T/CASMEXXX—2024

極度、高度危害介質容器與管路用防爆視鏡玻璃

1范圍

本文件規定了極度、高度危害介質容器與管路用防爆視鏡玻璃（以下簡稱“防爆視鏡玻璃”）的型

號命名及標識、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于設計壓力≤32MPa、溫度≤350℃，材料彎曲強度≥420MPa，壓縮強度≥370MPa用

于極度、高度危害介質容器與管路用防爆視鏡玻璃的制造和檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1549纖維玻璃化學分析方法

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求

GB/T6580—2021玻璃耐沸騰混合堿水溶液侵蝕性試驗方法和分級

GB/T6582—2021玻璃玻璃顆粒在98℃時的耐水性試驗方法和分級

GB/T7962.23無色光學玻璃測試方法第23部分：耐氣候穩定性

GB/T8489精細陶瓷壓縮強度試驗方法

GB/T16920玻璃平均線熱膨脹系數的測定

GB/T28195玻璃軟化點測試方法

GB/T37781玻璃材料彎曲強度試驗方法

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4型號命名及標識說明

型號命名

產品的型號命名應按以下規定進行：

1

T/CASMEXXX—2024

□□□□□□□

出廠日期

制造廠商

公稱壓力，MPa

規格型號，mm

執行標準

材料/牌號

產品名稱

示例1：魯米星公司生產的φ100mm×15mm的圓形防爆玻璃視鏡，耐壓2.5MPa標記為：極度、高度危險介質用圓

形防爆視鏡玻璃LUMIGLAS-T/CASMEXXX-2024-100×15-2.5MPa-LMX-2024.05.02。

示例2：魯米星公司生產的600mm×150mm×25mm的矩形防爆視鏡玻璃，耐壓4.0MPa標記為：極度、高度危險

介質用矩形防爆視鏡玻璃-LUMIGLAS-T/CASMEXXX-2024-600×180×25-4.0MPa-LMX-2024.5.02。

標識說明

4.2.1標識字體及規格

玻璃直徑＜100mm，文字頂部到玻璃圓邊的距離a為10mm，標識總高度為b為6.5mm，h=2.5mm；

玻璃直徑＞100mm，文字頂部到玻璃圓邊的距離a為15mm，標識總高度為b為12mm，h=5.0mm。

4.2.2圓形玻璃標識

4.2.2.1魯米星公司生產的φ100mm×15mm的圓形防爆玻璃視鏡，耐壓2.5MPa，玻璃的正面標識

為：LUMIGLAS-T/CASMEXXX-25，字號及規格見圖1。

說明：

XYZ——商標代號；

T/CASMEXXX——執行標準編號；

25——公稱壓力25Bar。

圖1玻璃正面標識

2

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4.2.2.2玻璃的圓周外側噴印標識：極度、高度危險介質用防爆視鏡玻璃LUMIGLAS-T/CASMEXXX-2024-

100×15-2.5Mpa-LMX-2024.05.02。

4.2.3矩形玻璃標識

4.2.3.1魯米星公司生產的600mm×150mm×25mm的矩形防爆視鏡玻璃，耐壓4.0MPa，正面的標

識見圖1。

4.2.3.2長度側面方向外側噴印：極度、高度危險介質用防爆視鏡玻璃-LUMIGLAS-T/CASMEXXX-2024-

600×180×25-4.0MPa-LMX-2024.5.02。

5技術要求

外觀質量

防爆視鏡玻璃的外觀質量應符合表1的規定。

表1防爆視鏡玻璃的外觀質量

缺陷類型質量要求

玻璃體內：

長度小0.5mm的氣泡在1cm內不應多于3個，在整塊玻璃內不準許多于5個；

長度在0.5mm～1.0mm的氣泡，在整塊玻璃內不應多于3個，且相距大于40mm；

氣泡

長度大于1.0mm的氣泡不應存在。

玻璃透視面：

不應存在開口氣泡，玻璃非透視面開口氣泡的質量要求等同于玻璃體內氣泡的質量要求。

雜質長度大于0.5mm的透明雜質不應多于2個，且相聚大于40mm；結石或其他夾雜物不應存在。

條紋透視面不應有可見條紋，非透視面不做規定。

色澤玻璃無色透明或輕微淺黃色。

壓痕透視面不應存在壓痕，非透視面不應有深度大于0.5mm的壓痕。

裂紋不應有裂紋。

不應存在寬度大于0.1mm或深度大于0.2mm的可視擦傷；

寬度不大于0.1mm和深度不大于0.2mm的可視擦傷；

擦傷

圓形透視面不應多于2條且總長度不大于20mm；

透視面不應多于4條且總長度不大于50mm。

倒角倒角均勻，不應存在長度大于0.2mm的崩邊。

拋光玻璃的透視面應拋光。

尺寸偏差

5.2.1圓形防爆視鏡玻璃尺寸偏差

5.2.1.1圓形防爆視鏡玻璃直徑允許偏差應符合表2的規定。

3

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表2圓形防爆視鏡玻璃直徑允許偏差

單位為毫米

圓形防爆視鏡玻璃直徑dd＜150150＜d＜200d＞200

允許偏差±0.5±0.8±1

5.2.1.2圓形防爆視鏡玻璃厚度允許偏差應符合表3規定。

表3圓形防爆視鏡玻璃厚度允許偏差

單位為毫米

圓形防爆視鏡玻璃厚度S10＜S＜20S＞20

+0.5+0.8

允許偏差

-0.25-0.4

5.2.1.3圓形防爆視鏡玻璃應倒角45°，如圖2所示。倒角尺寸及偏差應符合表4的規定。

序號說明：

A——倒角尺寸；

d——圓形防爆視鏡玻璃直徑。

圖2圓形防爆視鏡玻璃倒角示意圖

表4圓形防爆視鏡玻璃倒角尺寸及允許偏差

單位為毫米

圓形防爆視鏡玻璃直徑dd≤lOOd＞100

倒角尺寸A及允許偏差1.5±0.52.0±0.5

5.2.1.4圓形防爆視鏡玻璃的平行度與平面度偏差之和應符合表5規定。

表5圓形防爆視鏡玻璃的平行度與平面度偏差之和

單位為毫米

圓形防爆視鏡玻璃直徑dd＜lOO100＜d＜200d＞200

平行度與平面度偏差之和＜0.05＜0.08＜0.10

4

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5.2.2矩形防爆視鏡玻璃尺寸與偏差

5.2.2.1矩形防爆視鏡玻璃外形見圖3所示。

序號說明：

L——長度：

W——寬度；

T——厚度；

C——倒角寬度。

圖3矩形防爆視鏡玻璃示意圖

5.2.2.2矩形防爆視鏡玻璃的公稱尺寸應符合表6的規定。

表6矩形防爆視鏡玻璃的公稱尺寸

單位為毫米

項目公稱尺寸

L≤100100＜L≤400400＜L≤1000

W20＜W≤5050＜W≤100100＜W≤180

T6＜T≤1515＜T≤2525＜T≤50

C1.02.02.5

注：稱尺寸不在上述范圍內，可有供需雙方確定，按相近相似原則設計。耐壓A根據附錄計算公式計算選型。

5.2.2.3矩形防爆視鏡玻璃公稱尺寸允許偏差應符合表7的規定。

5

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表7矩形防爆視鏡玻璃公稱尺寸允許偏差

項目尺寸范圍尺寸允許偏差倒角C允許偏差

25＜L≤100+0.0/-1.01.0±0.25

L100＜L≤400+1.0/-2.01.5±0.25

400＜L≤1000+1.0/-3.02.0±0.25

20＜W≤50+0.0/-0.51.0±0.25

W50＜W≤100+0.3/-0.81.5±0.25

100＜W≤180+0.5/-1.52.0±0.25

6＜T≤15+0.2/-0.201.0±0.25

T15＜T≤25+0.2/-0.501.5±0.25

25＜T≤50+0.5/-0.802.0±0.25

偏振光特性

在偏振光下應顯示均勻對稱的干涉條紋。圓形或矩形防爆玻璃視鏡干涉條紋不少于5條，見圖4、圖

5。在偏振光下的干涉圖案應為平行于產品圓周的橢圓形單色連續條紋，不應因表面紋路、凸棱或其他

缺陷的影響而中斷，玻璃內部不得有肉眼可見微裂紋。

圖4圓形防爆玻璃視鏡內應力光圈圖案

圖5矩形防爆玻璃視鏡內應力光圈圖案

理化性能

應符合表8的規定。

6

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表8理化性能

序號項目指標

1堿金屬氧化物（Li2O、Na2O、K2O）總含量＜0.30wt％

2楊氏模量E107，Pa＞11000

3彎曲強度，MPa≥420

4抗沖擊功，J＞20

5線膨脹系數（室溫～300℃）（40～50）×10-7

6轉變溫度Tg，℃＞710

7.6

7軟化點T10，℃＞900

8熱穩定性驟變溫差280℃，不炸裂

9耐水性應符合GB/T6582—2021中HGB1級別

10耐堿性應符合GB/T6580—2021中A1級別

11耐壓性應符合設計規定，最高壓力≤32MPa

12耐高溫性能應符合設計規定，最高溫度≤350℃

13耐低溫性能應符合設計規定，最低溫度≥-196℃

14壓縮強度，MPa≥370

6試驗方法

外觀

6.1.1表面缺陷以目測法檢查。

6.1.2內部缺陷以應力儀紫外燈檢查。

尺寸偏差

使用精度為1mm的鋼卷尺測量產品的長度和寬度，使用精度為0.02mm的游標卡尺測量產品的厚度。

偏振光檢查

將玻璃放在應力儀紫外燈玻璃視窗上，將試樣玻璃旋轉到內應力光圈最明亮的位置，在偏振光的作

用下目視觀察是否滿足5.3的規定。

理化性能

6.4.1堿金屬氧化物總含量

按GB/T1549的規定進行。

6.4.2楊氏模量

按GB/T7962.23的規定進行.

6.4.3彎曲強度

按GB/T37781的規定進行，試樣規格為108mm×24mm×2lmm。

6.4.4抗沖擊功

7

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依據GB/T3836.1規定的透明件20J沖擊標準測試，用1kg長條形鋼錘，沖擊錘頭直徑為25mm的鋼

錘做20J沖擊試驗，每個試樣沖擊1次，試樣全部不炸裂為合格。

6.4.5線膨脹系數

按GB/T16920的規定進行。

6.4.6轉變溫度

按GB/T16920的規定進行制樣，在測出的線膨脹系數曲線的低溫膨脹部分和高溫膨脹部分分別作

切線，兩切線相交點代表的溫度即是制成試樣玻璃的轉變溫度，如圖6所示。

圖6玻璃轉變溫度示意圖

6.4.7軟化點

按GB/T28195的規定進行。

6.4.8熱穩定性

試樣樣品采用規格108mm×24mm×2lmm的制品,將樣品置于設定溫度為(280±2)℃的箱式電爐中

保溫120min后取出立即投入到(20±2)℃的水中，觀察樣品是否炸裂。

6.4.9耐水性

按GB/T6582—2021的規定進行。

6.4.10耐堿性

按GB/T6580—2021的規定進行。

6.4.11耐壓性

按附錄A進行。

6.4.12耐高溫性

試驗箱溫度設定為350℃，把裝配好的容器或管道視鏡試樣加壓到設定壓力值，試驗介質為水，當

試驗箱溫度達到設定溫度后保溫120min，容器或管道視鏡試件在高溫下無變形泄漏或高溫炸裂，即為

合格。

6.4.13耐低溫性

8

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試驗箱溫度設定為-196℃，當試驗箱溫度達到設定溫度后把裝配好的容器或管道視鏡試樣加壓到

設定壓力值，當試驗箱溫度達到設定溫度后保溫10min，容器或管道視鏡試件放入液氮低溫試驗箱低溫

溫下無變形泄漏或低溫脆裂，即為合格。

6.4.14壓縮強度

按GB/T8489的規定進行。

7檢驗規則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

7.2.1產品出廠前應做出廠檢驗，檢驗合格方可出廠，出廠產品須有合格證。

7.2.2出廠檢驗的項目為外觀、尺寸偏差。

7.2.3按GB/T2828.1抽檢，樣本量按一般檢驗水平Ⅱ，接收質量限AQL值不低于4.0。

型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產品投產或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

——正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；

——產品停產3年后，恢復生產；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；

——行業主管部門提出要求。

7.3.2型式檢驗的項目為本文件規定的所有項目。

7.3.3型式試驗抽取的樣品應為10塊。

7.3.4型式檢驗后如全部檢驗項目符合本文件規定，則判本次型式檢驗合格；若有任何一項為不合格，

則判該次型式檢驗不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

標志

8.1.1產品標志

產品標識按第4章的方法執行。

8.1.2包裝標志

產品包裝箱上應有以下標志：

——生產單位；

——商標；

——產品名稱；

——產品型號；

——執行標準號；

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——“防潮”“向上”“小心輕放”等符合GB/T191的包裝儲運圖示標志。

包裝

生產廠家應設置減震材料包裝，包裝箱上有裝箱單，標注生產廠家、規格、數量、生產日期、發貨

日期等信息。

運輸

產品在運輸及搬運過程中應輕裝輕卸，防止劇烈震動。嚴禁與有毒有害、有異味、易污染的物品混

裝、混運。

貯存

產品應存放在通風、無腐蝕性物品和氣體、相對濕度小于85％的庫房中，不應與酸性物質接觸。

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A

A

附錄A

（規范性）

極度、高度危險介質用防爆視鏡玻璃耐壓計算方法

A.1圓形視鏡玻璃

圓形視鏡玻璃耐壓計算按公式（1）計算。

?·?

?≥?×?×√·································································(A.1)

?10·?

式中：

?——玻璃厚度，mm；

?——校正系數，取0.55；

??——玻璃外徑與玻璃可視直徑之和的平均值，mm；

?——玻璃設計壓力，Bar；

?——安全系數，取8；

?——玻璃最小彎曲強度，材料彎曲強度應≥420N/mm2。

A.2矩形視鏡玻璃

矩形視鏡玻璃耐壓計算按公式（2）計算。

?·?

?=?×?×?×√·····························································(A.2)

?10·?

式中：

?——玻璃厚度，mm；

?——校正系數，取0.4；

??——寬和長之比系數，比值見表A.1。

?——寬度，mm；

?——玻璃設計壓力，Bar；

?——安全系數，取8；

?——玻璃最小彎曲強度，材料彎曲強度應≥420N/mm2。

表A.1矩形視鏡玻璃寬長比對應系數選擇

B/L0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0

??1.561.531.491.451.401.341.191.291.291.25

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T/CASMEXXX—2024

B

B

附錄B

（資料性）

極度、高度危險介質用防爆視鏡玻璃的裝配

B.1防爆視鏡玻璃應用在酸堿值環境pH＞12時，當介質溫度＞240℃環境下應加云母片保護，云母片

厚度0.15mm～0.20mm,云母宜2片～5片重疊。當介質環境溫度＜240℃，宜選用透明0.20mm～0.50

mm的PFA保護。

B.2防爆視鏡玻璃在安裝時螺栓扭矩見表B.1。

表B.1防爆視鏡玻璃在安裝時螺栓扭矩

公稱壓力扭矩

MPaN·m

2.5～＜4.040～54

4.0～＜6.450～70

6.4～＜1270～80

12～＜16100～120

16～＜32120～180

12

ICS13.240

CCSJ74

T/CASME

中國中小商業企業協會團體標準

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極度、高度危害介質容器與管路用防爆視

鏡玻璃

Explosionproofsightglassesforextremelyandhighlyhazardous

mediacontainersandpipelines

（征求意見稿）

2024-XX-XX發布2024-XX-XX實施

中國中小商業企業協會發布

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極度、高度危害介質容器與管路用防爆視鏡玻璃

1范圍

本文件規定了極度、高度危害介質容器與管路用防爆視鏡玻璃（以下簡稱“防爆視鏡玻璃”）的型

號命名及標識、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于設計壓力≤32MPa、溫度≤350℃，材料彎曲強度≥420MPa，壓縮強度≥370MPa用

于極度、高度危害介質容器與管路用防爆視鏡玻璃的制造和檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1549纖維玻璃化學分析方法

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求

GB/T6580—2021玻璃耐沸騰混合堿水溶液侵蝕性試驗方法和分級

GB/T6582—2021玻璃玻璃顆粒在98℃時的耐水性試驗方法和分級

GB/T7962.23無色光學玻璃測試方法第23部分：耐氣候穩定性

GB/T8489精細陶瓷壓縮強度試驗方法

GB/T16920玻璃平均線熱膨脹系數的測定

GB/T28195玻璃軟化點測試方法

GB/T37781玻璃材料彎曲強度試驗方法

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4型號命名及標識說明

型號命名

產品的型號命名應按以下規定進行：

1

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□□□□□□□

出廠日期

制造廠商

公稱壓力，MPa

規格型號，mm

執行標準

材料/牌號

產品名稱

示例1：魯米星公司生產的φ100mm×15mm的圓形防爆玻璃視鏡，耐壓2.5MPa標記為：極度、高度危險介質用圓

形防爆視鏡玻璃LUMIGLAS-T/CASMEXXX-2024-100×15-2.5MPa-LMX-2024.05.02。

示例2：魯米星公司生產的600mm×150mm×25mm的矩形防爆視鏡玻璃，耐壓4.0MPa標記為：極度、高度危險

介質用矩形防爆視鏡玻璃-LUMIGLAS-T/CASMEXXX-2024-600×180×25-4.0MPa-LMX-202