演講人：日期：鍋爐焊接理論培訓(xùn)目CONTENTS鍋爐焊接基礎(chǔ)知識(shí)鍋爐焊接材料選用及準(zhǔn)備鍋爐焊接工藝方法及操作技巧鍋爐焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐焊接過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方案鍋爐焊接新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及前景展望錄01鍋爐焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接，也稱(chēng)作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接定義根據(jù)焊接過(guò)程的不同，焊接可以分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。熔焊主要包括氣焊、電弧焊、電渣焊等；壓焊包括鍛焊、摩擦焊、超聲波焊等；釬焊則是利用熔點(diǎn)較低的釬料填充接頭間隙進(jìn)行焊接。焊接分類(lèi)焊接定義與分類(lèi)鍋爐焊接特點(diǎn)及應(yīng)用鍋爐焊接應(yīng)用鍋爐焊接廣泛應(yīng)用于鍋爐的制造、安裝、維修和改造等各個(gè)環(huán)節(jié)。如鍋筒的拼接、集箱的焊接、管道的連接等，都需要采用焊接技術(shù)。鍋爐焊接特點(diǎn)鍋爐焊接具有焊接接頭大、焊接材料厚度大、焊接變形和殘余應(yīng)力大等特點(diǎn)。同時(shí)，由于鍋爐工作壓力高、介質(zhì)溫度高，對(duì)焊接質(zhì)量的要求也特別高。焊接安全焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生高溫、電弧、有害氣體和金屬飛濺等危險(xiǎn)因素，因此必須采取嚴(yán)格的安全措施，如穿戴防護(hù)服、手套、面罩等，確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行。焊接衛(wèi)生焊接產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體和噪音等對(duì)人體健康有害，操作者必須定期進(jìn)行體檢，并配備相應(yīng)的防護(hù)用品，以減少職業(yè)病的發(fā)生。同時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以降低有害物質(zhì)的濃度。焊接安全與衛(wèi)生02鍋爐焊接材料選用及準(zhǔn)備焊劑根據(jù)焊接工藝要求和焊縫質(zhì)量要求選用合適的焊劑，如提高焊縫強(qiáng)度、降低氣孔等。焊條根據(jù)母材的成分、厚度、焊接位置和焊接工藝要求等選擇合適的焊條，如低氫型、高韌性、抗裂性等。焊絲選用與母材化學(xué)成分相近、焊接性好、強(qiáng)度高、韌性好的焊絲，以保證焊縫質(zhì)量。焊條、焊絲及焊劑選用原則確保母材表面清潔、無(wú)油污、無(wú)氧化皮和其他雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。母材準(zhǔn)備根據(jù)母材厚度和焊接工藝要求，合理設(shè)計(jì)坡口形狀和尺寸，確保焊縫質(zhì)量和焊接效率。坡口加工在焊接前，應(yīng)對(duì)坡口及其兩側(cè)進(jìn)行徹底清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。坡口清理母材準(zhǔn)備與坡口加工要求010203根據(jù)母材的成分、厚度和焊接工藝要求，進(jìn)行預(yù)熱處理，以降低焊接應(yīng)力和變形。預(yù)熱預(yù)熱、后熱及消氫處理措施在焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行后熱處理，以促進(jìn)焊縫金屬的氫擴(kuò)散和逸出，降低焊縫的氫含量。后熱對(duì)于易產(chǎn)生氫致裂紋的焊接接頭，應(yīng)采取消氫處理措施，如加熱、保溫等，以消除焊縫中的氫氣。消氫處理03鍋爐焊接工藝方法及操作技巧手工電弧焊工藝要點(diǎn)焊條選擇與使用根據(jù)母材的成分、厚度和所需的接頭強(qiáng)度等要求，選擇合適類(lèi)型和直徑的焊條。焊接電流和電壓調(diào)整根據(jù)焊條類(lèi)型、直徑和焊接位置等，調(diào)整焊接電流和電壓，以獲得合適的熔池和焊縫。焊接速度和焊接質(zhì)量合理控制焊接速度，保證焊縫質(zhì)量和外觀美觀。焊接接頭處理注意接頭處焊縫的收尾和接頭處理，確保焊縫質(zhì)量。埋弧自動(dòng)焊技術(shù)特點(diǎn)與操作技巧焊接效率高埋弧自動(dòng)焊的焊接速度較快，適用于長(zhǎng)焊縫和厚板的焊接。焊接質(zhì)量穩(wěn)定焊接過(guò)程自動(dòng)化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫成形美觀。焊接成本低焊接效率高、材料利用率高，且焊接變形小，降低了焊接成本。操作技能要求高埋弧自動(dòng)焊需要掌握一定的操作技巧和經(jīng)驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。高效、優(yōu)質(zhì)氣體保護(hù)焊具有高效、優(yōu)質(zhì)的焊接特點(diǎn)，在鍋爐制造中得到廣泛應(yīng)用。焊接變形小氣體保護(hù)焊焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量較低，焊接變形小，適用于精密工件的焊接。焊接接頭強(qiáng)度高氣體保護(hù)焊焊接接頭強(qiáng)度高，能夠滿(mǎn)足鍋爐對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的要求。焊接過(guò)程穩(wěn)定氣體保護(hù)焊焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量受外界因素影響較小。氣體保護(hù)焊在鍋爐制造中應(yīng)用04鍋爐焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查焊接接頭熱影響區(qū)熱影響區(qū)是焊接接頭中強(qiáng)度較弱的區(qū)域，應(yīng)特別關(guān)注是否存在裂紋、夾渣等缺陷。檢查焊接接頭的表面缺陷包括咬邊、焊縫余高、焊縫寬度、焊縫表面波紋等，這些缺陷會(huì)影響焊接接頭的強(qiáng)度和密封性。檢查焊縫形狀和尺寸焊縫的形狀和尺寸應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，過(guò)大或過(guò)小的焊縫都不利于焊接接頭的性能。外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用及局限性分析可以檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，如夾渣、氣孔等，但無(wú)法檢測(cè)垂直于焊縫的平面狀缺陷，且對(duì)人體有害。射線(xiàn)檢測(cè)可以檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，且對(duì)人體無(wú)害，但對(duì)于復(fù)雜形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的焊縫，檢測(cè)效果較差。超聲檢測(cè)可以檢測(cè)焊縫表面和近表面缺陷，對(duì)鐵磁性材料效果好，但無(wú)法檢測(cè)非鐵磁性材料和焊縫內(nèi)部的缺陷。磁粉檢測(cè)可以測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和延伸率，是評(píng)價(jià)焊接接頭性能的基本試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭的塑性和韌性，判斷焊接接頭在承受彎曲載荷時(shí)是否會(huì)發(fā)生斷裂。彎曲試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭在低溫下的沖擊韌性，判斷焊接接頭在低溫環(huán)境下是否容易發(fā)生脆性斷裂。沖擊試驗(yàn)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)05鍋爐焊接過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方案焊接應(yīng)力焊縫金屬中硫、磷等雜質(zhì)元素含量過(guò)高會(huì)增加裂紋敏感性，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接材料的化學(xué)成分。焊縫金屬化學(xué)成分焊接工藝參數(shù)焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，需根據(jù)材料和厚度進(jìn)行合理選擇。焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力是導(dǎo)致裂紋的主要原因，可通過(guò)預(yù)熱、緩冷、合理的焊接順序和層間溫度控制來(lái)減少。裂紋產(chǎn)生原因和預(yù)防措施氣孔焊接時(shí)熔池中溶解的氣體未逸出而形成的氣孔，可通過(guò)提高焊接速度、增加焊絲直徑、加強(qiáng)氣體保護(hù)等措施來(lái)預(yù)防。夾渣缺陷識(shí)別氣孔、夾渣等缺陷識(shí)別和處理方法焊縫中殘留的熔渣或非金屬夾雜物，可通過(guò)加強(qiáng)焊前清理、選擇合適的焊接參數(shù)和操作方法、增加熔池流動(dòng)性等措施來(lái)減少。通過(guò)外觀檢查、X射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等方法識(shí)別焊縫中的氣孔、夾渣等缺陷。通過(guò)合理的焊接順序、分段焊接、剛性固定等方法控制焊接變形。變形控制矯正措施焊接后處理對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的變形，可通過(guò)火焰加熱、機(jī)械矯正、反變形等方法進(jìn)行矯正。焊接完成后，可進(jìn)行退火處理以消除應(yīng)力，提高焊縫的強(qiáng)度和韌性。變形控制技巧和矯正措施06鍋爐焊接新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及前景展望利用高頻電流產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速焊接，提高焊接效率。高頻焊接技術(shù)激光束聚焦后功率密度高，可實(shí)現(xiàn)快速深熔焊接，適用于高精度、高速度的鍋爐制造。激光焊接技術(shù)采用預(yù)熱、后熱、保溫等措施，降低焊接熱損失，提高焊接熱源利用效率。焊接熱源高效利用技術(shù)高效節(jié)能型焊接技術(shù)介紹010203實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接過(guò)程參數(shù)，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的精確控制和自動(dòng)化管理。焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)通過(guò)視覺(jué)識(shí)別或激光測(cè)距等方法，實(shí)現(xiàn)焊縫的自動(dòng)跟蹤和定位，提高焊接精度。焊縫自動(dòng)跟蹤與定位技術(shù)實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，提高焊接質(zhì)量和效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。焊接機(jī)器人技術(shù)智能化、自動(dòng)化在鍋爐焊接中應(yīng)用低污染焊接材料采用低煙塵、低毒性的焊接材料，減少焊接過(guò)程中的環(huán)境污染和對(duì)工人健康的危害