CCGATechnicalrequirementsofairvaporizerofliquidhydrogen&liquidheliumI 3 3 3 4 4 5 5 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件主要起草人：俞斌、洑春干、茍偉偉、嚴(yán)肇博、李亞松、楊旭1液氫、液氦空溫式氣化器技術(shù)要求本文件適用于最大工作壓力不大于100.0MPa、內(nèi)襯不銹鋼管的液氫和液氦的空溫氣化GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相GB/T15823-2009無損檢測(cè)氦泄漏GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分:材料GB/T20801.5-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢GB50235工業(yè)金屬管道工程施工GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工GB50683現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收J(rèn)B/T2549鋁制空氣分離設(shè)備NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018.6承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第6部分：鋁及鋁合金焊絲和填充絲T/CCGA40001液氫GB/T150.1-2011、GB/T26929、T/CCGA40001、T/CCGA70003界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文態(tài)氣體或者超低溫氣體汽化或升溫到一定溫度的換熱2氣化器的用戶或者設(shè)計(jì)選型委托方提出工藝設(shè)計(jì)條件。宜包設(shè)計(jì)環(huán)境溫度designambienttemp3溫度差11℃,入口為飽和狀態(tài)，表面無霜和約定連續(xù)運(yùn)行時(shí)間（一般為8h）條件下的4通用要求4.1氣化器應(yīng)根據(jù)供氣規(guī)模、供氣壓力及環(huán)境條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)囟練鉁貤l件下（或最嚴(yán)4.2介質(zhì)或液氦經(jīng)空溫式氣化器后的流量和溫度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)條件要求。4.4空溫式氣化器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合JB/T2549、GB50236的相關(guān)要求。鐵素體測(cè)量值不大于3%。與介質(zhì)接觸的受壓元件用管件，采用冷成型加5.1.2與介質(zhì)接觸的受壓部件以及受壓管路（公稱直徑＞25mm）的奧氏體型不銹鋼鋼板、鋼管、5.2空溫式氣化器材料使用條件還應(yīng)符合下列要求：——?dú)饣看笥?000m3/h的空溫式氣化器主翅片厚度不低于2.4mm、輔翅片厚度不低于2.0mm。5.9其它相關(guān)材料也應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)條件和使用需求進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。6.3氣化器的最大壓降應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件要求，通常6.4氣化器出口的最低工作溫度根據(jù)設(shè)計(jì)條件——液相流速不宜超過1.5m/s；——?dú)庀喙ぷ鲏毫?.1MPa～3.0MPa，允許最大流速25m/s；——?dú)庀喙ぷ鲏毫椋?.0MPa100.0MPa，流速不宜超過10m/s。6.6氣化器彎管連接部分以及翅片管與翅片管之間均應(yīng)采取有效補(bǔ)償措施，確保運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的46.7氣化器的支腿高度應(yīng)考慮設(shè)計(jì)條件下，運(yùn)行掉落的冰霜不影響設(shè)備正常使用，同時(shí)基礎(chǔ)需要考慮6.8氣化器翅片管與框架宜采用不銹6.9管道支座和管托應(yīng)采用耐超低溫材料6.11空溫式氣化器布局之間的水平凈間距不小于氣化器投影的邊長(zhǎng)為宜。7.1.1翅片管和不銹鋼受壓部件尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，表面應(yīng)光潔，無明顯的7.1.2彎管制作應(yīng)在常溫下采用機(jī)械彎制方法。管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面徹底清理干凈，并不得有裂紋、皺褶明顯缺陷，橢圓度不得大于0.75D（D為管7.1.3Π形彎管的平面度允許偏差和兩平行管7.2.1氣化器的材料選擇應(yīng)保證適配性和可焊性。焊材須有生產(chǎn)廠質(zhì)量合格證及質(zhì)量證明文件，應(yīng)符7.2.5對(duì)接焊和角焊縫，外觀略高母材，焊縫寬度一致，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣及未焊透等8.1.1氣化器裝配應(yīng)正確、牢固、不得有松脫現(xiàn)象，外觀應(yīng)光潔平整，無毛刺、裂紋和凹痕、無明顯8.1.2翅片管應(yīng)分布均勻、布局合理，外形美觀，支撐框架應(yīng)固定牢固，裸管部分應(yīng)無凹痕、無鼓包8.1.3翅片管內(nèi)襯不銹鋼管外表面與鋁翅片管內(nèi)表面間應(yīng)無油污和污垢等，應(yīng)相互貼合緊密，以免影8.1.4內(nèi)襯不銹鋼管內(nèi)襯部分不能拼接，且表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。8.1.6彎管制作應(yīng)在常溫下采用機(jī)械彎制方法,管子彎制后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)厚度且符a)彎曲半徑大于或等于2.5倍換熱管名義外徑時(shí)，圓度偏差不應(yīng)大于換熱管b)彎曲半徑大于或等于2.5倍換熱管名義外徑時(shí)，圓度偏差不應(yīng)大于換熱管名義外徑58.3.1耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測(cè)合格后進(jìn)試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊?gt;3.0水8.3.5以氮?dú)鉃樵噳航橘|(zhì)時(shí)，應(yīng)在水池中采用全浸沒方式進(jìn)行鼓8.3.6耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)必須有安全措施，試驗(yàn)單位的安全管理部門應(yīng)當(dāng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。認(rèn)無泄漏后，再繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10min；然后降至設(shè)計(jì)壓力。保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，試驗(yàn)8.3.8耐壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為試驗(yàn)過程8