智能生產線的維護與維修智能生產線綜合實訓知識準備項目描述任務評價10.110.310.5目錄任務實施工作任務書任務拓展10.210.410.6練習題10.7學習成果工作任務10.1.110.1.310.1項目描述學習目標任務要求10.1.210.1.410.1.1工作任務圖10-1料倉單元在現代工業生產中，設備維護和保養是確保生產連續性和質量穩定的重要環節。無論是生產設備、機械還是工具，它們都需要定期維護和保養，以確保其正常運行、延長使用壽命并最大限度地提高生產效率。本項目主要任務是以料倉單元為例，進行智能生產線的維護和維修相關知識的講解。通過了解維護與維修的基本知識；產線維護和維修的常見方法，維護與維修的安全注意事項，完成料倉單元的維護與維修工作，最后，分別撰寫產線的維護手冊和維修手冊。如下圖10-1為料倉單元。10.1.2任務要求1.按照生產線維護保養的步驟，完成智能生產線的維護保養工作2.通過故障排除法，對料倉單元進行故障分析并記錄總結3.根據維護與維修的操作方法，撰寫生產線的維護與維修手冊10.1.3學習成果本項目通過了解生產線的維護、維修的安全注意事項，理解生產線的維護、維修方法，掌握生產線的故障分析方法，以料倉單元為例，完成智能生產線的維護與維修工作。最后撰寫智能生產線的維護與維修手冊。10.1.4學習目標圖10-2學習要點10.2工作任務書10.2工作任務書維護和維修的概念10.3.110.3知識準備維護維修基本知識10.3.2產線維護的常見方式10.3.3產線的維護方式和內容10.3.4維護維修的安全注意事項10.3.510.3.1維護和維修的概念維護和維修的概念維護和維修的概念

維護是指對于設備進行定期保養的一種方式，為了延長設備的使用時長需要定期的進行設備的保養，在工業中對設備的維護更加的重要，定期的維護能夠保障設備的使用時間以及生產的安全。現代化機械設備就是資金密集的裝備，設備投資與使用費用十分昂貴，迫切需要提高設備的經濟效益。因此，必須通過對設備日常的維護與保養，減少設備壽命周期內的維修費用與其他非正常開支。實踐證明，設備的壽命在很大程度上取決于維護保養的好壞。維修則是指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。從公司的實際情況去理解設備維修的作用可以概括為“增加利潤、節省材料、延長銷毀設備的使用壽命、減少維護費用、避免事故”。維修為設備的順利工作做出了重要的保障，可以說隨著維修技術的提高和進步，是確保設備無故障運行，保證設備經常處于良好的工作狀態的重要支撐。維護維修基本知識10.3.2維護維修基本知識（1）維護維修的概念維護是指對于設備進行定期保養的一種方式，為了設備的使用時長需要定期的進行設備的保養，在工業中對設備的維護更加的重要，定期的維護能夠保障設備的使用時間以及生產的安全，而維修則是指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。維護和維修概念的區別是關于設備的損壞程度不同，維護一般是指設備能夠正常運行時的定期保養，而維修則是對已經損壞的設備進行修理，所以是很好區分的，在區分使用的時候只要弄清楚設備有沒有損壞就可以了。維護維修基本知識（2）維護的重要性設備保養的意義在于，設備在長期、不同環境中的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡，設備的穩定性、可靠性,使用效益均會有相當程度的降低,甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能,無法正常運行。因此,設備就要進行大修或更換新設備,這樣無疑增加了企業成本,影響了企業資源的合理配置。機械設備日常保養的經濟效益分析：機械設備的日常保養就是在設備沒有出現故障的情況下,對設備的檢查,清洗構件,更換易損件,添加更換潤滑油,以保證維持設備正常工作的日常活動。從表面上看企業要支付資金來維持機械設備的日常保養工作,但從大局及長期利益上看有以下幾點：1)日常維護保養技術要求簡單,費用低,同時保證設備的正常作業,減少零部件的磨損,延長設備的使用壽命,使得企業更為科學,合理的配置有限的資源,同時達到節流開源”的目的。維護維修基本知識2)設備使用年限越短,可靠性越高,使用年限越長,可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障,設備的有形磨損越嚴重,修復其所需費用也就越大。現代化機械設備就是資金密集的裝備,設備投資與使用費用十分昂貴,迫切需要設備管理的經濟效益。因此,必須通過對設備日常的維護與保養,來減少設備的有形磨損,減少設備壽命周期內的維修費用與其他非正常開支。實踐證明,設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的好壞。維護維修基本知識（3）維修的重要性為了恢復或改善提高銷毀設備性能而實施的技術活動。從公司的實際情況理解,設備維修的作用可以概括為“增加利潤、節省材料、延長銷毀設備的使用壽命、減少維護費用、避免事故”。維修為設備的順利工作做出了重要的保障,可以說,隨著維修技術的提高和進步,可以確保設備無故障運行,保證設備經常處于良好的工作狀態。就維修的性質來說,維修也是為了將來的投資。維修不只是排除故障,而是保證公司生存和發展,取得公司經濟效益的一種長期連續的投資。做好這項工作,對于改善公司技術力量、降低成本都有重要的意義。產線維護的常見方式10.3.3產線維護的常見方式（1）清掃設備的清潔是為設備的正常運行創造一個良好的環境,以減少設備的磨損。因此,必須保持機房內設備周圍的場地清潔,不起灰,無積油,無積際水,無雜物。設備外表清潔,鐵無銹斑,漆顯光澤,各滑動面無油污;各部位不漏油,不漏水,不漏氣,不漏電。（2）潤滑設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。（3）緊固設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發現松動，及時扭緊，確保設備安全運行。（4）調整設備各運動部位、配合部位經常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設備原來規定的配合精度和安裝標準。（5）更換對老化的、生銹的零固件需要及時進行更換。產線的維護方式和內容10.3.4產線的維護方式和內容1)認識日常點檢記錄表，如表10-1所示：表格10-1點檢表產線的維護方式和內容確定檢查點時一般將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點，其關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的，檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。產線的維護方式和內容2)設備計劃維修表示例，如表10-2所示：表格10-2日常維護計劃表產線的維護方式和內容日常保養是維護設備正常運行的基礎，是預防事故發生的有效措施。當班操作人員應每天下班前十五分鐘進行設備的日常保養，通過對設備的檢查、清掃和擦拭，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑等良好的狀態。除此之外，在以預防為主的思想指導下，把設備維護作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期維護按時間長短可分為：日常維護、一級維護、二級維護，對應的維護時間分別為1天、1個月、1年。產線的維護方式和內容3)維護科目和維護項目，如下圖10-3所示：對設備進行維護時可以按設備類別分為五個科目，如距離傳感器按分類便是屬于電氣一類，按此，設備還可以分為機械、驅動、氣動、信息化幾個科目。按對設備不同維護行為進行分類，又可以分成不同的維護項目，比如傳送帶使用時間長后，需要對其進行潤滑和調整（松緊度），潤滑和調整便是皮帶機的維護項目，據此請結合整體設備列舉其他的維護項目清掃、緊固、更換。圖10-3調節距離傳感器產線的維護方式和內容4)在進行產線維修前，需要的準備工作在維修設備前需要對設備進行充分了解，熟悉設備的線路和管路連接，這就需要提前準備設備的電氣圖紙。要提前閱讀設備的注意事項；仔細閱讀設備說明書；提前準備維護維修記錄表。維護維修的安全注意事項10.3.5維護維修的安全注意事項1)勞保用品的準備。進入產線前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。2)分析將要進行的維修工作,可能存在的風險隱患,應采取相應的措施。3)設備維修前,先檢查電、液、氣動力源是否斷開,且在開關處掛正在修理、禁止合閘等警示牌或專人監護,監護人不得從事操作或做與監護無關的事。4)備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有安全隱患,如有必須采取措施后方可維修。5)嚴禁維修處于運動狀態下直接接觸設備及部件。6)工作過程中采用人力移動機件時,人員要妥善配合,多人搬抬應有一人指揮,動作一致,穩起、穩放、穩步前進。7)工作中注意周圍人員及自身的安全,防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合,工件放置整齊、平穩。8)使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況,確保其完好后,進行使用。維護維修的安全注意事項9)登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠,確保安全使用。10)一般情況下,禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬回路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時,必須注意扣緊袖口、戴好工作帽,防止被旋轉部分卷入絞傷或碰傷。11)禁止帶電拆卸自動化控制設備,如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等,以免損壞電子元器件。12)設備開動前,先檢查防護裝置、緊固螺釘,電、液、氣動力源開關是否完好,然后進行試運行檢驗,運行合格后才能投入使用,操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。13)工作完成后,及時清理場地衛生,保持干凈整潔,油液污水不得留在地上,以防滑倒傷人。14)班組人員完成巡檢、維修作業后,維修人員應當及時認真填寫巡檢、維修記錄,不得出現漏填、錯填現象,記錄留用備查。生產線的的維護保養10.4.110.4任務實施產線的維修手冊10.4.410.4.2料倉單元的故障分析與記錄總結10.4.3產線的維護手冊生產線的的維護保養10.4.1生產線的的維護保養維護保養的步驟：1）檢查環境因素/操作條件。濕度、溫度和其他因素對組件的使用壽命和正常運行起著重要作用。確保這些因素始終在您的PLC最佳操作條件范圍內。2）清除設備上的碎屑、灰塵和堆積物。為您的PLC提供干凈的工作環境是防止停機的好方法。此外，灰塵進入電路板可能會導致災難性的短路。3）檢查所有連接是否緊密配合，尤其是I/O/CM模塊。這是確保一切順利進行的一種非常簡單的方法。此外，松動的連接可能會對您的組件造成持久的損壞。4）檢查I/O/CM設備是否進行了適當的調整。5）切勿將其它產生大量噪音或熱量的設備放置在PLC附近。6）對PLC運行過程中各類突發異常現象應做到：及時上報。料倉單元的故障分析與記錄總結10.4.2料倉單元的故障分析與記錄總結維修設備之前先觀察設備外觀，看有無較大變化，設備、零件是否損壞，例如，設備的外觀、潤滑油顏色有無異常、配件是否歪斜等等，分析哪些零件出現故障，產生了什么故障。按照排除法分析設備出現故障的位置。下面列舉了幾種料倉單元關鍵部件的故障分析方法。1.料倉單元的故障分析（1）傳感器的故障分析對于料倉單元而言，包含許多傳感器，在小車運行到該工作站時常常會不停留直接通過。對于出現的故障，可以利用排除法進行分析。首先，小車不停留直接通過料倉單元可能是PLC控制程序的問題，經過檢查博圖的設備控制程序，發現程序運行正常。其次，考慮是否阻擋氣缸損壞，經過檢查阻擋氣缸能夠正常完成伸出、縮回的動作。最后，考慮是否小車到位傳感器出現了故障，經過檢查發現正是傳感器出現了故障，小車到位信號沒有被執行，從而阻擋氣缸沒有伸出，導致小車不停留直接通過料倉單元。料倉單元的故障分析與記錄總結（2）伸縮氣缸的故障分析在智能生產線運行，經過料倉單元時，經常會出現蓋板不掉落的情況，對于該問題進行故障分析。首先，考慮PLC控制程序是否出現報錯，在博圖中能夠正常運行，發現程序沒有問題。其次，檢查料倉內的傳感器是否運行正常，如果傳感器出現故障，檢測不到蓋板，那么氣缸的動作就不會執行。經過檢測傳感器的信號情況，發現傳感器沒有問題。最后，檢查氣缸本身是否出現故障，首先，檢查氣缸的控制信號，發現氣缸的信號運行正常，說明氣缸的控制程序及外部通訊是正常的。那么再考慮是否氣缸的壓力不足，導致氣缸不能完成伸出及縮回的動作，經過檢查壓力表發現，壓力確實低于正常水平，經過加壓后，氣缸伸縮正常，蓋板能夠穩定的掉落到小車上。料倉單元的故障分析與記錄總結（3）PLC的故障分析在智能生產線進行虛實聯調的時候，常常出現設備和模型不能同步運行，即設備動，而模型不動。首先，檢查MCD中信號映射是否正確，經過檢查，發現信號連接和外部信號配置正確。其次，檢查設備連接是否正常，經過檢查設備網線及PLC的網絡插口，發現設備連接沒有問題。最后，檢查PLC程序是否運行正常，在博圖軟件中不能將程序轉至在線，說明博圖程序沒有與設備連通。經過檢查設備PLC，發現設備有一個警告沒有消除，消除警告后，程序可以轉至在線，設備和模型實現同步運行。料倉單元的故障分析與記錄總結2.維修記錄與總結下面以料倉單元伸縮氣缸的故障分析為例，做維修記錄與總結。1)維修記錄與總結，如表10-3所示表格10-3設備維修記錄表產線的維護手冊10.4.3產線的維護手冊產線的維修手冊10.4.4產線的維修手冊任務評價10.4.5任務評價任務拓展10.4.6任務拓展通過對“智能生產線維護與維修”項目的學習，熟悉了維護與維修的基本知識、安全注意事項，通過任務實施，完成了智能生產線的維護保養和維修工作。下面按照智能生產線維護與維修的思路，完成智能工廠的維護與維修工作。最后，撰寫智能工廠的維護手冊和維修手冊。任務拓展任務拓展練習題10.7習題一、判斷題1.為了能夠保證智能生產線能夠穩定安全的運行，需要定期做維護保養。（）2.在維修生產線時，如果設備的電流小，可以不