1T/UNPXXXX—2025軋輥噴淬設備本文件規定了軋輥噴淬設備的產品結構、零部件要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽、包裝、運輸和儲存。本文件適用于軋輥噴淬設備的生產與檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.18環境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T2423.63環境試驗第2部分：試驗方法試驗：溫度（低溫、高溫）/低氣壓/振動（混合模式）綜合GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T12602起重機械超載保護裝置GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T18831機械安全與防護裝置相關的聯鎖裝置設計和選擇原則GB/T37400.3重型機械通用技術條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機械通用技術條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.5重型機械通用技術條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配JB/T7232包裝機械噪聲聲功率級的測定簡易法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1軋輥roller軋輥噴淬設備的主要部件，由輥體和輥軸裝配而成。[來源：GB/T37494—2019，3.6，有修改]3.2噴淬sprayquenching將經過處理的冷卻介質以特定的方式和壓力噴射到旋轉的軋輥表面，使其快速冷卻，實現淬火效果的工藝過程。4產品結構軋輥噴淬設備結構見圖1，軋輥噴淬設備結構正視圖見圖2，軋輥噴淬設備升降支架結構見圖3，軋輥噴淬設備固定結構見圖4，軋輥噴淬設備凸塊和鐵桿結合處結構見圖5。T/UNPXXXX—20252a）結構圖1d）結構圖4T/UNPXXXX—20253圖1軋輥噴淬設備整體結構圖a）主視圖1d）主視圖4T/UNPXXXX—20254圖2軋輥噴淬設備結構主視圖a）升降支架結構圖b圖3升降支架結構圖T/UNPXXXX—20255圖4固定結構圖圖5凸塊和鐵桿結合處結構圖5零部件要求5.1緊固件應符合GB/T37400.10的規定，并采用機械方法或化學方法防松。5.2焊接件應符合GB/T37400.3的規定。5.3鑄鐵件應符合GB/T37400.4的規定。5.4有色金屬鑄件應符合GB/T37400.5的規定。T/UNPXXXX—202565.5軋輥軋輥的表面硬度應大于HRC45，表面粗糙度（Ra）應不大于12.5μm，表面的噴淬工藝宜采用鍍硬鉻、氮化等表面處理工藝。6技術要求6.1外觀6.1.1軋輥噴淬設備表面應平整光滑、弧線光順，無銳利碰傷、劃痕、缺陷等問題。涂裝表面應無毛刷痕跡、涂斑、油漆流動、浮皺、發泡、氣孔、變色、污物等缺陷。6.1.2焊縫表面焊波應均勻，無殘留的焊渣、異殘物，且無明顯的焊接變形。6.2尺寸軋輥噴淬設備各部件實際尺寸應與標示尺寸相符，允許偏差為±5%。如有特殊要求，可根據顧客要求而定。6.3噪聲軋輥噴淬設備在正常工作時的噪聲聲壓級應低于85dB（A）。6.4安全要求6.4.1機械安全6.4.1.1軋輥噴淬設備安全保護或防護裝置的設計應符合GB/T15706—2012中6.3.3的規定。6.4.1.2軋輥噴淬設備應配備啟動、運行、停止狀態的聲、光警示裝置。6.4.1.3軋輥噴淬設備控制部位和工作部位應按GB5226.1的規定設置緊急停止開關。6.4.1.4軋輥噴淬設備工作時應有聯鎖保護裝置且其應符合GB/T18831的規定。6.4.1.5軋輥噴淬設備應配備符合GB/T12602的超載保護裝置，當發生超負荷工況時，應能保證重要零件不會遭到損壞。6.4.2電氣安全6.4.2.1軋輥噴淬設備的絕緣電阻應≥100MΩ。6.4.2.2軋輥噴淬設備外殼防護等級不應低于GB/T4208—2017規定的IP54。6.5空載要求軋輥噴淬設備空載運行時，滿足以下要求：a)各部件轉動應靈活，無卡阻、碰撞、干涉及異常聲響；b)各部件連接處應牢固，無松動、斷裂和變形現象；c)軋輥軸承溫升不應超過35℃,最高溫度不應超過60℃。6.6環境適應性6.6.1耐高溫軋輥噴淬設備應能在40℃的高溫環境下工作2000h，且不應發生劣化、性能衰減或結構損壞的情況。6.6.2耐低溫軋輥噴淬設備應能在-10℃的低溫環境下工作2000h，且不發生劣化、性能衰減或結構損壞的情況。6.6.3耐腐蝕軋輥噴淬設備經過本文件7.7.3規定的試驗后，出現銹蝕的面積不應大于金屬表面總面積的5%。6.7穩定性軋輥噴淬設備應連續運行8h以上且無故障情況發生。在運行過程中，軋輥的轉速波動應不超過±5%，噴淬壓力和流量的波動不應超過±10%。T/UNPXXXX—202577試驗方法7.1零部件提供軋輥噴淬設備零部件相關的合格檢測報告。7.2外觀采用目視和手感檢查的方法，檢查軋輥噴淬設備的外觀質量、連接緊固性、涂層質量。7.3尺寸使用游標卡尺、螺紋量規等量具進行測量。7.4噪聲按JB/T7232的規定進行試驗。7.5安全要求7.5.1機械安全采用目視和手感檢查的方法，檢查軋輥噴淬設備的安全保護或防護裝置，聲、光警示裝置，緊急停止開關，聯鎖保護裝置，超載保護裝置。7.5.2電氣安全7.5.2.1軋輥噴淬設備絕緣電阻按GB5226.1—2019中18.3的規定進行試驗。7.5.2.2軋輥噴淬設備外殼防護等級按GB/T4208的規定進行試驗。7.6空載要求7.6.1采用目視、手感、傾聽檢查的方法，檢查軋輥噴淬設備的轉動靈活性、異響、連接牢固性。7.6.2在軋輥噴淬設備附近安裝溫度傳感器，實時監測軸承溫度。7.7環境適應性7.7.1耐高溫按GB/T2423.63的規定進行試驗。7.7.2耐低溫按GB/T2423.63的規定進行試驗。7.7.3耐腐蝕按GB/T2423.18的規定進行試驗。7.8穩定性軋輥噴淬設備連續運行8h，每隔1h測量和記錄軋輥的轉速、噴淬壓力、流量等參數。8檢驗規則8.1檢驗分類檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1檢驗合格的軋輥噴淬設備應出具質量檢驗報告和合格證，方可出廠。8.2.2出廠檢驗的檢驗項目應符合表1的規定。表1檢驗項目T/UNPXXXX—20258√√5√√√√√√ √—√ √ √8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗的檢驗項目應符合表1的規定。8.3.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制完成后；b)軋輥噴淬設備的結構、材料、工藝等發生重大變化時；c)正常生產時，定期或累計一定產量后；d)產品停產一年以上，恢復生產時；e)國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。8.4判定規則檢驗結果全部符合要求的，則判定該批次軋輥噴淬設備檢驗合格，若檢驗結果有一項不合格，可從該批次軋輥噴淬設備中隨機加倍抽取，對該項目復檢一次，復檢結果符合本文件要求，則判定該批軋輥噴淬設備合格，復檢結果不符合本文件要求，則為不合格。9標志、標簽、包裝、運輸和儲存9.1標志、標簽9.1.1標志應醒目、牢固，字跡應清晰、不易褪色。9.1.2標簽應至少包括如下內容：a)制造廠名稱或商標；b)產品名稱；c)產品執行標準；d)牌號；e)批號；f)產品規格或型號；g)長度；h)重量；i)尺寸精度級別。9.2包裝9.2.1軋輥噴淬設備應采用泡沫、氣泡膜等緩沖材料進行包裝，確保在運輸和儲存過程中不受損壞。包裝應具有防潮、防震、防銹等措施。9.2.2包裝的隨機文件應包括軋輥噴淬設備操作手冊、維護手冊、質量檢驗報告、合格證等，且文件應包裝完好，與設備一同發運。9.3運輸軋輥噴淬設備在運輸過程中應輕搬輕放，有防雨雪淋襲的保護措施。9.4