T/BMCA×××—202×

納米硼墨烯水性環氧防銹底漆

1范圍

本文件規定了納米硼墨烯水性環氧防銹底漆的分類、命名、要求、試驗方法、檢驗規則以及標識、

包裝、運輸和貯存。

本文件適用于采用納米硼墨烯制備的水性環氧防銹底漆。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定

GB/T1728—2020膝膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1732—2020漆膜耐沖擊測定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5210—2006色漆和消漆拉開法附著力試驗

GB/T6682—2008分析實驗室用水規格和試驗方法

GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法

GB/T6890—2012鋅粉

GB/T8170—2008數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測定

GB/T9271色漆和清漆標準試板

GB/T9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

GB/T9750涂料產品包裝標志

GB/T13288.1—2008涂裂涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用

于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術耍求和定義

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T13491—1992涂料產品包裝通則

GB/T30786—2014色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標記導則

GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態調節及試驗指南

GB/T34682—2017含有活性稀釋劑的涂料中揮發性有機化合物(VOC)含量的測定

GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法

3術語和定義

1

T/BMCA×××—202×

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4分類

本標準按納米硼墨烯水性環氧防銹底漆的納米硼墨烯添加量分為：

Ⅰ類：納米硼墨烯含量5-6%；

Ⅱ類：納米硼墨烯含量3-4%；

Ⅲ類：納米硼墨烯含量1-2%。

5要求

納米硼墨烯水性環氧防銹底漆應符合表1的要求。

表1納米硼墨烯水性環氧防銹底漆的要求

技術指標要求

項目

Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

液料攪拌后無硬塊，呈均勻狀態

凍融穩定性(3次循環）不變質

不揮發物含量／％>70

密度／（g/mL)誤差≤±0.1

納米硼墨烯含量／％5-63-41-2

施涂過程中應無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現象，則

施工性能

為“施涂無障礙”

涂膜外觀涂膜應均勻，無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態現象，

則為“正常”

閃銹抑制性涂膜表面應無透銹，底材上應無銹點，則為“正常”

表干≤24

干燥時間／h

實干≤24

耐沖擊性（正沖）／cm50

試板浸泡區域未出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態現象，

早期耐水性且試板在標準條件下恢復2h后，浸泡區域與未浸泡區域相比未觀

察到明顯變色，則為“無異常”

附著力／MPa>6

600h400h200h

劃痕處單向腐蝕蔓劃痕處單向腐蝕蔓延2.0mm；未劃痕區不起

耐鹽霧性延2.0mm;未劃痕區泡、不生銹、不開裂、不剝落

不生銹、不開裂、不

剝落，允許起泡1

6試驗方法

2

T/BMCA×××—202×

6.1取樣

按照GB/T3186確定的進行取樣。

6.2試驗環境

按照GB/T9278—2008規定的條件進行養護后測試。

6.3試板的制備

6.3.1底材及底材處理

按表2規定的底材類型選用底材。

試驗用馬口鐵板、鋼板的材質和處理應符合GB/T9271的規定。

鋼板經噴砂清理后，表面清潔度應達到GB/T8923.1—2011中規定的Sa2?級，表面粗糙度應達到GB/T

13288.1—2008中規定的“中（G)”級。底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。

6.3.2試樣準備

按產品規定的組分配比混合均勻并放置規定的熟化時間后制板。

6.3.3制板要求

制備試板應按表2的要求。

采用與本標準規定的不同試板制備方法和干膜厚度應在檢驗報告中注明。

涂膜厚度的測試應在養護時間結束后，按照GB/T13452.2—2008中5.3的規定進行。測堂噴砂鋼板

上干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數，讀數時距離邊緣至少10?mm，去掉任何

異常高或低的讀數，取6次讀數的平均值。

表2制板要求

底材

檢驗項目底材尺寸/mm涂裝要求

類型

施涂1道，干膜厚度(45±5)μm。涂膜外

施工性能、涂膜外觀、

鋼板150×70×(0.8～1.5)觀、干燥時間按5.2規定的試驗環境養

干燥時間

護。其中涂膜外觀項目放置48h后測試。

閃銹抑制性、早期耐施涂1道，干膜厚度(45±5)μm。按5.2

鋼板150×70×(0.8～1.5)

水性規定的試驗環境養護，放置24h后測試。

施涂1道，干膜厚度(23±3)μm。按5.2

耐沖擊性馬門鐵板120×50×(0.2～0.3)

規定的試驗環境養護，放置7d后測試。

附著力噴砂鋼板150×70×(3～6)施涂1道或2道，2道涂裝時每道間隔

24h,干膜總厚度(90±10)μm。按5.2規

耐鹽霧性噴砂鋼板150×70×(3～6)定的試驗環境養護。

6.4試驗溶液

在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中水要求的蒸熘水或去離

子水。試驗溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。

6.5在容器中狀態

打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。經攪拌易于混合均勻，則為“攪拌后無硬

塊，呈均勻狀態”。

3

T/BMCA×××—202×

6.6凍融穩定性

按GB/T9268—2008中A法進行含水組分測試。

6.7不揮發物含量

按GB/T1725—2007中第6章的規定進行。

6.8密度

按GB/T6750—2007中8.2的規定進行。

6.10施工性能

采用施涂方式涂裝試板。

6.11涂膜外觀

按照GB/T37356中確定的條件自然目視觀察。

6.12閃銹抑制性

按表2的規定要求制板。試板放置24?h后，目視觀察涂膜表面有無透銹，之后立即將試板浸泡在甲

乙酮溶劑中，去除涂膜，目視觀察底材上有無銹點。

6.13干燥時間

按照GB/T1728—2020中7.2的規定進行。

6.14耐沖擊性

按照GB/T1732—2020中7.3的規定進行。

6.15早期耐水性

按表2的規定制板。將試板放置24h后，將試板涂層的一半浸入(23±2)℃的水中5h,然后取出試板，

按照GB/T37356確定的條件目視觀察。如浸泡區域未出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態現象，且

試板在標準條件下恢復2h后，浸泡區域與未浸泡區域相比未觀察到明顯變色，則評為“無異常”。

6.16附著力

按照GB/T5210—2006中9.5的規定進行。采用直徑為20?mm的試柱，上、下兩個試柱與試板同軸心

對接進行試驗。

6.17耐鹽霧性

按照GB/T1771—2007中第9章和第10章的規定進行。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

7.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態、凍融穩定性、不揮發物含量、密度、干燥時間和耐沖擊性。

4

T/BMCA×××—202×

7.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，產品的耐鹽霧性至少每2

年進行一次型式檢驗，其他產品及項目每年至少進行一次型式檢驗。

7.2檢驗結果的判定

7.2.1檢驗結果的判定按GB/T8170-2008中修約值比較法的規定進行。

7.2.2應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。

8標識、包裝、運輸和貯存

8.1標識

按GB/T9750的規定進行。在包裝標志或說明書上注明產品類別。對于多組分涂料，包裝標志上應

明確組分配比。

8.2包裝

按GB/T13491—1992中二級包裝規定的進行。

8.3貯存

產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定

出貯存期，并在包裝標志上明示。

5

ICS23.120

CCSJ72

BMCA

北京市軍民融合協同創新協會團體標準

T/BMCA×××—202×

納米硼墨烯水性環氧防銹底漆

Nanoboronitewaterborneepoxyanti-rustprimer

（征求意見稿）

202×-××-××發布202×-××-××實施

北京市軍民融合協同創新協會??發布

T/BMCA×××—202×

納米硼墨烯水性環氧防銹底漆

1范圍

本文件規定了納米硼墨烯水性環氧防銹底漆的分類、命名、要求、試驗方法、檢驗規則以及標識、

包裝、運輸和貯存。

本文件適用于采用納米硼墨烯制備的水性環氧防銹底漆。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定

GB/T1728—2020膝膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1732—2020漆膜耐沖擊測定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5210—2006色漆和消漆拉開法附著力試驗

GB/T6682—2008分析實驗室用水規格和試驗方法

GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法

GB/T6890—2012鋅粉

GB/T8170—2008數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測定

GB/T9271色漆和清漆標準試板

GB/T9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

GB/T9750涂料產品包裝標志

GB/T13288.1—2008涂裂涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用

于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術耍求和定義

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T13491—1992涂料產品包裝通則

GB/T30786—2014色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標記導則

GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態調節及試驗指南

GB/T34682—2017含有活性稀釋劑的涂料中揮發性有機化合物(VOC)含量的測定

GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法

3術語和定義

1

T/BMCA×××—202×

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4分類

本標準按納米硼墨烯水性環氧防銹底漆的納米硼墨烯添加量分為：

Ⅰ類：納米硼墨烯含量5-6%；

Ⅱ類：納米硼墨烯含量3-4%；

Ⅲ類：納米硼墨烯含量1-2%。

5要求

納米硼墨烯水性環氧防銹底漆應符合表1的要求。

表1納米硼墨烯水性環氧防銹底漆的要求

技術指標要求

項目

Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

液料攪拌后無硬塊，呈均勻狀態

凍融穩定性(3次循環）不變質

不揮發物含量／％>70

密度／（g/mL)誤差≤±0.1

納米硼墨烯含量／％5-63-41-2

施涂過程中應無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現象，則

施工性能