輸送帶用射頻識別電子標簽及植入方法Radiofrequencyidentificationelect2024-03-04發布2024-06-01實施發出布發出布版I本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國橡膠工業協會提出并歸口。本文件起草單位：無錫百年通工業輸送有限公司、山東祥通橡塑科技有限公司、寧順集團有限公司、山東億和橡膠輸送帶有限公司、山東通泰橡膠股份有限公司、開封鐵塔橡膠(集團)有限公司、河北九洲橡膠科技股份有限公司、保定華月膠帶有限公司、河北環球科技股份有限公司、山東晨光膠帶有限公司山東盛潤膠帶有限公司、福建省信明橡塑有限公司、保定京博橡膠股份有限公司、中國橡膠工業協會膠管膠帶分會。1本文件規定了在輸送帶中使用的射頻識別(radiofrequencyidentification,RFID)電子標簽(以下輸送帶中的植入要求及植入方法本文件適用于含有射頻識別電子標簽的輸送帶，不適用于織物整芯阻燃輸送帶和覆蓋層厚度小于3mm的輸送帶。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5756輸送帶術語及其定義(GB/T5756—2009,ISO5284:1986,NEQ)GB/T16584橡膠用無轉子硫化儀測定硫化特性(GB/T16584—1996,eqvISO6502:1991)HG/T4955輪胎用射頻識別(RFID)電子標簽性能試驗方法ISO/IEC18000-63信息技術項目管理的射頻識別第63部分：860MHz至960MHzC型空中接口通信參數(Informationtechnology-Radiofrequencyidentificationforitemmanagement—3術語和定義GB/T5756界定的及下列術語和定義適用于本文件。裸電子標簽exposedelectronictag表面未包裹橡膠材料的電子標簽。用于包裹裸電子標簽的未硫化橡膠材料，注：簡稱封裝膠。電子標簽封裝體packageofelectronictag已包裹封裝橡膠的電子標簽模塊。注：簡稱封裝體。對已包裹封裝橡膠的電子標簽模塊采用適配的模具硫化后獲得的電子標簽封裝體。24產品分類4.1基本參數電子標簽的基本參數要求見表1。表1基本參數表4.2型號命名ISO/IEC18000-63中(型空中接口通信參數標準要求電子標簽按以下三種方式進行分類。a)按電子標簽使用時的耐溫等級分為：TO型70C)、T1型(100℃)、T2型(125℃)和T3型(150℃);所述溫度是相應耐溫等級下長期使用時的最高溫度。型200℃)所述溫度是相應耐溫等級下加工時(伴隨輸送帶硫化時2的最高溫度c)按電子標簽所用的封裝膠體系分為：R型(NR/SBR/BR/CR體系)系)、O型(其他封裝膠體系)和N型(無封裝膠體系)。4.4.1裸標簽結構電子標簽的裸標簽結構見圖1圖1裸標簽結構圖4.4.2封裝體結構電子標簽的封裝體結構見圖2。3圖2封裝體結構圖4.5訂貨用標記電子標簽訂貨用標記包含執行標準、裸標簽長度、使用時的耐溫等級、加工時的耐溫等級以及封裝膠體系。訂貨用標記示例如下：表2訂貨用標記使用耐溫等級7型封裝膠體系/型AR5要求5.1裸標簽要求5.1.1電子標簽的通訊協議應符合ISO/IEC18000-63的規定。5.1.2電子標簽的寫人信息應與讀出信息一致。5.1.3裸標簽兩端天線長度差應小于1mm5.1.4裸標簽應能承受2000V的空氣靜電放電5.1.5裸標簽空中讀距應不小于500mm。5.1.6裸標簽的耐溫性應符合4.3的要求，在進行對應測試后，應能正常讀取5.2封裝體要求5.2.1封裝體內含的裸標簽應滿足5.1的要求5.2.2封裝體的單層封裝膠片厚度應不小于1mm,寬度應不小于10mm,長度根據裸標簽尺寸調節，貼合后天線兩端距封裝體長度方向的邊部距離應不小于5mm。5.2.3封裝膠在160℃的硫化焦燒時間應不小于1min。5.2.4封裝體的空中讀取距離應不低于500mm。5.2.5硫化封裝體經過400000次曲撓疲勞循環周期后，應能正常讀寫，且讀取距離應不低于500mm。5.2.6封裝體的耐溫性應符合4.3的要求，在進行對應測試后，應能正常讀取。42mm,距離帶邊不應小于20mm(鋼絲繩芯輸送帶不應小于10mm)。小于5mm。c)用橡膠貼片(尺寸應略大于凹槽)貼于電子標簽表面，識要求見9.3;f)按7.1.3規定的方法測試電子標簽讀取距離。b)使用橡膠清洗劑清潔凹槽；d)用橡膠貼片(尺寸應略大于凹槽)貼于電子標簽表面，可使用多層貼片，確保填滿凹槽，封緊g)按7.1.3規定的方法測試電子標簽讀取距離。b)在平行于輸送帶縱向的上覆蓋層中開出凹槽，凹槽位置和尺寸應確保埋入電子標簽后滿足5e)將熱硫化后的電子標簽埋人凹槽，然后擠人修補膠，用刮板刮平；f)等待修補膠固化；g)在電子標簽遠離帶邊的一側覆蓋膠上標記電子標簽標識，標識要求見9.3;h)按7.1.3規定的方法測試電子標簽讀取距離。7.1植入前的試驗方法7.1.1裸標簽的各項要求按HG/T4955的規定執行試驗。7.1.2封裝體的各項尺寸采用游標卡尺進行測量。7.1.3封裝體的空中讀取距離采用便攜式讀取器測量，其輸出功率不大于2W,射頻功率不大于30dBm,增益天線不高于3dBi,可對ISO/IEC18000-63協議電子標簽進行操作。測量時，封裝體與便攜式讀寫器之間不應有任何障礙物，讀寫器應與被測電子標簽在同一水平面且距離地面應大于1m,移動讀寫器至可測得信號的最遠距離，即標簽的讀取距離7.1.4硫化封裝體的曲撓疲勞測試按照附錄A規定的試驗方法，執行400000次曲撓疲勞循環周期后，按7.1.3方法測試其讀取距離。7.1.5電子標簽使用耐受溫度測試方法：采用熱空氣老化箱，其最大工作溫度不低于200℃,其箱門中間應為玻璃材料，箱體內部應準備放置電子標簽的非金屬支架并使標簽位于箱體中間。放入電子標簽，調至電子標簽使用時的耐溫等級所對應的溫度，老化168h,過程中每隔24h(即第24h、48h、96h、120h、144h、168h)測試是否能連續正常讀取，讀寫器與電子標簽直線距離保持500mm,每次測試讀取次數不少于10000次。7.1.6電子標簽加工耐受溫度測試方法：采用適配模具進行熱硫化，硫化時間60min,硫化壓力3.5MPa,硫化溫度采用電子標簽加工耐溫等級所對應的溫度，硫化后停放至室溫，測試其是否能正常讀寫。7.1.7封裝膠的焦燒時間測定按GB/T16584的規定執行。7.2植入后讀取距離試驗方法植入后電子標簽讀取距離的試驗方法按7.1.3的規定執行。8檢驗規則8.1檢驗項目8.1.1產品出廠時，應對電子標簽的寫入與讀出一致性進行全檢。8.1.2型式檢驗時，應檢驗本文件第5章規定的全部要求的項目。應制作輸送帶硫化試樣，用于植入后性能的檢測，試樣的硫化溫度按照電子標簽加工耐溫等級所對應的溫度，硫化時間為60min,硫化壓力3.5MPa。型式檢驗頻次正常為一年一次，若封裝體或產品結構發生重大變化時，進行型式檢驗。8.2不合格品判定對于檢出任意一項不合格的單個產品，判定該單個產品不合格。裸標簽應使用防靜電保護袋包裝。6封裝體的橡膠上下表面應有易撕隔離膜，電子標簽應使用防靜電保護袋包裝。裸標簽貯存在干燥室溫環境，貯存時間一般不超過12個月封裝體應貯存在干燥環境，貯存溫度不高于30℃,貯存時間一般不超過12個月(使用時封裝膠性能應符合5.2.3的規定)。9.3植入后標識電子標簽植入輸送帶后，應在植入位置附近壓印標識符號，標識如下：7(規范性)輸送帶用射頻識別電子標簽曲撓疲勞試驗方法A.1原理制備相應尺寸的樣品，在一定條件下使用疲勞試驗機曲撓疲勞一定次數后，測試標簽讀取距離。A.2試驗裝置疲勞試驗機應滿足如下要求：a)試驗機有不少于3個滾軸，一次最多可測試不少于3個試樣，滾軸安裝在雙列脂封式滾珠軸b)試樣應彎曲貼合在滾軸表面，接觸角約為165°,試樣兩端用可上下擺動的夾子夾住，由電機通過齒輪鏈條驅動搖臂使試樣上下運動，電機功率為190W,轉速1750c/mc)在配重砝碼的拉緊下，試樣在滾軸上來回彎曲運動；d)試樣在單方向行進的距離為66.3mm,個往復循環周期的距離為132mm運行頻率約為2.7Hz(60r/m),每個搖臂上的計數器可以記錄每次測試的循環測試；e)滾軸的直徑為31.7mme配重砝碼重力(即彎曲張力)為445N。試樣制備按如下步驟進行a)一次試驗應至少測武3個相同的試樣試樣在測試前，應在室溫下調量不少于24hb)需制備硫化封裝體武樣，硫化封要體試樣應模擬織物芯輸送帶構造，長度209.5mm、寬度25mm,上覆蓋膠厚度6mm,下覆蓋膠厚度3mm,內置3層聚酯200型帆布。c)電子標簽芯片應位于硫化封裝體上覆蓋膠厚度方向中間位置，水平位置位于硫化封裝體中部并平行于聚酯帆布經向。硫化條件按7.1.6執行。d)可先預制較大面積的硫化封裝體，然后按上述規定的長寬進行裁切，裁切后的硫化封裝體應符合上述要求。A.4試驗程序試樣程序按如下步驟進行。a)將試樣繞在滾軸上彎曲，下覆蓋膠與滾軸接觸，試樣兩端夾子夾緊。b)依次緩慢而小心地施加每個試樣的配重砝碼，振動應盡可能