吊籃施工方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****1報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據(jù).《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半。》 0 0 6 71.2.1.xxx系列吊籃主要性能技術 7 8 91.3.設備進場的安裝與調試 1.3.3.吊籃平臺的安裝、調試 1.3.6.重錘、安全繩的安裝 22.1.1.鋼絲繩選擇 2.1.2.風載荷計算 2.1.3.鋼絲繩型號選擇與計算 2.1.4.穩(wěn)定性計算 2.1.5.懸掛機構所在樓面的載荷校核 2.2.懸掛機構所在鋼管架的載荷校核 2.2.1.荷載的計算 2.2.2.抗彎強度計算 2.2.4.橫向支撐鋼管計算 2.2.5.扣件抗滑移的計算 2.2.6.立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 2.2.7.立桿的穩(wěn)定性計算 2.2.8.計算結論 第三章臨時電源布置方案 3.1.施工現(xiàn)場吊籃臨時用電措施 3.1.1.施工現(xiàn)場臨時用電的原則及組織 3.1.2.現(xiàn)場用電的配電系統(tǒng) 3.1.3.各電箱元件配置、接線及使用要求 3.1.4.電源進線、配電系統(tǒng)設計 3.1.5.吊籃電氣控制系統(tǒng) 3第四章安全保障措施 4.1.吊籃安裝時安全措施 4.1.1.吊籃拆除時安全措施 4.1.2.防墜落措施 4.1.3.吊籃日常使用時安全措施 4.1.4.吊籃移位注意事項 4.1.5.支架及配重塊安全保護措施 4.1.6.吊籃防碰撞措施 4.1.7.吊籃構件的失效判斷及更換 4.2.吊籃日常檢查與保養(yǎng) 4.2.1.對操作人員要求 4.2.2.對操作環(huán)境要求 4.2.3.安全保證措施 4.2.4.常見故障及排除方法 4.2.5.應急安全措施 第五章高處作業(yè)吊籃日常維護檢查表 5.1.應急預案 5.1.2.范圍 665.1.3.職責 5.2.應急救援措施 4 67 5.2.3.墜落的急救方法 5.2.6.現(xiàn)場恢復 5.2.8.季節(jié)性施工措施 5.3.滑板安裝、使用 795.3.2.滑板安裝 5.3.3.安裝整套裝置時必須注意的 5.3.4.滑板使用安全注意事項 5.4.應急救援預案 82 5.4.3.組織管理機構 第一章工程概況及依據(jù)工程根據(jù)不同需要設置不同長度的電動吊籃，吊籃的型ZLP系列高處作業(yè)吊籃為電動爬升式機械，主要用于高層及多層建筑物的外墻施工、裝修、清洗與維護工程；也可應用于電梯安裝、船舶修造、大型罐體、橋梁、水壩、煙囪等工程的作業(yè)。該產品操作簡便、安全可靠、可重復使用，從而降低施工成本，提高工作效率。1、懸吊平臺：平臺由1m、1.5m、2m、2.5m基本節(jié)拼裝而成，平臺可按建筑物外形組合成1.5m、2m~~7.5m等不同長度可以很好的滿足施工需求。2、懸掛機構：屋頂懸掛機構采用方鋼無縫管和焊管拼裝而成，用杠桿式及后支壓配重來對吊籃進行平衡，無需在層面上采取預埋或其他措施，整個懸掛機構的水平和垂直方向均可根據(jù)不同屋面結構的要求進行調整。整個系統(tǒng)由提升機、安全鎖、控制電箱、鋼絲繩四大部分組成，吊籃工作爬升速度為8-10m/min,鋼絲繩分工作鋼絲繩和安全鋼絲繩，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲繩發(fā)生斷裂或平臺傾斜角度大于3-8°安全鎖自動4、電器控制：每臺吊籃配有一個獨立的電器控制箱，使用380V三相五線電源控制吊籃的升降、調平及超高限位。同時如有需要可從控制箱內接取220V電源用于照明和手持1.1.2.選擇吊籃型號依據(jù)因為該工程的施工材料主要為膩子粉、底漆、涂料、真石漆材料的運輸工作主要依靠人貨梯運至各個相應樓層，吊籃不作為垂直運輸設備。所以按照實際施工需要計算出符合要求載荷的吊籃型號。安裝過程中需承載重量計算如下：1.外墻真石漆兩桶(25kg×2=50kg)<72.9KG2.名安裝工人體重：≈75Kg×2≈150Kg3.施工工具質量：≈20Kg總重量=50Kg+150Kg+20Kg=220Kg(施工時放入材料吊籃的總質量)經(jīng)計算此工程施工中吊籃的最大載荷為220Kg,而xxx型吊籃額定載重為630kg,本次工程前支架伸出最長為1.7m,允許載荷為400kg(見一下表格),符合此工程的承載要求。7升降速度吊籃平臺尺寸鋼絲繩最小破斷拉力額定提升力電動機型號功率電壓制動力矩安全鎖類型型號懸掛機構前梁伸出長度時須減少載重量支架調節(jié)高度懸吊平臺(包括吊籃平臺、提升機電器系統(tǒng)、鋼絲繩、安全鎖、電纜線)懸掛機構配重8吊籃型號配重安裝高前梁伸出長度(M)前后支架間距(M)允許載重勘察現(xiàn)場根據(jù)外墻不同需要分別設置不同規(guī)格的吊籃，具體的吊籃布置參見附圖，本工程租用的是河南俊良建筑機械租賃有限公司生產的xxx吊籃12臺。91.2.3.吊籃設備進場前期準備1、根據(jù)樓層高度頂部或中部預留380V電源；2、協(xié)調垂直運輸工具；3、檢查建筑物頂部是否具備基本平整條件，已做防水保護層，準備木板若干，以加強成品保護；4、檢查建筑物頂部有其他雜物的應清理干凈，便于安裝或移位；5、對進場設備進行自檢，并標定時間作好記錄；6、吊籃設備公司指派技術人員準備進場指導安裝。設備定于2020年8月16日進場，工期約為60天，定于2020年11月25日退場。本工地xxx吊籃安裝高度1.75米，前梁伸出長度1.3米，前后支架間距離3~4.3米，允許載重630公斤。xxx吊籃配重為36塊提升機構(ZLD系列提升機)2臺、電控箱1套、安全鎖(LSF30)2把、極限開關(JLXK1-111)2只、懸掛機構2套、吊籃平臺1套、鋼絲繩(8.3mm)4根、電纜線(3×2.5+2×1.5)1根、安全繩1根、自鎖器1只1、將插桿插入前后支架的套管內，根據(jù)女兒墻的高度2、將前、后梁分別插入前、后支架的插桿內，用中梁3、加裝加強鋼絲繩調整螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5mm產生預應力，提高的前梁鋼度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的掛頭上，并在安全鋼絲繩適當位置安裝行程限位塊。4、確認各部件安裝正確無誤后，將懸掛機構放在工作位置，調整前梁伸出長度，兩套懸掛機構內側距離(略大于懸吊平臺的長度)。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。1.3.3.吊籃平臺的安裝、調試將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓連接，預緊后保證整個平臺框架平直。將提升機安裝架裝在側籃兩端安裝時注意使安全鎖支架朝平臺外側。裝成后均勻緊固全部連接螺栓。1.3.4.提升機構，安全鎖、電器系統(tǒng)的安裝將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固 (安全鎖滾輪朝平臺內側)。將上限行程開關固定在安全鎖上端。對準槽口插入電箱下部對應的插座內(一定要接插到位以防將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機作鋼絲繩的穿繩進位(穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常，應停止穿繩)。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。(另將重錘固定在安全鋼絲繩下端離開地面15cm處使鋼絲吊籃在安裝完畢使用前必須從屋面垂下一根獨立的安(1)通電前檢查：電源為380V三相五線制電源，電源電纜接出處可靠固懸掛機構、提升機、安全鎖、及懸吊平臺安裝正確、連接可靠螺栓無松動，連接處構件無開裂現(xiàn)象。懸掛機構安放平穩(wěn)固定可靠配重安放穩(wěn)定。鋼絲繩夾安裝正確，螺母擰緊可靠，懸垂鋼絲繩分開，吊籃施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。(2)通電后檢查及要求：閉合吊籃控制箱內開關，電器開關通電。將轉換開關分別置于左右位置，點動上行和下行按鈕開關對應提升機正反運轉。將轉換開關撥至中間位置點動按鈕左右提升機同時正檢查在提升機運轉時按下應急按鈕電機是否停止，旋動使其復位后電機能繼續(xù)工作。檢查在按下上行按鈕后分別按下各行程開關觸頭電機停止工作松開繼續(xù)工作。然后上下運行吊籃3-5次，每次升高約3米，整個過程升降平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象，電路靈敏可靠，檢查電動機啟動制動情況、手動滑降情況和各連接點的安裝情況。檢查安全鎖工作狀況(將裝換開關撥至側位，使工作平(3)注意點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有3個卡扣，要特別注意各安裝完畢后，使用前需拿到第三方檢測單位使用合格升機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩，制止平臺下墜及傾斜，并能承受平臺總負荷。為確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上又增設安全的尼龍大繩，該繩獨立固定在屋頂不與吊籃結構相連，施工人員通過自鎖器將安全帶鎖在大繩上，一旦電動吊籃出現(xiàn)故障自鎖器能立即鎖住大繩。吊籃墜放至地面-----拆卸生捶----抽出安全鎖繩-----抽出提升機繩-----關閉電源、斷開電纜線于電源的連接-----吊蘭平臺解體--------松掉加強繩----拆卸吊環(huán)螺絲、垂放鋼絲繩----垂放安全繩-----垂放電纜線-----拆卸配重鐵------支架機構解體。1、與承租方確認報停吊籃，辦理報停手續(xù)并且通知施2、將吊籃平臺垂放至地面，其停放的地面必須有足夠的面積，吊蘭必須停穩(wěn)。3、拆卸掉安全鋼絲的重錘，將地面多余的鋼絲繩放開、須直，抽出安全鎖。4、將地面多余提升機鋼絲繩放開、順直，按動下降鈕，將提升機鋼絲繩全部退出提升機。5、關閉操控箱內的電源，切斷電纜線與吊籃平臺操控箱的鏈接，并且切斷電纜線與電源的鏈接。6、放松加強繩，以便拆卸支架機構各部位螺絲、螺栓。7、將垂放鉤掛到吊環(huán)銷軸上，拆卸掉環(huán)固定螺栓，啟動卷揚機，略微向上拉吊環(huán)，以便將吊環(huán)脫離前懸挑梁，啟動卷揚機，緩慢垂放鋼絲繩至地面。8、安全繩及電纜線的垂放同上，在垂放前將安全繩及電纜線的一端與垂放鉤固定。9、將配重鐵從后支架搬下來，此時將整個支架向后搬動至前懸挑梁縮回至主體內。將支架解體，運輸至地面。三：吊籃拆除安全注意事項：1、退放提升機鋼絲繩時必須有2人，其中1人按動電源開關、1人注意鋼絲繩在退放過程中鋼絲繩纏繞、打結，以致鋼絲繩損壞及損壞提升機。2、鋼絲繩全部退放完畢后務必切斷電源，防止在拆卸過程中不知情人員私自使用吊籃，發(fā)生安全事故。3、拆卸屋面吊環(huán)時，拆卸人員必須佩戴安全帶，并且4、鋼絲繩沒有垂放下前，嚴禁搬下配重鐵。5、垂放鋼絲繩時確保垂放鉤防脫鎖正常。6、拆卸時防止拆卸工具的掉落。螺栓索具螺旋扣螺栓銷軸插桿繩輪墊圈繩輪墊圈開口銷后梁上支柱墊圈螺母墊圈螺母后支架后支架中梁中梁插桿螺栓16×160插桿銷軸鋼絲繩卡套0擋板螺栓M12X140大墊圓螺母大墊畫大墊匾懸掛機構工作鋼絲繩電器控制箱懸吊平臺上限位塊安全鋼絲繩安全鎖提升機第二章計算書2.1.鋼絲繩的選擇和風載荷的計算2.1.1.鋼絲繩選擇計算依據(jù)：GB19155-2017《高處作業(yè)吊籃》GB/T3811-2008《起重機設計規(guī)范》許用最大吊量G1(Kg/2臺)(Kg/2臺)150m以下23456789注：提升機LTD63,電機YEJ90L-4/1.5Kw;制動力矩15.2N.m;升降速度9-11m/min;上表計算公式：G=G1+G2+G3+G4+G5(為符合GB19155-2017,現(xiàn)LTD63提升機降級使用，并更換標識標牌)。用分層施工作業(yè)，特殊時按照上表選擇；300m以上嚴禁直接使用。本項目最大吊籃平臺按照6m平臺計算，查表自重：480Kg;4根鋼絲繩重：108Kg;(按照100m計算)最大活動載荷：350Kg2.1.2.風載荷計算根據(jù)《建筑結構載荷規(guī)范》GB50009-2012規(guī)定計算：Qwk=Wk×F=0.6084kN/m2×3.wk--風載荷標準值(可參考wk=500Pa=0.5kN/m2)Wk=βz×μ?×μz×wo=1.69×0.6×1.5×0.4kN/m2≈0以上按離地面或海平面標高100m,C類地面粗糙度類別ABCD5地面粗糙度類別ABCD省市名高度(m)風壓(kN/m2)雪壓(kN/m2)雪荷載系數(shù)分區(qū)最低北京市天津市已知6米標準吊籃籃體迎風面積計算：則標準籃體最大風載荷為：式中：C—風力系數(shù)，C=1.6Qwk——吊籃的風荷載標準值(kN);wk——風荷載標準值(kN/m2);工作狀態(tài)按500Pa取。F——吊籃受風面積(m2)。全系數(shù)：單作用鋼絲繩懸掛系統(tǒng)大于或等于8;雙作用鋼絲繩懸掛系統(tǒng)大于或等于12。鋼絲繩安全系數(shù)Zp計算：Zp=Fos吊籃系統(tǒng)采用的是標準號為Q/320281PMO2-2007的Zp=53/6.3=8.4≥8滿足設計GB19155-2017《高處作業(yè)吊籃》6.5.5.3規(guī)定：在配重定力矩應大于或等于3倍的傾覆力矩。配重懸掛支架的受力分析圖：(注，此項目中提升機降級處理，即提升機極限工作載荷按照500kg計算)穩(wěn)定性校核公式：Cwr×W11×Lo≤M式中：Cwr——配重懸掛支架穩(wěn)定性系數(shù)，大于或等于3;W11——起升機構極限工作載荷，單位為千克(kg);Mw-——配重質量，單位為千克(kg);Swr——配重懸掛支架重量。單位為千克(kg);Lo——配重懸掛支架外側長度，單位為米(m);Lb——支點到配重懸掛支架重心的距離，單位為米(m);Li——配重懸掛支架內側長度，單位為米(m)。標高50~100m時：懸掛梁機構前吊點W_II:在此此值如下計算：W_II=(108+435+350Kg)/2=446.5kg=4.4654根鋼絲繩自重：108kg;(配重500Kg,后支架自重35kg);前后支架間距L_i=4.4m。(計算穩(wěn)定性時不考慮懸桿自重)安全系數(shù)n=M2/M1=23.54kN.m/6.75kN.m=3.49≥3國家標準規(guī)定防傾翻安全系數(shù)不小于3,所以以上方案(配重500Kg,后支架自重35kg);前后支架間距L_i=4.4m。(計算穩(wěn)定性時不考慮懸桿自重)安全系數(shù)n=M2/M1=23.54kN.m/7.65kN.m=3.08≥3國家標準規(guī)定防傾翻安全系數(shù)不小于3,所以以上方案(配重500Kg,后支架自重35kg);前后支架間距L_i=3.6m。(計算穩(wěn)定性時不考慮懸桿自重)抗傾覆力矩：M2=5.35kN×3.6m=19.26安全系數(shù)n=M2/M1=19.26kN.m/4.95kN.m=3.89≥3國家標準規(guī)定防傾翻安全系數(shù)不小于3,所以以上方案滿足國家標準要求。已知：前端距離L_0=1.7m;后支架處M_w=635kg=6.35kN(配重600Kg,后支架自重35kg);前后支架間距L_i=3.8m。(計算穩(wěn)定性時不考慮懸桿自重)傾覆力矩：M1=4.5kN×1.7m=抗傾覆力矩：M2=6.35kN×3.8m=24.13kN.m安全系數(shù)n=M2/M1=24.13kN.m/7.65kN.m=3.15≥3國家標準規(guī)定防傾翻安全系數(shù)不小于3,所以以上方案滿足國家標準要求。(配重800Kg,后支架自重35kg);前后支架間距L_i=3.8m。(計算穩(wěn)定性時不考慮懸桿自重)傾覆力矩：M1=4.5kN×2.3m=1抗傾覆力矩：M2=8.35kN×3.8m=3安全系數(shù)n=M2/M1=31.73kN.m/10.35kN.m=3.07≥3國家標準規(guī)定防傾翻安全系數(shù)不小于3,所以以上方案滿足國家標準要求。2.1.5.懸掛機構所在樓面的載荷校核由前面計算可知，每個懸掛機構對樓面的載荷主要在前支座和后支座，分別為：前支座處屋框梁受力：N前=7940N現(xiàn)場技術說明：前后支座底部加墊枕木模板尺寸：1.2×0.3×0.044m;(后支座同理)前后支座離樓板短邊距離(a):≥0.5m;后支座傳遞荷載標準值：N=G=5000N;(不工作時后支座受力最大)根據(jù)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012中的規(guī)定可得：枕木作用面平行于板跨寬度：ba=b+2s+h=a+2s+h=0.5+2×0.044+0.12=0枕木作用面垂直于板跨寬度：b=b+2s+h=1.2+2s+h=1.2+2×0.044+0.12=1.408mS為枕木厚度，h為樓板厚度，0.12是樓板的厚度。當局部載荷作用在板的非支撐邊附近，及a<b/2時，荷載的有效分布寬度應予折減，b=b/2+a=2.41m。,而一般上人屋面荷載設計值為2KN/m2(本工程2.0KN/m2),對于結構大梁完全滿足承載能力，遠大于等效均布載荷的計算值，故樓面承載是滿足要求的。2.2.懸掛機構所在鋼管架的載荷校核2.2.1.荷載的計算(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m):經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=0.338+1.528=1.865kN/m2.2.2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下：最大支座力計算公式如下：N=1.1q?l+1.2q?l靜荷載q1=1.20×0.068=0.081kN/m活荷載q2=1.40×0.338+1.40×1.528=2.611kN/m最大支座力N=(1.1×0.081+1.2×2.61)×0.45=1.450kN抗彎計算強度f=0.064×106/4491.0=14.14N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!2.2.3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載q1=0.068kN/m活荷載q2=0.338+1.528=1.865kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.068+0.990×1.865)×450.04/(10縱向鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求!2.2.4.橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.45kN齒支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.114kN.m最大變形vmax=0.037mm最大支座力Qmax=3.118kN抗彎計算強度f=0.114×106/4491.0=25.43N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求!2.2.5.扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：其中Rc——扣件抗滑承載力設計值，取8.00kN;R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計計算中R取最大支座反力，R=3.12kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!2.2.6.立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1、靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN):NG1=0.111×4.700=0.520kN鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。(2)欄桿的自重(kN):NG2=0.150×0.8=0.068kNNG3=0.300×0.8×0.8=0.061kN(4)堆放荷載(kN):NG4=6.790×0.8×0.8=1.375kN2、活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=1.500×0.8×0.8=0.304kN3、不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式2.2.7.立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=2.85kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i查表得i——計算立桿的截面回轉半徑(cm);i=1.60A——立桿凈截面面積(cm2);A=4.24W——立桿凈截面抵抗矩(cm3);W=4.49σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);10——計算長度(m);如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算k1——計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167;u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3;u=1.700a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；公式(1)的計算結果：10=1.167×1.700×1.50=2.976m立桿的穩(wěn)定性計算o<[f],滿足要求!公式(2)的計算結果：10=1.500+2×0.200=1.900m立桿的穩(wěn)定性計算6<[f],滿足要求!2.2.8.計算結論綜上所述，無論是標準吊籃的結構強度問題和鋼絲繩安全系數(shù)問題，還是懸掛機構配重、前后支座增高架及樓面承載鋼管架承載問題，均符合國家及地方高空吊籃作業(yè)標準等要求。①做好對樓面的保護，前后支架下部墊設加大的墊板或枕木，以分散集中載荷之目的②要求風力大于5級及其它一切惡劣天氣條件下禁止使用吊籃，必須將吊籃降到地面并用繩索拴住吊籃。第三章臨時電源布置方案3.1.施工現(xiàn)場吊籃臨時用電措施根據(jù)建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定，結合本工程項目的吊籃使用情況，制定3.1.1.施工現(xiàn)場臨時用電的原則及組織現(xiàn)場臨時用電應遵守以下基本原則：(1)必須采用三級配電機構：即從施工現(xiàn)場的電源進線至用電設備，必須經(jīng)總配電箱(電源總配電設備)、分配電箱(若干用電負荷相對集中處)、開關箱(單個用電設備控制箱)三個層次逐步配送電力，任何用電設備不得越級配(2)必須采用二級漏電保護裝置：在現(xiàn)場臨時用電工程中，總配電箱中須裝設漏電開關，所有漏電開關箱中必須裝設漏電開關(分配電箱可不設漏電開關)。(3)必須實施“一機一閘”制：即一把分路閘刀管一只開關箱，每只開關箱只連接一臺電動機控制回路，不在存(4)必須設置電氣線路的基本保護系統(tǒng)：在三相四線配電線路中，應設置保護零線(PEN線)即采用三相五線制的TN-S接線保護型，保護零線應進行不少于三處的重復接地。基本保護系統(tǒng)和二級漏電保護裝置，組成了現(xiàn)場臨時用電防觸電的二道防線(5)動力照明分設原則：動力配電箱和照明配電箱宜單獨設置，或電源箱共箱分路配電；動力開關箱和照明開關箱分箱設置，不得共箱分路設置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內連接出220V的用電設施。(6)盡量壓縮配電間距：除總配電箱(配電室外),分配電箱、開關箱及用電設備間距離應盡量縮短，分配電箱應設在用電設備相對集中處，與開關箱的距離不得超過30m;開關箱與用電設備的距離不宜超過3m。(7)根據(jù)施工現(xiàn)場吊籃臨時用電的實際情況，臨時用電主要進行以下施工組織：b.確定電源進線、配電裝置、用電設備及配電線路走向，確保安全用電和節(jié)約用電。3.1.2.現(xiàn)場用電的配電系統(tǒng)配電裝置包括配電箱和開關箱的箱體及各類電氣元件，箱體制作和使用應符合下列要求：(1)箱體應滿足防塵、防曬、防雨(水)要求，不得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷軋鐵或其他優(yōu)質的(2)電氣安裝板用于安裝電氣元件及零線(N)保護零(5)固定式配電箱、分配電箱及開關箱，其箱底距離其底部距離地面高度應為0.6-1.5m(6)配電箱、分配電箱及開關箱的箱門處應有規(guī)范的(7)配電箱、分配電箱及開關箱均應裝設門鎖，由專人負責開啟和上鎖，下班停工或中班停止作業(yè)1小時以上，(8)配電箱、分配箱及開關箱配置的電氣元件，應具c.短路、過載、漏電等保護功能(分配電箱無漏電保(2)總電路及分電路的電源隔離開關，均采用3級刀(3)總電路及分電路隔離開關負荷側設置三級斷路開關(或熔斷器、刀熔開關等短路保護裝置),三級四線漏電(4)分配電箱不設置漏電保護，應按次序裝設隔離開關、短路保護(熔斷器、短路開關)過載保護器(熱繼電器(5)動力開關箱的電氣元件配置，基本上河配電箱相(6)配電裝置的漏電開關應在班前檢查時，按實驗按(7)電工或用電人員在各類電箱工作時，必須按規(guī)定(8)嚴禁帶電或采用預約停、送電時間方式檢修電箱合閘，有人工作”警告牌，由專人負責掛取、送電和停電應送電順序：總配電箱---分配電箱---開關箱；停電順序：開關箱-----分配箱------總配電箱；3.1.4.電源進線、配電系統(tǒng)設計(1)配電線路的形式及基本系統(tǒng)選擇現(xiàn)場電源由總包單位提供一級箱到一層，從一級箱接電源到我司的分配電箱內，在我司分配電箱內掛電表計量。采用50mm2的電源線從我司的分配電箱接到樓頂，每隔3層設置一個配電箱。在施工作業(yè)面就近從我司的分配電箱內取電源，分配電箱后接設備開關箱。根據(jù)建設部JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電施工技術規(guī)范》要求，施工配電采用中性點直接接地的TN-S保護接零系統(tǒng)。所有線路、設備一律采用三相五線制、單相三線制接零保護形式。分配電箱設過熱、過流保護，設備開關箱設過熱、過流及漏電保。(2)施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)圖裝修分配電箱開關箱1e開關箱2開關箱3?開關箱4e吊籃(1)吊籃應單獨設置二級電箱，電箱作為吊籃的專用。(2)電氣控制系統(tǒng)供電應采用三相五線制。接零、接(3)吊籃的電氣系統(tǒng)應可靠的接地，接地電阻不應大于4Ω,在接地裝置處應有接地標志。電氣控制部分應有防(4)控制用按鈕開關動作應準確可靠，其外露部分由(5)帶電零件與機體間的絕緣電阻不應低于2MQ。(6)電氣系統(tǒng)必須設置過熱、短路、漏電保護等裝置。(7)懸吊平臺上必須設置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制(8)電氣控制箱按鈕應動作可靠，標識清晰、準確。(9)應采取防止隨行電纜碰撞建筑物、過度拉緊或其(10)現(xiàn)場根據(jù)吊籃施工布置平面圖中的編號進行分配第四章安全保障措施1、安裝懸掛機構前應全面檢查焊縫是否牢固，插銷是2、懸掛機構安裝的左右間距應與對應的工作平臺長度3、安裝時應檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用4個繩夾固定；4、安裝工作平臺時注意每個螺栓是否牢固，配件是否5、安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步6、安裝生命繩時，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上7、禁止未放置配重時，移動或上升平臺；8、禁止懸掛機構拉鉤未拉緊時，上升工作平臺；4.1.1.吊籃拆除時安全措施1、禁止工作平臺懸空時，拆除懸掛機構部件；2、禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；3、拆除步驟應按照先拆除懸掛機構后拆除工作平臺的程序進行；4、拆除支架螺栓的步驟應按照安裝時相反的步驟進行；1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，系好安全帶；2、屋頂花架梁上架設吊籃時，應預先在花架梁兩端綁縛好兩根生命繩，再將兩段采用生命繩收緊，吊籃安裝拆除施工過程中將安全帶系在該生命繩上。3、生命繩兩端固定方法：生命繩在花架梁纏繞兩圈，與花架梁接觸部位應設置軟保護措施，并采用繩夾固定。4.1.3.吊籃日常使用時安全措施1、操作規(guī)范及成品保護吊籃操作工人應該按高處作業(yè)及吊籃使用說明書規(guī)范操作。嚴格按吊籃及提升機構操作說明升降吊籃，兩側提升機構開關步調一致，升降統(tǒng)一，避免傾斜造成安全隱患和安全鎖自鎖。正確安裝吊籃(平臺長2-5m)和懸掛支架(吊桿伸出長度根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要調整，但不得超出吊籃使用說明書要求范圍),吊籃施工時水平角度不得超過2%。進行噴涂作業(yè)或使用腐蝕性液體作業(yè)時，應對吊籃的提升機、安全鎖、電氣控制柜采取防污染保護措施。2、嚴格遵守載荷規(guī)定正常施工時，吊籃上作業(yè)人員應為2人，限載400kg,不得超載。施工中吊籃內荷載應盡量保持均勻，嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁提升運行。如果按照工程實際荷載需求，超過了額定的荷載，應適當減少施工工程中的一次性荷載，可分由2次或多次操作，該吊籃每天由吊籃公司現(xiàn)場3、吊籃內嚴禁使用梯登吊籃內不應架設和使用梯子、高登、高架，也不應另設4、下吊籃時禁止跳上跳下吊籃作業(yè)完畢后必須落至地面，一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，嚴禁從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進入吊籃，或在高空中從吊籃內進入施工樓層，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應用手傳遞。吊籃正常工作時，人員應從地面進出吊籃內，不得從建筑物頂部、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。5、禁止離開操作崗位吊籃的操作人員在使用吊籃設備期間不得離開操作崗位。如果離開操作崗位，必須切斷電源，以防止無關人員觸6、戴安全帽、系好安全帶、安全防護棚操作時藍內作業(yè)人員一定要系好安全帶，戴好安全帽進行作業(yè)，并應將安全鎖扣正確掛置在獨立設置的安全繩上，避免發(fā)生傷亡事故；吊籃上端宜安裝防護棚，防止高處墜物造成人員傷害。7、禁止進入操作區(qū)域施工范圍下方如有道路或通道時，必須在吊籃下方設置警戒線或安全廊，并設置明顯警戒標志和配備安全監(jiān)督人8、禁止在惡劣天氣下操作預測有大風(10分鐘的平均風速為每秒8.3米以上)、大雨(陣雨降雨量為5.0mm以上)、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進行操作，容易引發(fā)重大事9、保持亮度在暗處操作時，要準備安全操作所需要的照明(照明亮度不小于150LX)、暗處操作會因為視線而發(fā)生墜落等事故，10、發(fā)生異常時禁止運轉正在使用的吊籃設備發(fā)生異常震動，異常聲音，異常氣味時，應立即停止使用，并切斷電源，立即與技術人員聯(lián)系11、禁止連接電器儀器吊籃設備的電器部件上不得連接其他電器儀器，否則容12、在吊籃上進行電、氣焊作業(yè)時必須對鋼絲繩工作平臺進行全面防護并做好絕緣保護措施，嚴禁用鋼絲繩作為電焊接地使用線使用。嚴禁將電焊機、乙炔發(fā)生器，氧氣瓶等放入等工作平臺。13、佩戴當班標記還應佩戴當天當班標志。14、通電時禁止觸摸控制盤等處通電時絕對不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電危15、操作上的注意事項不要同時按動二個以上的開關。16、吊籃平臺在運動時，作業(yè)人員不得進行操作，并且應密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即切斷電源。17、吊籃平臺操作人員的注意事項操作平臺人員應按規(guī)定的站位進行操作，平臺上的荷重盡量平均分布。注意可能妨礙平臺升降機的建筑機構外伸部位或物體進行處理，并作出適當處理，吊籃平臺上、下或左右運動時，操作人員應當注意警告附近人員避讓。18、吊籃正常運行時的注意事項不應使用手動制動控制平臺的下降，也不應隨意拆開各種裝置的護罩、封門，禁止在平臺懸掛空中時拆任何裝置。當平臺運行至行程一端觸及限位而停止運動時拆任何裝置。當平臺運行至行程一端觸及限位器而停止運動時，應隨即操縱平臺作反向運動，以脫離與限位器的接觸。19、吊籃的支架、工作平臺與工程附近輸電線(如高壓電線)的安全距離不得小于10M。20、高處作業(yè)中，工作平臺要配備緩沖裝置，減少平臺空中晃動時碰撞工作面導致外墻材料破裂等情況發(fā)生；安裝外墻板塊時應盡量靠近建筑物，減少操作距離；過程中應特別注意安裝外墻的工具，盡量避免在吊籃上放置多余的材料，材料最好用其他運輸工具運到指定的樓層；21、鋼絲繩安全使用判定的標準鋼絲繩端部的緊固應按《起重機鋼絲繩的保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972-2016使用規(guī)范標準執(zhí)行；繩夾夾座扣在鋼絲繩工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置；緊固繩夾時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最近的繩夾不得首先單獨緊固，離套環(huán)最近繩夾應盡可能的靠近套環(huán)，但仍須保證正確的擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲；工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損壞和發(fā)生變形、扭曲、不得沾油，禁止對接使用，磨損、斷絲、腐蝕情況的檢驗和報廢判定按《起重機鋼絲繩的保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢使用規(guī)范》GB/T5972-2016的有關規(guī)定要求執(zhí)行。4.1.4.吊籃移位注意事項1、移位前必須把工作平臺放置地面或者施工最低點，保證鋼絲繩完全沒有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽2、卸除限位塊，并按照拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，拆除3、待所有懸掛體系部件全部運至需要移動的位置，再按照安裝吊籃懸掛體系步驟，依次安裝；4、移位時，該臺吊籃的工作平臺應設置警告牌，嚴禁使用，并用警戒線設置安全區(qū)域，避免事故發(fā)生。4.1.5.支架及配重塊安全保護措施1、支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上所有配重串起來，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人為因素造成安全事故。2、用警戒線或者鋼管把前后支架保護起來，避免遭到3、在支架上粘貼警告語，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動及破壞支架結構。4、為盡量降低前后支架及配重對樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架宜安裝在有結構梁的樓面位置。支架使樓面受力平均，避免前后支架對樓面的集中壓力過大。4.1.6.吊籃防碰撞措施1、為保護外墻完成面，防止吊籃在空中擺動碰撞破壞外墻完成面。可用靠墻輪、導向裝置或緩沖裝置進行保護措施。考慮到靠墻輪及導向裝置的使用條件比較苛刻，需要配合的安裝條件難以滿足，且參照物高處作業(yè)吊籃規(guī)范標準，工作平臺上盡量避免安裝其他額外配件的原則。使用緩沖裝置最為合理有效。2、緩沖裝置的安排：在工作平臺前護欄的外側鄰近建包裹起來，包裹牢固不滑脫，特別是左右兩個側欄位置，起到緩解碰撞作用。3、在工作平臺中或者直接在工作平臺上，設置可與墻體固定的拉繩或者掛鉤，開動吊籃時可以不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業(yè)時，可用拉繩或者掛鉤，把工作平臺和建筑物連接起來，起到固定作用，防止吊籃間的碰撞發(fā)生。4.1.7.吊籃構件的失效判斷及更換1、吊籃構件的失效判斷及更換按《起重機鋼絲繩的保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972-2016的相2、吊籃構件在使用過程中失去原有單功能(或達不到原有功能)的現(xiàn)象稱為構件失效。包括構件的變形、斷裂(開裂)、腐蝕與磨損現(xiàn)象。3、主要構件由于腐蝕、磨損等原因使結構的計算應力提高，當超過10%時應予以報廢；當腐蝕深度達到構件厚度的10%時，應予以報廢更換。4、主要受力構件產生永久變形而不能修復時，應予以5、懸掛機構、平臺、提升機架等整失穩(wěn)后不得修復，6、結構件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取加固措施。達到原設計要求，才能繼續(xù)使用，否則應予以報廢更換。1)斷絲的性質和數(shù)量2)繩端斷絲3)斷絲的局部聚集4)斷絲的增加率5)繩股斷裂6)由繩芯損壞引起的繩徑減小7)彈性減小8)外部及內部磨損9)外部及內部腐蝕10)變形11)由于熱或電弧造成的損壞4.2.吊籃日常檢查與保養(yǎng)為確保吊籃能正常工作，必須由現(xiàn)場吊籃技術人員在吊籃每次作業(yè)前做如下的常規(guī)檢查和維護，需要維修的項目應2.檢查安全鎖是否可靠靈敏；3.檢查急停開關和限位開關的可靠性；4.檢查手動滑降裝置是否靈活，有異響；5.檢查鋼絲繩有無損傷。6.每日施工前，需進行空載額定載荷實驗；開動工作平臺在地面附近上下運行3～5次，每次3～5M,檢查提升機是否處于完好狀態(tài)，安全鎖是否靈活可靠。嚴格按規(guī)范及吊籃說明書要求做好定期與不定期檢查與維保，并做好記錄。8.一級保養(yǎng)(由吊籃公司技術人員負責)高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程4.2.1.對操作人員要求1、吊籃操作人員必須身體健康，18歲以上人員。上崗前經(jīng)過培訓，掌握吊籃操作的有關規(guī)定。2、進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，帶好安全帽。3、安全鎖如果出現(xiàn)故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。4、雨雪天氣或風力超過5級，操作人員不準上籃操作。5、工作平臺嚴禁超載，負荷應大致均勻。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病操作。6、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車。工作平臺出現(xiàn)傾斜應及時調整。7、操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可在備用電源上使用，高于500W嚴禁使用備用電源，應用獨立電源供電。8、在架空線周圍作業(yè)，請按當?shù)仉娖饕?guī)程實施，并申報有關部門批準采取防范監(jiān)護措施后可使用。9、工作平臺懸掛在空中是，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理的，應有經(jīng)培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施下發(fā)可進行。10、吊籃操作中應注意安全繩是否牢固，安全鎖是否正常，手動自降是否正常，限位器是否正常使用。11、吊籃使用中注意墻體外是否有超出外墻面物體，如發(fā)現(xiàn)有物體需切割完方可使用，使用過程中如出現(xiàn)吊籃停止工作嚴禁翻越吊籃進入室內。4.2.2.對操作環(huán)境要求1、吊籃禁止在雷雨天氣或五級以上大風的環(huán)境下工作。2、若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺，設備問題由3、使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱。應將工作平臺下降至地面，并放松工作鋼絲繩子。露天存放要做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全帽、安全鎖、電器箱。4、吊籃下發(fā)地面為行人禁止區(qū)域，需做好隔離措施和明顯警告標志。其他有關施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，嚴格按國家和地方頒布5、專職檢修人員應定期對整機各主要部件檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應以書面方式呈報有關部門。6、每天在工作結束時應將工作平臺降至地面，使安全7、工作平臺欄桿四周嚴禁用布以及其他不透風的材料圍住，防增加風阻系數(shù)及安全隱患。8、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。9、提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。4.2.3.安全保證措施1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁在三層以上，上下人員及物料，以防墜人墜物。2、操作人員必須經(jīng)過培訓，按制度辦事上崗。3、嚴禁酒后操作吊籃、在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。4、吊籃不準作為載物和乘人的垂直運輸工具使用。5、操作人員必須經(jīng)過培訓并帶好安全帽系牢安全帶。6、所以吊籃上的操作人員必須將安全帽帶通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全纖維繩上的不銹鋼自鎖器上。7、五級(不含五級)以上大風不得使用吊籃，雨天禁止使用吊籃。8、吊籃在每天開始使用前，必須認真檢查后才可利用。9、吊籃發(fā)生故障后必須停止使用并通知書檢修人員，待檢修合格才可以繼續(xù)使用。10、作業(yè)結束后，吊籃應于建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。11、在吊籃內的操作人員不準穿拖鞋或光腳，或者穿易12、進行施工時，吊籃平臺內應有二人以上操作吊籃。13、遇到須在吊籃上焊接操作時，首先要檢查焊機上的焊纜完好無損，防止漏電；施工時焊機必須放在樓層里，絕對不允許焊機放在吊籃上施工，時刻注意保持焊鉗與吊籃鋼絲繩之間的距離；焊接完后，焊鉗和焊纜必須放回樓層里，不可任其留在吊籃。14、吊籃未著地不允許進行位置移動。遵守市建委有關安全施工保證的規(guī)定，、以及施工單位對電動吊籃的要求外，另加一項施工安全措施。即在每一臺吊籃加一條安全繩，以保證施工人員的安全。15、操作人員必須有二人，但不準超過三人，必須系好16、操作人員必須身體健康，能適應高空作業(yè)，經(jīng)過培訓，掌握吊籃操作的有關規(guī)定。17、操作人員嚴禁酒后操作吊籃。18、操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。20、操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。4.2.4.常見故障及排除方法1、工作平臺靜止時下滑原因：電動機電磁制動器失靈，制動器摩擦盤為易損失。排除方法：調整6摩擦盤與銜鐵的間歇，合理間歇為0.5-0.6mm,更換摩擦盤。2、工作臺一側提升機不動作或電磁制動器發(fā)熱冒煙原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋摩擦。線圈、排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。3、機有異常噪聲排除方法：打光焊接部位，絲繩端頭重新制作。4、平臺分傾斜原因：電機與轉速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限器磨損。排除方法：工作平臺載荷均勻，調整制動器間歇，更換離心5、工作鋼絲繩異常磨損原因：壓繩輪與繩糟對鋼絲繩的摩擦引起。排除方法：更換壓繩機構的零件，鋼絲繩。6、工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題排除方法：打光焊接部位，絲繩端頭重新制作。7、安鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動作遲緩。排除方法：更換安全鎖簧，各運動部位注入適量潤滑油跟換安全鎖鎖夾，更換鋼絲繩。8工作平臺不能升降原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復位即可工作。4.2.5.應急安全措施1、施工中突然斷電應立即關上電控箱的電源。切斷電源，防止突然來電時發(fā)生意外。然后與地面或屋頂有關人員聯(lián)絡，判明斷電原因，確定是否立即返回地面。若短時停電，待接到來電通知后再合上電源總開關，經(jīng)檢查正常后，再開始工作，若長時間停電或因本設備故障斷電，應及時采用手動方式全工作籃平穩(wěn)滑降至地面。此時千萬不能圖省事，貿然跨過平臺護欄鉆入附近窗戶離開吊籃，防止不慎墜落，造成人身傷害。2、不能停止上、下運行吊籃上升或下降按鈕都是點動按鈕，正常情況下，按往上升或下降按鈕，工作吊籃才向上或下運行，松開按鈕便停止運行。當出現(xiàn)松開按鈕，但無法停止工作吊籃運行時，立即關上電控箱的電源總開關，切斷電源，使用工作籃緊急停止，然后采用手支降使平臺平穩(wěn)落地。請專業(yè)維修人員在地面排除電器故障后再進行作業(yè)。當確認手動降裝置失效時，應與籃外人員聯(lián)絡，在采取相應安全措施后，方可通過附近窗戶撤離吊籃。3、傾斜上升或下降過程中工作籃縱向斜角度過大，達到籃體水平高度差為200-300mm;此時應及時停車，將電控箱上的轉換開關旋至工作籃低端運行檔，照常進行作業(yè)。如果出現(xiàn)工作籃有地面升至頂部或頂部降至地面的單向全程運行中需進行了二次以上(不含二次)的上述調整時應及時將工作降至地面，檢查兩端提升機配對使用。在下降過程中出現(xiàn)低端安全鎖鎖繩時，可采用上述方法，使工作籃高平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態(tài)，恢4、鋼絲繩卡在提升機內鋼絲繩松股，股部凸起變形或粘結涂料、水泥、膠水物時，均會造成鋼絲繩卡子啊提升機內的嚴重故障發(fā)生。此時立即停機，嚴禁反復升、降操作，企圖強行振作險情。這不但排除不了險情，反而會造成提升機近一步損壞或發(fā)生危發(fā)生卡繩故障時，機內人員應保持冷靜，在確保安全的前提下撤離工作籃，派經(jīng)過專業(yè)訓練的維修人員進入工作籃排險時首先將故障端的安全鋼絲繩纏繞的吊架上，用繩夾夾緊，使之承受端全部懸吊載荷，然后在懸掛機構相應位置重新安裝一根鋼絲繩，使其懸掛一臺完好的提升機至工作籃處，置換故障提升機。再將該端籃體提升0.5m左右停止不動，取出卡在內部的鋼絲繩，最后通過對提升機進行了全面嚴格控制的檢查和修復，必須更換零部件，不得勉強繼續(xù)使用，導致埋下事故隱患。5、工作鋼絲繩斷裂，安全鎖鎖住安全繩當一端工作鋼絲繩斷裂，籃體發(fā)生傾斜，全鎖動作，鎖住安全鋼絲繩時，仍然采用上述方法排除險情，但特別注意動作要輕，要平穩(wěn)，避免安全鎖收到過大沖擊和干擾。6、工作籃一端懸掛失效，籃體單點懸掛而直立由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側安全鎖或者一側懸掛機構失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩一端懸掛，致使籃體傾斜翻至自立時，工作籃上的操作人員切莫驚慌失措，有安全帶吊住的人員盡量輕輕攀到籃體便于蹬踏之處，無安全帶吊住的人員要緊緊抓牢籃體上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置，此時說有人員都應注意動作不可過猛，要保存救援人員應采用現(xiàn)場最有利的應急方法緊張而有序地進行施救，如果附近另有吊籃應盡快將其移至離事故吊籃最近的位置，在確認新裝的吊籃安裝無誤時(避免忙中出差，造成連帶事故),迅速提升工作籃到達事故位置先救人員，然后再排除設備險情。第五章高處作業(yè)吊籃日常維護檢查表工程名稱Xxx路長租公寓項目檢查日期設備名稱吊籃規(guī)格型號使用登記證號安裝位置序號檢查部位檢查要求果1懸掛機構定位是否可靠，安裝位置是否被移動配重是否缺失、破損、固定接插件和緊固件是否齊全，連接是否可靠2鋼絲繩與懸掛機構的連接是否牢固，鋼絲繩繩夾是否松動是否有斷絲、亂絲、毛刺、扭傷、死彎、松散、起股、壓痕、腐蝕，是否達到報廢標準是否附著涂料、泥沙、油污等雜物上限位止擋和下端墜鐵是否移位或松動3懸吊平焊縫是否開裂，螺栓是否擰緊，結構臺件是否變形底板、擋板和護欄是否有破損，是否牢固4提升機構與懸吊平臺的連接是否牢固油量是否充足，潤滑是否良好，潤滑油是否滲漏手動滑降是否有效5安全鎖穿繩性能是否良好手動鎖繩是否有效快速抽繩是否動作6電氣系統(tǒng)接零是否可靠，漏電保護裝置是否有效，作業(yè)人員是否穿絕緣鞋電線、電纜是否破損，是否有保護措施通訊是否正常7安全帶帶、繩是否斷裂、磨損、腐蝕金屬配件是否完好連接是否符合要求8空載運行試驗操縱按鈕動作是否靈敏、正常上下限位是否有效提升機構啟動、制動是否正常，運行是否平穩(wěn)安全鎖手動鎖繩是否正常整機有無異響及其他異常情況檢查意見檢查人(簽字):施工總包單位機械管理員(簽字)使用單位(蓋章)年月日5.1.應急預案為了保證項目工程高處墜落事故的發(fā)生，能迅速有效的開展搶救工作，最大限度降低員工及相關方生命安全風險，特制定高處墜落準備預案。本預案用于本項目工程現(xiàn)場區(qū)域內職能組別責任人職責任務指揮胡建國現(xiàn)場指揮、協(xié)調、統(tǒng)籌聯(lián)絡組顧易斌負責對內、外聯(lián)絡，聯(lián)系，報警，接應搶救組郭世勇疏散逃生5.2.應急救援措施5.2.1.機械傷害的急救方法1、傷口止血只需用清潔水或生理鹽水沖洗干凈，蓋上消毒紗布、棉墊，再用繃帶加壓纏繞即可。在緊急情況下，任何清潔而合適的東西都可臨時借用做止血包扎，如手帕、毛巾、布條等，將血止住后送醫(yī)院處理傷口；2、靜脈出血止血除上述包扎止血方法外，還需壓迫傷口止血。用手或其他物體在包扎傷口上方的敷料上施以壓力，使血管壓扁，血流變慢，血凝塊易于形成。這種壓力必須持續(xù)5～15分鐘才可奏效。較深的部位如腋下、大腿根部可將紗布填塞進傷口再加壓包扎。將受傷部位抬高也有利靜脈出血的止血。3、動脈出血止血(1)指壓法：方便及時，但需位置準確。用手指壓迫出血部位的上方，用力壓住血管，阻止血流。經(jīng)過指壓20~30分鐘出血不停止，就應改用止血帶止血法或其他方法止(2)止血帶止血法：適用于四肢大出血的急救。這種方法止血最有效，但容易損傷肢體，影響后期修復。方法是，上止血帶前抬高患肢12分鐘，在出血部位的上方，如上臂或大腿的上1/3處，先用毛巾或棉墊包扎皮膚，然后將止血明顯的標記，寫明上止血帶的時間，每30～50分鐘放松一次止血帶，每次2～5分鐘，此時用局部壓迫法止血，再次(1)電器線路、設備檢修中安全措施不落實(非電工(2)電焊作業(yè)者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸(3)現(xiàn)場臨時用電管理不善(私搭亂接、明線妨礙交通等)。(4)人員蠻干行為導致觸電(如：盲目闖入電器隔離區(qū)、故意違章操作等)(5)因暴風雨、雷擊等自然災害導致。(1)立即切斷電源。可以采用關閉電源開關，用干燥干燥木板上，想方設法使傷員脫離電源。高壓線需移開10(2)脫離電源后立即檢查傷員，發(fā)現(xiàn)心跳呼吸停止立先，要盡快把他仰面放平進行人工呼吸，進行人工呼吸搶救人員騎跪在觸電人員身體上部(注意不要壓在其身上),雙手按在觸電人員胸部上下反復按壓，按壓的速度每分鐘觸電人員的左胸心臟部位有節(jié)奏的按壓，每分鐘60-70次，(3)對已恢復心跳的傷員，千萬不要隨意搬動，以防(1)對搬動轉運傷者時有一定的要求：(2)先要妥善處理好傷者后才能搬動，必須是先進行援人員又無法在短時間內到達現(xiàn)場，由在場的明白人做簡單處理后送醫(yī)院救治。(3)在轉運過程中要隨時注意觀察傷者的表象，如氣色、體溫、呼吸等。(4)如在火場濃煙中轉運傷者，應注意盡量放低身體匍匐前進，保持在離地30公分左右，以免被嗆或中毒。5.2.4.常用搬運方法(1)擔架搬運：最常用，適于傷情較重和遠途運送的傷者。現(xiàn)在常用的有：走輪擔架、帆布擔架，也可用替代品(繩索、被服)制成結實的擔架。擔架搬運時的具體方法是，由3～4人合成一組，將傷者移上擔架，傷者頭部在后，腳在前，抬擔架的人腳步、行動要一致，向低處抬時(下樓),上臺階時則相反，走在擔架后面的人要注意觀察傷者情況。脊柱損傷傷者要用硬板擔架，并將傷者身體固定在擔架上，搬運時注意保持脊柱的穩(wěn)定，用膠布固定。(1)徒手搬運法：傷情輕、路途近又找不到擔架時用。可用背負、抱持、托舉等方法搬運。環(huán)形纏繞肢體兩褶這里特別要指出的是，有些錯誤的搬運方法導致了傷者主要是脊椎骨折傷者情況的惡化。因此，在救護現(xiàn)場，切忌對脊椎受傷的傷者隨意搬動。注：一般情況下，吊籃設備發(fā)生故障，吊籃操作人員須立即停止使用并通知吊籃技術人員進行檢修。5.2.5.事故后處理工作(2)以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、(3)制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。(5)向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。5.2.6.現(xiàn)場恢復充分辯識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清除時，方可恢復正常工作狀態(tài)。5.2.7.懸掛機構安全系數(shù)的計算由于懸掛機構的伸出梁越長越危險，所以按最大生出量1500mm計算。下圖為常用工況下懸掛機構計算簡圖。1、配重矩與前傾矩之比K的計算：在額定工況下，配重G=500KG=4900NA端吊重P=(535+800)/2=667.5KG=6541N※滿足要求2、斷繩工況下懸掛機構的計算分析得知：B處所受彎矩最大，故應對其進行驗算。分析A點受力作A點受力圖，根據(jù)試驗得知，在斷繩工況下沖擊力產生的加強繩張力T=28.17KNNA=Tcosα=23.68KN分析得知：△P由梁所承受，簡化后作受力圖：FX此時可將AB梁作懸臂梁處理B點的彎矩：求A點的撓度3、求B截面的最大應力許用拉伸應力如圖所示，在B截面上下兩點a、b應力最大故在截面上最大剪應力在中性軸x各點處，此處最大剪應力為平均剪應力的1.5倍故4、鋼絲繩懸掛架銷軸的強度校核分析得知只需進行剪切強度校核即可已知：銷軸材料為45鋼，軸徑d=20mm查的σs=355Mpa安全系數(shù)n=1.5剪切強度校核：軸所受的剪切力P=18KN軸的截面面積擠壓強度校核：受擠面積S擠=220mm2抗傾覆安全系數(shù)K的計算式中：K----抗傾覆安全系數(shù)G----配重、插桿、后支架的質量(kg)F----懸吊平臺、提升機、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載重量、風壓值等重量總和(kg)a----前梁伸出部分長度(m)b----配重點到前支點的距離(m)注：安裝時可根據(jù)建筑物結構調節(jié)前梁、后梁所需要的伸出長度，后梁的伸出距離b應調至最大，前梁伸出長度a通常不大于1.3米，當前梁的伸出長度大于1.5米(含1.5米)或鋼絲繩的長度超過120米時，必須相應減少工作載荷或增加配重，以保證抗傾覆安全系數(shù)K值大于或等于2。(有關數(shù)據(jù)請參照吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系)800型：注；懸吊平臺、提升機、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩總重量和為610kg風壓值60kg。懸掛平臺自重額定載重量重量總和為670+800=1470kg630型：注；懸吊平臺、提升機、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩總重量和為480kg風壓值60kg。懸掛平臺自重額定載重量重量總和為540+6