X電子廠生產計劃與控制的改進策略研究摘要：完善生產體系，運用科學的方法和手段，對構成企業生產體系的基本單位、各種生產設施、工作條件和流程進行分析，創造更加合理的配置。適應公司新的生產戰略，形成協調、高效、經濟的生產運行體系。當今社會科學技術不斷進步，生產控制科學也在飛速發展。隨著企業生產規模的不斷擴大，產品和生產技術日趨復雜，消費者需求也在不斷變化。企業生產控制得到改善。高原要求。如何快速高效地生產出市場需要的產品，是公司生產控制的目標。本文基于對鹽城響水縣雅韻電子廠的深入研究，主要從生產現場管理和生產計劃與管理管理兩個方面，詳細分析發現生產控制問題。解決這些問題的管理理論和方法以及應用科學生產隨后得到改進和研究。關鍵詞：生產系統；生產現場管理；生產計劃管理；改進研究目錄1緒論 緒論1.1研究的背景改進和優化生產系統是學生實際訓練的核心內容和核心技術的核心。主要用于生產管理現場的整備、維持、優化、設計。它具有廣泛的專業理論和強實用性的高水平。是關于生產設備的實際業務上的問題和規則的研究。基本的產業工程學和人體工程學可以適用。在這等場景下質量工程，管理，信息技術，生產計劃，控制知識和方法是現代產業技術的重要應用，以提高生產效率和生產現場的利益（李文哲,張晨曦,2022)。這份報告使用工業工程學知識來改善和優化鹽城響水縣雅韻電子廠的制造系統。從工廠工程學的角度出發，利用工廠的現狀、過程分析、工程分析和其他研究方法，對運行和生產管理系統的各種因素進行了詳細的分析和分析。目前，我們總結了現有技術課題，總結了降低制造工序中的廢棄物，提高生產效率，提高產品質量，提高企業整體效率的產業技術方法。1.2國內外研究現狀1.2.1國外研究現狀精益生產源于日本的豐田汽車公司,目前已經伴隨日本的汽車產業在全球企業界在據主導地位。在北美，精益的勢頭甚至比六西格瑪來得更為猛烈一些。很多精益生產中的概念和工具已經成為企業界的常識名詞了,如Kaizen,5S,JIT,Heijunka等(王思遠,趙子和,2023)。被視為六西格瑪全球樣板的GE在數年前開始大力推行精益六西格瑪管理，在這等場景下許多GE的追隨者和競爭者都已經加入到精益的隊伍了。那些在中國大陸的外資企業也跟全球總部保持一致的步伐，或多或少的開始了精益之旅!1.2.2國內研究現狀精益的生產方式是在20世紀80年代才進入中國，到目前為止有了二十多年的歷史。1990年,精益制造在許多國內的外資企業中早已全面開始實施，如佳能、理光、松下等。從而使精益生產的方式在中國迅速(劉子昂,周明浩,2021)。傳播開來。國內的一些企業包括央企、國企、民企，也逐漸開始實施精益生產,如寶鋼股份、東風汽車、三一重工等。縱觀我國應用精益的狀況，現狀令人堪憂。從上世紀70年代豐田生產方式的創始人大野耐一先生前來講學至今，從這些步驟可以領悟到豐田生產方式引入中國已經30多年了，但精益生產在中國，這些跡象表明了它仍是一個既熟習又陌生的概念，企業或對精益知之甚少，或將JIT、看板管理、零庫存、拉式生產這些實現精益生產的次級構等同于精益生產。盡管不乏長春一汽這樣的中國精益的先驅，但客觀地說，中國制造業對精益生產尚屬于淺嘗輒止(黃云飛,許志強,2021)。1.3課題研究的內容以及方法1.3.1課題研究的內容本篇論文主要以江蘇鹽城響水縣真州鎮雅韻電子廠為主，研究其某個產品，即某條生產線上從輸入資源轉換為期望產出的整個生產過程。本文將對以下兩個方面進行分析改進研究(周梓和,孫凱婷,2022)：生產現場管理分析以及生產計劃控制的分析。從這兩個方面入手，來對鹽城響水縣雅韻電子廠的生產系統進行改進研究分析。1.3.2課題研究的方法以及思路本文將以“5S”現場管理、目視化管理理論知識從人、機、料、法、環等生產要素和安全、質量、成本、效率、和士氣這五個現場管理目標組成的系統為線索進行現狀分析，并運用工業工程相關技術與方法進行改進研究。本文得技術路線圖如下所示：第一部分第一部分緒論研究背景第二部分生產系統的改善方法第三部分生產系統現狀分析第四部分生產系統改善分析第五部分總結與展望國內外現狀分析生產系統概念相關理論工業工程基礎理論知識企業基本情況生產系統的分析現場管理改善分析生產排配分析研究背景圖1.1技術路線圖2生產系統改善理論與方法2.1生產系統的概念與構成生產系統是工業工程的一個子系統。從這些步驟可以領悟到按系統轉換（或功能），生產系統的定義是(趙麗娜,鄧宇航,2020)：生產的輸入、轉換、輸出實物產品、服務和知識的過程。其目的為增加價值，滿足社會（用戶）的需求，在這等背景下增加企業利潤和提高職工福利。在當今的競爭格局中，提高客戶滿意度和幸福感的方法已成為企業進入市場的最重要手段。2.1.1生產系統的管理要素生產經理可以學習的元素和他們可以使用的資源通常被稱為“4M1E”或“人-機-料-法-環”。1、人力：員工是公司最大的資產和最重要的資源，員工的選拔、用人、培訓和留住是企業管理的核心問題。2、機械：機械、工具和設備是生產領域中非常重要的資源，往往是巨大的資源，因此，充分利用它們是生產經理的責任。3.材料：原材料是企業生產的重要資源，在很多企業中，材料成本是產品成本的主要組成部分。4、方法：一般是指生產控制中的技術手段、生產方法、加工方法等，同時可以統一標準規范、制度程序、企業文化、工作原則。這在一定意義上透露了技術手段是“方法”。整合資源，成為企業贏得行業競爭的法寶(吳佳琪,邱文杰,2019)。5、環境：良好的工作環境、干凈的工作場所、和諧的團隊氛圍，可以提高員工的積極性，從而增加實現目標的機會。這些跡象表明了好的管理者善于創造良好的環境,同時，在這等場景下外部競爭和生存環境可以作為管理者的激勵。除了上面提到的4M1E資源要素，金錢、信息等通常也是公司的重要資源。因此，管理者在進行生產管理時，必須充分利用各種資源要素，才能最大限度地發揮生產活動的有效性(田佳慧,林宏偉,2019)。2.25S管理理論5S管理是在日本企業中誕生的一種新型管理方式，對企業管理有著很大的作用，5S管理描述了對生產現場的人員、機器、材料、方法等生產要素的有效管理，是日本企業獨有的管理方式。5S管理是Seiri、Seiton、Seiso、Seikeetsu和Shit-suke五個詞的縮寫。在這等場景下由于這5個日語單詞的羅馬拼音第一個字母是“S”，所以簡稱為“5S”。專注于整理、糾正、清潔、清潔和辦事的活動被稱為“5S”活動。其中5S的定義如下(邵子琳,蔣紫萱,2019)：名稱內容整理工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西，目的是把“空間”騰出來活用；整頓把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理，目的是不浪費時間找東西；清掃將不要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態，目的是消除"臟污"，保持職場干凈、明亮；清潔將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果，目的是使用制度化來維持成果；修養養成文明禮貌的習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，以提高“人的質”，成為認真對待每一份工作的人。表2.25S內容2.3改進所需工業工程相關理論知識2.3.1魚骨圖相關分析魚骨圖（也稱為因果圖、石川圖）是一種用于尋找問題“原因”的分析方法。現代商業教育將其分為基于問題、基于原因和基于對策的魚骨圖。魚骨圖是日本管理大師石川鑫先生發明的，因此也被稱為石川圖。魚骨圖是一種尋找問題“根本原因”的方法，這在一定程度上呈現也可以稱為“石川”或“因果圖”。它的特點是簡單、實用、深刻、直觀。這些跡象表明了它看起來有點像魚骨，問題或缺陷（即結果）被稱為“魚頭”(何晨曦,龔睿穎,2019)。魚骨長在魚骨上，上面按發生的可能性列出了問題的可能原因，這有助于解釋每個原因如何影響后果。2.3.25W1H法以及ECRS四原則“5W1H”和“ECRS”提問改善技術方法如下表所示。5W1HECRS3生產系統現狀分析3.1鹽城響水縣雅韻電子廠基本情況簡介鹽城響水縣雅韻電子廠是一所電子加工企業，主要是負責生產多種形式的筆記本電腦鍵盤，從這些步驟可以領悟到筆記本電腦鍵盤的生產過程基本上是一樣的，生產都是批量的。現在該廠每條線每天能生產同一種鍵盤1300塊左右，這在一定程度上闡明了整個廠有32條流水線。線上的每個員工操作的工序存在一定差異，但整體都比較簡單，所以適合流水線生產。3.2鹽城響水縣雅韻電子廠生產系統主要面臨的問題鹽城響水縣雅韻電子廠是一家電子加工企業，主要是靠代工生產來獲利，并無自己的研發系統，但由于前些年響水縣真州鎮雅韻電子廠企業不重視生產過程的管理，而更加重視外部的宣傳廣告，并投入大量資金，導致利潤逐年下降。也正因為領導對于生產現場管控的忽視，導致響水縣真州鎮雅韻電子廠廠區內的工作環境差，在這等場景下這些跡象表明了員工工作積極性差進而影響生產，這在一定程度上描繪了導致產品質量低下，成本較高，無法獲得客觀的利潤。后文也將繼續對這些面臨的問題進行改善(鄭曉萌,葉詩涵,2019)。3.3鹽城響水縣雅韻電子廠生產系統現狀分析3.3.1產品工藝流程響水縣真州鎮雅韻電子廠組裝鍵盤的工藝流程總共有八道工序，具體如下所示：表3.1工藝流程步驟表工序工作內容1密煉2裁切3成型4沖鍵柱塞5檢驗6裁切7噴漆8沖外型9沖鍵孔10沖機構孔11檢驗12粘貼13檢驗做出工藝流程圖如下圖所示：圖3.1工藝流程圖3.3.2鍵盤生產系統改善前存在的問題改系統在改善前存在許多問題，從響水縣真州鎮雅韻電子廠現場管理來分析：車間人員布置也不夠合理，有的車間工人太多，有的卻不夠，現場作業缺少具體的工作規范和標準，從這些步驟可以領悟到機器都比較老舊，在這等背景下有些作業人員要一直站著作業，影響作業狀態(馮宏宇,蔡宇和,2020);這些跡象表明了由于有些作業的時間太長，有的太短，生產線生產不平衡，等待時間長，空閑時間多，非常影響員工積極性(高梓陽,曾浩然,2022)。基于當前的理論架構，本文對一些理論成果進行了檢驗，結果顯示，這些理論不僅在理念上具有強大的解釋力，在實際應用中同樣展現出了顯著的指導作用。本文的研究指出，它們能夠準確地預測和闡述現實世界中的各種事件，為解決具體問題提供了系統性的方法論框架。另外，通過案例分析和實證考察，這些理論架構在不同情境下的適應性和靈活性得到了進一步的驗證。下面利用魚骨圖進行探究，從人、機、料、法、環五個層面綜

合具體弄清響水縣真州鎮雅韻電子廠現狀，以便于改善。魚骨圖能夠全面考慮造成問題的所有可能的原因，而不是只看那些顯著的表面原因。生產效率低下生產效率低下物料機器

人員

方法

環境物料擺放混亂廢舊垃圾未及時處理流水線機器未能及時維修工作積極性不高操作速度過慢作業動作不標準流程繁瑣現場人員過多生產環境很差圖3.2現場魚骨分析圖從圖中能非常清晰的看出真州鎮雅韻電子廠存在的問題較多,尤其在環境這方面存在很多問題，這非常影響人員的工作積極性，這在一定意義上透露了導致了企業生產的產品時不時存在質量問題，遭到客戶抱怨，影響企業外在形象，還造成了生產效率低下。把以上問題歸納為以下幾點:表3.1響水縣真州鎮雅韻電子廠現場存在的問題總結表問題序號問題內容1物料的擺放隨意，廢料的處理不科學，存在很大程度的浪費現象。2機器太舊太亂，影響工人作業并造成污染，操作人員不按照標準作業規范操作。3現場環境惡劣，噪音嚴重，影響員工工作時的心情，感到煩躁。物料流通受阻，非常影響運輸，導致生產效率變低。4廠區布局需要調整，非常影響物料搬運。從上述情況的現場管理，然后從生產計劃分析：響水縣真州鎮雅韻電子廠作為一個小企業，今天的計劃系統基本上可以滿足生產需求，并且有一些方法適應了中小企業的需要，有很多種類和小系列(李怡婷,薛俊杰,2019)。例如，公司生產計劃比較靈活，員工多是多才多藝的，這在一定程度上呈現可以適應公司品種多、批次少、訂單緊急的實際情況。但是，公司的生產計劃管理系統也存在嚴重的問題，主要表現在以下幾點：1.、計劃系統難以滿足代工需求不穩定、緊急訂單多的需求：這些跡象表明了鹽城響水縣真州鎮雅韻電子廠作為代工企業，市場需求非常不穩定，需求不穩定導致生產負擔不穩定，在這等場景下公司目前缺乏生產能力的平衡，導致往往導致任務不協調，有時工人不得不加班，有時他們閑著沒有工作。2、生產計劃缺乏必要的約束力：響水縣真州鎮雅韻電子廠在目前的生產計劃管理模式下，計劃管理不系統，從這些步驟可以領悟到幾乎所有的計劃都沒有時間限制。銷售計劃只列出可能的訂單，通常沒有時間限制，除非有嚴格的時間要求。真州鎮雅韻電子廠的銷售計劃是制定生產計劃的主要依據，以銷售計劃為基礎的生產計劃沒有時間限制(唐子俊,徐紫琪,2019)。這在一定尺度上說明月生產計劃只定義生產數量，生產時間完全由調度員確定和控制，使調度代替計劃。3、采購計劃的制定繁瑣、費時、費力，偶爾會出現與采購相關的生產延誤：由于電子產品組裝和制造過程中使用的大量材料，如以及大量復雜的生產批次，從生產計劃到采購計劃匯總非常繁瑣，稍有不慎就會出錯，編譯效率低下。4、響水縣真州鎮雅韻電子廠從生產作業單到生產計劃控制到生產任務統計，沒有建立完整的計劃執行和計劃控制體系，導致各工序任務進度不明確，無法交貨準時發，會趕著加班。在混亂的進程中，質量難以保證，問題不得不返工，形成惡性循環。因此，清晰的操作說明和嚴格的期限控制對于保證質量和準時交貨至關重要。此階段結論彰顯了跨領域合作的潛力。當代科研難題日益復雜多變，僅憑單一學科的知識手段難以透徹洞悉并妥善處置。跨領域合作不僅能集結多元領域的專業智慧與技術資源，還促進了新思維、新理論與新方法的孕育與發展。集合來自不同學術領域的研究人才，能夠帶來視角的廣泛化與思維的碰撞，進而激發創新潛能，提升研究效能與成果質量。4生產系統的改善分析4.1對生產線進行改善4.1.1改善前現場存在的問題1、工藝專業化形式：是將同類型的機器設備和同類型的工人聚集在一起，組成一個生產單位（車間、部門），以相同的程序加工響水縣真州鎮雅韻電子廠公司不同的產品。按程序原則組建生產單元的好處是：有利于充分利用生產面積和生產設施的能力；從這些步驟可以領悟到這些跡象表明了他們中的大多數使用靈活且適應性強的通用設備。在這等場景下缺點是：產品在生產過程中的運輸路線較長，橫向移位和運輸較大，延長了生產周期，增加了生產單位之間的合作，這在一定程度上呈現增加了管理工作的難度。這些新成果為后續的研究方向提供了導向，凸顯了理論構建與實證數據相結合的重要性。本研究不僅證明了現有理論體系的可靠性，還揭示了實踐應用中可能遭遇的困境與挑戰，為后續研究提供了寶貴的洞見。研究成果為解決實際問題提供了實用的方案與措施，促進了理論知識向實踐行動的轉化，提高了決策的科學性和實用性。2、對象專業化的形式：將不同類型的機器設備和不同工種的工人聚集在一起，組成一個生產單位（車間、部門），以不同的工藝加工相同的產品。根據物體的特殊形狀組成的生產單元的優點是：可以縮短響水縣真州鎮雅韻電子廠產品的加工路徑，節省運輸等輔助勞動(宋曉曉,侯文婷,2019)；便于采用流水生產等先進的生產組織形式，減少產品在生產過程中的等待時間，縮短時間生產周期。缺點：設備特異性強，單個設備的負載可能不足，這在一定尺度上說明無法充分利用設備的生產能力；工藝復雜，難以進行專業技術管理；適應產品品種變化的能力較差。4.1.2利用5S管理進行分析與改進根據響水縣真州鎮雅韻電子廠生產車間布局改善的目標，要使車間內工作場地和設備布置合理，根據其原則進行改善如下：表4.1改善分析表原則改善提高工序的運作能力機器設備應從其性能、工藝要求安置排列，并保持合適的距離，避免運輸阻塞；減少搬運時間注意運輸方便性，力求物流通暢；有效利用人力資源將無效返工、減少移動，從而將設備與人的工作量充分平衡，使得空閑、等待減少；便于管理者的監督和指導；產品在工序內應為直線式流動盡量避免逆向來回流動；流動層次分明，盡量避免與相鄰的事物混合、交叉響水縣真州鎮雅韻電子廠的生產車間的合理設計在于對生產現場的生產要素進行全面的布置和規劃，從這些步驟可以領悟到使每個生產要素都處于最佳位置，發揮最佳效益。如果生產要素的設計不足，這在一定程度上描繪了不僅不能進一步提高產品的質量、成本和交期，還會產生大量的隱性浪費，暗中削弱產品的競爭力。4.1.3工藝流程分析與改進下面將運用5W1H和ECRS技術方法對工藝流程進行改善，過程如下(劉婧怡,劉浩宇,2019)：提問：觀察工藝流程圖發現有多步相似操作，比如沖外型，沖鍵孔和沖機構孔，剪裁也有兩次，可以合并這些步驟嗎？答：沖外型，沖鍵孔可以合并到一起，因為這兩步可以在同一工位上操作，剪裁不能合并，因為兩步剪裁是剪裁不同制品，在不同工位上操作，無法合并。提問：檢查有三次，可以合并或者刪減嗎？答：可以，因為最后一步是總體檢驗，只要滿足最后一步檢驗，產品就合格，前兩步檢驗可刪去。經上述分析畫出改善后工藝流程圖如下：圖4.1改善后工藝流程圖4.1.4生產平衡分析表4.2改善前工作情況如下：工位號工作內容人均時間（s）1密煉2022裁切2083成型1884沖鍵柱塞1985檢驗606裁切1807噴漆2128沖外型1179沖鍵孔10010沖機構孔24011檢驗5012粘貼19913檢驗150計算平衡率得η=t總N×C改進后工作情況如下：表4.3改進后工作情況工位號工作內容人均時間（s）1密煉2022裁切2083成型1884沖鍵柱塞1985裁切1806噴漆2127沖外型和鍵孔2278沖機構孔2409粘貼19910檢驗150平衡率為：η=t總經計算發現平衡率從66.7%提高到82.3%，平衡率大大提高，各工位作業變得合理，生產率得到提高。4.2對生產計劃與管理分析與改進4.2.1改善前的問題分析生產系統是一個人機網絡，一個開放的動態系統。對生產的系統考慮植根于生產管理的整體性、層次性和協同性。憑借這些初步的研究成果，本文能構建更多前瞻性的假設與研究方向，加深對本領域的理解，并促進理論與實務的更加緊密結合。基于這些初期結論所規劃的研究藍圖，將有助于提升整個領域的研究層次，加快科學發現的步伐，并為政策規劃、產業發展和社會演進提供穩固的理論根基與實踐指引。隨著探究的不斷深入，本文期待能揭示更多深層次的原理。從制造業的核心業務來看，“計劃與控制系統”是響水縣真州鎮雅韻電子廠各核心業務運營協調的控制中心，是公司內部信息流的一部分。計劃和控制是經營生產管理的重要職能，統一控制鹽城真州鎮雅韻電子廠公司的各項業務和生產活動(羅子杰,崔瑞芳,2022)。是公司生產、物料的整體規劃。在這等背景下整個公司的生產和物料流程都圍繞著這個系統運行。在這等場景下“計劃和控制系統”的計劃、控制和協調對響水縣真州鎮雅韻電子廠的經營有著非常重要的影響。由于鹽城響水縣雅韻電子廠采用訂單式生產方式，加上市場需求的不確定性，公司生產進度的穩定性和準確性較差。從這些步驟可以領悟到為了保證按時交貨，充分利用公司內部資源，科學的生產計劃和控制管理顯得尤為重要。由于本次研究是以鹽城響水縣雅韻電子廠的鍵盤產品為研究對象，整個生產部門類似于一個裝配車間，所以沒有通常意義上的MRP使用后的車間操作控制PAC，而只有大會堂的運行控制。因此，鹽城響水縣雅韻電子廠設計的生產計劃管理系統應包括三部分：主生產計劃MPS、物料需求計劃MRP和總裝PAC。

為清晰表明三個部分之間的邏輯關系，我們以下圖表：主生產計劃主生產計劃MPS

物料需求計劃

采購作業

車間作業控制總裝圖4.1邏輯關系圖從這個控制關系可以看出，主生產計劃的準確性直接影響到MRP和PAC的制定。目前，在公司的計劃系統中，MPS相當于每月的銷售計劃。配方中缺乏精確度是導致公司出現各種生產問題的原因。這在一定程度上闡明了用滾動MPS代替月度銷售計劃來控制MRP和PAC可以解決當前業務面臨的各種問題(余子豪,錢瑤瑤,2023)。本項研究不僅確認了當前理論框架的有效性，還揭示了實踐運用中可能存在的限制與改進機會。通過深入分析實際狀況，本文發現現有理論在不同情境下的應用成效存在差異，這促使本文進一步思考如何根據具體情況調整并優化理論架構，以增強其實用性和指導意義。同時，研究還指出了實踐運用中可能面臨的挑戰，如資源分配不均、技術實施障礙以及文化多樣性等，為未來的研究和應用提供了重要的參考。MRP子系統比較簡單，這也是由相當于響水縣真州鎮雅韻電子廠裝配車間的公司的特點決定的。這些跡象表明了所有零部件、結構件等全部外包，產品結構為“扁平結構”，MRP子系統僅用于采購控制，不用于生產控制，因此可以暫時使用產能均衡計劃（CRP）功能。PAC子系統主要由MPS子系統控制。公司的生產車間類似于總裝車間，“裝配提前期”比較短，從這些步驟可以領悟到一般在5天以內，車間內的員工都是多才多藝，靈活多變，可以勝任各種生產任務。通過滾動MPS的正確安排，響水縣真州鎮雅韻電子廠的車間調度員具有規劃的自由度，可以集中控制車間內每個工序的生產進度，具有企業規劃靈活的優勢，使客戶訂單能夠按時完成。4.2.2改善后的總結與歸納公司的生產控制主要是對公司基本生產過程的經營活動進行有效的調整，控制生產過程中產品的數量和進度、原材料的使用、在制品的占用、產品的質量。為了防止或中止生產過程的計劃和目的的偏差，確保計劃生產活動的順利進展而進行的生產(王思遠,趙子和,2023)。生產過程的控制包括生產時間表管理、庫存管理、生產成本管理、生產質量管理、生產性管理、設備管理等制造過程的人、機器、材料及其他鏈接。作為各種各樣的小批量訂單相關的制造業，有短交期，長產品轉換設計時間，長調達周期等很多問題，生產和加工的剩余時間非常有限。因此，響水縣真州鎮雅韻電子廠在整理生產計劃的基礎上，這在一定尺度上說明維持生產，嚴格管理加工日程是非常重要的。從鹽城響水縣雅韻電子廠以前對生產系統的分析中發現，生產管理系統缺乏有效的控制生產計劃的工具和方法。良好的生產計劃控制計劃必須達成以下目標：1、可以精確控制生產進度，為物控人員監控物料進度。2、在生產計劃延遲的情況下，及時查明原因，發現原因，積極與負責部門討論對策，協商解決辦法，采取對策。因此，鹽城響水縣雅韻電子廠生產管理系統的設計重點放在生產計劃和生產日程管理上。其中，從這些步驟可以領悟到生產計劃管理的主要內容是生產計劃管理。這是指從原料的準備到成品的倉庫，這在一定程度上描繪了包括時間控制和輸出控制在內的整體生產過程的控制(黃云飛,許志強,2021)。通過生產計劃管理，可以采取有效的措施來控制和確保計劃目標的及時實現，確保生產的平衡和穩定性。科學研究的復雜性日益突出，單一學科的知識范疇往往難以覆蓋問題的全部。故而，促進跨學科的交流與互動變得尤為重要。整合各學科的專業見解、探究手段與技術工具，研究者們能更高效地應對科學難題，尋求更為綜合和系統的解決策略。跨學科合作不僅推動了新理論、新技術與新應用的涌現，還為科研人員提供了更寬廣的認知視角和多元化的思維方式。響水縣真州鎮雅韻電子廠的生產進度控制主要有三部分內容，如下表所示：類別內容投入進度控制來料進度控制是指檢查開始調試的產品（或零部件）的日期、性能和種類。進貨進度控制是一種預防性控制。其主要功能是控制供應，避免計劃外生產和產品積壓，保證在制品的正常流通，保證生產的平衡、成套和連續性。出產進度控制生產進度控制是指對生產日期、性能、生產平衡和成套產品（或零部件）的控制。生產計劃、投入計劃和工藝計劃的控制相互制約，相互促進。加強投資計劃和工藝計劃的控制，有利于生產計劃控制的順利進行；反之，加強對生產計劃的控制，及時捕捉生產信息，控制投資計劃和工藝計劃。工序進度控制過程進度控制是指對產品（或零部件）在生產過程中所經歷的每一個制造過程的進度進行控制。在批量生產條件下，每個位置都加工多種零件，并且沒有規定每個零件的工藝和程序。因此，僅僅控制投資和生產計劃是不夠的。還需要控制工藝進度。相反，這對于加工周期長、工序多的產品（或零件和組件）來說是必需的。表4.1生產進度控制內容表下圖為鹽城響水縣雅韻電子廠整體改進后的控制系統圖。生產過程的控制包括原材料的使用控制、生產中各工序的進度控制以及半成品和成品的制造。控制主要基于生產計劃、物料需求、生產計劃控制表、過程進度日志、倉庫收貨和質量檢驗表。從這些步驟可以領悟到這些跡象表明了響水縣真州鎮雅韻電子廠的整個生產過程的管理需要生產計劃統籌全局，協調與技術、倉庫、供應等部門的關系，保證各生產環節的順利運行，完成生產計劃(趙麗娜,鄧宇航,2020)。在生產過程中，需要進行生產統計，以記錄和計算生產的原材料和產品的數量。生產統計可用于檢查作業計劃的執行情況和評估作業計劃的完成程度。調度記錄調度記錄生產分析報告投入進度控制工序進度控制出產進度控制車間作業計劃領料單生產進度控制圖入庫單質檢單生產統計生產調度圖4.2響水縣真州鎮雅韻電子廠改善后的控制圖5總結與展望通過改進生產中心布局，改進生產流程，設計靈活的員工，大大簡化了整個生產過程，提高了現場管理：1、通過改善工作場所布局，融合生產流程，改善生產物流，縮短物料運輸距離，減少物料運輸次數；系列產品的處理次數比原來的5倍提高到目前的3倍；2、時效范圍擴大：從改良前200臺同時時效到900臺同時時效。隨著公司近一步的發展，公司的戰略重心將更接近研發和營銷的一步。這樣，生產技術部的涂膠和焊接工作基本都外包給了其他公司（比如浪潮，有自動波峰焊流水線，效率很高）(田佳慧,林宏偉,2019)。但是，老化、調試和組裝操作必須由公司自己在一定時間內完成。如果按照公司現有的生產流程和工作場所的設計，在老化區和調試區難免會有半成品的堆積，影響下一個組裝過程，整個生產過