第十節：常用儀器使用方法目前，OQC測試所用的儀器有：綜合測試機、接地電阻儀、絕緣電阻測試儀、高壓測試儀、閃頻器、變頻器、兆歐表。使用方法如下：綜合測試機：1、操作說明：1-1選擇正確輸入電源（AC110V及220V）；1-2打開電源開關；1-3按全壓開關將電壓調至所需測試電壓；1-4選擇自動/手動功能；1-5選自動功能時，按耐壓按鈕即可自動測試完成，選手動時需逐一功能測試（耐壓、啟動、全壓）；1-6使用耐壓測試時，耐壓測試端黑色端鈕連線接觸被測物金屬外殼，耐壓測試棒附靠線圈即可。2、維護保養：2-1保險絲若有損壞必須依標示規格更換，以保護機臺的正常負載；2-2儀器損壞未經指示，不得自行修理；2-3勿作操作試驗以外之危險試驗；2-4小心觸電，以免發生危險；2-5每個周六須對儀器進行全面的擦拭保養，且在保養卡上做好記錄。A433R型接地電阻指針式測試儀：1、操作方法：1-1找開電源開關；1-2接地電阻儀之測試棒與測試線短接，看表上是否指向為0處，如不為0，則調調零旋鈕至0處，此時蜂鳴器會鳴叫；1-31-4目視電阻表之顯示值，判定是否合格。2、維護保養：2-1不要將手接于測試線二線之間，以免觸電；2-2待測物要線要與測試線接觸良好，以免不準確；2-3電流值一定要調至標準值，否則電阻不準確；2-4每周六要全面擦拭保養一次，并在保養卡上做好記錄。地電阻操作說明書1、操作步驟：1-1請將測試線一頭插在主機之測試端上，另一頭夾待測物。請務必夾牢，以免因接觸不良而造成測試值不準確；1-2預先設定所須之測試電流（0-03A）；1-3確定是否需要使用TIMER（計時器）來設定測試時間；1-4確定TESTMODE（測試方式）是要在NORMAL（常態測試）或是在CONTINUE（連續測試）狀態下；1-5設定好測試值之上限；1-6看是否需要用到OFFSET（抵消）功能，如需要，請將OFFSET開關切換在ON的位置上；1-7按下TEST開關，則主機即在測試狀態下；1-8當主機在TESTNO狀態下時，其輸出電流如不在設定電壓的±10%以內，則主機產生WARNING訊號，并且切掉輸出；1-9當測試時主機判定NG時，NG的燈亮且NG的警報器也會動作，此時主機上之電阻表上顯示被判定NG之電阻值，如要消除警報與訊號請按下RESET開關即可消除，即回到準備狀態下；1-10當有使用TIMER時，如測試時間到了以后，沿沒有NG的判定則GO的訊號將產生，GO的燈會亮，蜂鳴器會鳴叫，但其時間大約維持50set后就會自動切掉。2、維護保養：2-1本測試機所使用之AC電源，一種是115V，加一種是220V，可切換。依使用者所使用的電源來切換正確的位置，請注意在切換電壓時也要將保險絲更換，才不會造成主機損壞或保險絲的燒毀，當使用的電源為115V時，其保險絲使用4A，當使用的電源為220V，應改用2A的保險絲；2-2當測試機被設定在“TESTNO”狀態下時（此時測試端已夾待測物，請不要去觸摸測試線或拿開測試線，如這樣，測試值將會不準。因接觸不良之緣故，且拿開測試線時，測試夾子亦會發出火花，因此請注意；2-3請不要將主機使用或是存放于陽光集中、溫度高、濕度大或是灰塵集中的地方；變頻器操作說明書1、操作說明：1-1變頻器背面通風處應離物器20cm以上；1-2開機前先確定所有開關均置于OFF狀態，置電壓切換開關低壓處；1-4打開本機輸入電源開關；1-5電源接通后，須等2-3秒，本機處于工作狀態；1-6調整頻率旋鈕，至設定所需的輸出頻率。1-7調整輸出電壓旋鈕，至所設定所需的輸出電壓。1-8將負載接于插座（或輸出端子盤），一切無誤后打開電源輸出開關。1-9APW-105型有數位或輸出電流/功率切換選擇。2、維護保養：2-1操作時若警報聲持續不停，請檢查負載是否過載或發生短路；高壓測試機操作說明書操作方法：1-1將待測物的高壓輸出調到最低點，然后取兩條電線，一條接KA點及高壓輸出點，另一條接COM點及接地點；1-2打開高壓測試器開關，調整待測物的高壓輸出，此時高壓測試器后顯示的數值即為待測物高壓輸出值；2、電流測試：2-1將待測物的高壓輸出調到最低點，然后取兩條電線，一條接mA點及高壓輸出點，另一條接COM點及接地點；2-2選擇待測物的電壓電流鈕；2-3打開高壓測試機開關，調整待測物的高壓輸出，直到待測物的蜂鳴器響起，此時高壓測試器所顯示的值，即為待測物的電流輸出值。3、維護保養：3-1電線接法須正確；3-2不得手濕或赤足使用測量；3-3每個周六須對儀器進行全面的擦拭保養，并在保養卡上做好記錄。六、數字閃頻計操作說明書1、操作方法：1-1插入額定電壓電源；1-2找開電源開關；1-3打開閃頻開關（LIGHT）；1-4調整RPMADL（轉速鈕），使閃光與被測物同步固定；1-5表上所顯示之數據，即為被測物之轉速。2、維護保養：2-1測試時不能與扇葉靠得太近；2-2每個周六須對儀器進行全面的擦拭保養，且在保養卡上做好記錄。兆歐表的使用說明（手搖式）操作方法：2、維修與保養2-12-2每周六要全面擦拭保養一次，并在保養卡上做好記錄。七、檢測儀器點檢流程1、目的：確保檢測儀器的準確性和有效性。2、適用范圍：本流程適用于綜合測試機、耐壓機和接地電阻儀的點檢。3、點檢流程：3-1檢測人員準備一臺點檢樣品，由品保部計量員用標準儀器測量出其接地電阻，額定電壓下的電流、功率，規定耐壓電的擊穿電流，并標示在樣品上；3-2每天上班前先開啟所用的儀器，檢查各個功能鍵是否操作正常，直到儀器顯示穩定后，方可進行測試；3-3按點檢樣品的測試條件，測量出其接地電阻、電流、功率和擊穿電流，測量的數值不應超過標示數值的±3%；3-3-1檢查耐壓時先把耐壓兩端短路，看是否鳴叫；3-3-2檢查接地電阻時，把測試線夾夾在一起后，先按啟動鍵，視其示值是否為零。若不為零，使接地電阻儀處于待機狀態，將時間設定在“LLL”檔，將兩根測試線短接，按“啟動”鍵，再按“校驗”鍵，使測量值顯示窗品顯示“0000”，最后按“停止”鍵，儀器即校驗好。3-4如果測量數值超出范圍時，在點檢表上注明狀況，并立即通知計量員對該儀器進行校準，校準合格后方可使用；3-5測試人員對儀器點檢每天不得少于兩次，即上午上班和下午上班前各一次，如在測試過程中對測試數據懷疑時，要隨時進行點檢。每次點檢都要做好點檢記錄；3-6每個月點檢表都要交到品保部計量室，由計量室進行檢查并存檔。對經常出問題的儀器，視情況申請維修，并通知使用人員加強維護保養；八、檢測裝置異常處理規程目的:確保產品的合格性和安全性.適用范圍:適用于測量裝置在使用過程中出現異常情況時對產品品質的追溯處理.檢測裝置異常的發生3-1檢測裝置異常狀況是指無報警鳴叫，指針不歸零，示值偏大或偏小等情況。生產線檢測裝置使用人員（經培訓合格）必須嚴格按點檢流程的要求做好點檢工作，控制檢測裝置異常對產品品質的影響范圍。3-2使用人員在發現檢測裝置異常或在測試產品過程中產品的有關數據同其開發設計標準相比超出允許范圍，經重新點檢確定檢測裝置存在異常狀況時，應及時向現場管理人員（領班、組長）匯報。4、產品處理4-1現場管理人員得知檢測裝置異常時，應立即更換檢測裝置，及時知會儀器檢定人員，并以內聯單形式知會品保PQC，品保PQC必須根據實際生產狀況，對異常檢測裝置檢測的產品進行追溯和評價，并填寫《檢測裝置異常分析追溯表》。4-2通過對產品的追溯，如發現異常，則開出《品質異常處理通知書》對完成品進行必要之處理。儀器處理：儀器檢定人員會同設備課維修人員對異常檢測裝置進行檢查，確定故障原因，使用人員后續應對故障原因做針對性的維護保養，防止再范。計量檢定人員需標明異常儀器之狀態，維修后經校準合格方可投入使用。第十一節驗貨員手冊客戶驗貨順序：清潔：在驗貨前先將桌面儀器擦試干凈。驗完后還需對驗貨室進行清掃。抽機：不同型號、不同品牌、出貨目的地不同不能湊在一起，要將它們分開放置。開箱：一般情況下是開側箱，先檢查外箱、彩盒有無破損，是否臟污或灰塵太多。如有上述情況時，破損的彩盒、外箱先放置一邊不用，臟污或灰塵則需用布擦拭干凈。取出機體：先檢查附屬品是否齊全，說明書有無漏放，貼紙標示中否齊全。組裝：對外觀要進行檢查，看有無臟污、刮傷或其它不良。拆解：包裝：附屬品、說明書不能漏放，包裝物料不能混用。裝箱：方向不能放反，注意彩盒、外箱不能有破損、臟污或灰塵太多。客戶驗完后：良品打包歸位，歸位時應注意不能將外箱放倒（方向放反）。不良品處理：如無特別聲明，則對完機后將不良品退回擔當生產線，如生產線可在短時間（1～2小時）內修好歸還，則可等生產線歸還后，與良品一起歸位；如不良品因維修較麻煩，在短時間內無法修復，則應先將不良品數量統計出來，然后先將良品歸還倉庫，再與擔當倉管共同確認所差數量。當生產線修理好并檢驗OK后，再歸還倉庫。不管是由生產線還是由我們自己歸還。驗貨員都要去追蹤確認。客戶驗貨注意事項：應事先知道所要驗貨的客戶、制令、型號、數量以及放軒的位置。如同時驗幾個型號時，要注意它們有何區別，如需分柜或出貨目的地不同時，要清楚它們如何區分，注意不能將它們混在一起。如同時驗幾個弄號時，當驗完一個型號換另一個型號時，一定要注意先將剛驗完的那個型號的不良品以及相應的包裝物料（PE袋、說明書、紙托或保尼龍、浪紙或卡紙、彩盒、-外箱等所有的物料）清點清楚放置一邊。包裝方法不能錯誤，如不懂怎么包裝時，可問別人或在前面自己拆一臺，邊拆邊學，記住是怎樣包裝的。驗貨時不能大聲喧嘩，不能高聲談笑。如果一定需要交流時，音量盡量放低。大家要互相幫助，共同把工作做好。在驗貨時拿取東西要輕拿輕放。在包裝時一定要認真對待，注意不能將物料混用或漏放。當客人有疑問問到時，如不懂或模糊不清時，請不要回答，并馬上找上級或懂得的品管員。如客人有問到有關公司的機密時，應盡量給予配合。當客人有什么要求或需要幫助時，應盡量給予配合。驗貨抽機數量一定要清楚正確，歸位時數量亦要準確。特別注意：1、如同時驗幾個機種或同一機種不同目的或需分械時，一定要注意不良品的區分以及相應的包裝物料的區分。且在歸位時，亦要準確歸位，不能混淆歸錯，另外，歸位時要先歸一整板的再歸尾數。驗貨抽機數量、不良數量與驗貨不良品數量一定要清楚準確。各個型號的包裝物料不能混在一起，以防用錯。第十二節出貨品管員相關知識客戶驗貨順序：清潔：在驗貨前先將桌面儀器擦拭干凈，驗完后還需對驗貨室進行清掃。抽機：不同型號、不同品牌、出貨目的地不同不能放在一起，要將它們分開放置。開條：一般情況下是開外箱，先檢查外箱、彩盒有無破損，是否臟污或灰塵太多。取出機體：先檢查附屬品是否齊全，說明書衣無漏放，貼紙標示是否齊全。組裝：對外觀要進行檢查，看有無臟污、刮傷或其他不良。拆解：包裝：附屬品、說明書不能漏放，包裝物料不能混用。裝箱：方向不能放反，注意彩盒、外箱不能有破損、臟污或灰塵太多。客戶驗完后：良品打包歸位，歸位時應注意不能將外箱放倒（方向放反）。不良品處理：如無特別聲明，則對完機后將不良品退回擔當生產線，如生產線可是在短時間（1～2小時）內修好歸還，則可等生產線歸還后，與良品一起歸位，如不良品因維修麻煩，在短時間內無法修復，則應先將不良品數量統計出來，然后先將戶品歸還倉庫，再與擔當倉管共同確認所差數量。當生產線修理好并檢驗OK后，再歸還倉庫。不管是由生產線還是由我們自己歸還，驗貨員都要去追蹤確認。客戶驗貨注意事項：應事先知道所要驗貨的客戶、制令、型號、數量以及放置的位置。如同時驗幾個型號時，要注意它們有何區別，如需分柜或出貨目的不同時，要清楚它們如何區分，注意不能閽它們混在一起。如同時驗幾個型號時，當驗完一個型號換另一個型號時，一定要注意先將剛驗完的那個型號的不良品以有為相應的包裝物料（PE袋、說明書、紙托或保力龍、浪紙或卡紙、彩盒、外箱等所有的物料）清點清楚放置一邊。包裝方法不能錯誤，如不懂怎么包裝時，可問別人或在前面自己拆一臺，邊拆邊學，記住是怎樣包裝的。驗貨時不能大聲喧嘩，不能高聲談笑。如果一定需要交流時，音量盡量放低。大家要互相幫助，共同把工作做好。在驗貨時拿取東西要輕拿輕放。在包裝時一定要認真對待，注意不能將物料混用或漏放。當客人有疑問時，如不懂或模糊不清時，請不要回答，并馬上找上級或懂得的品管員。如客人有問到有關公司的機密時，不管你知不知道，都回答“我不知道。”當客人有什么要求或需要幫助時，應盡量給予配合。驗貨抽機數量一定要清楚正確，歸位時數量亦要準確。特別注意：1、如同時驗幾個機種或同一機種不同目的的或需他柜時，一定要注意不良品的區分以及相應的包裝物料的區分。有在歸位時，亦要準確歸位，不能混淆歸錯，另外，歸位時要先歸一整板的再歸尾數。2、驗貨抽機數量、良品數量與驗貨不良品數量一定要清楚準確。各個型號的包裝物料不能混在一起，以防用錯。第十二節出貨品管員相關知識外箱材積計算：長×寬×高÷28319貨柜尺寸（單位：cm）20′柜長585寬234高23740′柜長1200寬234高23740HQ柜長1200寬234高268作業順序：外銷裝柜：收到《托運單》→驗柜→找出《出貨明細》→推出標識牌→合理排列貨物→點數→監督貨物品質→柜發報呈現梯形→真寫《裝柜記錄表》→知會業務簽單→拍照→關柜門→鎖封條并記錄封條號內銷裝柜：確認車廂品質→依《出貨明細》點數→監督作業手法→確認貨物品質→與倉管確認所裝貨物→填寫《出貨明細》并簽名→交與儲運員。注意事項：確認《托運單》上填寫的內容要正確。確認貨物的嘜頭，保證貨物正確。確認貨柜的柜號，保證柜貨相等。確認每棧板數量及貨物品質。認真填寫《了柜記錄表》，字體工整，清晰，內容全面。及時通知業務人員簽單。每棧板數量×板數+尾數+排列數量+準確數量。第七章QA工作職責及相關程序QA課助理工程師的工作職責：生產線重大異常問題的分析與追蹤改善。產品量試問題點的分析與追蹤改善。處理客戶抱怨及市場反饋問題并按規定完成并回復相關部門。產品檢驗標準的制定及量檢具的設計。與客戶及相關協力廠商進行品質檢討。處理OEM產品重大異常問題。上級臨時交辦的工作。QA日本語翻譯的工作職責：品質文件資料的翻譯。現場品質問題的翻譯。品質會議（日本客戶出席的場合）的翻譯。品質問題發生時協助助工程師與日本客戶的溝通。上級臨時交辦的工作。OEM驗貨員工作職責：OEM產品出貨前檢查。OEM產品零部件確認。OEM制程控制。OEM產品測試。上級交辦事項。第一節成品量試作業流程1.目的：確保量試的問題點能得到徹底改善，使得量產順暢。2.適用范圍：①新產品量試。②舊產品上線前量試。3．內容3.1量試時機、數量如下表：項目狀態時間數量執行部門A、新產品轉移后通過產品轉移會OK產品上線15天前30臺以上生管B、間隙三個月后上季產品三個月以上未生產之產品上線10天前10臺生管C、有尺寸變更的有某部分尺寸變更的產品變更完10天內5臺研發D、有零件變更的有某部零件變更的變更完10天內5臺研發E、部品廠商變量更的零件供應商有變更的廠商部品確認完后10天內5臺品保F、材質變更材質有變更的部品確認完10天內5臺品保G、同一機種不同客戶同一機種有部分不同的上線前10天內1臺生管H、規格變更的如電壓、外箱尺寸等變更完10天內10臺生管備注：1、以上數量如客戶有特別規定，則按客人要求數量量試。2、量試所用零部件須經IQC全檢合格且必須與量產時一致。3.2量試完畢，由裝配填制《成品入庫清單》入資材不良品庫，如品保、研發需領用量試品，由領用人填寫《量試品領用單》，經組長以上審核交倉庫擔當簽字認可后發放，一般情況下，領用的制令量試品應在三天內退回倉庫，若不能及時歸還，領用人應知會倉管并約定歸還日期，如因測試等其它原因造成量試品報廢不能歸還，則領用人員必須在測試結束后一天內用內聯單知會外銷、生管安排補數，倉管員在借出量試品三天后如未收回，則應對其追蹤落實，量產時裝配將原量試品上線全檢合格后入庫。3．3品保負責召集相關部門召開量試檢討會議，量試檢討會中，PQC對量試品的外觀、性能、零部件等方面進行確認。實驗室對產品安規、認證方面進行確認。研發、品保、生技對產品結構方面進行確認。制造部對組立及加工工藝方面進行確認。3.4量試檢討的問題點，由相關部門的責任擔當在預定計劃內完成，如在計劃內不能完成的，則提前2天通知QA。所有的問題點，擔當完成改善后必須給QA確認，如經評估須進行再次量試時，則由QA發文，生管安排重新量試。3.5問題點QA確認已關閉后，則開出《產品量產通知單》給相關部門確認后，呈品保部經副理簽字，再發文給生管責任部門。3.6生管接到《產品量產通知單》才能排進度，采購則依進度備料。（在量產問題點尚未改善前不得進行備料，以免造成報廢）3.7附頁《產品量產通知單》《量試品領用單》第二節客戶抱怨作業流程目的：規范客戶抱怨處理作業，以便及時回復客戶，改善產品品質。2．范圍：適用于所有內外銷客戶抱怨處理。3．作業流程：3．1業務收到客戶投訴開列《客戶抱怨單》經審批后發文至品保部QA課。3．2QA擔當收到《客戶抱怨單》進行登記并作初步分析調查，如屬重大品質異常/緊急回復件/須相關部門協商處理的由QA擔當知會相關部門召開客戶抱怨檢討會分析異常原因制定改善對策；如屬一般異常或責任部門非常明確，則由QA擔當開出《客戶抱怨回復表》至責任部門分析異常原因、制定改善對策并須副理以上簽字認可且于2個工作日內回復，QA擔當審核后如不合格則退回責任部門重新檢討。3．3QA擔當匯總不良原因、測試結果、改善對策作成《客戶抱怨糾正/預防措施》至責任單位簽字認可，并由QA（副）課長、品保部經（副）理審核批準后發文至業務。如審核未通過則由QA擔當重新處理。3．4業務收到《客戶抱怨糾正/預防措施》呈公司領導裁示批準后，由業務回復客戶（客戶如不接受，則退回業務重新處理），并在3天內復印一份至QA課，如果公司領導裁示未通過，則由業務退回品保重新處理。3．5QA收到業務復印的《客戶抱怨糾正/預防措施》后再復印發文至相關部門，相關部門按相應對策在規定時間進行改善，QA擔當對改善結果進行追蹤驗證，如相關部門未能及時改善，該責任部門必須作出書面檢討回復QA并重新改善，直到所有問題點關閉結案。可結案情況如下：a做壽命實驗判定OK；b生產線檢測出貨OK；c客戶驗貨判定OK；d出貨后未出現該問題抱怨；e修模后確認OK；f作業指導書更改、技術聯絡單變更等。3．6QA收到《客戶抱怨單》后應在五個工作日內回復給業務，對于短時間內無法處理的，應在五個工作日內先作初步回復，再在預計時間內再次回復。3．7QA擔當將已回復的《客戶抱怨糾正/預防措施》投入到電腦OUTLOOK中以備查詢，并按內銷、歐美市場、日本市場客戶進行資料歸檔，大客戶抱怨的資料單獨歸檔，以利查閱。3．8QA擔當每月10號前作出上月客戶抱怨之匯總（匯總內容：客戶、抱怨事項、原因、對策、執行部門、改善狀況等），進行分類統計分析，并召集相關部門進行月度抱怨檢討會，針對主要問題點制定再發防止措施，并對改善情況檢討總結。第三節客戶退貨處理流程目的：規范客戶抱怨處理作業，以便及時回復客戶，改善產品品質。2．范圍：適用于所有內外銷客戶抱怨處理。3．作業流程：3．1業務收到客戶投訴開列《客戶抱怨單》經審批后發文至品保部QA課。3．2QA擔當收到《客戶抱怨單》進行登記并作初步分析調查，如屬重大品質異常/緊急回復件/須相關部門協商處理的由QA擔當知會相關部門召開客戶抱怨檢討會分析異常原因制定改善對策；如屬一般異常或責任部門非常明確，則由QA擔當開出《客戶抱怨回復表》至責任部門分析異常原因、制定改善對策并須副理以上簽字認可且于2個工作日內回復，QA擔當審核后如不合格則退回責任部門重新檢討。3．3QA擔當匯總不良原因、測試結果、改善對策作成《客戶抱怨糾正/預防措施》至責任單位簽字認可，并由QA（副）課長、品保部經（副）理審核批準后發文至業務。如審核未通過則由QA擔當重新處理。3．4業務收到《客戶抱怨糾正/預防措施》呈公司領導裁示批準后，由業務回復客戶（客戶如不接受，則退回業務重新處理），并在3天內復印一份至QA課，如果公司領導裁示未通過，則由業務退回品保重新處理。3．5QA收到業務復印的《客戶抱怨糾正/預防措施》后再復印發文至相關部門，相關部門按相應對策在規定時間進行改善，QA擔當對改善結果進行追蹤驗證，如相關部門未能及時改善，該責任部門必須作出書面檢討回復QA并重新改善，直到所有問題點關閉結案。可結案情況如下：a做壽命實驗判定OK；b生產線檢測出貨OK；c客戶驗貨判定OK；d出貨后未出現該問題抱怨；e修模后確認OK；f作業指導書更改、技術聯絡單變更等。3．6QA收到《客戶抱怨單》后應在五個工作日內回復給業務，對于短時間內無法處理的，應在五個工作日內先作初步回復，再在預計時間內再次回復。3．7QA擔當將已回復的《客戶抱怨糾正/預防措施》投入到電腦OUTLOOK中以備查詢，并按內銷、歐美市場、日本市場客戶進行資料歸檔，大客戶抱怨的資料單獨歸檔，以利查閱。3．8QA擔當每月10號前作出上月客戶抱怨之匯總（匯總內容：客戶、抱怨事項、原因、對策、執行部門、改善狀況等），進行分類統計分析，并召集相關部門進行月度抱怨檢討會，針對主要問題點制定再發防止措施，并對改善情況檢討總結。XXXXX有限公司客戶抱怨處理作業指導書版本1.0文件編號FI-WQ-16日期2003/6/23頁數第1頁共2頁客戶投訴QA召集相關部門檢討分析提出對策一般異常/責任部門明確品保部流程：客戶投訴QA召集相關部門檢討分析提出對策一般異常/責任部門明確品保部業務開列《客戶抱怨單》業務開列《客戶抱怨單》QA擔當分析QA擔當分析重大品質異常/緊急回復件/須相關部門協商處理重大品質異常/緊急回復件/須相關部門協商處理QA開列《客戶抱怨回復表》至責任部門進行檢討回復QA開列《客戶抱怨回復表》至責任部門進行檢討回復NGQA整理匯總QA擔當整理審核QA整理匯總OKQA擔當作成《客戶抱怨糾正/預防措施》QA擔當作成《客戶抱怨糾正/預防措施》NGQA課/品保部審核發文至業務OK發文至業務NG退回業務退回業務公司領導裁示OK公司領導裁示ABAB艾美特電器（深圳）有限公司客戶抱怨處理作業指導書版本1.0文件編號FI-WQ-016日期2003/6/23頁數第2頁共2頁BABA業務回復客戶業務復印《客戶抱怨糾正/預防措施》發文至品保業務回復客戶業務復印《客戶抱怨糾正/預防措施》發文至品保NGQA復印《客戶抱怨糾正/預防措施》發文至有關部門客戶認可QA復印《客戶抱怨糾正/預防措施》發文至有關部門OK相關部門改善相關部門改善相關部門書面檢討相關部門書面檢討QA跟蹤驗證NGOKQA關閉問題點結案歸檔QA關閉問題點結案歸檔QA擔當每月10號前作出上月抱怨匯總、并召集相關單位進行月度檢討會改善總結QA擔當每月10號前作出上月抱怨匯總、并召集相關單位進行月度檢討會改善總結第四節文件編號原則及檢驗標準編號規定目的：確保公司各類文件所使用的格式、封面、字體、行距、間距一致，使字體形式規范化，保持公司文件形式格式標準化并按要求確定文件編號。適用范圍：適用于品質手冊、程序文件、流程類工作指引、工藝流程圖、職務說明書等文件。作業流程：3.1文件編號原則3.1.1程序文件PSPS表示同一章節的流水號表示同一章節的流水號表示對應手冊章節號表示對應手冊章節號表示程序文件表示程序文件3.1.2非流程類工作指引IWIW表示文件流水號（001-9999）表示文件流水號（001-9999）表示編寫部門代號表示編寫部門代號表示非流程類工作指引表示非流程類工作指引3.1.3流程類工作指引IFIF表示編寫部門代號表示文件流水號（001-9999）表示流程類工作指引表示編寫部門代號