教輔材料印刷實(shí)施方案

第一節(jié)制作總體步驟.......................3

一、印制總部步驟......................3

二、發(fā)片..............................4

三、打印機(jī)打樣........................4

四、拼版..............................6

五、曬版..............................6

六、上機(jī)印刷..........................7

七、印后加工..........................7

第二節(jié)印刷準(zhǔn)備工作.......................7

一、閱讀生產(chǎn)單和交接班記錄本明確以下各項(xiàng)

內(nèi)容......................................7

二、開機(jī)操作前........................8

三、紙張的準(zhǔn)備........................8

四、印版準(zhǔn)備..........................9

五、油墨的準(zhǔn)備及色序的確定...........11

六、潤版液的準(zhǔn)備和輸水預(yù)調(diào)整........13

七、印刷壓力的控制...................13

八、印刷機(jī)輸紙、定位、收紙機(jī)構(gòu)的預(yù)調(diào)節(jié)14

九、試印刷作業(yè).......................16

十、印樣墨色的校正與水墨平衡的控制.?.17

十一、確認(rèn)印后加工方法...............18

十二、印件內(nèi)容校對與首樣簽字........18

十三、正式印刷.......................19

十四、印后結(jié)束工作...................21

第三節(jié)印前車間工藝規(guī)程..................24

一、照排工藝規(guī)程.....................24

二、拼版工藝規(guī)程.....................25

三、曬版工藝規(guī)程.....................27

四、曬版機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng).............28

第一節(jié)制作總體步驟

一、印制總部步驟

教輔材料印制工藝流程分為印前、印中、印后主要由以

下步驟：

設(shè)計成圖（客戶圖紙）f發(fā)片f打樣一曬版一上機(jī)印刷

f印后加工f交貨。

二、發(fā)片

發(fā)菲林片就是把制作好的版面，通過設(shè)備輸出到可以印

刷的PC膠片上，專業(yè)術(shù)語叫菲林片。菲林片：印刷制版所

用的膠片，被稱為菲林片，用菲林片曬PS版即可上機(jī)印刷，

就相當(dāng)于照片的底片一樣。在精度印刷時是必不可少一道工

序。彩色印刷菲林片通常包含4張（CMYK各一張）。

三、打印機(jī)打樣

在印刷生產(chǎn)過程中，用照相方法或電子分色機(jī)所制得并

作了適當(dāng)修整的底片，在印刷前印成校樣或用其他方法顯示

制版效果的工藝。目的是確認(rèn)印刷生產(chǎn)過程中的設(shè)置、處理

和操作是否正確，為客戶提供最終印刷品的樣品，并不要求

在視覺效果和質(zhì)量上與最終印刷品完全一樣。打樣大體可以

分為三種方法，即打樣機(jī)打樣、（色粉）簡易打樣、數(shù)字打

樣。

（一）打樣機(jī)打樣

最傳統(tǒng)的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印

刷機(jī)相似的設(shè)備、印版、紙張和油墨，但打樣機(jī)一般都是單

色或雙色機(jī)（一次運(yùn)行只能得到一種或兩種顏色），自動化

程度不高，需要很高的操作技能和經(jīng)驗(yàn)，而且必須事先制作

印版，因此打樣機(jī)打樣效率低、需要恒溫恒濕環(huán)境控制、成

本較高。

（二）簡易打樣

一種利用光化學(xué)反應(yīng)獲得影像和彩色的打樣技術(shù)，主要

有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點(diǎn)是

將分色網(wǎng)點(diǎn)膠片（如黃版）與附著在膠片或紙張底基上的感

光高分子涂層疊合（采用抽真空的方法），通過分色加網(wǎng)膠

片一側(cè)用紫外光源進(jìn)行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去

黏著性，然后經(jīng)過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。

所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的

感光高分子涂層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處理后的膠

片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；后者使用一張

與實(shí)際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子涂層（類似于

不干膠）附著在上面（采用專用的覆膜機(jī)），經(jīng)過曝光、色

粉顯影處理，重復(fù)四次，即可得到一張反射型彩色樣張。

（三）數(shù)字打樣

不同于上述兩種方法，既不需要中介的分色網(wǎng)點(diǎn)膠片，

也不需要印版。將數(shù)字印前系統(tǒng)（計算機(jī)）中生成的數(shù)字彩

色圖像（又稱數(shù)字頁面或數(shù)字膠片）直接轉(zhuǎn)換成彩色樣張,

即從計算機(jī)直接出樣張。數(shù)字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟

打樣是將數(shù)字頁面直接在彩色顯示器（如計算機(jī)顯示屏）上

進(jìn)行顯示，它能夠做到與計算機(jī)處理實(shí)時顯示，具有速度快、

成本低的優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)槭羌由@色原理，而且材質(zhì)和觀察

條件也與實(shí)際印刷品相差較遠(yuǎn)，如今出現(xiàn)利用液晶顯示屏的

軟打樣，已有改進(jìn)。硬打樣如同計算機(jī)彩色噴繪一樣，直接

將數(shù)字頁面轉(zhuǎn)換成彩色硬拷貝（采用噴墨打印、染料升華、

熱蠟轉(zhuǎn)移、彩色靜電照相等成像技術(shù)）。由于計算機(jī)圖像處

理和模擬、控制技術(shù)的進(jìn)步，盡管紙張和呈色劑都與實(shí)際印

刷不完全一樣，但數(shù)字硬打樣已經(jīng)可以做到與實(shí)際印刷品效

果非常接近，高質(zhì)量的產(chǎn)品（如染料熱升華）可達(dá)到95%以

上的完全一致。

數(shù)字打樣是20世紀(jì)90年代初期才興起的打樣方法，但

其快速、高效和直接數(shù)字轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)與印刷技術(shù)數(shù)字化和網(wǎng)

絡(luò)化的發(fā)展完全吻合，21世紀(jì)初已成為主要的打樣方法之一。

四、拼版

拼版又稱“裝版”、“組版”。手工排版中的第二道工

序。在工作中不會總是做16K、8K等等正規(guī)開數(shù)，特別是包

裝盒、小卡片（合格證）等常常是不合開的，這時候就需要

在拼版的時候注意盡可能把成品放在合適的紙張開度范圍

內(nèi)，以節(jié)約成本。

五、曬版

曬版即曝光，曬版即將載有圖文的膠片、硫酸紙和其他

有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到涂有

感光物的網(wǎng)版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網(wǎng)版、PS

版、樹脂版表面涂上一層感光膜后烘干，將有圖像的膠片覆

蓋在上面，通過強(qiáng)光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到

版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。（紙質(zhì)

印刷通常用的是PS版）

六、上機(jī)印刷

將曬好的PS版固定到印刷機(jī)的膠輻上，調(diào)校油墨，開

機(jī)印刷。

七、印后加工

印后覆膜、壓痕、折頁、裱糊、UV、裝訂、凹凸、燙金、

銀等工藝。

第二節(jié)印刷準(zhǔn)備工作

一、閱讀生產(chǎn)單和交接班記錄本明確以下各項(xiàng)內(nèi)容

（一）產(chǎn)品的名稱、規(guī)格尺寸、交付數(shù)量；

（二）紙張的類別、規(guī)格、定量、數(shù)量；

（三）油墨的品牌、型號、色數(shù)、色序要求；

（四）產(chǎn)品加工的詳細(xì)工藝要求；

（五）產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求和特殊要求；

（六）產(chǎn)品的生產(chǎn)期限；

（七）承印的機(jī)型。

二、開機(jī)操作前

（-）檢查上一班組交接活件完成情況；

（二）機(jī)臺各部位是否有異物，如有應(yīng)及時清理；

（三）檢杳上班組機(jī)器保養(yǎng)狀況是否按公司規(guī)定執(zhí)行,

并簽字確認(rèn)。

（四）每次開機(jī)前，必須先按電鈴，確認(rèn)機(jī)組人員在安

全位置，才可啟動機(jī)器；

（五）機(jī)器運(yùn)行前先按點(diǎn)動鍵，并手動加油，檢查印刷

機(jī)的安全杠，正反點(diǎn)動幾下，觀察機(jī)器有無異常情況；

（六）按運(yùn)轉(zhuǎn)鍵，低速運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，觀察潤滑情況，然

后停機(jī)，進(jìn)行其他操作。

三、紙張的準(zhǔn)備

（-）紙張的驗(yàn)收，按照生產(chǎn)單的各項(xiàng)要求：

L紙張的種類，定量和裁切后的規(guī)格尺寸、是否符合生

產(chǎn)單的要求，同一批紙是否尺寸一致；

2.裁切的質(zhì)量能否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，是否方正，有無

掉渣或嚴(yán)重歪斜；

3.紙張中是否有異物及無損壞情況；

4.紙庫送料單的各項(xiàng)內(nèi)容是否與生產(chǎn)單一致；

5.清點(diǎn)每臺紙的令數(shù)，并將各臺紙令數(shù)之和與生產(chǎn)單送

紙單的內(nèi)容進(jìn)行核對確認(rèn)；

6.每臺的紙任意抽查一令，用手工過數(shù)，確認(rèn)其數(shù)量;

7.數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收合格后才可簽字。同時將全部白紙做

上標(biāo)記，集中碼放在機(jī)臺后的指定區(qū)域，防止混用。

(-)紙張的整理和上紙

1.不整齊的紙在上紙前要進(jìn)行撞抖紙，要注意以下幾點(diǎn):

(1)紙張要松透，否則易撞壞紙邊；

(2)半成品要檢查紙張粘連狀況，采取相應(yīng)措施，避

免輸紙不順利；

(3)要避免在紙張的定位邊撞紙，(叼口邊、側(cè)規(guī)邊)

以免造成查印不準(zhǔn)。

2,待裝的白紙或半成品比較整齊，可不必撞紙，只要認(rèn)

真將紙松透后就可以上紙。

3.上紙。

(1)在備用紙臺臺面上要放150張墊底紙，要依據(jù)紙

張幅面尺寸調(diào)好左右兩側(cè)的紙堆定位規(guī)。

(2)上紙前要注意識別紙張的正反面和前規(guī)、側(cè)規(guī)邊，

半成品絕不容許出錯。特種紙有暗底紋方向要求更應(yīng)該引起

注意。

(3)在拿紙時要根據(jù)紙張的特性，使用恰當(dāng)?shù)氖址ǎ?/p>

避免因手法不當(dāng)造成紙張出現(xiàn)死折或馬蹄印。

四、印版準(zhǔn)備

(-)印版檢查。

1.印版的色別標(biāo)識要清楚，無顏色標(biāo)識的版要仔細(xì)核對

付印樣，并標(biāo)明顏色，以免發(fā)生印錯色的情況。

2.規(guī)矩線齊全。印版上的角線、十字線、折線、中線、

拉規(guī)線完整齊全，位置正確。

3.圖文質(zhì)量的檢查。用放大鏡觀察，網(wǎng)點(diǎn)要光潔、清晰、

平網(wǎng)、漸變網(wǎng)要平服不花，實(shí)地色塊無白點(diǎn)，文字線條無缺

筆斷劃；對版權(quán)、定價、條碼等挖改部位要重點(diǎn)檢查。

4.印版的規(guī)格，叼口尺寸的檢查。印版的規(guī)格尺寸要符

合生產(chǎn)機(jī)臺要求，測量版邊到版芯外裁線的尺寸是否符合規(guī)

定的叼口尺寸，圖文左右居中，兩側(cè)歪斜誤差是否在允許范

圍之內(nèi)。定位孔準(zhǔn)確。

5.印版深淺的檢查。對照付印樣檢查印版的亮調(diào)小點(diǎn)，

中間調(diào)50%網(wǎng)點(diǎn)搭角狀況，暗調(diào)小的點(diǎn)透氣狀況。印版對應(yīng)

部位的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)淺于樣張網(wǎng)點(diǎn)。

6.印版的厚度。要用千分尺測量印版的厚度，特別是再

生版要至少測點(diǎn)，取其平均值，低于0.28mm厚度的印版在

裝版時要增加版襯的厚度以保持正常的版壓，良好完成圖文

的轉(zhuǎn)移。

（二）印版的修整

1.印版的正背面不能有膠液硬塊，異物要及時清理干凈;

2.版面有明顯的凹凸不平要手工進(jìn)行必要的修整；

3.版面空白部分有劃痕和擦傷要用PS版處理劑擦拭，

然后加擦印版保護(hù)膠。

4.印版圖文中有臟點(diǎn)，要用刻針，刮刀進(jìn)行必要的修整；

5.實(shí)地塊中的白點(diǎn)，文字的殘缺筆畫可用添加筆或刻針

進(jìn)行修整。

（三）印版的安裝

1.裝版前必須再次確認(rèn)印版顏色，將待裝的印版放在各

色組操作面的踏板上。

2.裝版前，先將版滾筒進(jìn)行擦拭，將版夾子的來去頂絲

放松，上下拉版螺絲放松，使版夾子復(fù)位。

3.裝版時把印版叼口位的定位孔，卡在版夾子叼口位的

定位銷上，轉(zhuǎn)動緊版偏心軸，夾緊印版，同時在滾筒與印版

之間放入版襯紙。

4.將滾筒合壓，點(diǎn)動機(jī)器，使印版包裹在滾筒表面轉(zhuǎn)至

拖梢，把印版拖梢部插入版夾，轉(zhuǎn)動緊版偏心軸，夾緊印版。

5.最后再把拉版螺絲輕輕拉緊，拉版時要看好刻度尺,

使印版緊包在滾筒上就可以了。

6.裝版注意事項(xiàng)：

（1）拿版時要輕拿輕放，防止劃傷折拉印版，

（2）拉版時動作要輕，用力要均勻，用邊過猛會造成

印版變形。

五、油墨的準(zhǔn)備及色序的確定

（-）油墨的色序及油墨的適性調(diào)整確定

1.分析付印樣，根據(jù)畫面特征、色彩、要求紙張條件等

確定是否變換色序。

2,油墨的黏度、流動性的調(diào)整。

（1）紙張表面疏松強(qiáng)度差，易掉粉、掉毛，要降低黏

度，增加流動性。

（2）印刷以實(shí)地為主的圖文時應(yīng)降低油墨黏度，增加

流動性，保證實(shí)地平服。印刷以網(wǎng)線為主的圖文時應(yīng)保持油

墨的黏度，保證網(wǎng)點(diǎn)的清晰。減少擴(kuò)大。

（3）環(huán)境溫度高時油墨調(diào)稠一些，溫度低時調(diào)稀一些，

有利于印刷質(zhì)量。

3.油墨的干燥性調(diào)整有以下情況應(yīng)在油墨中添加少量

燥油，以調(diào)整印品的干燥性。

（1）溫度低，濕度高的環(huán)境條件下，要增加燥油；

（2）專色墨用輔助劑較多，要添加燥油；

（3）紙張含水量大，PH值低要添加燥油；

（4）印跡墨層厚要少量添加燥油。

（二）上墨及輸墨預(yù)調(diào)節(jié)

1.放好尼龍墨斗片，鎖緊墨斗。

2,用墨刀清除桶中的墨皮及墨渣。然后挑到墨斗中，一

般加墨量在墨斗總量的2/3為宜，將墨桶封好。

3.扳動墨斗棍手柄，使油墨在斗中分布均勻。

4.檢查調(diào)整靠版墨棍對印版的墨杠寬度控制在4-5MM,

兩端寬度要相等。

5.將付印樣放在看樣臺上，根據(jù)樣張各區(qū)域深淺情況通

過汕墨控制按鍵進(jìn)行局部輸墨量調(diào)節(jié)。

6.根據(jù)付印樣總體輸墨量需求，調(diào)節(jié)墨斗輻轉(zhuǎn)速。

7.根據(jù)版面排列特點(diǎn)。調(diào)節(jié)串量起始點(diǎn)和串墨輯的串動

量。

六、潤版液的準(zhǔn)備和輸水預(yù)調(diào)整

（一）配藥液前先要對水箱，水斗及過濾網(wǎng)進(jìn)行清理;

（二）潤版原液的添加量控制在2Q3%之間，潤版液的

PH值控制在4.5~5.5之間，每天用PH計或PH值試紙檢測2

次；

（三）酒精濃度比控制在8%-12%左右；

（四）潤版液的溫度控制在10℃左右；

（五）潤版液的電導(dǎo)值控制在1400±400左右；

（六）潤版液的冷卻循環(huán)過濾系統(tǒng)要經(jīng)常清理保持澗版

液的潔凈；

（七）根據(jù)付印樣的特點(diǎn)，通過控制臺調(diào)整水斗輻的轉(zhuǎn)

速對輸水量進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（八）靠版水轆的壓痕寬度控制在6MM左右；

（九）調(diào)整吹風(fēng)管風(fēng)口，對局部水分進(jìn)行調(diào)節(jié)；

七、刷壓力的控制

（一）印版壓力的控制要求

印版厚度二0.28MM

印版包襯=0.30MM

印版滾筒的縮徑量為0.50MM

橡皮布厚=1.95MM

橡皮包襯二0?35MM

橡皮滾筒的縮徑量=2.30MM

印版壓力（壓縮變形量）控制在0.1MM左右。控制的關(guān)

鍵：是橡皮布滾筒襯紙的厚度。

（二）印刷壓力的控制要求

1.印刷壓力（壓縮變形量）控制在0.15MM左右

2.印刷前要用千分尺測量所印白紙的厚度，并將數(shù)據(jù)輸

入壓力控制系統(tǒng)。

3.印刷銅版紙和精細(xì)產(chǎn)品一定要按標(biāo)準(zhǔn)的印刷壓力去

做。

4.印刷表面粗糙的紙張，印刷壓力可略大一些。

八、印刷機(jī)輸紙、定位、收紙機(jī)構(gòu)的預(yù)調(diào)節(jié)

（一）輸紙機(jī)構(gòu)預(yù)調(diào)節(jié)

1.紙堆位置的調(diào)節(jié)

（1）通過軌道把備用紙臺推入輸紙機(jī)，并鎖緊紙臺。

（2）使紙張叼口邊緊貼前擋紙板，左右位置以側(cè)擋板

為依據(jù)定位。

（3）按升紙臺電鈕，使紙臺升到相應(yīng)位置，用木楔調(diào)

整壓腳與紙堆的距離。使紙堆上面距前擋紙牙5nlm左右。

2.飛達(dá)各部分的調(diào)節(jié)

1.松紙吹嘴。應(yīng)能把紙堆表面8?10張紙吹送，根據(jù)紙

張的厚薄調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

2,分紙吹嘴。距紙面距離3?5mmo可調(diào)節(jié)風(fēng)量和更換

大小皮圈適應(yīng)各種紙張。

3.壓腳吹嘴。下落到最低位置時，應(yīng)伸進(jìn)紙堆8~12mm,

根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)吹風(fēng)大小。

4.遞紙吸嘴。與紙堆上面的距離為3?5mm。

5.分紙毛刷、分紙彈簧片：應(yīng)壓入紙堆托梢2~10mm,

距紙面2?5mnio

3.輸紙板位置調(diào)節(jié)

（1）根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)雙張控制器，以三張紙能斷

開為標(biāo)準(zhǔn)。

（2）紙張到達(dá)前規(guī)時，壓紙輪距紙尾2?3nim。

（3）輸紙布帶力度。輕輕用力中央部位可拉起20mm,

所有布帶松緊程度應(yīng)一致。

（二）定位機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)

1.前規(guī)的調(diào)節(jié)

根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)前規(guī)壓舌的高度。根據(jù)印品要求的

叼口大小可對前規(guī)位置進(jìn)行微調(diào)，2個前規(guī)應(yīng)在一條水平線

上，調(diào)節(jié)后要鎖緊螺絲。

2.側(cè)規(guī)的調(diào)節(jié)

（1）紙張輸紙位置確定后，側(cè)規(guī)擋板距紙張側(cè)邊5?8

mmo

（2）根據(jù)紙張厚薄的變化，調(diào)節(jié)拉規(guī)壓力，必要時更

換彈簧。

（三）收紙機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)

1.根據(jù)印刷紙張幅面的大小，調(diào)節(jié)兩側(cè)齊紙板和后齊紙

板的位置。

2.根據(jù)紙張的厚薄和印刷速度調(diào)節(jié)紙張制動器，吹紙風(fēng)

扇和縱向吹風(fēng)桿G

3.必要時根據(jù)印刷速度，移動開牙板，調(diào)節(jié)放紙時間。

九、試印刷作業(yè)

（一）校版

1.校版前先用濕布洗去印版的保護(hù)膠，如果印版提墨了

還要用汽油洗去顯影墨。

2.放下水輻、墨輻，使印版上墨，待水墨基本均勻了，

就可以合壓試印膠版了。

3.校版是確定印版圖案在紙上的位置，生產(chǎn)單上如有具

體位置要求的，應(yīng)嚴(yán)格按要求做。

4.一般無明確位置要求的書刊產(chǎn)品，應(yīng)對照付印樣，將

四邊的腳線印齊，兩側(cè)大十字線到叼口紙邊距離相等，誤差

<0.2mm,來去方向中線一定居中。

5.當(dāng)?shù)谝粡埿０鏄佑∠聛砗螅紫纫獧z查兩側(cè)校版的大

十字線，看哪一塊色版的規(guī)矩線最接近標(biāo)準(zhǔn)位置要求，先將

這塊版調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置，其它三個色的印版以此版的規(guī)矩線

為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，最終做到四色十字線疊合在一起。

6.四個色版的十字線套準(zhǔn)后要連續(xù)卬刷10多張印刷用

紙，在看樣臺上闖齊，檢查校版十字。

（-）校版的方法

1.利用觸摸屏微調(diào)按鈕校版，印版經(jīng)過打孔定位和用十

字線打孔器二次定位，一般各色版誤差已很小了，絕大多數(shù)

印版都可以通過觸摸屏按鈕，根據(jù)校版樣的誤差，點(diǎn)動按鈕,

帶動校版電機(jī)，完成校版工作。應(yīng)在機(jī)器運(yùn)行的條件下操作。

2.手工拉版。如果印版的校正量較大，就要用手工拉版

的方法。

（1）印版周向移動，先要松開相對方向的螺絲，然后

看著刻度表，拉動印版。到位后拉緊對方螺絲。

（2）印版軸向移動，先要松開相對方向的頂絲和周向

的雙邊螺絲，看刻度表頂動調(diào)整尺寸，然后將周向德雙邊螺

絲拉緊。

（3）借滾筒，印版校正幅度較大，兩側(cè)距離相差一致

的情況下，可采用借滾筒的方法。

1）松開緊固螺絲，用扳手轉(zhuǎn)動六角轉(zhuǎn)輪，使?jié)L筒位移，

通過刻度盤讀取移動數(shù)據(jù)。

2）移動到位后要鎖緊螺絲。

十、印樣墨色的校正與水墨平衡的控制

（一）以付印樣的為標(biāo)準(zhǔn)，把剛印下來的印樣與之比較,

通過控制臺墨區(qū)按鍵使出墨位置與紙張圖文尺寸對應(yīng)。調(diào)整

妗里JSL

輸圭里。

（二）印樣與付印樣的比對重點(diǎn)：

1.實(shí)地區(qū)域的密度二者是否相符；

2.高光部位小網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)是否相符；

3.暗調(diào)區(qū)域?qū)哟蔚谋３质欠裣喾?/p>

4.畫面主要人物的膚色是否相符；

5.畫面灰色區(qū)域有無色偏。

（三）在正常情況下印樣比付印樣要略深一些，控制好

濕樣張與干樣張的合理差距。

（四）在調(diào)整版面顏色的同時，注意觀察版面反赤情況

和印跡情況，判斷輸水量，并進(jìn)行調(diào)整使盡快達(dá)到水墨平衡

狀態(tài)。

（五）水墨基本平衡后，空白部分不上臟，網(wǎng)點(diǎn)線條清

晰，暗調(diào)不糊，墨色符合付印樣要求。

H^一、確認(rèn)印后加工方法

（一）對照生產(chǎn)單再次明確產(chǎn)品的印后加工方法。

（-）封面要覆膜的注意噴粉控制，并要考慮到覆膜后

付印樣的一致性。

（三）正文采用什么裝訂方式，用什么折頁方法。要將

印張折頁，檢查頁碼是否正確，版心位置是否正確。

（四）自翻版印件是否版心居中，大翻版印件是否兩邊

留叼口位。

（五）接版印件位置是否準(zhǔn)確。

十二、印件內(nèi)容校對與首樣簽字

（一）版面圖文是否完整的轉(zhuǎn)移到紙張上。版面平網(wǎng)有

無缺網(wǎng)，版面文字有無缺筆斷劃。

（二）付印樣張上批示挖改的部分是否已經(jīng)改過。

（三）版面上有無臟點(diǎn)，軟片過印和不需要的規(guī)矩線要

進(jìn)行修飾。

（四）從試印的產(chǎn)品中挑選一張與付印樣質(zhì)量相符的印

張，請組長或質(zhì)檢員簽字或?qū)Ρ入娔X進(jìn)行校色。

（五）組長對照付印樣認(rèn)真審核，對產(chǎn)品提出明確具體

的質(zhì)量要求，并在印樣上簽上姓名、日期，作為機(jī)臺批量生

產(chǎn)的首樣。

（六）印刷機(jī)臺只有得到簽字的首樣后才可進(jìn)行正式印

刷生產(chǎn)。

十三、正式印刷

（一）初始印刷階段

1.初始印刷時機(jī)速不宜過快，一般控制在XXX?XXX/小

時。

2,領(lǐng)機(jī)應(yīng)頻繁地抽樣，對照簽字樣進(jìn)行全面掃視，及時

發(fā)現(xiàn)局部的墨色差異，進(jìn)行微調(diào)。

3.對接版圖的顏色要認(rèn)真進(jìn)行對比調(diào)整，對書刊產(chǎn)品中

各帖的公共色塊，要在第一帖時就定出標(biāo)準(zhǔn)色樣，以后各帖

都要以此為準(zhǔn)。

4,印刷薄紙時，要注意墨量的適度控制，防止透印的情

況發(fā)生。

5.初始印刷后要迅速檢查套印的情況，將一沓紙以叼口

外邊為基準(zhǔn)闖齊，向一側(cè)捻開，目測縱、橫十字線的套準(zhǔn)精

度。正背印刷的產(chǎn)品應(yīng)同時檢查正反十字線的套合情況。

6.借助放大鏡對比印樣與樣張的網(wǎng)點(diǎn)差別：網(wǎng)點(diǎn)是否發(fā)

虛；網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是否超標(biāo)；網(wǎng)點(diǎn)是否有縱橫向變形和重影；應(yīng)

立即分析原因，馬上解決。

7.印品表面墨層較厚，應(yīng)使用噴粉裝置，或用晾紙架子

的辦法，防止印品粘臟。

（二）正式印刷階段

1.水墨趨于穩(wěn)定后，機(jī)速應(yīng)調(diào)到正常印刷速度。

2.對輸紙機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行細(xì)微的調(diào)節(jié)，經(jīng)常檢查確

保走紙順暢，定位精確。

3.對印刷機(jī)潤滑系統(tǒng)的有效性進(jìn)行監(jiān)視和檢查。

4.印刷過程中出現(xiàn)墨皮應(yīng)用刮板及時清除。出現(xiàn)紙張掉

粉掉毛的情況應(yīng)及時清洗印版和橡皮布。橡皮布清洗后，必

須先印10多張過版紙，是墨色穩(wěn)定后再正式印刷。

5.勤攪拌墨斗，增強(qiáng)其流動性，經(jīng)常添加油墨，使墨斗

保持一定的墨量。

6.勤觀察版面水分的變化，采取措施進(jìn)行控制，經(jīng)常檢

查潤版液循環(huán)系統(tǒng)的工作情況。

7,勤抽取樣張。每隔300張左右抽檢一次。

檢查內(nèi)容：

（1）墨色。是否符合復(fù)印樣和簽字首樣。

（2）套印。是否準(zhǔn)確，畫面主要部位清晰度好。

（3）網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量。高、中、暗調(diào)符合印樣。

（4）印品外觀。正背無臟跡、無條杠。

8.印刷過程中印壞的紙和廢品應(yīng)隨即拿出，出現(xiàn)規(guī)矩移

動、借版、紙張變化等情況要在收紙堆上夾上警示標(biāo)識。以

便引后工序注意。

十四、印后結(jié)束工作

（-）產(chǎn)品樣張的保管

印刷結(jié)束后，要將復(fù)印樣、簽字首樣、色標(biāo)樣和樣書清

點(diǎn)整理，一張樣張當(dāng)時夾版，另一張樣張交業(yè)務(wù)。

（二）印刷品的保管

1.每臺產(chǎn)品完成后，應(yīng)將看樣臺上的抽檢印張放在上面,

注意正反面及叼口方向不能放錯。上面放10張左右過版紙

進(jìn)行防護(hù)。

2.要填寫產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識，寫明產(chǎn)品的名稱，版別，完成

日期、時間、生產(chǎn)機(jī)臺。并將標(biāo)識夾好，運(yùn)送到成品待檢區(qū)

域。

3.剛印完的產(chǎn)品上面不要放置重物，防止粘連，也不可

馬上進(jìn)行成品檢查驗(yàn)，以免蹭臟，至少要晾放3小時以上才

可以進(jìn)行成品檢查。

4.半成品受環(huán)境影響較大，要注意套上塑料罩進(jìn)行防護(hù)。

（三）印版的保護(hù)

1.印刷結(jié)束后，若印版需要保留，必須馬上涂一層保護(hù)

膠，防止版面被氧化和污染。

2.將印版拆下待保護(hù)膠干后，清洗掉圖文部分的油墨，

若印版空白部分有墨要用PS版處理劑擦拭一遍，然后再擦

上一層保護(hù)膠，并用干布搟平。

3.將印版放在版架上晾干，避光保存，貼上標(biāo)識備用。

4.對不需要保留的印版，也要將正背兩面徹底風(fēng)干，防

止氧化，以利于再生利用。

（四）清洗工作

1.剩墨回收。印刷結(jié)束后，用墨刀將墨斗中的剩余墨挑

到油墨空桶中，用墨刀刮平，用油紙封好，防止氧化結(jié)膜。

在墨桶上寫明油墨顏色，交配墨室處置。

2.墨斗的清洗。打開墨斗用廢布蘸清洗劑將墨斗的墨跡

擦洗干凈，然后用干布再擦一遍。墨斗片底部及兩端要洗干

凈。

3.墨輻的清洗。將清洗劑淋到墨輻的表面，放上鏟墨器,

由深色換淺色，必須用淺色墨加洗一次。紅、黑墨互換時加

洗一次，必須用原色墨，有利色相干凈，轉(zhuǎn)動機(jī)器，將較上

的墨跡刮下后松開墨斗后再停機(jī)，用干布擦去墨輻上的墨及

紙毛等。加清洗液應(yīng)少量多次，以免過量甩到印版上或兩端

滾枕上，清洗時速度不能太高，一般應(yīng)控制在6000轉(zhuǎn)/小時

以下。

4.橡皮布、壓印滾筒的清洗。用廢布蘸洗車水將橡皮布、

壓印滾筒表面的墨跡洗凈，并用干布擦凈殘留的洗車水。

5.填寫交接班記錄及清理工作

（1）每天工作結(jié)束后要認(rèn)真填寫交接班記錄，內(nèi)容包

括：

1）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及故障；

2）接印產(chǎn)品的質(zhì)量提示；

3）原材料存在的問題及解決辦法；

4）產(chǎn)品的進(jìn)度要求；

5）需要對班協(xié)助的事情。同時要寫明領(lǐng)機(jī)姓名及日期。

（2）清理工作

1）每班工作結(jié)束后要將工具進(jìn)行清點(diǎn)放回工具箱；

2）將剩墨交配墨室處置，將墨鏟放在指定地點(diǎn)；

3）將用過的廢布、廢紙放入垃圾箱；

4）對可使用的過版紙進(jìn)行整理，垛放在指定地點(diǎn)；

5）對機(jī)器防護(hù)罩，手柄腳踏板及周邊的污跡進(jìn)行擦拭

及清掃，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔干凈；

6）下班前必須切斷電源（包括照明和動力）關(guān)好門窗

才可下班。

第三節(jié)印前車間工藝規(guī)程

一、照排工藝規(guī)程

1.傳版接收工藝規(guī)程

（1）確認(rèn)接收計算機(jī)的狀態(tài)。如果是衛(wèi)星接收，檢查

室內(nèi)單元接收機(jī)工作是否正常。

（2）傳版時，注意觀察接收情況，發(fā)現(xiàn)異常及時告知

對方。

（3）傳版結(jié)束后，立即解壓縮，出現(xiàn)問題馬上通知對

方重新傳版。同時要認(rèn)真核對最后傳版小樣文件說明和要求。

接收的版面只負(fù)責(zé)對所傳PS文件的發(fā)排、拼版，不得打開

版面文件。

（4）解壓縮文件時，應(yīng)根據(jù)不同的壓縮格式正確解壓，

如遇文件名相同，要分目錄解壓。如遇補(bǔ)字，嚴(yán)格按說明要

求釋放補(bǔ)字庫。

（5）傳版電話及計算機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁外借，不得占用、

改動或用于其它。

（6）接收版面需要打采樣時，要用原文件打樣后再文

合拼版。

2.出片工藝規(guī)程

(1)調(diào)整照排機(jī)的曝光強(qiáng)度，顯影機(jī)的溫度，顯影速

度使照排圖文清晰密度(網(wǎng)點(diǎn))合適。要求照排片底灰密度

小于0.2,實(shí)地密度3.5-4.0。

(2)照排出片時，根據(jù)用戶說明選定參數(shù)模版，設(shè)定

正確的圖片，補(bǔ)字路徑及單色或彩色的參數(shù)，點(diǎn)陣生成后檢

查如果缺圖或缺字時應(yīng)停止發(fā)排，要查明原因或與客戶聯(lián)系

解決后出片。

(3)軟片出來后檢查版心尺寸是否規(guī)范，規(guī)矩線、色

標(biāo)是否齊全，彩色套準(zhǔn)是否精確。

(4)認(rèn)真核對軟片，如有大樣，軟片與大樣對比檢查。

檢查報頭、報尾、出版日期、版序、補(bǔ)字等。發(fā)現(xiàn)與大樣不

符時，及時聯(lián)系解決。

(5)認(rèn)真核對清點(diǎn)軟片數(shù)量，填寫生產(chǎn)報表，并將報

表、膠片、照排說明文件一并交到下工序。

(6)定期對照排系統(tǒng)的網(wǎng)點(diǎn)線性化進(jìn)行檢測，當(dāng)照排

機(jī)關(guān)強(qiáng)變化，顯影條件變更，軟片種類更換時都要及時測定

和調(diào)整線性化曲線，使圖片和網(wǎng)點(diǎn)的還原率誤差小于l%o

(7)需文合拼版的外報，根據(jù)印刷機(jī)型、套印方式進(jìn)

行拼版，出版后根據(jù)版式進(jìn)行核對。

二、拼版工藝規(guī)程

1.拼版前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，將準(zhǔn)備拼版的報版根據(jù)報

名找到專用大片，拆去廢片、膠帶，并用酒精將片基擦拭干

凈。對有折印、劃痕及掛釘松動等影響曬版質(zhì)量的片基，發(fā)

現(xiàn)后及時進(jìn)行更換。不定期更換有折印、劃痕及掛釘松動等

不適合拼版要求的片子。

2.拼版工序接到上工序及客戶送來的陽圖，要認(rèn)真核對

大樣傳票，如無大樣，要認(rèn)真核對軟片質(zhì)量、數(shù)量、報頭、

報尾、日期、版別，發(fā)現(xiàn)問題由帶班組長及時與客戶聯(lián)系,

并匯報車間值班領(lǐng)導(dǎo)。

3.在拼版工作中，要根據(jù)印刷機(jī)型、版式、規(guī)格尺寸、

數(shù)量、片基等進(jìn)行認(rèn)真核對。遇有特殊版式要求，需按生產(chǎn)

通知單的要