3本文件給出了電纜和光纜用復合防護尼龍12護套料的技術要求、試驗方法、包本文件適用于以尼龍12為基礎樹脂，通過添加具備不同功能的助劑，經塑化、下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能的測定第1部分：總則（ISO527-1：2012，GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1043.1-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗（IECGB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定（ISO306：1994GB/T2411-2008塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度ISOGB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗-熱延伸試驗-浸礦物油試驗（IEC60811-2-1：GB/T2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法-耐環境應力開裂試驗-熔體指數測量方法-直接燃燒法測量聚乙烯中炭黑和（或）礦物質填料含量-熱重分析法（TGA）測量炭黑含量-GB/T8323.2-2008塑料煙生成第2部分：單室法測定煙密度試驗方法（ISOGB/T16422.3-2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈（ISOGB/T16758.1-2008塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第1部分：褲型撕裂法GB/T26125-2011電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯GB/T30314-2013橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定泰伯法（ISO5470-1：5GB/T32363.2-2015塑料聚酰胺模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定指經過老化處理前的護套料某個技術指標數值，在老化后仍然留存的部分與原6F——防護功能（防鼠蟻嚙噬、耐磨損、耐腐蝕、N——金屬膠黏性舉例：具備復合防護功能，熱老化穩定、光老化穩定—PA12-FGRSQ顆粒應色澤均勻、表面光滑、色澤一致、無表1尼龍12電纜料性能序號712℃3%456%789-℃kV/mm化性能500h)%%能%%-1級1級1級1級1級%8%------------------ H℃率注：含量限值是質量分數，即材料中所允許的物質的最大質量占材9表1中各種性能所需標準試樣的制備，按照GB/T32363.2-2015規定的注塑方法進行。允許采用其他合適方式制備試樣，但應在試驗報告中予以說明。仲裁時采用試樣的狀態調節按GB/T32363.2-按GB/T1040.1-2018和GB/T1040.2-2006的規定進行。試樣形狀為1A型，厚度為（4.0±0.1）mm，拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力、斷裂伸長率三項性能的試驗速按GB/T1043.1-2008的規定進行。試樣類型選擇Ⅰ型，缺口底部圓弧半徑r為按GB/T19466.6-2009的規定進行。試驗采用銅坩堝，從尼龍12顆粒上切割薄片伸斷裂應力和斷裂伸長率的保留率，只有5個試樣均未出現裂紋，并且拉伸強度保留率和斷裂伸長率保留率符合表1中規定，才能判定按GB/T1040.2-2006的規定制備5個試樣。試樣形狀為1A型，厚度為數。其中、凝露和噴淋循環次數應根據具體應用場景條件，由相關方商定后確定。如無特殊要求，則建議按照GB/T16422.3-2014中6.6節—表4—方法A—循環序號2進完成規定的干燥/噴淋/凝露實驗循環次數后，將試樣取出擦干，在實驗室環境下調節（24～96）h后，檢查試樣光照面，若表面未出現目力可見裂紋，則按GB/T1040.2的規定測試并計算其拉伸斷裂應力和斷裂伸長率的保留率，僅當5個試樣均未出現裂紋，并且拉伸斷裂應力和斷裂伸長率保留率符合表1中規定，才能判定試按GB/T30314-2013的規定進行，采用Taber耐磨儀，H10砂輪，荷重1000g，回按JB/T10696.9-2011的規定進行，采用實驗群體參考GB/T2951.14-2008按GB/T2406.2-2009的規定進行，采用Ⅳ型試樣，試樣點燃方法為方法B——擴按GB/T2951.41-2008第8章規定進行，試片厚度為（2.0±0.1）mm，試片處理可使用仲辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10）試制的10%水溶液（體積濃度）。按GB/T2951.21-2008第10章規定進行。試驗應采用蒸餾水或去離子水，試驗溫實驗后按6.7的規定進行拉伸試驗，計算拉伸強度和斷裂伸長率的保留率按GB/T26125-2011的規定，檢測鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴本文件規定的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，并按照本文件所引用的GB標準7.1.1每一批產品交貨時必須進行出廠檢驗，出廠檢驗為抽樣試驗（代號S）。每一批量產品應由制造廠檢驗部門進行抽樣試驗，各7.1.2型式檢驗對產品質量進行全面考核，即對本文件規定的技術要求全部項目進行b)正式生產后，如原料、配方或工藝有較大改變，可能影響產品性能序號試驗項目試驗類別1外觀檢驗2密度3熔點檢驗4吸水試驗T5拉伸性能6撕裂強度T7簡支梁缺口沖擊強度8邵氏硬度9維卡軟化點T體積電阻率T介電強度T氧化誘導時間T耐熱老化性能T耐UV老化性能T耐磨試驗T防白蟻試驗T低溫試驗T氧指數T煙密度T20燃燒釋放酸性氣體T21耐環境應力開裂T22耐高溫耐水解T23限用物質含量T產品的每一生產批量為一個檢驗單位，以同一配方、同一工藝條件、同一生產分為兩份，裝入合適容器內，一份密封貯存備查試驗項目進行加倍抽樣試驗，如仍然不合格，則判定應采用防潮、防塵包裝，包裝應采用隔水性較好的鋁塑復合袋包裝。每袋凈質量（25±0.2）kg，或者其他經供需雙方協商的包裝質量。交貨時每噸不允許有負公宜存放在清潔、干燥、通風的庫房內，貯存溫度應在（5~30）℃,自生產之日附錄標題參考文獻[1]GB/T32363.2-2015塑料聚酰胺模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定[2]YD/T1020.1-2021電纜光纜用防蟻護套材料特