ICS03.220.30

CCSS34

團體標準

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城市軌道交通車輛輪緣潤滑裝置技術規(guī)范

Urbanrailvehicles一Wheelflangelubricatingdevice一Technicalspecification

征求意見稿

2023年8月20日

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國城市軌道交通協(xié)會發(fā)布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國城市軌道交通協(xié)會標準化技術委員會技術裝備分技術委員會提出。

本文件由中國城市軌道交通協(xié)會標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：中國鐵道科學研究院集團有限公司、中車大連機車車輛有限公司、中國鐵道科學

研究院集團有限公司機車車輛研究所、北京縱橫機電科技有限公司、中國鐵道科學研究院集團有限公司

金屬及化學研究所、中車青島四方機車車輛股份有限公司、中車長春軌道客車股份有限公司、北京市地

鐵運營有限公司、深圳市地鐵集團有限公司、青島西屋道優(yōu)機電設備有限公司、萊伯斯（上海）集中潤

滑技術有限公司。

本文件主要起草人：王冬冬、李麗、韓曉輝、韓晟、林峰、公衍軍、張文康、孟繁輝、劉穎鑫、宋

博洋、李熙、朱偉鵬、陳笑鏑、唐翀、段晶森。

II

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城市軌道交通車輛輪緣潤滑裝置技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通車輛輪緣潤滑裝置的運用條件、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于城市軌道交通車輛應用的輪緣潤滑裝置的設計、制造和運營。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）

GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T6113.101無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第1-1部分：無線電騷擾和抗擾

度測量設備測量設備

GB/T6113.104無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第1-4部分：無線電騷擾和抗擾度

測量設備輻射騷擾測量用天線和試驗場地

GB/T6113.201無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第2-1部分：無線電騷擾和抗擾

度測量方法傳導騷擾測量

GB/T6113.203無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第2-3部分：無線電騷擾和抗擾

度測量方法輻射騷擾測量

GB/T17626.2—2018電磁兼容性試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3—2016電磁兼容性試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4—2018電磁兼容性試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5—2019電磁兼容性試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB/T17626.6—2017電磁兼容性試驗和測量技術射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

GB/T21563—2018軌道交通機車車輛設備沖擊和振動試驗

GB/T24338.4—2018軌道交通電磁兼容第3-2部分:機車車輛設備

GB/T25119—2021軌道車輛機車車輛電子裝置

1

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3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

輪緣潤滑裝置wheelflangelubricationdevice

安裝于城市軌道交通車輛上，以一定動力將輪緣潤滑材料以一定方向噴射或涂覆于車輛輪緣根

部的設備或系統(tǒng)。

注：以下簡稱“潤滑裝置”，分為濕式潤滑裝置和干式潤滑裝置，由電氣控制部分、氣動控制部分、氣動執(zhí)行

部分及連接管路等部件組成（各部件名稱可不同）。

4運用條件

潤滑裝置運用條件如下：

a)正常工作海拔不超過1400?m；

b)環(huán)境溫度在-25?℃至+45?℃之間；

c)最濕月月平均最大相對濕度不大于95%（該月月平均最低溫度為25?℃）；

d)應能承受風、沙、雨、雪的侵襲及車輛清洗時清洗劑的作用；

e)因各城市所處地區(qū)不同而存在運用條件的差異，用戶與制造商可在合同中另行規(guī)定。

5技術要求

5.1基本要求

潤滑裝置的設計應充分適應車輛的裝配條件和運用工況。

潤滑裝置應符合本技術規(guī)范的規(guī)定，并與產(chǎn)品圖樣及技術文件一致。

5

在正常運用條件下，潤滑裝置的免維護周期不應小于3年或4×10?km（以先到為準），干式潤

4

滑裝置添加潤滑塊的維護周期不應低于3個月或3×10?km（以先到為準）。

5.2外觀和尺寸

潤滑裝置外觀應光滑平整，具備良好防銹能力；標識清晰、牢固；各部件表面不應有裂紋、損

傷等缺陷；接口及外形尺寸與產(chǎn)品圖樣和技術文件應相符。

5.3沖擊和振動

潤滑裝置應按照GB/T21563—2018的規(guī)定進行沖擊、振動試驗，安裝于車體上的部分按照1類

B級振動條件進行，安裝于轉向架的部分按照2類振動條件進行，試驗后潤滑裝置各部分應無損壞

和故障。

5.4重量

潤滑裝置的實際重量偏差不應超過圖樣規(guī)定值的±3%。

5.5焊接結構件

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潤滑裝置中的焊接結構件應滿足供需雙方約定的標準要求。

5.6防火

潤滑裝置中的非金屬部件應滿足供需雙方約定的標準要求。

5.7濕式潤滑裝置的控制功能及動作性能

5.7.1潤滑裝置應設置手動測試按鈕，實現(xiàn)車輛停車狀態(tài)下的狀態(tài)檢測和功能測試。

5.7.2潤滑裝置應能夠接受車輛控制信號，實現(xiàn)定時或定距自動運行功能，噴脂時間、間隔時間或

距離可調(diào)節(jié)，動作誤差不應超過±10%。

5.7.3潤滑裝置應具備彎道識別功能（如車輛能提供彎道信號，此功能不做要求）。

5.7.4潤滑裝置氣動控制部分如配備減壓閥元件，應能夠連續(xù)調(diào)節(jié)并穩(wěn)定輸出額定壓力氣壓。

5.8濕式潤滑裝置的氣密性

潤滑裝置應進行氣密性試驗，并達到如下規(guī)定：

a)潤滑裝置中氣動控制部分在室溫額定氣壓下保壓5?min，氣壓下降不超過10?kPa（低溫

-25?℃時氣壓下降不超過50?kPa）；

b)潤滑裝置中氣動執(zhí)行部分，相關部件和管路連接處不應有明顯漏氣、漏潤滑脂現(xiàn)象。

5.9濕式潤滑裝置的噴脂性能

5.9.1潤滑裝置中承擔定量供脂功能的氣動執(zhí)行部分，單次輸出量為固定值，波動范圍不應超過±

20%。

5.9.2潤滑裝置在產(chǎn)品技術文件規(guī)定條件下，噴射圓面積為固定值，波動范圍不應超過±20%。

5.10濕式潤滑裝置的電氣性能

5.10.1電源過電壓

電源過電壓試驗條件下，潤滑裝置應滿足下列要求：

a)電壓暫降：潤滑裝置應正常工作；

b)短時中斷：潤滑裝置應無間斷工作；

c)電壓變化：不超過0.1?s的0.6?Un～1.4?Un電壓波動不應引起潤滑裝置異常；不超過1?s的

1.25?Un～1.4?Un電壓波動不應引起損壞，允許功能降級。

5.10.2浪涌

浪涌試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的B類要求。

5.10.3靜電放電

靜電放電試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的B類要求。

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5.10.4電快速瞬變脈沖群抗擾度

電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的A類要求。

5.10.5射頻干擾

射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的A類要

求。

射頻場電磁輻射抗擾度試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的A類要求。

5.10.6射頻騷擾

射頻騷擾試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4中規(guī)定的要求。

5.10.7絕緣和耐壓

絕緣和耐壓應滿足以下要求：

a)絕緣試驗條件下，潤滑裝置供電端口全部通道對外殼的絕緣電阻，不應小于30?MΩ；

b)耐壓試驗條件下，潤滑裝置不應產(chǎn)生擊穿或閃絡。

5.11濕式潤滑裝置的低溫性能

潤滑裝置應能在低溫-25?℃條件下正常工作，滿足5.7、5.8的性能要求。

5.12濕式潤滑裝置的低溫存放性能

潤滑裝置應能在低溫-40?℃條件下存放，恢復至室溫后，滿足5.7、5.8的性能要求。

5.13濕式潤滑裝置的高溫性能

潤滑裝置應能在高溫+45?℃條件下正常工作，滿足5.7、5.8的性能要求。

5.14濕式潤滑裝置的交變濕熱性能

潤滑裝置應能在交變濕熱試驗后，滿足5.7、5.8和5.10.7的性能要求。

5.15濕式潤滑裝置的鹽霧性能

潤滑裝置應能在鹽霧條件下正常工作，鹽霧性能應滿足GB/T25119—2021中的要求。

5.16濕式潤滑裝置防塵、防水的密封性

安裝于車體外的潤滑裝置外殼防護等級應滿足GB/T4208—2017標準中IP65等級的要求。

5.17干式潤滑裝置的功能

5.17.1潤滑裝置應易于裝卸潤滑塊，不應發(fā)生機械卡死或咬合情況。

5.17.2潤滑裝置腔體內(nèi)潤滑塊的活動性應滿足潤滑需求。

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5.17.3潤滑塊應能夠在彈力作用下持續(xù)緊貼車輛輪緣根部，確保潤滑塊在車輪轉動下能持續(xù)涂覆

于輪緣根部位置且無異響。

5.17.4潤滑裝置各部件應具備可靠的防松及防脫措施。

5.17.5潤滑裝置應具有潤滑塊安裝方向標識。

5.17.6潤滑裝置腔體上應具有觀察潤滑塊使用情況的條狀或孔狀觀察窗。

5.18干式潤滑裝置的性能

5.18.1潤滑裝置（包括潤滑塊、潤滑支架以及固定銷）整體電阻值不應小于200?MΩ。

5.18.2潤滑裝置中彈性元件的彈力應滿足產(chǎn)品技術文件要求，波動范圍與標稱值偏差不應大于

2?N。

4

5.18.3潤滑裝置中的彈性元件在全行程下的使用壽命不應小于8×10?次。

6檢驗方法

6.1外觀和尺寸檢查

目視，參照圖樣使用測量工具及工裝進行檢查。

6.2沖擊和振動試驗

按以下方法進行沖擊和振動試驗：

a)潤滑裝置安裝于車體上的部分按照GB/T21563中的1類B級振動條件進行沖擊和振動試驗；

b)潤滑裝置安裝于轉向架的部分按照GB/T21563中的2類振動條件進行沖擊和振動試驗。

6.3重量測量

通過臺秤測量潤滑裝置的重量。

6.4焊接結構件檢驗

潤滑裝置中的焊接結構件按照供需雙方約定標準的規(guī)定進行。

6.5防火檢驗

潤滑裝置中的非金屬部件按照供需雙方約定標準的規(guī)定進行。

6.6濕式潤滑裝置的控制功能及動作性能檢驗

6.6.1手動功能檢驗

按壓手動按鈕進行手動功能檢查，驗證電氣控制部分、氣動控制部分、氣動執(zhí)行部分及管路部

分的手動功能動作是否正常。

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6.6.2自動功能檢驗

按產(chǎn)品技術文件，由專用試驗臺或標準信號源模擬車輛信號，用以模擬自動運行，驗證電氣控

制部分、氣動控制部分、氣動執(zhí)行部分及管路部分的自動功能動作是否正常。

潤滑裝置在自動運行狀態(tài)下，測量單次噴射持續(xù)時間。

潤滑裝置在自動運行狀態(tài)下，測量兩次噴射間隔時間或間隔距離。

6.6.3彎道識別功能檢驗

由專用試驗臺或工裝模擬車輛彎道運行，檢查潤滑裝置是否能夠識別彎道給出彎道信號并輸出

噴脂動作。

6.6.4風壓調(diào)節(jié)檢驗

按產(chǎn)品圖樣和技術文件連接好整套潤滑裝置，供給過濾且干燥的風源，旋轉減壓閥調(diào)壓旋鈕，

驗證是否能將風源氣壓均勻調(diào)整到額定氣壓。

6.7濕式潤滑裝置氣密性檢驗

氣密性檢驗方法如下：

a)潤滑裝置中的氣動控制部分：封閉氣路輸出口，在額定氣壓下，正常供氣供電并關閉外部氣

源，壓力穩(wěn)定后，保壓5?min，檢測氣壓下降值；

b)潤滑裝置中氣動執(zhí)行部分：供給額定氣壓氣源，目視觀察或借助其它手段檢測相關部件和管

路連接處是否有明顯漏氣、漏潤滑劑現(xiàn)象。

6.8濕式潤滑裝置噴脂檢驗

6.8.1按照潤滑裝置提供的技術文件，在額定氣壓下，按規(guī)定的噴脂間隔進行動作。待噴脂均勻后，

測量10次噴脂量總數(shù)，取平均值，記錄每個噴射單元的平均單次噴脂量。

6.8.2按照潤滑裝置提供的技術文件，在額定氣壓下，按規(guī)定的噴脂間隔進行動作。待噴脂均勻后，

噴脂1次，記錄圓斑的面積。

6.9濕式潤滑裝置的電氣性能檢驗

6.9.1電源過電壓試驗

按GB/T25119—2021規(guī)定進行試驗，試驗內(nèi)容應符合表1的規(guī)定。

表1電源過電壓試驗

試驗項目試驗方法性能判據(jù)

電壓暫降0.7?Un～1.25?Un：潤滑裝置能正常工作

電壓暫降、短時短時中斷輸入電壓間斷10?ms，S1級：潤滑裝置無間斷

中斷和電壓變化0.6Un～1.4Un：不超過0.1?s的電壓波動不應引起潤滑裝置異常

電壓變化

1.25Un～1.4Un：不超過1?s的電壓波動不應引起潤滑裝置損壞，允許功能降級

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6.9.2浪涌試驗

電源端口試驗按GB/T17626.5—2019規(guī)定進行，嚴酷等級為3級，試驗內(nèi)容應符合表2的規(guī)定。

表2浪涌試驗

試驗項目試驗方法性能判據(jù)

1.2/50ｕs；開路試驗電壓

浪涌±2kV42Ω0.5ｕF；線-地B

±1kV42Ω0.5ｕF；線-線

6.9.3靜電放電試驗

按GB/T17626.2—2018規(guī)定進行，嚴酷等級為3級,性能判據(jù)為B，接觸放電為6?kV，空氣放

電為8?kV。

6.9.4電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

按GB/T17626.4—2018規(guī)定進行，電源端口嚴酷等級為3級，I/O及通信接口嚴酷等級為4級，

試驗內(nèi)容應符合表3的規(guī)定。

表3電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

序號試驗項目試驗方法性能判據(jù)

1電源端口-電快速瞬變脈沖群抗擾度2kV，5/50ns，5kHz，直接耦合、正負極化A

2I/O及通信接口-電快速瞬變脈沖群抗擾度2kV，5/50ns，5kHz，電容耦合、正負極化A

6.9.5射頻干擾試驗

射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗按GB/T17626.6—2017規(guī)定進行，嚴酷等級為3級。

射頻場電磁輻射抗擾度試驗按GB/T17626.3—2016規(guī)定進行，嚴酷等級為3級，試驗內(nèi)容應符

合表4的規(guī)定。

表4射頻抗擾度限值試驗

序號試驗項目試驗方法性能判據(jù)

射頻場感應的傳導0.15MHz～80MHz；10Vr.m.s(載波電壓)；1kHz，80%AM；源阻抗：

1A

騷擾抗擾度150Ω，電磁鉗耦合

80MHz～800MHz；20V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

800MHz～1000MHz；20V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

射頻場電磁輻射抗

21400MHz～2000MHz；10V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；A

擾度

2000MHz～2700MHz；5V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

5100MHz～6000MHz；3V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

6.9.6射頻騷擾試驗

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按GB/T6113.101，GB/T6113.104，GB/T6113.201，GB/T6113.203規(guī)定進行試驗，試驗內(nèi)容

應符合表5的規(guī)定。

表5潤滑裝置對外干擾限值試驗

序號試驗項目試驗方法性能判據(jù)

150kHz～500kHz，限制：99dBμV/m準峰值

1傳導騷擾A

500kHz～30MHz，限制：93dBμV/m準峰值

30MHz～230MHz，限制：40dBμV/m準峰值,10m法

2輻射騷擾A

230MHz～1GHz，限制：47dBμV/m準峰值,10m法

6.9.7絕緣和耐壓試驗

按GB/T25119—2021規(guī)定進行試驗，試驗內(nèi)容應符合表6的規(guī)定。

表6絕緣耐壓試驗

序號試驗項目試驗方法性能判據(jù)

1絕緣測試用直流500V兆歐表測試各通道對外殼的絕緣電阻試驗結果滿足5.10.7

采用50Hz交流電壓，否則應采用相對于交流電壓峰值的直流

電壓。通過逐漸升壓，將試驗電壓加到潤滑裝置，并在規(guī)定

2耐壓測試電壓等級上保持1min。試驗電壓的正弦方均根值應為：試驗結果滿足5.10.7

a)500V，對應72V以下的標稱直流電壓；

b)1000V，對應從72V以上到125V的標稱直流電壓。

6.10濕式潤滑裝置的低溫性能檢驗

按GB/T2423.1的試驗Ad規(guī)定進行。試驗溫度設定為-25?℃，持續(xù)放置時間至少16?h，放置

時間終了，按6.6、6.7進行性能測試，恢復至室溫后，再次按6.6、6.7進行性能測試。

6.11濕式潤滑裝置的低溫存放性能檢驗

按GB/T2423.1—2008的試驗Ad規(guī)定進行。在-40?℃環(huán)境中放置24?h。試驗完畢在箱溫恢復至

室溫后取出被試產(chǎn)品，在環(huán)境溫度下按照6.6、6.7進行性能測試。

6.12濕式潤滑裝置的高溫性能檢驗

按GB/T2423.2—2008的試驗Be規(guī)定進行。試驗溫度設定為在≥0.5?h將箱溫從正常試驗溫度

25?℃逐漸升高到45?℃。待溫度穩(wěn)定后，保溫至少16?h，然后按6.6、6.7進行性能測試，冷卻至

室溫，再次按6.6、6.7進行性能測試。

6.13潤滑裝置的交變濕熱性能檢驗

按GB/T2423.4—2008的試驗Db規(guī)定進行。試驗溫度為+55?℃和+25?℃；周期數(shù)為2；試驗時

間為2×24?h。試驗結束并恢復至常態(tài)后，按6.6、6.7進行性能測試，按6.9.7進行絕緣和耐壓測

試。

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6.14鹽霧試驗

按GB/T2423.17—2008的試驗Ka規(guī)定進行，試驗時間宜大于48?h。

試驗結束后，按6.1、6.6和6.7進行外觀檢查和性能測試。

6.15防護等級試驗

按GB/T4208—2017規(guī)定進行，試驗結束并恢復至常態(tài)后，按6.6、6.7進行性能測試。

6.16干式潤滑裝置的功能檢驗

6.16.1在潤滑裝置上安裝和拆卸潤滑塊。

6.16.2將安裝在腔體內(nèi)的潤滑塊取出。

6.16.3在試驗臺上模擬潤滑裝置運行工況，依次減少腔體內(nèi)潤滑塊數(shù)量，目視觀察在車輪工裝轉

動情況下潤滑塊與輪緣接觸狀態(tài)，并驗證無異響。

6.16.4目視檢查潤滑裝置的防松及防脫措施。

6.16.5目視檢查潤滑裝置的潤滑塊安裝方向標識。

6.16.6目視檢查潤滑裝置腔體上的條狀或孔狀觀察窗。

6.17干式潤滑裝置的性能檢驗

6.17.1用電阻計或萬用表測量潤滑裝置底端到潤滑材料頂端的電阻值。

6.17.2彈性元件的彈力檢測按附錄A規(guī)定進行。

6.17.3彈性元件的疲勞試驗按附錄B規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和例行檢驗。

7.2型式檢驗

7.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品定型時；

b）產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)滿5?年時；

c）批量生產(chǎn)的產(chǎn)品實施重大技術改造，其性能、結構、材料等有較大改變時；

d）停產(chǎn)3?年及以上恢復生產(chǎn)時；

e）生產(chǎn)場地發(fā)生變更時。

7.2.2檢驗項目

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潤滑裝置型式檢驗項目應符合表7的規(guī)定。

潤滑裝置檢驗以系統(tǒng)或功能單元為主，受影響的電氣元件和重要的零部件可按相應標準和技術

文件做單獨進行性能檢驗作為補充。

表7潤滑裝置試驗項目

序號試驗項目項目類別型式檢驗例行檢驗技術要求檢驗方法

1外觀及尺寸★√√5.26.1

2沖擊振動測試★√—5.36.2

3重量檢查★√—5.46.3

4焊接結構件要求★√—5.56.4

5防火測試●√—5.66.5

6手動功能測試●√√5.7.16.6.1

7自動功能測試●√√5.7.26.6.2

8彎道功能測試●√√5.7.36.6.3

9風壓調(diào)節(jié)測試●√√5.7.46.6.4

10氣密性●√√5.86.7

11噴脂量測試●√√5.96.8

12電壓暫降●√√5.10.16.9.1

短時中斷、電壓變化、浪涌、靜電放電、5.10.1～6.9.1～

13●√—

電快速瞬變脈沖群、射頻干擾、射頻騷擾5.10.66.9.6

14絕緣、耐壓●√√5.10.76.9.7

15低溫性能試驗●√—5.116.10

16低溫存放性能試驗●√—5.126.11

17高溫性能試驗●√—5.136.12

18交變濕熱性能試驗●√—5.146.13

19鹽霧試驗●√—5.156.14

20防護等級●√—5.166.15

21干式潤滑裝置的功能試驗▽√√5.176.16

22干式潤滑裝置電阻測量▽√√5.18.16.17.1

23干式潤滑裝置彈性元件彈力試驗▽√√5.18.26.17.2

24干式潤滑裝置彈性元件疲勞試驗▽√—5.18.36.17.3

注1：標識為★的為通用項點；標識為●的僅為濕式潤滑裝置適用項；標識為▽的僅為干式潤滑裝置適用項

注2：如干式潤滑裝置采用電氣控制，需增加第12～14項內(nèi)容。

注3：如干式潤滑裝置中含非金屬材料，需增加第5項內(nèi)容。

7.3例行檢驗

潤滑裝置例行檢驗項目應符合表7的規(guī)定，檢驗合格后方可出廠。

8包裝、標志、運輸和貯存

10

T/CAMETXXXXX—XXXX

8.1潤滑裝置應設置易于觀察、能在整個使用期內(nèi)保持清晰的銘牌，銘牌上應標有產(chǎn)品名稱、型號、

制造廠名或代號、出廠序列號或出廠日期等永久標識。

8.2包裝箱上應標有名稱、制造廠名、出廠日期等標志。

8.3應有檢驗合格證，內(nèi)容包括：

a)制造商名稱或代號；

b）產(chǎn)品名稱、型號和數(shù)量；

c)產(chǎn)品批次或生產(chǎn)日期；

d)檢驗員印章。

8.4運輸中應防潮防水，裝卸應防摔。

8.5應存放在通風、防雨的庫房中。

11

T/CAMETXXXXX—XXXX

A

附錄A

（規(guī)范性）

彈性元件加載彈力檢測

A.1檢測工具

檢測使用的工具包含：管型測力計、直尺。

A.2檢測步驟

A.2.1用管型測力計將潤滑裝置的彈性元件拉至超過其1/2行程的50?mm處，輕輕退回至1/2處，讀取

測力計讀數(shù)。測得的數(shù)值為彈性元件的加載彈力。

A.2.2用管型測力計將潤滑裝置的彈性元件從初始位置拉至50?mm處，然后輕輕退回至初始位置，測得

彈性元件的初始拉力。再拉至最大工作行程處，然后輕輕退回10?mm，測得彈性元件的終止拉力。彈性

元件的終止拉力與初始拉力之差即為加載彈力變化值。

A.2.3測力時應盡量使管形測力計的測力方向與裝置的工作行程在垂直方向上保持一致。

A.2.4對同一裝置需測量3次，取平均值為試驗結果。

12

T/CAMETXXXXX—XXXX

附錄B

（規(guī)范性）

彈性元件疲勞試驗

B.1試驗裝置

試驗裝置應符合圖B.1的規(guī)定。

標引序號說明：

1——偏心輪；

2——固體潤滑塊；

3——彈性元件。

偏心輪的回轉行程應等于裝置的最大工作行程。

圖B.1彈性元件疲勞試驗原理圖

B.2試驗持續(xù)時間

試驗持續(xù)時間按公式（B.1）計算

t8104/………（B.1）

式中：

t——試驗持續(xù)時間，單位為分鐘（min）；

——偏心輪轉速，單位為轉每分鐘（r/min）

B.3偏心輪的轉速

應大于或等于60?r/min。

B.4試驗終止

達到試驗持續(xù)時間或彈性元件出現(xiàn)故障，終止試驗，記錄試驗結果。

如因非彈性元件本身質量原因出現(xiàn)的故障，且能夠確定故障對彈性元件沒有造成損傷，在排除故障

后試驗可繼續(xù)進行。報告中應記錄故障原因、解決辦法和試驗中斷的時間。

13

T/CAMETXXXXX—XXXX

目次

前言..................................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術語和定義...........................................................................2

4運用條件.............................................................................2

5技術要求.............................................................................2

6檢驗方法.............................................................................5

7檢驗規(guī)則.............................................................................9

8包裝、標志、運輸和貯存..............................................................10

附錄A（規(guī)范性）彈性元件加載彈力檢測...................................................12

附錄B（規(guī)范性）彈性元件疲勞試驗.......................................................13

I

T/CAMETXXXXX—XXXX

城市軌道交通車輛輪緣潤滑裝置技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通車輛輪緣潤滑裝置的運用條件、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于城市軌道交通車輛應用的輪緣潤滑裝置的設計、制造和運營。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2—2008電工電子