座體零件加工工藝及刀路設計多軸數控加工技術座體零件加工工藝設計

座體零件五軸定向加工刀路設計

座體零件加工工藝及刀路設計座體零件五軸聯動加工刀路設計

座體零件五軸加工的編程案例

座體零件五軸加工的工藝設計xx廠機械加工工藝過程卡產品型號零（部）件圖號產品名稱零（部）件名稱座體

材料名稱鋁材料牌號LY12編制會簽審核批準工序工序內容工序草圖刀具/工具裝夾方法設備1備料Ф80×70圓棒料鋸條鋸床2車到Ф76×65Ф76×65外圓車刀三爪卡盤車床3銑Ф32~Ф62環槽、臺階、錐壁Ф8銑刀三爪卡盤五軸加工中心4翻面裝夾，頂面腔孔、六方表面及相關特征Φ8銑刀Φ6銑刀Φ6、Φ6.8鉆頭M8絲錐、倒角刀三爪卡盤五軸加工中心5檢驗

座體零件五軸加工的工藝設計產品名稱數控加工工序卡片零（部）件圖號工序名稱工序號側面槽臺加工4座體材料名稱材料牌號鋁LY12機床名稱機床型號BC雙擺臺五軸HMU50夾具名稱夾具編號工步工作內容刀具主軸轉速r/min每層切深/深度mm進給速度F（mm/min）1銑頂面臺階腔孔、可銑切的六方面（含槽臺）Ф8銑刀60002.0/層5002可銑切的六方面（含槽臺）Ф6銑刀70002.0/層4003鉆孔Ф6鉆頭5000-172004鉆螺紋底孔Ф6.8鉆頭5000-162005倒角C1、C0.5Ф6.3倒角刀5000-1，-0.54006攻螺紋M8絲錐500-14400一、各加工表面的刀軸定向面構建BC擺臺機床：實際定向加工時各坐標軸方向指向

五軸定向加工的CAM刀路設計為匹配機床實際坐標軸指向所需進行的歐拉角變換關系

G68.2X28.492Y-16.45Z-20I60J90K-90‘+B′+C′

刀軸定向面的簡化構建由于特性坐標系是一按數學關系虛設構建的，不強制要求與機床一致。可相對機床實際旋轉一角度，由此簡化歐拉變換關系，建刀軸也更簡單。

五軸定向加工的CAM刀路設計匹配機床的特性坐標系構建歐拉變換復雜建刀軸面操作繁雜可直接選擇待加工實體表面做刀軸平面的缺省構建，不刻意控制其XY軸方位，只要令Z軸垂直朝外即可。其歐拉變換關系：G68.2X28.492Y-16.45Z-20I60J90K0一、各加工表面的刀軸定向面構建

五軸定向加工的CAM刀路設計刀軸面構建方法各側壁刀軸面二、大側表面銑削加工的刀路設計。要點：面銑適合于側壁無凸臺特征的各面，面銑邊界直接用待加工實體面邊界輪廓即可，要控制截斷方向無超出量，否則會過切到下部柱面。面3、5、6可做出其中1個面銑刀路后再通過刀路旋轉變換獲得

五軸定向加工的CAM刀路設計三、有凸臺側壁表面銑削加工的刀路設計。要點：采用2D島嶼挖槽刀路方法，將槽型邊界3側向外偏移超過一刀具半徑的距離，然后分別選擇槽島邊界即可。深度分層根據弦高計算；

五軸定向加工的CAM刀路設計刀徑選用受凸臺與底部柱臺間距限制四、有凹槽特征側壁表面銑削加工的刀路設計。

五軸定向加工的CAM刀路設計要點：在大側表面銑削之后進行，采用2D挖槽刀路方法即可。五、多表面五軸鉆孔加工的刀路設計。要點：在俯視面下直接定義鉆孔五軸加工刀路；可從各孔中心處構建出等長的孔軸心線，以依賴于線上的點選擇孔位，孔位選各軸線內側端點，以便于使用增量值定義深度數據。

五軸聯動加工的CAM刀路設計多面五軸鉆孔加工的安全區域設置要點：由于五軸鉆孔走刀軌跡難以預見，刀路設計時應設置安全避讓區域，確保軌跡可控。如設置Ф80×70的圓柱形安全區域，將頂面留出5mm高，柱面留出單邊2mm的安全空間，則其提刀轉換的刀路數據將沿柱面產生。

五軸聯動加工的CAM刀路設計六、端部環槽錐壁銑削加工的刀路設計。

直壁部分預銑加工要點：在俯視面下直接使用標準挖槽加工刀路即可。

五軸聯動(定向)加工的CAM刀路設計方法1：直接使用曲線五軸刀路方法，刀軸控制設置-20°固定側傾角即可。

五軸聯動加工的CAM刀路設計六、端部環槽錐壁銑削加工的刀路設計。

錐壁部分銑削加工1.曲線五軸刀路方法方法2：使用沿邊五軸刀路方法，刀路參數參照圖示設置即可。

五軸聯動加工的CAM刀路設計2.沿邊五軸刀路方法六、端部環槽錐壁銑削加工的刀路設計。

錐壁部分銑削加