由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。鋼結構組裝準備工作鋼構件組裝前，應根據設計要求、構件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序。鋼結構組裝順序①板材、型材的拼接應在構件組裝前進行。②構件的組裝應在部件組裝、焊接、校正并經檢驗合格后進行。鋼結構組裝準備工作鋼構件組裝一般在組裝平臺或胎模上進行。平臺及胎模要求平整，強度和剛度必須滿足要求。組裝前，平臺上的焊疤等雜質清理干凈。鋼結構組裝平臺部件拼接與對接鋼材、鋼部件采用焊接拼接或對接時，所采用的焊縫質量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，按與母材等強考慮，根據部件的受力情況確定焊縫的質量等級。焊縫的質量等級不低于二級熔透焊縫。對直接承受拉力的焊縫，應采用一級熔透焊縫。拼接焊縫要求部件拼接與對接由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接,翼緣板拼接長度不應小于2倍翼緣板寬且不小于600mm。H型鋼拼接要求焊接H型鋼腹板長度、寬度均可拼接，拼接縫可為十字形或T字形，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯開的間距不宜小于200mm，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。部件拼接與對接箱形構件的側板拼接長度不應小于600mm，相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小于200mm。箱形構件拼接要求側板在寬度方向不宜拼接，當截面寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。所有拼接焊縫均為全熔透對接焊縫，應按設計要求的焊縫質量等級進行超聲波探傷檢查合格。板件均應先拼接后下料。部件拼接與對接熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小于2倍截面高度且不應小于600mm。動載或設計有疲勞驗算要求的應滿足其設計要求。熱軋型鋼對接要求部件拼接與對接接頭數量要求：除采用卷制方式加工成型的鋼管外，鋼管接長時每個節間宜為一個接頭。當鋼管采用卷制成型時，由于受加工設備限制，卷板機能加工鋼管長度最大為4m，允許一個節間有多個接頭。鋼管對接接長要求接長長度要求：無論采用何種形式接長，當鋼管直徑d≤800mm時，最短接長長度不小于600mm。當鋼管直徑d＞800mm時，最短接長長度不小于1000mm。焊縫錯開要求：鋼管接長時，相鄰管節或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離(沿弧長方向)不應小于5倍的鋼管壁厚。主管拼接焊縫與相貫的支管焊縫間的距離不應小于80mm。構件組裝方法地樣法：根據圖紙畫出各組裝零件具體裝配定位基準線，根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。這種組裝方法只適用于少批量零部件的組裝。胎模裝配法：胎模裝配法是用胎模把各零部件固定在其裝配的位置上，然后焊接定位，使其一次性成型，是目前制作大批量構件組裝中普遍采用的組裝方法之一，裝配質量高、工效快。如焊接H型鋼構件等的組裝。仿形復制法：仿形復制法是先用地樣法組裝成單面結構，并點焊定位，然后翻身作為復制胎模，在其上裝配另一單面的結構，往返2次組裝。該法多用于橫斷面互為對稱的桁架結構。立裝：立裝是根據構件的特點及其零件的穩定位置，自上而下或自下而上地裝配。該法用于放置平穩、高度不大的結構或大直徑圓筒。臥裝：臥裝是將構件平臥進行裝配。用于斷面不大，但長度較大的細長構件。焊接H型鋼構件組裝焊接H型鋼生產工藝流程焊接H型鋼構件組裝鋼板下料切割前需要進行鋼板預處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質量。鋼板下料切割采用精密數控火焰鋼板切割機。鋼板的預處理、矯平、下料切割板材數控切割焊接H型鋼構件組裝板材矯正焊接H型鋼構件組裝H型鋼組立在自動組立機上完成。將翼板、腹板組裝成“工”字形。H型鋼組立時，四個液壓定位系統頂緊H型鋼構件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調節翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定采用CO2氣體保護焊點焊定位。并且在H型鋼兩端四條焊縫位置處加焊引弧板及引出板。H型鋼組立焊接H型鋼構件組裝H型鋼焊接在H型鋼自動生產線上進行全自動埋弧焊焊接，將合格的H型鋼構件吊至船形胎架，調節其焊接位置后利用門式埋弧焊機完成焊接。焊接時對稱施焊，焊接順序如圖所示，四條主焊縫的焊接連續進行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形。H型鋼焊接焊接H型鋼構件組裝H型鋼四條主焊縫焊接完成后由于焊接產生的熱量一時難以釋放，焊縫冷卻收縮變形不一致產生焊接應力變形，構件焊接完成后為確保翼緣板的平行度要求，需要進行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動生產線上的矯正機上矯正。H型鋼焊接后翼緣板的角變形，利用H型鋼翼緣板矯正機進行矯正，鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機矯正。H型鋼矯正H型鋼翼緣矯正機矯正焊接H型鋼構件組裝當翼緣板厚度較大時，可采用合理的焊接工藝順序輔以手工火焰進行矯正。H型鋼矯正H型鋼火焰矯正焊接H型鋼構件組裝H型鋼鉆孔H型鋼端部連接孔采用數控三維鉆進行精確鉆孔，保證各孔位精度。焊接H型鋼構件組裝H型鋼鎖口H型鋼的鎖口，先進行劃線，采用手工切割，再修磨光順。當翼緣板需開內坡口時，為防止割傷腹板，應先切割過焊孔，再切割坡口。焊接H型鋼構件組裝為保證鋼構件端部對接頂緊，還需進行端面加工，是保證鋼結構對接質量的重要因素。端面加工主要在端面銑床上進行銑削，確保兩端面的平面度及垂直度。根據工藝要求預先確定端部銑削量，銑削量不宜小于5mm。H型鋼端部銑平焊接H型鋼構件組裝H型鋼端部銑平設計要求頂緊的接觸面應有75%以上的面積密貼，在焊接前用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。外露銑平面和頂緊接觸面應有防銹保護。端面銑床